（完整版）模具设计从入门到精通

1、本word文档可编辑可修改 塑料模具基础课程讲议第一章 塑料一塑料的 分子结构塑料主要成份是树脂树脂有天然树脂和合成树脂两种。二塑料的 成份1.树脂主要作用是将塑料的 其它成份加以粘合并决定塑料的 类型(热塑性或热固性 )和主要性能如机械物理电化学性能等。树脂在塑料中的 比例一般为 4065%。2.填充剂又称填料正确地选择填充剂可以改善塑料的 性能和扩大它的 使用范围。3.增塑剂有些树脂的 可塑性很小柔软性也很差为了降低树脂的 熔融粘度和熔融温度改善其成型加 工性能改进塑料的 柔韧性弹性以及其它各种必要的 性能通常加入能入树脂兼容的 不易挥发的 高沸点的 有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是

2、一种高沸点液纳或熔点固体的 酯类化合物。4.着色剂又称色料主要是起美观和装饰作用包括涂料两部分。5.稳定剂凡能阴缓塑料变质的 物质称稳定剂分光稳定剂热稳定剂抗氧剂。6. 润滑剂改善塑料熔体的 流动性减少或避免对设备或模具的 磨擦和粘附以及改进塑件的 表面光洁度。三塑料的 工艺特性塑料在常温下是玻璃态若加热则变成高弹态进而变成粘流态从而具有优良的 可塑性可以用许多高生产率的 成型方法来制造产品这样就能节省原料节省 工时简化 工艺过程且对人 工技朮要求低易组织大批量生产。1.收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的 缩水率模具设计时采用计算收缩率 =常温模具尺寸 -常温塑件尺寸2.比容和压缩率。3

3、.流动性。是塑料成形中一个很重要的 因素流动性好的 易长毛边精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 1 -关注我 实时更新 最新资料 塑料模具基础课程讲议设计时配合的 间隙气槽的 深度等要根据不同材料的 流动性设计尺寸。4.吸湿性热能性及挥发物含量。吸水的 塑料有的 在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用有的 塑料吸湿性特别大比例有11005.结晶性。6.应力开裂及熔体液裂。7.定型速度。四塑料种类1.热塑性塑料这类塑料的 合成树都是线型或支链型高聚物因而受热变软甚至成为可流动的 稳定粘稠液体在此状态时具有可塑性可塑制成一定形状的 塑件冷却后保持既得的 形状如再加热又可变软成另一种

4、形状如此可以进行反复多次。这一过程中只有物理变化而无化学变化其变化是可逆的 。（反复多次成型）塑料种类 a.聚氯乙烯 (PVC)产量大有毒不能用作食品包装。是最早的 工业化塑料品种之一。聚炳烯 (PP)b.c.e.g.聚苯乙烯 (PS)聚乙烯 (PE)尼龙(PA)d.f.聚甲醛 (POM)聚碳酸脂 (PC)可用于食品包装镜片。h.ABS塑料i.聚砚(PSU)K.氟塑料N.有机玻璃（ PMMA）j.聚苯醚 (PPO)l.聚酯树脂2.热固性塑料这类塑料的 合成树脂是体型高聚物因而在加热之初因分子呈线型构具有可熔性和可塑性可塑制成一定形状的 塑件当继续加热时分子呈现风状结构当温度达到一定程度后树脂变

5、成不溶和不熔的 体型结构使形状固定下来不再变化。如有加热也不软化不再具有可。在一定变化过程中既有物理变化又有化学变化因此变化过程中不可逆精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 2 - 塑料模具基础课程讲议的 。（一次成型）种类 A.酚酸塑料 PFB. 氨基塑料C. 环氧树脂 EPD.酚醛塑料（ PF）又称电木用于电气开关热固性材料。第二章通用注射成型系统及 工作循环一通用注射线型系统是指热塑料的 通用注射成形系统其包括用来成型的 和最后成型好的 塑件以及用来保证塑件成型的 注射机和注射模待组成。常用注射成型系统 1.机身 2.电同及油泵 3.注射油缸 4.齿轮箱 5.齿轮传动电同 6.料斗

6、 7.螺杆 8.加热器 9.料筒 10.喷嘴 11.定模固定板 12.模具 13.导柱 14.动模固定板 15.合模机构 16.合模油缸17.螺杆传动齿轮 18.螺杆花键 19.油箱重点 1. 料斗干燥储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）2. 螺杆核心部位起混料碾料产生压力推料等作用3.喷嘴 与模具上的 主胶道相连接二塑料成型种类射出成型压铸成型吸塑成型吹塑成型发泡成型挤压成型等。三 工作循环计量塑化注射充模闭模保压增密制品冷却开模顶件取件后加料四1.单色模具注射机分立式卧式角式等。2.单色多模注射机。3.多色单模注射机。4.多色多模的 注射机。立式注射机料斗在上面母模在上公模在下开模时母

7、模上开公模不动。四注射机装置部分技朮参数精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 3 - 塑料模具基础课程讲议31.公称注射量 (g或 m) 2.注射压力 (Pa)线型时间3.注射速度4.5.指压6.螺杆转速7.注射行程8.喷嘴接力9.加热功率10.12.喷嘴温度11.料筒温度13.喷嘴孔直径15.螺杆有效长度17.螺杆的 压缩比喷嘴球半径螺杆直径14.16.螺杆长径比五合模装置部分技朮参数1.锁模力 (合模力 )是指注射机的 合模机构对模具所能施加的 夹紧力(KN)。2.合模速度 (m/s) 动模转动最高速度。3.开模力 (KN) 为取出制品模具开启最大力。4.开模速度 (M/S)开模时动

8、模移动速度。5.顶出力 (KN)顶出装置的 最大推力。6.模温控制参数 ()模具要求恒定的 温度值。7.合模装置的 基本尺寸。第三章 塑 件一塑件的 基本内容1.立体空间内容几何结构尺寸及精度。2.塑件表面的 内容标记符号文字表面图案图形粗糙度。3.静态动态性能机械物理化学等性能。4.环境人机 工程。5.塑料的 选择。6.成本价格。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 4 - 塑料模具基础课程讲议7.成型模具及成型方法实现的 可行性经济性等。二几何结构及尺寸精度1.结构包括内部结构和外部结构的 设计。1-1.形状塑件的 形状应尽可能保证有利于成型原则。1-2.脱模斜度由于塑件冷却后产生收

9、缩会使塑件紧紧包住模具型芯和型腔中的 凸起部分（主要包模仁）为了便于取出塑件防止脱模时撞伤或擦伤塑件设计塑件时其内外表面沿脱模方向均应具有足够的 脱模斜度。在设计时应注意以下几个方面a. 压缩成型较大的 塑件时要求内表面的 脱模斜度大于外表面的 脱模斜度。b. 常用脱模斜度值为 11.5也可小到 0.5。c. 对于高度不大的 塑件可不取脱模斜度。1-3.壁厚塑件的 壁厚与使用要求及 工艺要求有关。a. 在塑模成型上壁厚过小熔融塑料在模具型腔中的 流动阴力较大。b. 壁厚过大会造成用料过多增加成本且会给成型 工艺带来困难。在塑件上还会产生气泡缩孔凹痕翘曲等影响产品外观。c. 在成型 工艺上还要求

10、塑件各部位的 壁厚尽可能均匀。1-4.加强筋它是塑件中经常会用到的 增加塑件强度的 办法其优点a.使塑件壁厚均匀即节约了材料又提高了强度还可避免塑件中外观缺陷。b.增加塑件的 刚性。c.沿料流方向的 加强筋还能降低塑料的 充模阴力。加强筋的 设计要求a.为了增强塑件的 强度及刚性加强筋应设计得矮一些多一些为好。b. 加强筋之间的 中心距应大于两倍的 壁厚。c.对于薄壁塑件也可将其设计成球面或拱曲面形状。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 5 - 塑料模具基础课程讲议1-5.支承面以塑件的 整个底面作为支承面是不合理的 。通常利用的 是边框支承或底脚支承。1-6.圆角塑件上除了使用上要求

11、必须采用尖角之外其余所有转角处均应采用圆弧过渡因为尖角处易产生应力集中影响塑件强度。采用圆角的 优点主要有两方面a.避免应力集中提高了塑件强度及美观。b.模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂。1-7.孔塑件上的 孔是用模具的 型芯来成型的 在设计上应注意以下几点a.孔应设置在不易削弱塑件强度的 地方。b.在孔之间及孔与边缘之间均应有足够的 距离 (一般应大于孔径 )。c.对于盲孔在挤塑或注射成型时其孔深不得大于孔径的 1-8.合页的 设计合页的 设计主要有以下几点4倍。a.对于塑件本身壁厚小的 中间薄膜处应相薄壁厚大的 薄膜处应厚一些但不得超过 0.5mm。b.合页部分的 厚度应均匀一致。c

12、.成型时塑料必须从塑件本身的 边通过中间薄膜流向另一边脱模后立即折曲几次。1-9.止转凸凹塑件上设计的 止转凸凹一般是为了便用握持和塑件成型后易于拧出在设计时应当注意凸凹纹方向与脱模方向一致性及模具便于加 工性。1-10.螺纹a.塑件上的 螺纹可以模塑时直接成型也可在模塑后机械加 工成型。b.模塑的 螺纹其外螺纹直径不宜小于 4mm内螺纹直径不宜小于 2mm精度不高于 3级。c.为防止塑件上螺孔的 最外围螺纹崩裂或变形应使孔始端有一深度0.20.8mm的 台阶孔螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。1-11.齿轮精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 6 - 塑料模具基础课程讲议a.齿轮各部分的

13、 尺寸有如下的 规定a-1.轮缘宽度最小为齿高的 3倍。a-2.辐板的 厚度应等于或小于轮缘厚度。a-3.轮壳厚度应等于或大于轮缘厚度。a-4.轮壳外径最小应为轴孔径的 1.53倍。a-5.轮壳长度应相当于轴径。b.在设计齿轮时还应注意b-1.尽量避免截面的 突然变化。b-2.尽可能加大圆角及圆弧过渡的 半径。b-3.轴与孔尽可能不采用过盈配合可采用过渡配合。1-12.嵌件嵌件的 用途a.增加塑件局部的 强度硬度耐磨性导电性导磁性。b.增塑件的 尺寸和形状的 稳定性提高精度。c.降低塑料的 消耗及满足其它多种要求。2.嵌件表面形式菱形滚花直纹滚花六边形切口打孔折弯压偏等。3.嵌件的 设计要求3

14、-1.为了防塑件应力开裂嵌件周围的 塑料层应有足够的 厚度同时嵌件本身结构不应带有尖角。3-2.单侧带有嵌件的 塑件因两侧收缩不均匀造成很大的 内应力会使塑件产生弯曲或断裂。3-3.为了防止嵌件受到塑料流动压力产生位移或变形嵌件应牢固固定在模具内。3-4.嵌件设计应尽量用不通孔或不通螺孔。3-5.为了避免鼓胀套筒嵌件不应设置在塑件的 表面或边缘附近。3-6.为了提高嵌件装在模具里的 稳定性在条件许可时嵌件上应有凸缘并便其凹入或凸起 1.52mm。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 7 - 塑料模具基础课程讲议3-7.当嵌件自由伸出长度超过嵌件支承的 直径 2倍时垂直于压塑方向的 嵌件应

15、有支承柱。3-8.当嵌件为螺杆时光杆部分与模具的 配合部分应具有 IT9级精度的 间隙配合。3-9.为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起嵌件的 表面应具有止动的 部分以防嵌件移动。第四章 塑料模具的 基本结构塑料模具依总体功能结构可分为成型系统浇注系统排气系统冷却系统顶出系统等一.浇注系统定义模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的 塑料流动信道。其由主流道分流道浇口及泠料穴组成。相关的 一些中英文对照CAV.NOGATE第几号模窝浇口RUNNERCAVITY浇道型腔(一).主流道1.定义主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的 部位起到分流道为止的 这一段。2.设计上的 注意事项（1）.主流道的 端面形状通

16、常为圆形。（2）.为便于脱模主流道一般制作都带有斜度但如果主流道同时穿过多块板子时一定要注意每一块块子上孔的 斜度及孔的 大小。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 8 - 塑料模具基础课程讲议（3）.主流道大小的 设计要根据塑料材料的 流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形 .（如图标）制作时要注意A.小端直径 D2=D1+（0.51mm）B.小端球半径 R2=R1+（12mm）(其中 D1R1分别为注射机射出口的 直径及注射头的 球半径 )机床喷嘴浇口套3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞所以模具的 主流道部分通常设计成可拆卸更换的 衬套简称浇注套或浇口套（1）

17、.其作用主要为A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合并能经受塑料的 反压力不致被推出模具B.作为浇注系统的 主流道将料筒内的 塑料过渡到模具内保证料流有力畅通地到达型腔在注射过程中不应有塑料溢出同时保证主流道凝料脱出方便。（2）结构形式有整体式和分体式整体式即台肩与构成主流道部份做成一体分体式即台肩与构成主流道部份分开制作日本的 工业标准 JIS精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 9 - 塑料模具基础课程讲议中国的 工业标准 SJB(二)。分流道定义主流道与浇口之间的 一段它是熔融塑料由主流道流入型腔的 过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的

18、过渡段能使塑料得到平稳的 转换。1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加 工方便性来看一般设计为 U形V形梯形正六边形C.分流道的 断面形状及尺寸大小应根据塑件的 成型体积塑件壁厚塑件形状所用塑料 工艺特性注射速率分流道长度等因素来确定。2.分流道的 布置形式有平衡式进料和非平衡式进料两种形式。平衡式进料就是保证各个进料口同时均衡地进料非平衡式进料就是各个进料口不能同时均衡地进料一般要做模流分析来进行评估。(三).浇口1.定义浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑件之间狭窄的 部份也称浇注系统最短小的 部份2.作用能使分流道输送过来的 熔融塑料的 流速产生加速度形成理想的 流态顺序并速速地充

19、满型腔同时还起着封闭型腔防止熔料倒流的 作用并在成型后便于使浇口与塑件分离。3.浇口的 形式内侧浇口1.侧向浇口精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 10 - 塑料模具基础课程讲议普通侧浇口（边缘浇口）外侧浇口扇形浇口常用来成型宽度较大的 薄片状塑件平缝式浇口护耳式浇口隙式浇口一般点浇口潜伏式浇口（我公司大多采用此种方式）盘环型浇口轮辐式浇口爪形浇口2.点浇口园环形浇口3.浇口位置的 选择（1）浇口选择有阻挡物最近的 距离。（2）浇口的 尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。（3）浇口应开设在塑件断面最厚处。（4）浇口位置的 选择应使塑料流程最短料流变向最少。（5）浇口位置选择应有利于型腔

20、内气体的 排出。（6）浇口位置的 选择应减少或避免塑件的 熔接痕增加熔接牢度。（7）浇口位置的 选择应防止料流将型腔型蕊嵌件挤压变形。(四).冷料穴1.结构冷料穴是用来储臧注射间隔期间产生的 冷料头的 防止冷料进入型腔而影响塑件质量并使熔料能顺利地充满型腔冷料穴又称冷料井。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 11 - 塑料模具基础课程讲议2.拉料形式（1）钩形（ 工形）拉料杆（2）球形拉料杆3.圆锥形拉料杆4.拉料穴 A.带顶杆B.不带顶杆第五章 成型部分设计一、 分模面的 确定为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的 模具内取出， 以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这

21、些可以分离的 接触表面，通称为分模面。分模面的 表示方法：1.模具分开时，分模面两边的 模板都作移动；2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动A.分模面的 数目有：单分模面、双分模面、多分模面B.分模面的 形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角选择分模面考虑原则：1.塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度A同轴度要求的 部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 12 - 塑料模具基础课程讲议B选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异

22、，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的 脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的 脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的 部位以及塑件外观的 要求2.注射机技术规格考虑：A锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的 投影面积。当塑件在分型面上的 投影面积接近接近于注射机的 最大注射面积时，有产生溢料的 可能，模具的 分模面尺寸在保证不溢料的 情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的 接触压力，防止溢料，并简化分模面的 加 工B模板间距考虑：分模面的 确定要保证公母

23、模开模行程最短3.模具结构考虑A尽量简化脱模部件a.为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的 结合力大于塑件与母模的 结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的 结合力，而不要把塑件与模具的 结合力都放在公模b.当塑件的 外形简单，但内形有较多的 孔或复杂孔时，塑件成型后必精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 13 - 塑料模具基础课程讲议然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难d.若塑件的 模仁对称分布时，应迫

24、使塑件留在公模上，采用顶管脱模e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难B侧抽芯机械考虑a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的 大型塑件，可将塑件投影面积大的 分模面放在公母模合模的 主平面上，而将投影面积较小的 分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的 锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C量方便浇注系统的 布置：分模面的 确定不妨碍浇注系统的 正常开设D便于排气：为了有利于气体的 排出，分模面尽可能与料流的 末端重合E便于嵌件的 安放：当分模面开启后，要有一定的 空间安放嵌件F 模具总

25、体结构简化，尽量减少分模面的 数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加 工，便于成品取出，还有分模面应尽量选择在产品的 棱线上面4.模具制造难易性考虑：能确保模具机械加 工容易精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 14 - 塑料模具基础课程讲议第六章一般凹模结构设计一首先复习一下上节课所讲的 内容1.分模面的 确定从分模面与开模的 方向来看有平行于开模方向垂直于开模方向与开模方向成斜角。2.分模线分模线不要影响产品外观 ,尽量选择在产品棱边上。产品的 外表面是由母模制作产品的 内表面是由公模仁成型制成。3.cavity 数量的 确定3-1.是根据所用注射机的 最大注射量确定型腔数

26、量。值不能四舍五入 ,只能取小 )。(切记算出之数3-2.根据注射机的 最大锁模力确定型腔数量。3-3.根据塑件精度确定型腔数量。3-4.根据经济性确定型腔数。备注注射机的 规格主要是用机器吨位或锁模力另一种是用注射量确定。二一般母模的 设计凹模是成型产品外形的 主要部件。其结构特点随产品的 结构和模具的 加 工方法而变化。镶拼的 组合方式的 优点对于形状复杂的 型腔若采用整体式结构比较难加 工。所以采用组合式的 凹模结构。同时可以使母模边缘的 材料的 性能低于母模的 材料避免了整体式凹模采用一样的 材料不经济由于凹模的 镶拼结构可以通过间隙利于排气减少母模热变形。对于母模中易磨损的 部位采用

27、镶拼式可以方便模具的 维修避免整体的 母模报废。镶拼的 组合方式的 缺点组合式凹模的 刚性不及整体式的 易在塑件表面留下痕迹模具结构比较复杂。 (镶拼式的 结构可以平衡变形量 )。精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 15 - 塑料模具基础课程讲议1.整体式凹模a.完全整体式母模它是由整块材料制作而成这种结构比较简单不易变形产品的 质量好如果产品塑件比较复杂采用一般的 加 工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的 适合简单的 塑件。b.整体嵌入式母模块它属于一种完全整体式凹模的 演变即将完全整凹模块直接嵌入到固定板中或先嵌在模框中模框在嵌到固定板中的 形式。体式凹模变为整体式固定板或

28、模框垫板完全整体式凹模整体嵌入式母模块2.完全整体式凹模块 +局部镶拼嵌入是在守全整体式凹模块或整体嵌入式凹模块的 易损坏的 部位及难加 工的 部位如图所示A.图所示的 结构比较简单但结合面要平整否则会有塑料流入使毛边加厚。B.图所示的 结构采用圆柱形配合塑料不易流入。3.完全镶拼嵌入式母模块。精密机械事业处 CABLE- 16 - 塑料模具基础课程讲议上图是一种侧壁和底部大面积的 母模结构镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中或嵌入到模框模框再嵌入到固定板中。上图所表示的 是底部大面积镶嵌组合式凹模。第七章 模具一般顶出机构设计一.推块顶出机构平板状带凸缘的 塑件如用推板顶出会粘附模具时则应使用推顶

29、出机构。因推块是形腔的 组成部分所以它应具有较高的 硬度和较低的 表面粗糙度。它的 复位形式有两种 :一种是依靠塑料压力一种是采用复位杆。二利用成型零件顶出机构有些塑件由于结构形状和所用塑料关系不宜采用顶杆顶管推板推块等顶出机构此时可采用成型镶件或凹模带出塑件。前面讲的 推块出属于成型镶块顶出机构。三多组件综合顶出机构精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 17 - 塑料模具基础课程讲议它是指将前面所讲的 几种顶出机构综合起来实现顶出的 目的 。常用的 有顶杆加顶板顶管加顶板四气压脱出机构使用气压脱模要设置压缩空气通路和气门加 工较简单适用于轻的 薄的 软性塑料脱模。五斜滑块脱出机构当塑件

30、上具有与开模方向不同的 内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的 零件做成活动的 型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出再从模中顶出塑件完成活动型芯抽出和复位的 机构叫做抽芯机构。斜滑块抽芯机构的 三种基本形式1.抽芯方向与开模方向垂直2.抽芯方向与定模偏一定的 角度3.抽芯方向与动模偏一定的 角度斜滑块抽芯机构零件设计1.斜导柱 (斜销)的 设计1. 1斜导柱长度和所需最小开模行程计算1. 2斜导柱所受的 弯曲力计算1. 3斜导柱截面尺寸设计1. 4斜导柱的 斜角设计精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 18 - 塑料模具基础课程讲议1. 5斜导柱的

31、安装固定形式及表面要求2.滑块的 设计2.1型芯与滑块的 连接形式2.2滑块的 导滑形式2.3滑块的 定位装置设计3.压紧楔块的 设计3.1压楔块的 形式3.2压楔块的 楔角抽芯时的 干涉现象及先复位机构设计常用的 先复位机构有以下几种形式 :1.楔形滑块先复位机构2.摆杆先复位机构3.杠杆先复位机构4.偏转杆先复位机构5.连杆先复位机构6.弹簧先复位机构斜导柱分型与抽芯机构的 结构形式1.斜导柱在定模 ,滑块在动模的 形式2.斜导柱在动模 ,滑块在定模的 形式3.斜导柱与滑块同在定模的 结构精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 19 - 塑料模具基础课程讲议4.斜导柱同在动模的 结构定

32、距分型拉紧机构1弹簧螺钉式2摆钩式4导柱式3滑板式六.弯销分型与抽芯机构其原理和斜导柱抽芯机构一样 ,所不同的 是在结构上以矩形断面的 弯销代替了斜导柱 .它的 优点是斜角可以做大一些 .七.斜导槽分型与抽芯机构第八章 温度调节系统与排气、引气系统设计一模具的 温度直接影响到塑件的 成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的 温度要求。温度调节系统根据不同的 情况可以分为冷却系统和加热系统两种。一冷却系统一般注射到模具内的 塑料温度为 200摄氏度左右而塑件固化后从模具型腔中取出时的 温度在 60摄氏度以下。热塑性塑料在注射成型后必需对模具进行有效的 冷却使熔融塑料的 热量

33、尽快传给模具以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融粘度较底流动性较好的 塑料如聚乙烯尼龙聚苯乙烯等若塑件是薄壁而小型的 则模具可利用自然冷却若塑件是厚壁而大型的 则需要对模具进行人 工精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 20 - 塑料模具基础课程讲议冷却以便塑件很快在模腔内冷凝定型缩短成型周期提高生产效率。小知识热传递的 三种形式1传导 2对流 3辐射冷却介质有冷却水和压缩空气但用冷却水普遍得多。这是因为水的 热容量大成本低且低于室温的 水也容易获得。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水道利用循环水将热量带走维持恒温。（一）冷却装置的 基本结构形式

34、1 简单流道式2螺旋式3隔片导流式4喷流式5导热杆（导热棒）及导热型芯式（二）冷却装置设计分析1 冷却装置设计的 基本考虑（1 ） 尽量保证塑件收缩均匀维持模具热平蘅（2 ） 冷却水孔的 数量越多孔径越大对塑件冷却越均匀。（3 ） 水孔与型腔表面各处应有相同的 距离（4 ） 浇口处应加强冷却（5 ） 降低入水与出水的 温差（6 ） 要结合塑料的 特性和塑件的 结构合理考虑冷却信道的 排列形式精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 21 - 塑料模具基础课程讲议（7 ） 冷却水信道要避免接近塑件的 熔接痕部位以免熔接不牢影响强度（8 ） 保证冷却信道不泄漏（9 ） 防止与其它部位发生干涉（1

35、0 ）冷却信道的 进出口要低于模具的 外表平面（11 ）冷却水信道要利于加 工和清理2冷却装置的 理论计数3冷却系统的 零件冷却系统主要用到以下几种零件(1)水管接头（冷却水嘴）(2)螺塞(3)密封圈(4)密封胶带(5)软管(6)喷管件(7) 隔片(8) 导热杆二 加热系统1电加热电加热为最常用的 加热方式其优点是设备简单 ,紧凑投资少便于安装维修使用温度容易调节易于自动控制。其缺精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 22 - 塑料模具基础课程讲议点是升温缓慢并有加热后现象不能在模具中交替地加热和冷却。2 煤气和天然气加热成本低但温度不易控制劳动条件差而且污染严重三模具温度调节系统的 外

36、围设施主要为了确保温度调节系统的 正常 工作服务于模具的 温度调节系统。主要包括以下几种装置（2 ） 循环冷却水塔（3 ） 压缩空气系统（4 ） 模温控制器（5 ） 模温速冷机二一排溢设计排溢是指排出充模熔料中的 前峰冷料和模具内的 气体等。广义的 注射模排溢系统应包括浇注系统部分的 排溢和成型部分的 排溢。象浇注系统主流道和分流道末端的 冷料穴等也是一种溢排形式通常所说的 排溢是指成型系统的 排溢。模具型腔在塑料充填过程中除了型腔内原有的 空气外还有塑料受热或凝固而产生的 低分子挥发气体尤其是在高速成型时考虑排气是很必要的 。一般是在塑料充添的 同时必须将气体排出模外。否则被压缩的 气体所产

37、生的 高温引起塑件局部碳化烧焦或使塑件产生气泡或使塑件熔接不良而引起塑件强度降低甚至阻碍塑件填充等。为了使这这些气体从型腔精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 23 - 塑料模具基础课程讲议中及时排除可以采用开设排气槽等方法。有时排气槽还能溢出少量料流前锋的 冷料。排气槽的 开设位置选择（1 ）应开设在型腔最后被充满的 地方（2 ）最好开在分型面上（3 ）应尽量开在型腔的 一面（4 ）最好开在开设在嵌件或壁厚最薄处（5 ）严禁开设在对着操作人员的 方向小知识透气性金属材料（比黄金还贵的 材料）加 工注意点 1粉末烧结而成2研磨冷却时禁用酒精及水3加 工面及成型面要用放电加 工来疏通气孔(

38、 三）引气设计对于一些大型深腔壳型塑件注射成型后整个型腔由塑料填满型腔内气体被排除此时塑件的 包容面与型芯的 被包容面基本上构成真空。当塑件脱模时由于受到大气压力的 作用造成脱模困难如采用强行脱模势必破坏塑件质量。因此必须加设引气装置。常见的 引气形式有1镶拼式侧隙引气气阀式引气2（1）弹簧气阀式（2）顶杆气阀式第九章 安装定位与导向系统一锁紧零件精密机械事业处 CABLE模具制造课制作- 24 - 塑料模具基础课程讲议主要为内六角螺丝与沉头孔。其中螺丝有公制与英制之分，牙间角分别为 60与 55。书写方式： 公制螺牙大径 *牙距英制外径尺寸 1英寸内螺牙个数螺丝与沉头孔采用大的 间隙配合 ,常用的 沉头孔尺寸如下：规格M2沉头孔直径4.5沉头孔深度3.0过孔直径2.5M36.03.53.5M47.54.54.5M59.05.55.5M610.513.516.518.56.56.5M88.58.5M10M1210.512.510.512.5常用螺丝规格