搅拌站安装施工方案

1、 目目 录录 1.1.工程简介工程简介.1 1 1.1 工程概况.1 1.2 工程混凝土材料要求.1 1.3 场区地质条件.1 1.4 搅拌站设备各项规格参数.1 2.2.编制依据编制依据.3 3 3.3.施工准备施工准备.4 4 3.1 机械准备.4 3.2 材料、工具准备.4 3.3 人员准备.5 3.4 校验仪器准备.5 4.4.混凝土搅拌站平面布置混凝土搅拌站平面布置.5 5 5.5.搅拌站基础施工搅拌站基础施工.5 5 5.1 水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础.5 5.2 搅拌主机混凝土基础.6 5.3 砂石料仓、控制室混凝土基础.6 5.4 搅拌站场坪.6 6.6.设备安装设备安装.6

2、6 6.1 安装流程.6 6.2 水泥、粉煤灰仓安装.6 6.3 主机的组装.7 6.4 控制室及支架的安装.8 6.5 配料机的安装.8 6.6 吊装螺旋输送机.8 6.7 安装水路、气路和添加剂路.9 6.8 接线调试.9 6.9 计量系统验收.9 7.7.应急预案应急预案.1010 7.1 应急救援小组与职责.10 7.2 预防事故措施.10 7.3 事故处置.10 8.8.安全保证措施安全保证措施.1010 1.1.工程工程简介简介 1.11.1 工程概况工程概况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程规模和性质：本工程为新建项目，电厂建设规模按

3、41000mw 机组规 划，并留有再扩建 21000mw 机组的条件，本期工程建设 21000mw 等级超超 临界燃煤发电机组。全厂公用设施按 41000mw 机组统一规划、分期实施。 1.21.2 工程混凝土材料要求工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：c35 自拌混凝土（所需原材料：水 泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等） 。本工程混凝土所需总量约 59840m3。 1.31.3 场区地质条件场区地质条件 建设单位已提供 80m45m 矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区 面积基本满足搅拌站使用需求。厂区由耕地、水塘、部分山丘及已填方区组成， 标高为 20.4m26.

4、8m，需回填至 27.0m 后再进行场区建站。 1.41.4 搅拌站设备各项规格参数搅拌站设备各项规格参数 表 1-1 hzs90 混凝土搅拌站配置参数一览表 序号名 称规 格单位数量主要外购件产地 骨料仓13m3个4 计量仓4800kg2%个1 气缸tbc100-300-s-y套8 传感器h3-2oookg个4 振动器b-0.5kw个2 皮带机驱动系统11kw个1 皮带b10 x800-25.2m套1 1 配 料 站 （ 累 加 计 量） 机架槽铁式套1 传感器：中航电 测 皮带：山东莱州 气缸：宁波 emc 振动器：福安 头部清扫器套1 尾部清扫器套1 电机 15 kw 个 1 减速机 x

5、wd8-23-15 个 1 槽型皮带 b8001035m 条 1 机架槽钢桁架式套 1 张紧装置套 1 2 斜 皮 带 机 承料斗个 1 皮带：山东莱州 减速机：江苏 搅拌桶体 js1500 个 1 电机 30kw 个 2 左右侧减速机个 2 润滑系统套 1 3 搅 拌 主 机 气动开门装置套 1 三联 钢结构套 1 过渡料仓 2.25m3 个 1 除尘器套 1 外封套 1 外部楼梯套 1 气缸 tbc100-200-s-y 个 2 4 搅 拌 主 楼 振动器 b-0.5 个 1 气动元件：宁波 emc 除尘器：三联 振动器：福安 外封：t0.376 彩 钢板 水计量筒400kg 1个 1 输

6、水泵 wq40-24-4 个 1 止回阀 dn65 个 1 管路 dn65 套 1 传感器 h3-750kg 套 1 蝶阀 50 个 1 5 水 计 量 系 统 蝶阀 125 个 1 蝶阀：sicoma 水泵：浙江台州 传感器：中航电 测 水泥计量斗900kg 1个 1 传感器 h8c-500kg 套 3 振动器 b-0.25kw 个 1 6 水 泥 计 量 系 统 蝶阀 dn250 个 1 蝶阀：sicoma 传感器：中航电 测 振动器：福安 粉煤灰计量斗400kg 1个 1 传感器 h8c-500kg 套 3 振动器 b-0.25kw 个 1 7 粉 煤 灰 计 量 系 统 蝶阀 dn25

7、0 个 1 蝶阀：sicoma 传感器：中航电 测 计量筒30kg 1个 1 8 液 体污水泵 wqb6-24-1.1 台 1 气阀：sicoma 传感器：中航电 传感器 h3-200kg 个 1 气动球阀 25 个 1 外 加 剂 计 量 系 统 气动蝶阀80 带磁性开关个 1 测 污水泵：浙江 空压机 0.7/0.8 7.5kw 套 1 气路系统 1 套 1 电磁阀 v5231e4-10 套 1 储气罐 0.6m3 个 1 单联体 eiw4000-03 个 1 9 气 动 系 统 三联体 eic5000-10 个 2 空压机：泉州力 达 气动三联件：宁 波 emc 电磁阀：宁波 emc 强

8、电柜套 1 弱电柜套 1 控制操作台套 1 控制电脑(打印机、电脑)套 1 工控机：研华 接触器、按钮： 施耐德 继电器：魏德米 勒 显示器：17” 空调：美的 配料仪表套 1 连接电缆套 1 10 电 控 系 统 控制室(集装箱 式) 带空调 套 1 除尘器：24m2 x1 手动碟阀：dn300 x1 高低料位计 x2 破拱装置 x3 粉罐配套件 二位三通电磁阀 x1 套 3 除尘器：百滤得 手动碟阀：国产 料位计：泉州 电磁阀：宁波 emc 219 根 1sicoma 螺旋输送机 273 根 2sicoma 11 粉 料 输 送 系 统 粉罐 100t 个 3 2.2.编制依据编制依据 混

9、凝土搅拌站（楼） （gb/t1071-2005） 钢结构工程施工规范 （gb50755-2012） 钢结构施工设计规范 （gbj17） 混凝土搅拌机标准 （gb/t9142-2000） 带式输送机施工技术规范 （gb50431-2008） 电子衡器安全要求 （gb14249-1） 建筑桩基技术规范 （jgj 94-2008） 建筑地基基础设计规范 （gb 50007-2011） 工程测量规范 （gb50026-2007） 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2012） 建筑机械使用安全技术规程 （jgj 33-2012） 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj 46-2005） 建设工程安全生产

10、管理条例 神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法 江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图 神华江西国华九江煤炭储备（中转）发电一体化工程的桩基工程 a 标段施工合同 3.3.施工准备施工准备 3.13.1 机械准备机械准备 （1）25t 以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）zl30 装载机一台； （3）200kw 发电机一台。 3.23.2 材料、工具准备材料、工具准备 （1）18 以上钢丝绳 4 根，每根长度大于 610m，12 钢丝绳 1 根，长 度 5m 左右。 （2）各种规格 u 型环 4-6 件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措 施，并配置缆风绳。

11、12 磅大锤 2 把。 （3）450 管钳二把，梅花扳手 4 套，350mm 活动扳手一把，电工工具一套， 绝缘、防水胶布各 10 卷。 （4）3t 以上手拉葫芦一个，大绳 15m 两根，12铁丝一卷（60m100m） ， 电焊机 2 台，氧气乙炔设备 1 套，安全带 6 条。 3.33.3 人员准备人员准备 项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电 工、现场指挥、安全员等人员成立安装调试小组，项目经理总负责。 3.43.4 校验仪器准备校验仪器准备 施工前准备 pentax r-202n 型全站仪一台和 nl2 水准仪一台，用全站仪校 验基础各部轴线放位基准点尺寸是否

12、准确，用水准仪测定复核各水准点标高是 否准确，并标出各主要部位中心线。 4.4.混凝土搅拌站平面布置混凝土搅拌站平面布置 搅拌站厂区标高 27.00m，厂区围墙采用砖砌二四墙，料场混凝土搅拌站平 面布置情形详见附件 1（搅拌站平面布置图） 。 5.5.搅拌站基础搅拌站基础施工施工 5.15.1 水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础 单个水泥仓荷载不低于 1000kn，厂家要求：水泥仓和粉煤灰仓呈扇形分布， 生产控制 质 检 工 程 师 项目经理 质量技术控制 安全控制 机 械 队 6 人 安 全 员 2 人 电 工 2 人 现 场 指 挥 2 人 水泥仓和粉煤灰仓基础为钢筋混凝

13、土桩基础结构，承台顶标高为 27.00m，单个 仓基础布桩 2 根，共布桩 6 根，桩间距 2000mm,桩径 800mm，桩长约 20m，混凝 土灌注桩及承台混凝土强度等级均为 c30。 承台两层双向配筋（级）14500，预埋地脚螺栓型号 m30800，数量 48 套（内含螺母、弹簧垫圈 30 和平垫圈） 。从承台上做混凝土独立柱 （0.8m0.8m0.5m） ，独立柱内配筋（级）414，箍筋 8200，预埋钢 板规格 25600600mm，数量 12 块。 5.25.2 搅拌主机混凝土基础搅拌主机混凝土基础 搅拌主机采用钢筋混凝土桩基础结构，基础布桩 4 根，4 个单桩承台，桩 径 800

14、mm，桩长 15m，混凝土灌注桩及承台混凝土强度等级均为 c30，承台顶标 高 27.30m。 单桩承台预埋 20-700 圆钢 4 根，预埋 20500500mm 钢板一块。 5.35.3 配料站、皮带混凝土基础配料站、皮带混凝土基础 配料站基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级 c30，独立柱 50500500mm，单个独立柱预埋 16-600 圆钢 4 根，预埋 16350350mm 钢板一块，独立柱基础共 10 个，独立柱基础顶标高 27.20m。 皮带基础采用混凝土独立柱基础，混凝土强度等级 c30，：独立柱 60600600mm，单个独立柱预埋 16-600 圆钢 4 根，预埋

15、16350350mm 钢板一块，独立柱基础共 6 个，其中 4 个顶标高 27.20m，其余 2 个顶标高 25.30m。 5.45.4 搅拌站场坪搅拌站场坪 用 c20 混凝土硬化，搅拌运输车经过处厚度 0.25m，其他地坪厚度 0.15m。 注意留好排水坡向及排水设施。地基回填土时，要进行分层压实。 6.6.设备安装设备安装 6.16.1 安装流程安装流程 整理场坪桩基础施工基础验收水泥仓安装主机安装控制室安装 配料机安装吊装螺旋输送机水路、气路和添加剂路安装接线调试计 量系统验收 6.26.2 水泥、粉煤灰仓安装水泥、粉煤灰仓安装 6.2.1 支架组装支架组装 将水泥仓支架拼装好，水泥仓

16、腿拼装好，将拼装好的两片拼成支架。 6.2.2 支架就位支架就位 将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓， 并用高于 c30 混凝土进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。当没有地脚 螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。 6.2.3 仓体附件组装仓体附件组装 除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将 已经装好的除尘器总成用 m12x35 的螺栓固定。 爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号 1、2、3 的顺序在仓体上自下至上排列，用 m10x40 的螺 栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最

17、小的 一件（三支插管的） ，插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第 6、7、8） ，将剩余的两 片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。 料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 6.2.4 仓体吊装仓体吊装 待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用 25t 以 上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用 m20x80 的 螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一） ，调整后紧固 所有螺栓。使用四只 m12x40 的螺栓将上料管与仓进料管连接。 6.36.3 主机的组装主机的组装 6.3.1 安装主机支腿安装

18、主机支腿 将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并 用销轴固定。 6.3.2 安装走台安装走台 将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于 平台上。 6.3.3 就位就位 将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预 埋件或连接螺栓焊接。 6.3.4 二层计量总成的组装二层计量总成的组装: 将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来 移到主机上方后，与总成支架用 m16x50 的螺栓连接后紧固。 6.3.5 安装接料斗安装接料斗 先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及 m12x60 的螺栓固定

19、，然后用装载机或安 装平台后将接料斗安装到位。 6.46.4 控制室及支架的安装控制室及支架的安装 1、将控制室支架底盘反放并垫高约 200mm 左右。 2、将控制室走台用 m16x50 的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊 接） 。 3、将支腿用 m20x50 的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接） 。 4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。 5、用吊车将已连接好的支架翻过来。 6、将护栏用 m12x35 的螺栓安装在走台上。 7、根据基础位置将支架吊装到位。 8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。 6.56.5 配料机的安装配料机的安装 1、将配料机安基础中线就位。

20、 2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子） ，固定在吊点上，用吊 车缓缓拉起。 3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。 4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销 5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接） 。 6.66.6 吊装螺旋输送机吊装螺旋输送机 1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。 2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约 30 度的仰角。 3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法 兰加橡胶垫后用 m12x50 的螺栓连接后紧固。 4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约 30

21、0mm，选择一个 合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。 5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料 口中的钢板。 6、 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固 定。 注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在 秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得 太紧，否则影响计量。 6.76.7 安装水路、气路和添加剂路安装水路、气路和添加剂路 根据现场施工力能配置详情而定。 6.86.8 接线调试接线调试 、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装

22、置，设 备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。 、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行 情况，两人必须保证好通讯。 、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 、调整其他设施时应断电，并由专人看护。 、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。 、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。 、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不 必要的麻烦和危险。 6.96.9 计量系统验收计量系统验收 1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测 合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核

23、验收后方可使用。 2、计量允许偏差不大于下列规定 、水泥、水、外加剂、掺合料为2%（防水砼为1%） 。 、砂、石为3%（防水砼为2%） 。 3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方 可大投入生产。 7.7.混凝土搅拌站安装进度计划混凝土搅拌站安装进度计划 混凝土搅拌站安装工期为 25 天，计划 4 月 7 日进场，5 月 1 日试运转。 具体进度计划详情见附件 6：混凝土搅拌站安装进度计划 8.8.应急预案应急预案 8.18.1 应急救援小组与职责应急救援小组与职责 (1) 现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处 理的指挥工作。成员由安装

24、人员组成。现场技术指导人员（安全责任人）是应 急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。 (2) 工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高 处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故， 出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和 事故调查的配合工作。 8.28.2 预防事故措施预防事故措施 对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施 避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。特别是在吊装过程中， 若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组

25、 织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工. 8.38.3 事故处置事故处置 (1) 当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急 救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。 赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。 (2)了解现场情况，积极投入拖救。 (3)配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。 (4)现场恢复。 (5)事故原因调查。 (6)总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。 9.9.安全保证措施安全保证措施 （1）所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。 （2）现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。 （3）吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥，吊车吊装作业要有 专人统一指挥，不违章作业。 （4）吊装时要固定牢固，防止脱钩。吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工 作。 （5）