钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术全解

1、 前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤 炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决关系到用户的经济效益和生命财定着胶带输送机能否正常运转， 产安全。我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接标准，的实际情况，并借鉴了德国GoodyeardeDIN22131标准及 特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。 不对之处，还望多提宝贵意见。谢谢！ 山东安能输送带橡胶有限公司 售后服务部 622009年月号 - 1 - - 2 - - 3 - 钢丝绳接头胶接工艺要

2、求 图：接头长度和制作接头的长度 l接头的长度；制作接头的长度；B胶带的宽度；luv0.3 16.7带宽斜度：La 0.364 带宽 20 0.4 22 带宽 备注：国内硫化机的斜度大多数是20。；钢丝绳间d接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径 。；钢丝绳粘合强度t距；钢丝绳的拉伸强度FFabs钢丝绳为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力， 端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 A中包含以下几种长度（见图接头长度l）：v - 4 - ；钢丝绳偏移长度lq ；不同组阶梯的错位长度lp 最小的阶梯长度l。st。l隙3d间对丝中接胶带头钢绳接s A 图 - 5 - 安能钢丝绳芯输送

3、带胶接标准： A、一阶（一段）搭接胶接接头数据胶带强度规格S St630 St800 St1000 St1250 最小阶梯长度l st500mm 500mm 600mm 700mm 接头长度l v700mm 700mm 800mm 900mm 1、无钢丝绳错位。备注： 。2、过渡段距离为100mm 3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。 运行方向 上图：一级接头结构示意图 - 6 - 、二阶（二段）搭接胶接接头数据B胶带强度规格S St1600 （推荐） St2000 （推荐）St2500l最小阶梯长度 st500mm 800mm 900mm l接头长度v1350mm 1950mm 2

4、150mm 1、有钢丝绳错位。备注： 150mm。 2、过渡段距离为 、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。 3 运行方向 上图：二阶接头结构示意图 、三阶（三段）搭接胶接接头数据CS 胶带强度规格St2000 St2500 St3150 St3500 l最小阶梯长度st550mm 600mm 650mm 750mm 接头长度 lv2050mm 2200mm 2350mm 2650mm 备注：1、有钢丝绳错位。 - 7 - 。、过渡段距离为150mm 2 、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。 3 运行方向 上图：三阶接头结构示意图 、四阶（四段）搭接胶接接头数据D胶带强度

5、规格S St4500 St5000 St5400 St6300 St7000 最小阶梯长度l st1000mm 1100mm 1200mm 1700mm 1800mm l接头长度v4450mm 4850mm 5250mm 7250mm 7650mm 备注：1、有钢丝绳错位。 150mm。、过渡段距离为 2 3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。 - 8 - 运行方向 上图：四阶接头结构示意图 硫化技术要求： 一、 硫化压力 ：1.82.0Mpa之间，即1820Kg/ C 或257Psi286Psi。 二、 硫化温度： 143150 普通带 158165 耐热带 三、 硫化时间：1.

6、普通带、带厚（mm）2Min 自然降温。 带厚（mm）2Min5机械装置、水降温。 2. 耐热带、带厚（mm）2.5Min 自然降温。 带厚（mm）2.5Min5机械装置、水降温。 四、开模温度：50 - 9 - 钢丝绳芯胶带接头操作规程良好的操接头操作中的每个步骤，接头操作区的清洁程度， 作和每一步的清洁工作很大程度上决定最终的接头质量。硫化器的长度必须钢丝绳芯胶带接头的硫化必须一次完成，不要因硫化机长满足接头长度加上接头两端最低推荐过渡长度。 如果的确需要缩短，请咨询安能橡胶。度不够，而缩短接头长度。 1.工作区和人员 工作地点1.1工作地点应选择干净、明亮、宽敞、干燥的地点作为胶接 ，这

7、样可以保证接头胶料的粘15-25地点，温度最好控制在合性和弹性。禁止使用开放式的火焰取暖，以避免引起胶料和清洁剂燃烧、爆炸，及燃烧残留物对接头区域的污染。湿度最秒。保证无扬尘、无滴。风速不能大于3米/40-60%好控制在水、无其他影响胶接的不良因素，因此在没有固定的胶接场地的时候，要建立临时工作棚，用来保护胶带接头免受上述因素 的影响。 1.2工作区规格临时米， 工作区应至少超出皮带接头边缘3最好更宽一些。长度应该是接头长度工作棚的顶端至少离接头工作台顶米。2.5拆掉的长度要大于两个工工作区域的上托辊架要拆掉，6的倍。 作台加上硫化器的长度。 - 10 - 工作台1.3宽度等于或大于皮工作台的

8、高度要等于硫化器下部的高度， 工作台应可以固定在皮带机的宽度，长度是接头长度的1.5倍，带机上，并且固定住胶带，以保证接头位置不会滑动错位。工作 台摆放在硫化器的两端。 1.4工作人员个人所组成的工作组可根据胶带型号的不同，通常610到 以进行钢丝绳芯胶带的接头工作。并配备一名维修工和一名电 工。 、工具和材料2 2.1、工具 准备钢丝绳芯胶带所需的工具如下： ）、夹具和拉拔器具（如卷扬机或手拉葫芦）1 或水银玻璃温度计2）、温度传感器和连接线/ 3）、磨光机（转速不得高于每分钟2000转） 4）、切割片 、钢丝刷轮5） ）、粉笔6 、白色记号笔7） 8）、卷尺 ）、施工线9 10）、美工刀

9、- 11 - 、美工刀片11） 12）、电工钳 ）、24#断线钳（钢丝绞钳） 13 ）、活口扳手10-12#14 、塑料盆15） 100mm毛刷）19、 ）、耐油、耐酸碱乳胶手套20 、白棉布或毛巾21） 120#22）、溶剂汽油 23）、压辊、刺辊 2.2、材料皮带接头操作需要有安能橡胶为此接头提供的接头设计图 接头需要的胶纸。这些图纸属于每个接头操作需要的技术材料。没有其它替代品可以料和黏合剂属于为此接头特制的关键材料， 随意使用。否则将不能保证钢丝绳芯胶带接头的质量。 注意：否则在接剥削钢丝绳和消除残余橡胶时，不能使用氯素溶解剂。氯素溶解剂的残留物会与钢丝绳的镀锌层表面发头硫化过程中，

10、生反应，严重降低钢丝绳的连接效果。聚氨酯和纤维素毛巾，干净的白棉布，还有油漆刷子，可以用于会对钢丝回收的或商业清洁处理过的棉布，清洁和清扫钢丝绳。 绳产生污染，禁止使用纸质的工具。 - 12 - 3、接头的规格每个接头的操作须按照安能橡胶提供的接头图纸规定的规格进 行操作。 4、接头画线 、主线4.1在两个胶带的端头画出的第一 主线通常是指接头操作开始，条线，如图所示，主线是沿着胶带全宽度画出的一条线，距离胶有下列两种方法画出主带端头等于接头长度加上斜线剪切长度， 线。 4.1.1、三角线法）从皮带端头开始沿着皮带边侧找出一个点，距离端头的长度a以这个点作为中点沿皮带边为接头长度加上剪切允许误

11、差长度， 侧划出一条长1200毫米长的线段。 - 13 - 在胶带的另一个边侧找出一个点，b）从这条线的两个端点测量，使该点到线段两个端点的距离相等，如图所示，画出主线。 1800毫米的胶带上使用。c)这种方法通常在宽度大于 4.1.2、等腰三角型法）仔细地在胶带宽度上找出一个中点，沿该中点向胶带端头一a标出与带边侧的胶带侧边上的两个点画出两条长度相等的斜线，。两交相的个点 - 14 - ）从这两个点沿皮带边侧，量出接头长度加上剪切允许误差长b 度，然后画出主线。 、接头标线4.2AB沿胶带边侧，画出一条线段4.2.1、从主线的一个端点AAB，点画出从B点向带体另一侧的A的长度依照斜度计算公式

12、计算，。的化合度斜的斜要AB斜一条线。求线倾角符硫机角度 - 15 - 点量出B4.2.2、如下图，从A点量出接头的长度找出点C。从。和CCC度接头长找出点，连接 、剥头5、在胶带下放置合适的木板或铁板，防止切割接头时对硫化5.1 器的下板的破坏。点。如处切割第一根钢丝绳外侧的边胶至点、从离5.2A3cmC图 - 16 - B点到C点。、在胶带的另一侧重复上步操作，从5.3图盖。胶如割角以线沿5.4、斜AB20-30斜切 点开始剥离盖胶，割开盖胶层后，用夹具5.5、如图所示，从A - 17 - 如果胶带夹住盖胶后用拉拔器具拉住盖胶，然后慢慢剥离盖胶。宽度过大，可将盖胶分段，沿钢丝绳方向切割盖胶

13、至钢丝绳，以。剥部离直工作，至将盖胶全此胶便剥离盖。持续 、翻转胶带端头，在另一面标出操作线，要求使反面的主操5.6带体厚度小于在垂直方向上错开，与正面的主操作线作线ABAB 25mm20mm，带体厚度大于错开30mm。25mm错开 4的操作，直至将反面所有盖胶全部剥离。、55.7、重复前面大于ST3500的胶带使用劈削法剔出钢丝绳，5.8、对于型号小于的钢丝胶带的钢丝绳盖胶剥离，建议参照后面介绍的钢ST3500 丝PIANO线索法剔出钢丝绳。使用线索法时将上述步骤7省略。 6、剔出钢丝绳 、劈削法6.1、将盖胶剥除后的胶带放回工作台，使其平整，用磨光机6.1.1 - 18 - 将剥离出来的钢

14、丝绳打磨一遍。、按照接头工艺图纸，在钢丝绳断绳处用白色记号笔画好6.1.2处，画一条AB20mm标记。在剥离盖胶后的钢丝绳上，距操作线。止处为劈为劈绳的端线，到此作的平行与AB直线， 、用刀具将钢丝绳和芯胶剥离，两侧都紧贴钢丝绳，直至6.1.3 将接头处完全劈开。将芯胶割掉。 PIANO线索法6.2、 画出一条平行线。6.2.1、沿背面的AB线向端头方向100mm6.2.2、沿此线切割盖胶直至钢丝绳，沿AB线同正面以20-30 斜角切割盖胶直至钢丝绳。 、按前面剥离盖胶的方法将此条盖胶剥离。6.2.3 6.2.4、用刀具将钢丝绳间的芯胶剔除。 套在钢丝绳上。、安装6.2.5PIANO线索，如图

15、所示，缠绕180 6.2.6、将胶带端头放回工作台，使下盖胶朝下。 piano线索连回到垫铁状拖拉器具上并系牢。、将6.2.7线索组直至钢丝绳从6.2.8、用拉拔器具牵引拖拉垫铁和piano - 19 - 。来出中下盖胶脱离 6.2.9、重复上述操作，直至所有钢丝绳从下盖胶中剥离出来。 7、断绳、清理和打磨、依据前面在钢丝绳上做好的标记，将钢丝绳剪断。尽量控17 制误差，越小越好。如下图。 - 20 - 、用刀将钢丝绳上多余的橡胶清理掉，禁止将钢丝绳上附着27。可角胶附着的修成八型即上丝将光胶的盖刮，钢绳 注意：如果钢丝因为暴露在外造成腐蚀，必须要剪断。宽的盖50mm、用磨光机将胶带全宽度上的

16、斜刀口及刀口旁73 胶打磨成粗糙面。 - 21 - 7、将胶带翻转，对下盖胶同样按上述步骤操作。4 、将打磨产生的胶沫和灰尘清理干净。57、用干净的塑料薄膜对钢丝绳和磨光区域进行包裹，并将处67 理好的胶带端头移到工作区之外。 的步骤操作处理。将另一个胶带端头按4到7 8、接头定位与硫化准备300mm热板长度LV化机加硫B200mmB热板宽加度Lv 、接头的定位8.1把胶带的端头放在硫化器底板上，两端头切割盖胶的斜刀8.1.1接头的中心应在长宽两口之间的距离等于接头长度。如图所示。切割盖胶的斜刀口至少距离硫化个方向上等同于硫化器的中心。 。接头边侧离硫化器边侧最少器加热板边缘150mm100m

17、m。 - 22 - 米标出至少三个胶带的中心点，并1.58.1.2在两端头上，间隔 确定此三个中心点同在一条直线上。依据两端头相距最远的两个中心点，引出一条定位线，用8.1.3 合适的物体支撑，避免定位线受到胶带表面形状的影响。调整两胶带端头，直至使两端头所有标出的中心点在垂直8.1.4 方向上与定位线完全重合。重新检查切割盖胶的斜刀口之间的距离是否等同于接头长8.1.5 。否则重复操作上述步骤。度。允许误差小于25mm确定在允许范围之内后，用夹子将胶带固定在工作台上，8.1.6 以防止在以后的操作中胶带端头错位。 固定好胶带端头后，在两端头的下面盖胶切口处用记号笔8.1.7保证记号的误在硫化

18、板上做好标记，两端头两侧共做四个记号， 差不大于。1mm 8.2、钢丝绳的准备钢丝绳和所有硫化用材料不从现在开始，清洁的程度更加关键。得接触与胶接无关的污染物质如灰尘、油污、水、沙子等。污染 - 23 - 所有暴露的胶料物将会降低硫化粘合度并且可以造成接头失败。 在非工作状况下，必须使用塑料薄膜保护。可以通过如果使用了保护措施，仍然有部分接头部位受到污染，沾取接头材料里提供的或准许的溶解剂擦使用干净棉布或毛巾，确保污染物已经清除和没有扩洗污染部位。不能使用其他材料。 散。如果接头部位大面积污染，必须切除重做。根据具体情况和接头长度的不同，清洁接头的处理工作可8.2.1但是必须在有干净的塑料薄膜

19、的保以悬空也可以放到工作台上， 护下进行。 把多余的灰尘和杂质清扫干净。8.2.2 用准许的溶解剂清洗钢丝绳并充分干燥。8.2.3待第一遍完全干燥后，8.2.4在盖胶打磨面和钢丝绳上涂抹胶浆， 涂刷第二遍，并充分干燥。如图所示。 将处理完的钢丝绳用干净的塑料薄膜包裹，以保持清洁。8.2.5用两块薄膜分别通常，每个胶带端头的钢丝绳在中心线处分开， - 24 - 包裹，分开折叠到胶带上。 8.3、下盖胶的准备将下盖胶在硫化器底板上展开，用溶解剂清洗表面，晾干8.3.1 后涂刷一遍胶浆。在清洁平整处将芯胶打开，用溶解剂清洗表面，晾干后涂8.3.2 刷一遍胶浆。使胶浆完全晾干。将芯胶涂刷胶浆的一面贴在

20、已处理好的下盖胶上，如芯胶8.3.3和盖胶面积一样大，则使其边部尽量对齐，如芯胶小于盖胶，则 使芯胶尽量居中。要使芯胶和盖胶之间紧密贴合，没有气泡。用溶解剂将组合好的芯胶表面清洗一遍，晾干后涂刷一遍8.3.4 胶浆，待胶浆完全晾干再继续下步工序，用刺辊压芯胶，放气。 8.4、下盖胶组件的安装将下盖胶组件对应硫化板上所做的刀口的标记放好，要使8.4.1 四个标记点被完全覆盖住。依照同端头标记点，用钢板尺或施工线在下盖胶组件上标8.4.2 示出切割线。根据切割线将下盖胶组件切割，使切口是和带体切口吻合8.4.3 的斜面。处画一条平行与切口的标记线，沿此标记8.4.4在离切口20mm 并将割断的芯胶

21、取掉，线将芯胶割透，使芯胶在纵向上比盖胶短。 在刚切割过的胶表面上涂刷一遍胶浆。8.4.5将胶带端头的切口对应好盖胶的切口，把接头放下，要求8.4.6 - 25 - 把钢丝绳从中心线位置向两侧使盖胶切口和胶带切口完全吻合。用橡胶锤或其他物体敲打带体与盖胶接口分开，放在接头边部。 处，以确保接口处的接合。另一侧端头同样的方法操作。 8.5、钢丝绳的布置依据两端头的中心线在铺设好的下芯胶上标记出一条操作8.5.1起始线，要求起始线的两侧延长线完全与两侧带体的中心线重 合。分别找出两侧端头的中间一根钢丝绳，依照标出的操作起8.5.2若中间是短绳应按照先布置非运行方向侧的钢丝绳。始线布置， 接头图纸留

22、出规定的间距。依照中间布置好的钢丝绳向两侧分别布置剩余的钢丝绳，8.5.3用力压或用干净的锤子轻轻敲打布使钢丝绳平行于操作起始线，必须保证钢丝绳置好的钢丝绳，以使其到位并保持良好的粘合，的平直整齐。如需要填充胶条，沿着钢丝绳填放，使钢丝绳间的 胶条数相同。 - 26 - 要5.35根钢丝绳，就要检查齐整程度，重复到8.5.4每布置4 求，并做出所需的调整。如果钢丝绳向胶带中心弯曲，则在钢丝绳间填充额外的胶8.5.5条，如果钢丝绳向胶带外侧弯曲，则抽出胶条减少厚度，也可以 通过外力作用与钢丝绳，如用锤子敲打。 注意：不要因为解决钢丝绳弯曲而剪掉钢丝绳。 应使运行方向端的钢丝绳在所有布置钢丝绳的最

23、外侧。当所有的钢丝绳布置完毕，使用一层芯胶贴于钢丝绳外侧8.5.6 以挡边，如图所示。 - 27 - 使用填充胶，填满钢丝绳端头间的缝隙。通常使用填充胶8.5.7过渡区同样一些情况下较大的缝隙也可以使用更大的胶条。条， 填满胶条。 所有胶条填充完后，用干净的棉布蘸少量溶解剂清洁钢丝8.5.8要保证胶浆不会渗透到待晾干后涂刷少量胶浆，绳和胶条表面， 钢丝绳的缝隙里。 8.6、上盖胶组件的准备和安装将芯胶在干净平整处展开，用溶解剂清洗上表面，晾干后8.6.1涂刷一遍胶浆，待完全晾干后，将涂刷胶浆的一面朝向钢丝绳， 尽量保证芯胶与钢丝绳粘合密实。覆盖在整个接头上，用力按压， 用刺辊压芯胶，放气。 -

24、 28 - 用同样的方法将芯胶现在暴露出来的表面清洗并涂刷胶8.6.2 浆。处沿切口平20mm8.6.3待胶浆完全干燥后，将芯胶距带体切口 行线裁断。将上盖胶在干净平整处展开，同芯胶的处理，将其清洗并8.6.4 涂刷胶浆。待胶浆完全干燥后，将上盖胶涂刷胶浆面朝向芯胶覆盖整8.6.5 个接头，保证接头全面积覆盖上盖胶。将上盖胶与芯胶压合密实，尽量使上盖胶与芯胶间没有气8.6.6 泡。在对应带体切口处画出裁断操作线，使上盖胶胶口与带体8.6.7 切口完全吻合，并将多余上盖胶完全切除。 在切口处涂刷胶浆，用力按压或敲打，以保证粘合。 - 29 - 用钢板尺或施工线沿胶带原始边缘标出边侧裁断线，沿裁8

25、.6.8。下掉。如图所示裁胶余侧头将断线接两多的料 使用锥子或刺辊，在整个接头区域，从上盖胶向下彻底刺8.6.9在接头区域放置耐以保证硫化过程中气体的排出。穿至钢丝绳， 高温脱模材料，以方便硫化后开模。 - 30 - 8.7、挡铁和硫化器的组装将挡铁放在接头两侧，挡铁的厚度应比原带体的厚度小8.7.1 1-1.5mm。，宽度推荐为75-100mm挡铁到硫化器边缘的部分应用废带体或等于或略如硫化器过大，以防止硫化器热板铁板等材料来填充，小于挡铁厚度的复合板、 受压变形造成损坏。 8.7.2按照硫化器厂家的说明，将硫化器的上半部分组装完整。用拉杆或其他拉紧装置拉紧挡铁，使挡铁和带体间没有缝8.7.

26、3 隙为止。米时，应在挡铁和硫化器紧固螺栓之1.58.7.4如接头长度大于接头长度越大需要以减少挡铁的弯曲变形，间加入楔子或钢块， 的楔子或钢块也越多。紧固硫化器螺栓，尽量使两侧的螺栓同时、同力度紧固，8.7.5 必须保证螺栓的安全性。 8.7.6将硫化器液压和电气元件连接完成。 、接头硫化9 9.1、打压打到标准100常温下将压力打到1.0Mpa，待温度升到后， 压力。并保持此压力，直至硫化降温结束。 、通电9.2后，给硫化器通电，开始升温。当温度达1.0Mpa压力达到时开始保温计时，此时开始计算硫化时间。待硫化时间到145 - 31 - 结束后，断电并拆除电气元件。 硫化工作结束。 、开模

27、10时，泄除压力，松开硫化器螺栓，50待硫化机温度降至 移开上热板。检查接头质量。切除毛边。 接口处是否平整？A、 接头是否有气泡？ B、 边部是否有海绵体？C、 D、 接头是否平整？ E、 接头是否有缺胶现象？ 、两热板间是否有台阶？F 、G 接头处硬度是否在705之间？ 、接头宽度是否在标准范围内？H 、I 是否有露绳现象？ - 32 - 输送带的保养与维护加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的 使用寿命。检查输送带时，主要检查以下几个部位：、承载点：承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送A 冲击力和承载运行的方向都是注意的重带运行有关的物料粒度、 要因素。落料口导料槽接收

28、端的宽度应该足够大。在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的局部面胶磨损托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏， 加剧。在快速运行的胶带上产生一定冲 棱角尖锐的物料，比重大、击或滑动，也会划破和磨损表面。减少这种磨损的一般方法是，这样粉状物料就先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料， 起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。细碎物料通过筛条的缝隙先落在落料槽处设置一定间距的筛条，缓慢地落到大块物料经过筛条降速后，到胶带上形成一个垫层， 垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。、导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离B

29、，导料槽不能与胶带接触，底部边缘胶带越近，磨损就越厉害。与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。装载点防止物料卡住。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，也不允许物料在导料装置的固定部分与胶带表面不能出现接触， - 33 - 槽内卡住。、所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当，对带 C 就会导致输送如果滚筒上有许多附着物，子使用寿命不良影响。因此应经常覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。带跑偏， 检查及时清除。减少湿主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力， 延胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，条件下引起的打滑。 长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。、上、

30、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的 D 异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。此外应会漏到输送严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、 剥落，使橡胶带发生异常磨损。甚至使输送带与带轮转动不同步，设置不上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径） 当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使所以必须带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤， 及时清除。、张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程

31、大小，导向 E 张紧行程不足会降低架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。张紧装置的安全性。张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送 - 34 - 必要时需重新胶最终影响输送带的正常工作，带的延伸率增大，接。张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。 因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。、输送带：输送带的检查包括上下表面是否损伤，带F 边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补， 破损严重则必须更换。 输送带在使用中出现故障的原因及对策 A、输送带在设备上某一部位

32、单方跑偏、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度 （1） 和水平度。跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，、2） （ 应加以调节。、托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其）3 （ 他清扫装置。 （ 4）、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。 、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安 ）（5 装刮板、去掉块状附着物。 、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。 （6） 、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏 B、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体（ 1） - 35 - 直线度。、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部2） （的轻微直线度不足在负载转数日

33、适应后能自行校正，少数情况，最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物下，需要修正或修理） 料在中央部位运载。 、输送带全体跑偏 C、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直1 （） 线度和水平度。即物料块在输送带上左右不均，2）、物料装载位置不正，（ 重量不平衡，应改进投料位置。、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起）（3 的，应安装防风罩和自调中心辊。 ）、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。 （4 、输送带运行不平稳（不固定跑偏） D一般是使用数日使用初期成槽性不好导致跑偏，输送带比较硬，则应该安装自动调之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象， 中心辊，不可调正时需更换输送带

34、。 、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。 E 、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到）（ 1 输送带上的物料稳定为止。、档板开档不合适所致。档板开档应该是输送带宽度2（） ，块状物料时应窄一些。挡板最好呈扇形（开口顺2/3的3/4 - 36 - ，并能调整开度大小。着运行方向）、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运） （3以减之后慢慢加大间隔到适当位置，行方向一侧与输送带相触， 少挡板对输送带的磨损。、挡板的材质不合适。挡板材质过硬，或者使用旧输 （4） 应选用合适的橡胶挡送带而帆布露出，以致直接与输送带接触， 板。、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行）（

35、5 方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调 整落料方向。、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度，6） （使物料落在输送带上不弹跳。落差大而输送带受到很大冲击时， 应采取措施，以降低投料时的速度。、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和） （7由此输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑， 磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。，不转动或没调整好，上盖胶异常）8、下托辊粘有物、 （磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回 辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。 F、非工作面附盖胶严重磨损、托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损

36、、）（ 1 有附着物，需要修理，必要时安装消除附着物的挡板。 - 37 - （2）、托辊转动不良，应搞好维修，加强润滑。 、成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与输送带方垂 （）3 度。直，误差不超过2、输送带在驱动辊筒上打滑。应检查张力是否正常，）（4 并适当加大张力。另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上包橡胶或 使用压紧辊筒来增大包角。 G、输送带的边缘损伤 、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。1） （ 检查输送带是否跑偏，并进行修理。头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高、 （2） 所致，需调整托辊位置。 、输送带伸长过长 H 这是张力过大所引起的 （1）、尽量减少张紧负荷； 减

37、少张力。用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动效率， （2）、 ）、使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷 （3 、用同一速度，但减少输送量； （4） （5）、不改变输送量而加大输送带速度； I、输送带的带芯损伤 、输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕（ 1） 裂，应采取前述各项防止输送跑偏措施。、投料部位的铁件所致。需除去铁件，并在这类故（ 2） - 38 - 障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。、输送带与带辊筒之间挤夹着物料，以致戳伤输送）3 （落料口处的托辊下与回程输应在尾部辊筒返回侧安装刮板；带， 送之上插入铁盖板。、输送带受大块物料块冲击。应改进投料装置减少） （4 冲击

38、，另外，可使用缓冲辊筒。 J、下盖胶膨胀托辊注油过多，或从机体其他部位粘上的油、润滑脂， 应搞好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。 、接头断裂 K 、接头卡子选型不对或固定不牢所致。应改用合适的1（） 卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。、张力过大所致，应检查核对输送带张力，采取如前）（ 2 的解决办法。述H （3）、改用硫化接头，用叠压塔接或使用增强布。 、覆盖胶与布层间有异物膨胀。层间粘着力过低，带体 L 局部盖胶被化学物质侵蚀，内有未排出空气，或耐热带温度过高， 应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。 输送带的修理 1.修理的范围但需正确估计一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的， 覆盖胶破

39、损和撕裂其效果。当织物芯输送带盖胶磨损接近极限， - 39 - 个，横向断裂（穿孔）达到三分15每米长超过7处，穿孔超过时必须反损坏区段割掉，重新40%之一带宽，带的强度降停低了 接上新区段。胶带的 随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高。 则应该考虑受力部分是芯层，如果破损胶带的芯体尚完好无损， 修理利用的可能性。 修理的基本方法 2. 输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类 型。计划停机修理可根据损坏的大小数量、范围、安排修理；应这主急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新运行， 要是指接头断裂和纵向撕裂。适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化 修补，对不同的损坏应选择适合不同情况的修理方法。 A、机械卡接轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接 （通常在生产必须继续无法停止的情况下才采用）。 B、冷胶修补与硫化修理 主要有 冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同， 以下几步：、清理带子表面，擦拭干净，用粉笔划出修理部位，a 划出并切割成圆形、菱形或长方形、正方形斜口，以减少补垫的 脱层； - 40 - 、剥离盖胶和损坏的芯布层，直到未损坏的芯层，并制 b 作成阶梯式