维修电工技能鉴定评分标准大全：

1、维修电工技能鉴定评分标准大全：天铁职业学校 张风莉目录：用QJ23(A型)单臂电桥测量电阻用QJ44直流双臂电桥测量导线电阻 用QJ44直流双臂电桥测量小电阻 安装接触器联锁正反转控制电路 安装顺序启动控制电路安装单相照明双互备自投供电控制电路安装单相电度表经电流互感器测量线路 安装三相四线有功电度表经三只电流互感器测量电路 检查小型三相变压器绕组绝缘故障检查小型三相变压器绕组匝间短路故障用PLC、西门子变频器设计一台组合机床钻头的运行控制设计变频器接线和调试评分标准PLC和变频器评分表用双踪示波器观察波形讲述直流电动机的工作原理检修PLC控制的设备电气线路 测绘T610镗床电气控制线路，绘出

2、接线图、电路图，并且简述工作原理检修继电接触式控制的大型设备局部电气线路 3用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE进行安全文明生产触电急救方面的培训指导安装和调试三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路按工艺规程检修低压电缆终端用两表跨相法测量三相无功功率在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定高级维修电工编程与调试电力拖动配盘评分标准电子线路安装)操作技能考核评分标准用外径千分尺测量圆铜线线径并计算截面积用数字式万用表测量电阻 用数字式万用表测量交、直流电压 安装点动与连续运行控制电路 安装按钮联锁正反转控制电路用万用表法判断小型三相异步电动机定子绕组首尾端用直流法（干电池法）

3、判断小型三相异步电动机首尾端 检查启动前的三相异步电动机 安装按钮联锁正反转控制电路 用硬接线进行较复杂电路基本控制线路的安装与调试用电桥测量电阻值游标卡尺的正确使用及测量外径千分尺的正确使用及测量 使用万用表检测各类电子元件(二极管、三极管、电容、晶间管、中场效应管)用直流单臂电桥测量电动机绕组直流电阻配电变压器绝缘电阻及吸收比测试用万用表法判断三相异步电动机首尾端 识读时间继电器自动控制Y-控制电路原理图识读串电阻降压启动控制电路原理图识读接触器控制双速异步电动机控制电路原理图识读自耦降压起动箱控制电路原理图绘制低压配电网接地方式及安全保护方式交流接线图设计并安装带电容滤波器的单相桥式整流

4、电路设计并安装单相可控硅好坏的检测电路设计并安装按钮接触器双重联锁正反转控制电路设计安装时间继电器自动控制Y-电路并试车拆装并检测电动机判断时间继电器自动控制Y-电路故障排除按钮、接触器双重联锁正反转控制电路故障排除自耦降压起动箱控制电路故障按图安装全自动电机Y-启动控制电路串联型稳压电源的安装与调试示波器使用、万用表使用、交流电机绕组首末端判别PLC及评分表电路组装和电气线路安装评分标准用QJ23(A型)单臂电桥测量电阻序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备选择电阻、万用表、常用电工工具3少选择一件扣1分工作2接线测量接线15不会接线扣15分接触不良扣5分转换

5、检流计连接片10未打开检流计锁扣5分未转换检流计连接片扣5分3调零检流计调零5未进行检流计调零扣5分4选挡用万用表估测电阻值，选择合适的比例臂及比较臂12比例臂选择错误扣7分未根据估测值预置比较臂电阻值扣5分5测量测量电阻：先按下电源按钮“B”，再按按钮“G”10未先按下电源按钮“B”扣5分未按“G”按钮扣5分测量电阻：调整平衡；调整后先松开G、B按钮；指针负偏时应减少比较臂电阻20未能根据指针偏摆情况（+、-）增加或减少比较臂阻值扣10分调整平衡后，未先松开“G”按钮扣5分测量后未松开按钮“G”和“B”扣5分6读数读取数值 15不会读取数值扣15分未读取四位有效数字扣5分7归挡归挡5未将检流

6、计锁扣“G”锁住扣2分未将检流计连接片从“外”调到“内”扣3分归表，将比例臂扳至空挡，将比较臂放至零位5未将比例臂放置空档扣3分未将比较臂放置零位扣2分8清理清理现场现场未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。10考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100用QJ44直流双臂电桥测量导线电阻 序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备直流双臂电桥、被测导线2少选择一项扣1分工作2接接线10接线错误或不会接线扣10分线接触不良扣5分3闭合将检流计开关K1调至接通位置，等待5 min后调零8

7、未接通检流计开关K1扣5分电源未等待5 min后调零或未调零扣3分开关4调整检流计灵敏度选择量程将灵敏度调至最低10 未调灵敏度至最低扣10分根据估测值选择合适的比例臂10比例臂选择错误扣10分5测量先按下“B”按钮，依据指针偏转情况，调节步进和滑线读数盘，使检流计指针指在零位上，增大灵敏度，反复调滑线电阻使指针为零，直到灵敏度为最高，指针指零稳定后，读取数值，先松开“G”钮，再松“B”钮断开K1，结束测量30未先按“B”按钮扣5分电阻灵敏度未达到最大值扣5分步进和滑线读数盘未根据指针偏转（+，-）调整扣10分测量结束后，未先松开“G”钮扣5分测量结束后，未断开K1扣5分测量过程中指零仪指针偏

8、移零位应调零5测量过程中指零仪指针偏移零位而未调零扣3分6读数读取数值15数据读取错误扣15分未读取四位有效数字扣5分7说明测量电感电路直流电阻的注意事项10未说明测量电感电路电阻扣5分测量0.1欧姆以下阻值时，“B”按钮的使用注意事项。不会操作“B”按钮扣5分8清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。10考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100用QJ44直流双臂电桥测量小电阻 ：序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备直流双臂电桥、小电阻2少选择一件扣1分工作2

9、接将被测设备与电桥的C1C2P1P2连接10不会接线扣10分线接触不良扣5分3闭合电源开关将检流计开关K1调至接通位置，等待5 min后调零8未接通检流计开关K1扣5分未等待5 min后调零或未调零扣3分4调整检流计、灵敏度旋钮，选将灵敏度调至最低5 未调灵敏度至最低扣5分择量程根据估测值选择合适的比例臂10未选择合适的比例臂扣10分5测量先按下“B”按钮依据指针偏转情况，调节步进和滑线读数盘，使检流计指针指在零位上，增大灵敏度反复调滑线电阻使指针为零，直到灵敏度为最高，指针指零稳定后，读取数值，先松开“G”钮，再松“B”钮，断开K1，结束测量；测量过程中指零仪指针偏移零位应调零35未先按“B

10、”按钮扣5分电阻灵敏度未达到最大值扣5分步进和滑线读数盘未根据指针偏转（+，-）调整扣10分测量结束后，未先松开“G”钮扣5分测量结束后，未断开K1扣5分测量过程中指零仪指针偏移零位而未调零扣5分6读数读取数值20数据读取错误扣20分未读取四位有效数字扣5分7综合分析在测量三相设备直流电阻时，两相绕组的阻值相等，另一相绕组的直流电阻值偏小的原因。5 未能准确分析扣5分分析分析在测量三相设备直流电阻时，两相绕组的阻值相等，另一相绕组的直流电阻值偏大的原因。5未能准确分析扣5分8清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场9安全遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作

11、。文明操作10考核在规定时间内完成超时停止操作。时限合 计100安装接触器联锁正反转控制电路 序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备一字旋具、十字旋具、剥线钳、螺丝刀、万用表5少选择一件扣1分工作2检查检查线路板上电器元件6未检查元件扣6分元件3布线布线符合要求；采用板前配线,各方向上要互相垂直或平行，弯角成90，导线排列平整、美观，接点牢固，不损伤导线59未按照电气原理图接线扣59分主电路布线不合理扣10分控制电路布线不合理扣10分接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈每处扣1分（最多扣20分）损伤导线绝缘或线芯每处扣1分（最多扣5分）损坏元件一个扣5分（从总分中

12、扣）布线有明显交叉每处扣1分（最多扣5分）整体布线较乱扣4分4通电通电检查运转情况30正转运行试车未成功扣15分试车反转运行试车未成功扣15分5清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场6安全遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。文明操作7考核在规定时间内完成超时停止操作。时限合 计100安装顺序启动控制电路序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备一字旋具、十字旋具、剥线钳、螺丝刀、万用表5少选择一件扣1分工作2检查检查线路板上电器元件6未检查元件扣6分元件3布线布线符合要求；采用板前配线,各方向上要互相垂直或平行，弯角成90，

13、导线排列平整、美观，接点牢固，不损伤导线。59未按照电气原理图接线扣59分主电路布线不合理扣10分控制电路布线不合理扣10分接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈每处扣1分（最多扣20分）损伤导线绝缘或线芯每处扣1分（最多扣5分）损坏元件一个扣5分（从总分中扣）布线有明显交叉每处扣1分（最多扣5分）整体布线较乱扣9分4通电通电检查运转情况30未能实现顺序启动扣30分试车KM1试车 未成功扣15分KM2试车 未成功扣15分5清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场6安全遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。文明操作7考核在规定时间内完成超时停止操作。时限合 计1

14、00安装单相照明双互备自投供电控制电路序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备一字旋具、十字旋具、剥线钳、螺丝刀、万用表5少选择一件扣1分工作2检查检查线路板上电器元件5未检查元件扣5分元件3布线布线符合要求；采用板前配线，各方向上要互相垂直或平行，弯角成90，导线排列平整、美观，接点牢固，不损伤导线55未按照电气原理图接线扣55分主电路布线不合理扣10分控制电路布线不合理扣10分接点松动、露铜过长、压绝缘层、反圈每处扣1分（最多扣20分）损伤导线绝缘或线芯每处扣1分（最多扣5分）损坏元件一个扣5分（从总分中扣）布线有明显交叉每处扣1分（最多扣5分）整体布线较乱扣

15、5分4通电通电检查运转情况35未能够实现双互备自投供电扣35分试车一号电源KM1投入未成功扣20分二号电源KM2投入未成功扣15分5清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场6安全遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。文明操作7考核在规定时间内完成超时停止操作。时限合 计100安装单相电度表经电流互感器测量线路 序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备工作一字旋具、十字旋具、剥线钳、螺丝刀、万用表5少选择一件扣1分2检查板上元件检查控制板上的元件8未检查板上的元件扣8分3安装安装主电路(电流互感器一次线路)26主电路安装错误扣2

16、6分电路一次导线匝数缠绕错误扣10分电度表电路的安装45电度表接线错误每处扣5分互感器极性接反一处扣10分互感器二次未接地扣5分4通电接入负载通电试验16通电试验电度表反转、不转或转速慢扣16分试验5清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。7考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100安装三相四线有功电度表经三只电流互感器测量电路 序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备一字旋具、十字旋具、剥线钳、螺丝刀、万用表5少选择一件扣1分工作2检查板上元件检查控制板上的元件8

17、未检查板上元件扣8分3安装安装主电路(电流互感器一次线路)26主电路安装错误扣26分电路一次导线匝数缠绕错误扣10分电度表电路的安装45电度表连接错误一处扣5分（最多扣20分）互感器极性每接反一处扣5分（最多扣20分）互感器二次未接地扣5分4通电接入负载通电试验16通电试验电度表反转、不转或转速慢扣16分试验5清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场6安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定 每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。7考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100检查小型三相变压器绕组绝缘故障序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备电工

18、刀、扳手、剥线钳、连接导线、放电导线、抹布6少选择一件扣1分工作2清理检查设备擦拭绝缘套管及器身；检查引线及套管14未擦拭绝缘套管扣4分未擦拭器身扣3分未检查变压器引线扣3分未检查套管扣4分3校表对兆欧表做开路、短路试验20未对兆欧表做开路试验扣10分未对兆欧表做短路试验扣10分4测量测量变压器高压绕组、低压绕组对地绝缘电阻；测量变压器高、低压之间的绝缘电阻；测量变压器铁心穿心螺丝的绝缘电阻，并记录测量结果50未测量高压绕组对地绝缘电阻或测量错误扣10分电路未测量低压绕组对地绝缘电阻或测量错误扣10分未测量高、低之间的绝缘电阻或测量错误扣10分未测量变压器铁芯穿心螺丝的绝缘电阻扣10分未记录结

19、果扣5分测试后未放电扣5分5分析根据测量结果判断设备性能10未能根据测量结果判断设备性能扣10分判断6清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。8考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100检查小型三相变压器绕组匝间短路故障序号考核评 分 要 素配分评 分 标 准检测扣分得备项目结果分注1准备选择电工刀、扳手、抹布3少选择一件扣1分工作2调试仪表接通电源调试仪表10未接通电桥电源扣10分未调试仪表扣5分3测量绕组直流电阻测量绕组直流电阻46测量导线接入错误扣10分接触不良扣5分少测量一相扣7分（三相）

20、仪表使用错误扣10分 4读数读取数值并记录16测量数值读取错误或单位错误扣10分未做记录扣5分5综合根据测量结果判断故障15未能根据测量结果分析判断变压器存在匝间短路或开路故障或判断错误扣15分分析说明1.6 MVA以下的变压器，相间直流电阻差别一般不得大于三相平均值的4%；说明1.6 MVA以下的变压器，线间直流电阻差别一般不大于三相平均值的2%10未能分析扣10分分析错误一项扣5分6清理清理现场未清理现场从总分中扣5分现场7安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规者停止操作。8考核时限在规定时间内完成超时停止操作。合 计100用PLC、西门子变频器设计一

21、台组合机床钻头的运行控制设计序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1电路设计根据任务，设计电路电气原理图，列出PLC控制 I/O 口 （输入/输出） 元件地址分配表，根据加工工艺，设计梯形图及PLC控制 I/O 口（输入/输出） 接线图。 1.电气控制原理设计功能不全，每缺一项功能扣5分302.电气控制原理设计错，扣20分3.输入输出地址遗漏或搞错，每处扣5分4.梯形图表达不正确或画法不规范每处扣1分5.接线图表达不正确或画法不规范每处扣2分2设计和程序编写根据控制要求，编写程序并正确录入，下载到PLC。 1. 系统控制流程错误，每处扣1分；202不会熟练操作 PLC 键盘输入指令扣2分；3

22、. 不会用删除、插入、修改、存盘等命令、每项扣2分。3参数设定与系统调试按照被控设备的动作要求进行变频器参数设定与模似调试，达到设计要求1. 参数设置和仿真试车功能不全，每缺一项功能扣10分；402. 仿真试车不成功扣40分；3.不按PLC控制 I/O （输入/输出）接线图设计，每处扣5分；4安全文明生产劳动保护用品穿戴整齐；电工工具佩带齐全；遵守操作规程；尊重考评员，讲文明礼貌；1. 考试中，违犯安全文明生产考核要求的任何一项扣2分，扣完为止。10考试结束要清理现场2. 考生在不同技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。3. 当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即予以

23、制止，并每次扣考生安全文明生产总分5分合计100开始时间:结束时间:变频器接线和调试评分标准序号主要内容考核要求评分标准配分得分1变频器接线1考核前将所需工具、仪器及材料准备好1考核前将所需工具、仪器及材料没有准备好扣1分52按照安装要求正确连接变频器的输入电源，输出负载，并保证接地良好。2输入电源及输出负载连接不正确扣3分，地线未接好扣1分2变频器送电前1.检查测量主回路，判断好坏1.测量变频器主回路，使用表计错误扣2分，判断错误扣3分5检查2.检查变频器接线正确2.没有检查变频器的接线扣2分3变频器1设定电机参数1电机参数设定不正确扣3分5参数设定2设定加、减速时间2加、减速时间设定不正确

24、扣2分3设定过载保护参数3过载保护参数设定不正确扣3分4设定操作模式4操作模式设定不正确扣2分4试机1试机方法正确1试机方法不正确扣3分52电机能按设定参数正常运行2电机不能按设定参数正常运行扣2分5安全文明生产1劳保用品佩带齐全1劳保用品佩带不齐全扣2分42无违反安规和事故发生2违反安规，扣3分总 分PLC和变频器评分表试题名称用PLC和变频器实现小车自动控制系统的设计、安装与调试时间120min评价要素配分评 分 细 则得分1设计电气控制原理图66电气控制原理图设计完全正确、规范4电气原理图设计部分正确、基本规范，但有1处明显错误2电气原理图设计部分正确、基本规范，但有2处明显错误0设计电

25、气控制原理图错误多处、不规范2编写PLC控制程序66所设计程序正确,完全能实现控制要求4所设计程序部分正确,1处不能实现控制要求2所设计程序部分正确,2处不能实现控制要求0所设计程序多处不符合控制要求3变频器参数设置44所设置的参数完全正确3所设置的参数错1处2所设置的参数错2处0所设置的参数错多处4控制线路的装配66接线正确，安装规范4接线安装错1处2接线安装错2处0接线安装错多处5通电调试44在考核规定时间内，调试成功3在考核规定时间内，第一次调试不成功，但能自行修复后成功2在考核规定时间内，第二次调试不成功，但能自行修复后成功0在考核规定时间内，调试不成功6安全生产无事故发生44安全文明

26、生产，完全符合操作规范3安全文明生产，基本符合操作规范2操作过程中损坏器件0未经允许擅自通电，造成PLC或变频器损坏合计配分30合计得分用双踪示波器观察波形序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1测量准备测量准备工作齐全到位开机准备工作不到位，扣2分22测量过程测量过程准确无误测量过程中，操作步骤每错1次扣1分43测量结果测量结果在允许误差范围之内测量结果有较大误差或错误，扣3分34维护保养对使用的仪器、仪表进行简单的维护保养维护保养有误，扣1分1备注否定项：损坏仪器、仪表，扣10分。合计10考评员 年 月 日签字讲述直流电动机的工作原理序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作教具

27、、演示工具准备齐全准备不齐全，扣2分22讲课1主题明确、重点突出1主题不明确扣2分82语言清晰、自然，用词正确2重点不突出扣2分3语言不清晰、不自然，用词不正确，每处扣2分3时间分配不得超过规定时间每超过规定时间1分钟，从本项总分中扣1分备注否定项：指导内容不正确或不能表达其内容，扣10分。合计10考评员 年 月 日签字检修PLC控制的设备电气线路 序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1调查研究对每个故障现象进行调查研究排除故障前不进行调查研究，扣2分22故障分析在电气控制线路图上分析故障可能的原因，思路正确1错标或标不出故障范围，每个故障点扣3分62不能标出最小的故障范围，每个故障点扣2

28、分43故障排除正确使用工具和仪表，找出故障点并排除故障1实际排除故障中思路不清楚，每个故障点扣3分62每少查出一次故障点扣3分63每少排除一次故障点扣4分84排除故障方法不正确，每处扣4分84其他操作有误，要从此项总分中扣分1排除故障时，产生新的故障后不能自行修复，每个扣10分；已经修复，每个扣5分2损坏电动机扣10分备注本项故障不能设在电动机上，其故障数为2个。合计40否定项:熟练地进行故障检修，故障检修少于20分者,本次鉴定视为不合格。考评员 年 月 日签字测绘T610镗床电气控制线路，绘出接线图、电路图，并且简述工作原理序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1绘制接利用万用表、电工工具

29、等测量工具正确测量机械设备电气控制线路，然后按国家电气绘图规范及标准，正确绘出电气接线图1不能熟练利用测量工具进行测量，扣2分15线图2测量步骤不正确，每次扣2分3绘制电气接线图时，符号错1处，扣1分4绘制电气接线图时，接线图错1处，扣2分5绘制电气接线图不规范及不标准，扣5分2绘制电依据上面绘出的电气接线图，按国家电气绘图规范及标准，正确绘出电路图1绘制电路图时，符号错1处扣1分15路图2绘制电路图时，电路图错1处扣2分3绘制电路图不规范及不标准，扣5分3简述原理依据绘出的电路图，正确简述电气控制线路的工作原理1缺少一个完整独立部分的电气控制线路的动作，扣5分102在简述每一个独立部分电气控

30、制线路的动作时不完善，每处扣2分3简述电气动作过程错误，扣10分备注合计40考评员 年 月 日签字检修继电接触式控制的大型设备局部电气线路 3序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1调查研究对每个故障现象进行调查研究排除故障前不进行调查研究，扣2分22故障分析在电气控制线路图上分析故障可能的原因，思路正确1错标或标不出故障范围，每个故障点扣3分62不能标出最小的故障范围，每个故障点扣2分43故障排除正确使用工具和仪表，找出故障点并排除故障1实际排除故障中思路不清楚，每个故障点扣3分62每少查出一次故障点扣3分63每少排除一次故障点扣4分84排除故障方法不正确，每处扣4分84其他操作有误，要从

31、此项总分中扣分1排除故障时，产生新的故障后不能自行修复，每个扣10分；已经修复，每个扣5分2损坏电动机，扣10分备注本项故障不能设在电动机上，其故障数为2个。合计40否定项:熟练地进行故障检修，故障检修少于20分者,本次鉴定视为不合格。考评员 年 月 日签字用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1测量准备测量准备工作齐全到位开机准备工作不到位，扣2分22测量过程测量过程准确无误测量过程中，操作步骤每错一次扣1分43测量结果测量结果在允许误差范围之内测量结果有较大误差或错误，扣3分34维护保养对使用的仪器、仪表进行简单的维护保养维护保养有误，扣1分1备注否定

32、项：损坏仪器、仪表，扣10分。合计10考评员 年 月 日签字进行安全文明生产触电急救方面的培训指导序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1准备工作教具、演示工具准备齐全准备不齐全，扣2分22讲课1主题明确、重点突出1主题不明确扣2分82语言清晰、自然，用词正确2重点不突出扣2分3演示动作正确无误3语言不清晰、不自然，用词不正确，每次扣2分4演示动作不正确，每次扣2分3时间分配不得超过规定时间每超过规定时间1分钟，从本项总分中扣除1分备注否定项：指导内容不正确或不能表达其内容，扣10分。合计10考评员 年 月 日签字安装和调试三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路序号主要内容考核要

33、求评分标准配分扣分得分1元件安装1按图纸的要求，正确使用工具和仪表，熟练安装电气元器件1元件布置不整齐、不匀称、不合理，每个扣1分52元件在配电板上布置要合理，安装要准确、紧固2元件安装不牢固、安装元件时漏装螺钉，每只扣1分3按钮盒不固定在板上3损坏元件，每只扣2分2布线1接线要求美观、紧固、无毛刺，导线要进行线槽1电动机运行正常，如不按电路图接线，扣1分152电源和电动机配线、按钮接线要接到端子排上，进出线槽的导线要有端子标号，引出端要用别径压端子2布线不进行线槽，不美观，主电路、控制电路每根扣0.5分3接点松动、露铜过长、反圈、压绝缘层，标记线号不清楚、遗漏或误标，引出端无别径压端子每处扣

34、0.5分4损伤导线绝缘或线芯，每根扣0.5分3通电试验在保证人身和设备安全的前提下，通电试验一次成功1时间继电器及热继电器整定值错误各扣2分202主、控电路配错熔体，每个扣1分31次试车不成功扣5分；2次试车不成功扣10分；3次试车不成功扣15分备注合计考评员签字 年 月 日按工艺规程检修低压电缆终端序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1调查研究1对故障进行调查，弄清出现故障时的现象排除故障前不进行调查研究，扣2分22查阅有关记录2故障分析1根据故障现象，分析故障原因，思路正确1故障分析思路不够清晰，扣8分132判明故障部位2不能确定最小的故障范围，每个故障点扣5分3采取有针对性的处理方法

35、进行故障部位的修复3故障排除1正确使用工具和仪表1不能找出故障点，扣5分252找出故障点并排除故障2不能排除故障，扣5分3排除故障时要遵守电缆检修的有关工艺要求3排除故障方法不正确扣5分4根据故障情况进行电气试验4根据故障情况不会进行电气试验，扣5分4其他操作如有失误，要从此项总分中扣分1排除故障时，产生新的故障后不能自行修复，每个故障从本项总分中扣10分；已经修复，每个故障从本项总分中扣5分2损坏电缆，从本项总分中扣1040分备注合 计考评员签字 年 月 日用两表跨相法测量三相无功功率序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1测量准备选择仪表正确，接线无误选择仪表不正确，扣2分；接线错误，扣

36、3分52测量过程测量过程准确无误测量过程中，操作步骤每错一次，扣1分23测量结果测量结果在允许误差范围之内测量结果有较大误差或错误扣2分24维护保养对使用的仪器、仪表进行简单的维护保养维护保养有误扣1分1备注合 计考评员签字 年 月 日在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定序号主要内容考核要求评分标准配分扣分得分1安全文明生产1劳动保护用品穿戴整齐1各项考试中，违犯安全文明生产考核要求的任何一项扣2分，扣完为止102电工工具佩带齐全2考生在不同的技能试题考核中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分3遵守操作规程3当考评员发现考生有重大事故隐患时，要立即予以制止，并每次扣考生

37、安全文明生产总分5分4尊重考评员，讲文明礼貌5考试结束要清理现场备注合 计考评员签字 年 月 日高级维修电工编程与调试主要内容考核要求评分标准配分配分扣分得分1I/O接线图绘制正确绘制接线图。1绘制点数与系统要求不符，每处扣2分； 102功能标注不清楚，每处扣 2分。2程序设计梯形图程序能正确实现系统功能。1梯形图程序未实现某一项功能，酌情扣除5-10分； 402梯形图画法不符合规定、程序清单有误，每处扣2分； 3梯形图指令运用不合理，每处扣2分。3程序输入指令输入熟练正确；1指令输入方法不正确，每提示一次扣2分； 20程序编辑、传输方法正确。2程序编辑方法不正确，每提示一次扣2分； 3传输方

38、法不正确，每提示一次扣2分； 4严重违反操作规程，扣 10-20分。4系统安装调试能正确并完整地接线；1错、漏线，每处扣2分； 30PLC 安装接线符合工艺要求；2错、漏编码，每处扣2分； 测试方法合理正确。3缺少必要的保护环节，每处扣2分； 4调试方法不正确，酌情扣2-5分。5安全文明生产参照相关的法规进行考评，确保人身和设备安全。1每违反一项规定从总分中扣除 2 分（总扣分不超过 10分）； 另扣分项2发生重大事故取消考试资格。6考核时限本项目考核限为120min每超时2min从总分中倒扣 2分合计备注评委根据评分标准打分，取评委的平均分为最终的成绩。电力拖动配盘评分标准考核内容技 术 要

39、 求评 分 标 准配分扣分得分安装1、 元件布局合理，整齐；1、 元件布局不合理、安装不牢固,每处扣5分;30分工艺2、 布线规范整齐，横平竖直；2、 布线不合理、不规范，接线松动、露铜反圈、接触不良等每处扣2分；3、 导线连接坚固，接触好；3、 线号标错每处扣2分。4、 在接线桩上标出线号。安装正确及通电试车1、 按图接线正确；1、 热继电器、时间继电器整定值调整不当每项扣5分；40分2、 正确调整热继电器、时间继电器的整定值，并填写在表中；2、 未按图接线或线路功能不全每处扣15分；3、 通电试车一次成功；3、 在额定时间内允许返修一次，扣10分；通电操作步骤正确。4、 通电试车步骤不正确

40、扣5-10分。时间控制1、 规定时间120分钟内完成1、 按名次顺序逐个减一分20分安全文明生产2、 穿戴好防护用品、工量具配备齐全；1、 穿戴不符要求、工量具不齐全扣5分；10分3、 遵守用电操作规范；2、 通电操作违规扣5-10分；严重违规扣20-40分；4、 工具器材摆放整齐；3、 工具使用不当扣5-10分；5、 考毕整理器材、场地。4、 考毕不整理器材、场地扣5分。电子线路安装)操作技能考核评分标准准考证号姓名时限60分钟鉴定比重30%实用工时给分要素技术要求配分评分细则得分备注电子线路安装工艺1、 检测元器件。351、 元器件检测错误，每件扣2分。2、 元件布局合理，整齐规范。2、 电路排版不合理，插