2015年大体积混凝土施工方案(附计算书)

1、大体积混凝土施工方案目 录1. 编制依据12.工程概况12.1 总体简介22.2地下室底板大体积混凝土工程概况23.施工部署33.1 施工区段的划分33.2 劳动组织及责任分工34. 施工准备44.1 技术准备44.2 生产准备44.3 施工机械准备54.4 大体积混凝土施工时间安排55. 混凝土拌制、供货65.1 供货技术指标65.2 混凝土供货速度76. 混凝土运输97.混凝土浇筑107.1 浇筑施工工艺流程107.2 混凝土浇筑顺序107.3 浇筑方法107.4 钢筋防止移位措施117.5 特殊部位处理127.6 泌水处理127.7 表面防裂施工技术要点138.试块留置139.泵送作业1

2、49.1 泵送程序149.2 泵送操作要求149.3混凝土输送泵堵泵解决方法及预防措施。1610. 大体积混凝土温度裂缝控制及测温1810.1 混凝土浇筑后裂缝控制1810.2 养护1910.3 温度测试2011.浇筑过程中注意事项及应急措施2211.1机械方面2211.2施工用电方面2211.3防止雨水的措施2312.质量保证措施2312.1准备阶段质量控制措施2312.2施工阶段质量控制措施2512.3大体积混凝土坍损控制措施2713.成品保护2814.安全保证措施2814.1安全管理制度2814.2混凝土泵送设备使用安全要求2914.3夜间施工措施3014.4临时用电安全防护措施3015

3、.环保、文明保证措施3116.大体积砼温度计算3116.1承台基础混凝土配合比（C40P8）3116.2 自约束裂缝控制计算3216.3混凝土浇筑前裂缝控制计算书3316.4温度控制计算书3516.5伸缩缝控制计算书3716.6结构位移值计算书381. 编制依据（1）6工程施工总承包工程施工图；（2）本工程施工组织设计；（3）主要引用的规范、规程和标准图集序号名 称标准号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011年修订）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135混凝土强度检验评定标准GB/T107-20106混凝土

4、泵送施工技术规程JGJ/T10-20117大体积混凝土施工规范GB50496-200910混凝土结构试验方法标准GB50152-201211混凝土质量控制标准GB50164-201112混凝土结构工程施工规范GB50666-201114通用硅酸盐水泥GB175-200716混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 （4）公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2.工程概况路以北，规划的抚生西路路以东，距离赣江西堤约500m，勘察深度范围内未发现其他对工程不利的河道、沟滨、墓穴、防空洞、孤石等埋藏物，也无滑坡、泥石流及塌陷区等不良地质作用。 本工程为新洪城大市场主市场。地下二层

5、;C3、C4楼地上二十五层，C5楼地上五层，C6楼地上三层。C3、C4楼采用钢筋混凝土框架-筒体结构，C5、C6楼采用钢筋混凝土框架结构。2.1 总体简介2.2地下室底板大体积混凝土工程概况本工程C3#、C4#塔楼基础为平板式筏形基础和桩基承台相结合的形式，其中平板式筏型基础平板厚度均为2000mm，平面尺寸均为24.8m26.0m，均属于大体积混凝土施工。设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级P8，筏板底标高为-12.7。计划于2015年2月份浇筑，施工时气温在515左右，施工过程中要保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。由于混凝土浇筑量比

6、较大，组织本次基础底板大体积混凝土浇筑必须从汽车泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑施工队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保顺利完成混凝土浇筑任务。3.施工部署3.1 施工区段的划分 根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，分两个施工区段在不同的时间进行施工，每个施工区段一次性整体浇筑混凝土。施工区段平面布置图见附图1各施工区段混凝土量及混凝土泵配置见表3.1。表3.1 各施工区段混凝土量及混凝土泵配置表序号楼号混凝土量（估算值）混凝土泵数量持续浇筑时间（h）1C31289.6 m32台泵152C

7、41289.6 m32台泵15 注：混凝土浇筑时，商品混凝土供应公司应备用1台泵。3.2 劳动组织及责任分工3.2.1 项目部负责人表3.2 项目部负责人分工表施工队工 长职 责一队 朱斧葵、弹风彪负责混凝土浇筑前的技术交底，同时做好隐蔽记录；在浇筑过程中加强过程质量控制，浇筑完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。3.2.2 劳务层负责人表3-3 劳务分包负责人分工表施工队施工队伍负责人职 责一队巴中川力劳务有限公司张志平负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。4. 施工准备4.1 技术准备 （1）编制基础底板大体积混凝土浇筑施工

8、方案，并对班组作业人员交底，班组人员要熟悉图纸，核定混凝土强度标号及各部分标高。 （2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。（3）布置测温点。（4）对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。（5） 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，并填写浇灌记录。（6） 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。（7） 专人负责大体积混凝土浇

9、筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。（8）大体积混凝土施工，主要控制混凝土的温度变形裂缝，从而提高混凝土的抗渗、抗裂等耐久性能，因此配合比设计时通过对生产配合比的优化，控制混凝土内部温升；对硬化的混凝土进行有效养护，实现整个混凝土实体不出现肉眼可见裂纹；控制不均匀沉降。通过减少混凝土中的水泥用量、在混凝土中掺入高效减水剂、粉煤灰、矿粉掺合料、延长混凝土初凝时间等措施，控制大体积混凝土内部温升，使混凝土实体内外温差不超过25，降低混凝土的约束应力，提高

10、混凝土的抗裂能力。4.2 生产准备 （1）基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。 （2）结构找坡控制线已经放设完毕。 （3）基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。 （4）在施工作业面铺置人员脚手马道。 （5）备足插入式振捣棒。 （6）备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。 （7）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 （8）现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。 （9）将养护覆盖材料运到基坑内（塑料薄膜），备用。 （10）泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。（11）备好通讯联系的无线对讲机

11、（下料点设专人与放料人联系，指挥放料）。4.3 施工机械准备序号机具名称数量规格进场日期1插入式振动棒10（支）ZX-502015.1.252插入式振动棒5（支）ZX-302015.1.254平板振动器2（个）HB-112015.1.255混凝土输送泵3（台）HBT802015.1.256布料杆2（台）2015.1.254.4 大体积混凝土施工时间安排各区段基础底板计划施工时间见表4-4。表4-4 大体积混凝土计划施工时间表时间 施工区段开始时间结束时间备注年月日年月日持续时间（h）C320152120152215C4201526201527155. 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程

12、基础承台、底板混凝土强度等级为C40(8%10%HEA等高效抗裂防水剂），抗渗等级为P8，均采用商品混凝土。本工程计划一家混凝土公司生产的混凝土，为南昌瑞衡混凝土有限公司。根据设计及规范要求，混凝土供货技术指标如下：（1） 选用质量稳定、低水化热和含碱量较低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥(C3A含量不得超过8%)及立窑水泥，碱含量小于0.6。（2） 选用坚固耐久的、级配合格、粒形良好的低碱活性骨料。细骨料采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量1.5，泥块含量0.5，细度模数为2.52.9，；粗骨料采用碎石或卵石，石子颗粒为5-25mm，含泥量0.5，泥块含量量0.1。（3） 混凝土到

13、浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。（4） 尽量降低拌和水的用量，用水量不宜大于175kg/m3。（5） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40,矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%。粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50。（6） 控制砂率0.350.42，水胶比不宜大于0.5。（7） 外加剂：由于本次混凝土浇筑主要是防止混凝土温差裂缝，因此，选用聚羧酸高性能减水剂，可以延长混凝土凝结时间，减少水化放热集中度。考虑到本工程底板混凝土体积较大，选用缓凝型聚羧酸高性能减水剂，将混凝土的初凝时间调整到8-10小时，可有效避免施工缝的产生，其次通过减少用水量的办法降低水泥用量

14、，从而达到降低混凝土水化热；另外，通过把混凝土凝结时间延长，可使水泥水化速率减慢，并有效的错开放热高峰，实现对混凝土内部温度的有效控制。（8） 砼配合比应通过试验确定，试配时抗渗等级比设计要求提高一级，配合比确定后尚需提供混凝土的限制膨胀率测定值。（9） 混凝土拌合水采用自来水。（10） 混凝土试验配合比C40P8试验配合比（kg/m3）碎石砂子水泥粉煤灰聚羧酸高性能减水剂S95矿渣粉水JC505-FFW防水剂1048710282727.509717413.55.2 混凝土供货速度混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中： Q1 每台混凝土泵的

15、实际平均输出量(m3/h)； Qmax 每台混凝土泵的最大输出量 80(m3/h)； 配管条件系数，取0.9； 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6。（1）南昌睿衡混凝土有限公司当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中： N 混凝土搅拌运输车台数(台)； Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； V 每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)，取12m3； S 混凝土搅拌运输车平均行车速度25(km/h)； L 混凝土搅拌运输车往返距离3(km)； Tt 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间0

16、.25(h)。应满足现场混凝土布料的要求；满足2-4台混凝土泵同时施工的要求，计划使用混凝土运输罐车的车辆数为4-8辆。为防止施工冷缝，每台泵混凝土每小时的供应量：L浇捣长度26；b混凝土浇捣宽度6m；h混凝土浇筑分层厚度0.5m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间3h。Q=43.2 m3/h1.1（0.5206/3）=26m3/h满足要求！ 南昌睿衡混凝土有限公司运输线路图（运距3km）5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排2名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工

17、作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6. 混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，C3#、C4#浇筑区段总方量均为1289m3，加上润管砂浆一车，供货总车次均为108次，混凝土供货车的工作要点如下： （1）应注意架空管线高度、门口宽度等净尺寸，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。 （2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 （3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时

18、，应特别注意安全，以免发生意外。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7.混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管连续浇筑混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温、保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序：根据输送泵的位置，各个施工区段由远及近进行浇筑。首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。新洪城大市场A2

19、-2地块底板施工总共布置2台HBT80车载泵。混凝土浇筑顺序，停泵点位置、混凝土泵车行走路线详见附图2：地下室底板混凝土浇筑顺序及泵车行走路线图。7.3 浇筑方法 7.3.1混凝土浇筑遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”。泵管必须放置在轮胎上，不得直接放在钢筋网片上。混凝土下料要按泵管布料宽度均匀后退布料。不得在一处集中放料，也不得以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋件。底板C3#、C4#施工段采用一次性从东端向西端连续浇捣的方案，底板振捣采用斜坡式分层浇捣，每层厚度450mm斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6 左右，振捣工作从浇筑层的底层

20、开始逐渐上移，在斜坡位置坡底、中间和坡顶各设振捣棒振捣，不得漏振，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中应将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。为保证振捣密实，振捣时配备3台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各

21、布置1台振捣器；第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中要有足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。7.3.2 电梯深坑及集水井浇筑集水井或电梯井处侧模采用12mm厚覆膜木胶合板,竖楞为4080mm木方300mm，横楞为2483钢管400mm，内支撑为4080mm木方纵、横向间距为400mm，必要时另加钢管作支撑进行加固。7.3.3 混凝土标高、平整度控制预先用水平仪抄平，抄出底板面+500m

22、m控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再进行二次抹面工作，使混凝土表面平整、密实，使收缩裂缝闭合。 7.4 钢筋防止移位措施 墙、柱插筋在基础筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋，如下图所示：墙柱插筋定位示意 采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，混凝土浇筑时必须派12人负责建筑墙柱钢筋

23、是否移位，若发现移位应及时调整固定。7.5 特殊部位处理7.5.1 集水坑及电梯井的浇筑集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。7.6 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.7 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先

24、，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用铁抹全面仔细打抹一遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。不得向正在散热的混凝土表面淋冷水。混凝土硬化后内部温度峰值一般出现在终凝后的48-96小时之间，在这期间，应每隔3-6小时对混凝土表面的温度

25、进行测量、记录，在表面温度没有出现明显回落时，不能向混凝土表面淋冷水，不能除去混凝土覆盖物。8.试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，1000m3以下每100m3送一组标养试块，抗渗试块按施工段每500m3一组，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002（2011年修订）第7.4.1 要求规定。地下室底板砼采用分区段浇筑，各区段砼试块留置数量如下：分区混凝土量/m标养试块组数同条件试块组数抗渗试块组数 C31290m37组2组1组C4 1290m37组2组1

26、组试块制作后，初期在现场标养室养护。标养室温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。9.泵送作业9.1 泵送程序9.1.1 泵机端操作程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗9.1.2 浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料9.2 泵送操作要求9.2.1 泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工

27、作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。9.2.2 泵送及作业中的检查 底板混凝土浇筑混凝土由上往下泵送，泵送难度较大，容易出现堵管现象，采取以下措施： （1）在泵送润滑水泥砂浆前，先泵送适量水，以便湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁，泵送至基底集水坑处，并统一排至基顶排水沟； （2）经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异

28、物后，选用水泥净浆润滑输送泵，泵入制作的料斗内，由塔吊将料斗吊出基坑，不得作为结构混凝土使用； （3）开始泵送时，混凝土泵必须处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送； （4）向下泵送易因管内气流产生堵管现象，同时也可能造成混凝土离析，在泵送之前，要进行排气；待输送管下段的混凝土有了一定压力时，关闭排气装置进入正常泵送。当混凝土出现泵送困难时，可采用木槌敲击输送管的弯管处，可将此部位的混凝土敲击松散，使其顺利通过管道，恢复正常泵送；泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证

29、管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min 进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以

30、排除。9.2.3 泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。9.3混凝土输送泵堵泵解决方法及预防措施。9.3.1混凝土输送泵堵管原因(1) 混凝土配合比配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少

31、和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。 （2）砂的粒径不合理 当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程中规定通过 0.315mm筛孔的砂不应少于15%。 （3）异物堵管 理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。

32、通常规定石子最大粒径与管内径d：D1：3，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。9.3.2混凝土输送泵堵泵解决方法（1）进料口处的堵塞 进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。 排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。如果不起作用，则需人工清理，予以排除。 （2）分配阀出料口处的堵塞 出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。 排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。如果此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。

33、 （3）管阀处堵塞 管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。 排除方法：泵送混凝土结束后，一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时，可采用钎敲，以把残渣去掉，直至彻底干净为止。 （4）混凝土输送管道堵塞 当输送压力逐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。 堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。 排除方法：

34、当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效时，说明堵塞严重。查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。9.3.3减少混凝土输送泵的预防措施（1）在安装与设计管道时，尽可能避免90和S形弯。尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。 （2）

35、为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。 （3）泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。 （4）选用的骨料粒径一定要符合要求，一般不应大于输送管径的1/4。 （5）泵送混凝土前应用清水润滑管道，先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送，混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程

36、运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀，混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明冠振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 （6）在炎热的夏天，应采用湿草袋覆盖管道，防止在泵送过程中，混凝土塌落过快而产生堵管。 （7）混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，及时将大石块及杂物及时捡出，特别是片石及长条石等，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。 （8）泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。（9）泵送完毕后，必

37、须认真清洗料斗及输送管道系统。 （10）基坑内水平输送管下部垫废轮胎，间隔10m设置一道；10. 大体积混凝土温度裂缝控制及测温10.1 混凝土浇筑后裂缝控制为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。调整配合比后大体积混凝土温度、裂缝计算详见附件一。（1）优化配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。细骨料采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量1.5，泥块含量0.5，细度模数为2.52.9；粗骨料采用碎石或卵石，石子颗粒

38、为5-25mm，含泥量0.5，泥块含量量0.1；从原材料选用方面减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰、矿粉，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能满足可泵要求又能减少水泥用量从而降低水化热。参考类似工程的配合比经验，对混凝土配合比进行试配，确定适合本工程的最佳配合比。在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用P.O42.5水泥，掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混

39、凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。（2）降低混凝土温度差可掺入相应的缓凝型减水剂，延缓混凝土初凝时间。加强施工中温度控制，按照方案执行养护措施；加强混凝土养护（3）防渗措施加强现场混凝土的收料及泵送管理，现场严禁向混凝土中加水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土；浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振，且不能超过振动棒的作用范围；在浇外墙施工缝混凝土前要检查止水钢板是否连续设置，是否满足搭接要求，是否固定；检查外墙用对拉止水螺杆止水片焊接是否牢靠。10.2 养护大体积混凝土养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。养护的目的是缩小混凝土内外温差，途径有两条：一是减少混凝土与外界

40、热交换、即将已浇筑的混凝土封闭;以减少内外温差，在小温差条件下，使混凝土得以硬化。二是降低混凝土内部温度。大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，温差控制在25之内。在混凝土初凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，待初凝后用混凝土抹光机抹平收光。之后进行洒水、然后覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。塑料布覆盖过程中检查混凝土表面是否有微裂缝，若有马上用混凝土抹子压实收光，封闭裂缝。同时应根据测温结果，如

41、内外温差超过25，还应增加挤塑板的层数，如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚挤塑板的方式来保证内外温差不大于25。养护必须派专人负责。混凝土养护期不得少于14d。本工程底板采用塑料薄膜蓄水封闭保温养护，封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差不大于20。10.3 温度测试为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，确保工程质量，对承台砼表面及砼内部温度进行跟踪和监测。在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈，测温工作由专人负责。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混

42、凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。并且在基坑中心点及基坑外边各设置一个环境测温仪，具体布设详见附图二地下室底板混凝土测温点布置图。10.3.1 测温点布置（1）为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中部温度、底表面温度的检测要求以及其它测温点间距不大于600mm的原则进行布设。2000mm厚承台第一个测温点的高度为底板顶标高下返50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处，另外再布置两个测温点，测温点的竖向布置如下图所示。C3#、C4#平板式筏型基础共在六处布

43、置测温装置，测温点的平面布置详见附件3：地下室底板混凝土测温点布置图。2）每区段混凝土的测温由各区段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。当温差接近温差上限时，及时报告，以便采取加强覆盖措施。3）每天由测温人员做好大气温度记录，测量时间同混凝土测量时间。4）每区段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。10.3.2 温度控制指标及测温

44、频率补充温度变化超过规范要求时应急处理措施温度监控指标如下：混凝土结构构件表面以内50mm位置处的温度与混凝土结构构件内部的温度差值不宜大于25，且与混凝土结构构件表面温度的差值不宜大于20。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温度升值不宜大于50。混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0/d。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后14d内：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后57d内：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后7d停止测温：每12h 测一次；当结构表面50mm的位置的温度与环境温度的差值小于20时,可停止测温。11.浇筑过程中注意事项及应急措施 该工程地处南昌市八月湖路赣江边缘，对交通组织、场容管理、

45、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，应进行周密组织、合理配备机械，并安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的连续施工。可能导致混凝土浇筑中断的应急措施：11.1机械方面（1）泵机当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源，停止预拌混凝土供应。此时，备用的汽车泵立即启用，直接停放到坏泵的旁边，拆除原混凝土输送泵的混凝土导管，接驳到汽车泵上，恢复预拌混凝土供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。（2）振动棒和振捣器现场配置备用振动棒和振捣器；振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振

46、捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。（3）导管故障在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。11.2施工用电方面当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工

47、进行作业。11.3防止雨水的措施施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在筏板混凝土施工阶段，密切注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣混凝土，保证混凝土连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑混凝土和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，应用编织布支起防雨棚，使用备用泵并增加罐车数量，提前完成混凝土浇捣。雨季混凝土施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季

48、施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。12.质量保证措施12.1准备阶段质量控制措施1、 考察、审核混凝土厂家和实验室资质和业绩，优选商品混凝土厂家和实验室。施工前期，考察预拌混凝土厂家，按有关规定及本工程特点、设计要求，对其生产规模，供应能力，质量保证体系，技术能力、市场质量信誉和企业类似工程业绩、实验室等进行严格审查。综合考虑优选最好商品混凝土供应商，这是确保混凝土质量关键。2、 编制本工程筏板基础施工专项施工方案。确保总体浇注流程科学合理，地泵、汽车泵规格性能、施工能力、布置位置、设备数量满足浇注工艺要求，保证混凝土浇捣的连续性，避免形成冷缝。施工场地汽车泵

49、停靠位置满足混凝土施工浇注要求，不能留死角。做好施工部署、组织机构、岗位职责和质量责任制，作业班次，各工种及技工、普工配备、班组施工人数满足施工连续性要求，做好测温及混凝土内外温度差监测控制等。3、 精心设计施工配合比，对采用的原材料进行合理选择。（1） 外加剂：必须通过有专业资质实验室试验确定。外加剂的质量和应用技术应符合现行混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规程等规定及相关环境保护的规定。（2） 应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉，其配合比参量严格根据设计要求和实验室事前实验结果确定。（3） 采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土等掺加料。细骨料采用水洗中砂，不得采用细砂，含泥量1

50、.5，泥块含量0.5，细度模数为2.52.9，粗骨料采用碎石或卵石，石子颗粒为5-25mm，含泥量0.5，泥块含量量0.1，沙石原材料要求洁净无杂物。混凝土原材料需在混凝土厂监理见证取样送实验室进行试配。监理在混凝土搅拌厂要做好原材料的进场检验和质量证明文件审核工作。4、 水泥、砂石在混凝土浇筑以前提前至少七天入库，降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量，控制混凝土入模温度等措施。5、 严格控制检查现场施工准备情况，具备条件后，由总工程师签发混凝土浇捣令。（1） 检查现场平面布置是否符合规定要求，施工场地能否满足大型泵车停站，场地、现场道路是否平坦，坚实，场地、道路布置有否影响混凝土施工

51、问题，路基和大型设备停靠场地部分是否进行加固，是否足够坚实，其坡度、排水坡、排水沟符合雨天施工要求，现场有否高压线是否影响施工，是否采取保护防护或迁移措施。（2） 检查现场电源、水源及线路各级配电箱，临时水电设施要求符合有关规定要求，要确保在混凝土施工时无故障和安全隐患。现场应配备容量满足施工要求的备用发电机并备好足够燃料，确保随时可以起用。水源及管径线路布置是否满足混凝土施工、养护用水及消防要求。（3） 检查现场施工材料设备准备情况配备足够满足施工要求的振捣设备，电缆线及备用振捣设备和材料。检查塔吊设备，备好足够配件。检查抽水设备及备用设备及配件。确保机械性能状态良好，随时可起用，满足雨天施

52、工要求。检查大体积混凝土测温仪器、保温隔热材料等其它施工及工程用材料设备准备到位情况。（4） 检查降水设备运行情况，地下水位情况，确认能满足施工条件。（5） 工程质量检查验收施工前，垫层、模板、钢筋，后浇带、排水沟、集水坑电梯井、施工缝、伸缩缝、沉降缝、水电等专业安装工程预埋预留等工程项目都通过检查验收，符合设计及施工验收规范要求，并履行验收手续。隐蔽项目无遗漏和质量隐患。（6） 做好各级技术交底，针对本工程的特殊性及技术质量要求进行技术家底，做到人人心中有数，能严格按程序和技术要求施工。（7） 检查施工部署组织情况包括施工管理人员和施工作业人员到位、人员资质，质保、安保体系，质量责任制具体落

53、实情况，土建班组和各配合工种（模板工、钢筋工、水电工、焊工、电工、电气机械维修工，架子工、起重工、测温人员等）的组织安排，做到各项工种都能及时配合有效有序进行。因底板施工的连续性，在施工生产组织做好上下班交接。上下班施工管理人员、作业班组应拟定操作接班、交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。（8） 做好夜间施工现场照明工作准备，安排维修电工值班。（9） 制定严密的混凝土供应计划和供应补充计划，备用12家商品混凝土厂家，以备应急时能及时供应混凝土。（10） 施工前，应邀请混凝土厂来施工现场实地考察，共同研究混凝土施工有关事宜。防止考虑不周影响施工。（11） 密切关注天气预报，尽可能避开雨季和大雨天

54、施工，并按雨季施工措施备足材料设备。12.2施工阶段质量控制措施1、 混凝土浇捣过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型、混凝土的密实度及混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点，严格按混凝土施工专项施工方案进行施工，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。（1） 应对混凝土的预计需求量进行测算，备足原材料或确保原材料的连续供应以保证有足够的混凝土供应量，确保大体积混凝土顺利施工。（2） 对现场备用混凝土搅拌机进行合理布置，备足前、后台混凝土罐车的数量后，以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。（3） 浇筑方法浇筑：浇筑采用推移式连续浇筑。振捣

55、：采用插入式振捣棒进行振捣。注意在集水井吊模位置、变截面位置和导墙的振捣。（4） 在电梯井、集水坑等底部下凹较多的部位，先将该处下凹坑用混凝土浇到与筏板标高基本相平后，再循序推进浇筑。（5） 混凝土泌水的处理筏板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。筏板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（6） 混凝土的表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（7） 混凝土的现场坍落度，由专人负责每二小时测定一次，每拌混凝土出料时均应进行目测。根据测定情况，由现场技术负责人及时通知混凝土工调整配置的坍落度值，确保坍落度符合