通风与空调工程监理细则

1、湖北鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目通风与空调工程监理实施细则 编制人：审核人：湖北公力工程咨询服务有限公司鸿泰阳汽车工业有限公司汽车冲压件及动力总成产业基地项目监理部2016年04月目 录第1章编制依据2第2章专业工程特点2第3章监理工作流程2第4章监理工作要点8第5章监理工作方法及措施77第6章监理工作目标值82第7章工程质量通病及预控措施82第1章 编制依据1、监理规划；2、工程建设标准；3、工程设计文件；4、施工组织设计；5、专项施工方案。第2章 专业工程特点本项目由多栋工业与民用建筑组成，以工业建筑为主，该工程点多面广、工期短、安装穿插复杂且要求标准高是本工程特

2、点。第3章 监理工作流程质量控制程序图参加图纸会审、设计交底审查：施工组织设计、施工方案、分包单位资质等。审签：原材料、半成品、构配件、设备等质量。参加工程质量检查及验收，签认认可文件。参加隐蔽工程质量验收，签发验收认可文件。参加分部（子分部）、分项工程质量验收，签发验收认文件。签认后进行下道工序施工组织分部（子分部）工程验收参加单位工程竣工验收评估工程质量签发竣工移交证书进入工程保修工序质量控制程序框图工序施工监理跟踪检查工序施工完毕返 修施工单位自检 不合格向监理部报验、专业监理工程师现场检查。签发工序质量认可书进入下道工序施工原材料质量控制程序料源重选料源 质量证明书自检复试（施工单位）

3、 材料报验（施工单位）不合格监理工程师抽检、认可材料进入施工现场使用施工单位按规定批量自检并填写质检报告单监理抽检频率和现场发现材料有问题时进行抽检专业监理工程师审批通知禁止使用自费运出现场合格继续使用 合格隐蔽工程质量控制程序施工单位自检合格，向监理单位申报（工程报验单）并附隐蔽记录、质量评定表等有关资料。下达监理通知并提出整改要求（监理工程师）施工现场检查验收（专业监理工程师） 不合格整改后再次申报（施工单位）隐蔽记录单上签字认可（监理工程师）再次检查验收（监理工程师）施工单位进入下一道工序施工（施工单位） 合格下达不合格项目通知限期整改（监理工程师）合格整改后第三次申请（施工单位） 第三

4、次检查验收（监理工程师）下令停工或签发更换施工队伍的通知（监理工程师）质量事故处理程序框图发生质量事故必要发出停工令发出质量事故通知单（监理）提交质量事故调查报告（施工单位）暂停施工上报主管部门1、倒塌事故12小时内上报2、重大事故及时上报有关部门3、 一般事故每月汇集上报总监理工程师组织有关单位：现场调查原因分析处理方案（初稿）补充调查研究确定处理方案（设计单位、建设单位参加）可不处理方案交底实施处理方案（施工单位）实施处理、自检合格、申请验收（施工单位）检查验收提交质量事故处理报告（监理单位）补充新方案跟踪发出复工令恢复施工第4章 监理工作要点1、风管制作工程监控要点1.1、风管制作工程监

5、控要点项 目监 控 要 点矩形风管下料1、在展开下料过程中，应对矩形板料严格校方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。2、下料后的板料，应将风管向对面的两片板料重合起来，检查尺寸的准确度。3、板料咬口预留尺寸必须准确，以保证咬口宽度的一致。机械咬口预留尺寸表和手工咬口预留尺寸表中所列的是机械咬口和手工咬口的预留尺寸。4、手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。无法兰风管连接1、压制插条法兰的机械，国内已定型生产了法兰插条咬口机。如采用自制的简易加工机械，必须保证插条法兰外形各部位的尺寸准确，成形规则。2

6、、插条法兰目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。一般是当矩形风管大边边长为120630mm，风管的上下两面（大边）采用S形连接，风管左右两个立面（小边）采用U形连接；当矩形风管大边边长为630800mm，其风管的两个立面仍采用U形连接，而上下两边采用立筋S形连接，以增加其牢固性。两段风管互相连接时，先将风管两平面的S形或立筋S形插条法兰处插入插条锁紧，再将风管两个立面插入U形插条法兰，最后再将带舌弯头弯折扣紧。3、采用U形插条法兰时，风管末端瞎聊要考虑扳边量，一面要预留10并折成180翻边。扳边后的角度应准确、平整，不得凹凸不平，保证风管扳边的形状尺寸与U形插条连接的紧密。4、为保证插条法兰

7、连接的严密性，一般用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料予以密封。只要认真对插条法兰连接与风管的间隙进行密封处理，其漏风率可达到2.如果不进行密封处理，其漏风率则高于一般角钢法兰连接方式。聚氯乙烯塑料风管焊接1、焊接的空气温度越高，则焊接速度越快，如果空气的温度高于260时，焊缝强度降低，塑料板容易分解；如果空气的温度低于210时，焊条与板材不能很好的结合。因此，焊接的空气温度以210250为宜。2、实践证明：当焊条直径大于焊嘴直径时，因加热不充分致使焊条受热不均匀，焊接后的焊条在焊缝处将产生残余应力，致使焊缝形成裂缝；当焊条直径小于焊嘴直径，焊条加热过度，会降低焊缝强度。因此，焊枪的焊嘴

8、直径接近焊条直径，其焊缝强度最高。3、板材坡口和焊缝形式必须适应风管、部件的结构特点及便于焊接。4、焊缝质量还取决于正确的焊接方法，应注意下列事项：4.1、注意焊条的送条位置及其在焊缝中的移动方式。4.2、焊枪焊嘴的位置及运动方式，也对板材本体及焊条的均匀加热具有显著作用。为避免焊缝边缘单面受热，焊枪焊嘴应沿焊缝方向均匀摆动。焊枪焊嘴与被焊板材的倾角如焊枪焊嘴与被焊板材的倾角表中所列。为避免被焊板材及焊条过热发生碳化，焊枪焊嘴距焊缝表面应保持56mm。4.3、为防止焊缝开端处焊条与母材脱离，在开始焊接时先加热焊条，将其一端折成直角，再插入已加热的焊缝中，焊条的尖端留在焊缝外1015，待焊接后用

9、加热的小刀切断。如果焊条在焊缝中断裂时，为保证焊条与断头的紧密粘合，断头处用加热小刀修切成斜面后，再从切断处焊接。玻璃钢风管制作1、在玻璃钢风管制作过程中，法兰须提前制作好。预制好的法兰必须先固定在风管木模中，并使法兰与木模保持垂直，在木模铺覆玻璃布和涂刷树脂胶料时与法兰进行粘贴，待风管固化后脱模。玻璃钢法兰的规格必须符合有机玻璃钢风管法兰规格表中所列的要求。2、风管脱模后，必须放在铺设平整的场地存放，不得使法兰受力或风管本体受力不均匀，造成法兰的不平整。3、树脂、配方必须严格遵守，在操作过程中对于树脂、增韧剂、固化剂、填料、稀释剂要按配方的比例认真称量，防止在乘凉过程中出现差错。4、在玻璃纤

10、维生产过程中，把拉成单丝后，必须浸涂浸润剂，才能制成玻璃布。浸润剂主要有石蜡型浸润剂及醋酸乙烯型浸润剂两种。前者用于有捻玻璃纤维制品；后者用于加工无捻粗纱及无捻粗纱布等。制作玻璃钢风管如用有捻玻璃布时，制作前必须对玻璃布进行脱蜡处理。如用无捻玻璃布时，则不需脱蜡处理，但必须烘干后使用。5、玻璃钢风管和配件用1:1经纬线的玻璃布增强，树脂的重量含量为5060，其壁厚应符合玻璃钢管与配件的壁厚表中的规定（圆形风管的壁厚可取小值）。1.2、机械咬口预留尺寸 （单位mm）咬口形式咬口板材厚度咬口预留尺寸外滚中滚按扣式直线咬平0.5-1.01131联合角式咬口0.5-1.2730单平直线咬口0.5-1.

11、21024按扣式弯头咬口0.5-1.010联合角式弯头咬口0.5-1.2101.3、手工咬口预留尺寸 （单位：mm）咬口板材厚度咬口预留尺寸单平咬口角咬口联合角咬口0.5-0.70.81.0121418 6 79 121418 6 7 9 2124287891.4、焊枪焊嘴与被焊板材的倾角板厚/mm55-1010倾斜角a()15-2025-3030-451.5、有机玻璃钢风管法兰规格（单位：mm）风管直径D或风管边长b材料规格（宽厚）连接螺栓D(b) 400304M8400D(b) 10004061000D(b) 2000508M101.6、玻璃钢管与配件的壁厚（单位：mm）圆形风管直径或矩形

12、风管大边壁厚200250-400500-630800-10001250-20001.0-1.51.5-2.02.0-2.52.5-3.03.0-3.51.7、风管制作质量检验标准（主控项目）规范编号验收标准检查数量检验方法第4.2.1条金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于钢板风管板材厚度表中的规定；不锈钢板的厚度不得小于高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度表中的规定；铝板的厚度不得小于中、低压系统铝板风管板材厚度表中的规定。按材料与风管加工批数量抽查10.不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性

13、能检测报告，尺量、观察检查。第4.2.2条非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度或中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度表中的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度表中的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表中的规定，相应的玻璃布层数不应小于中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数表中的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。按材料与

14、风管加工批数量抽查10.不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。第4.2.3条防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。第4.2.4条复合材料风管的屋面材料必须为不燃材料，内部的隔热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于5件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。第4.2.5条风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：1、风管

15、的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。2、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65 QM0.0352P0.65QH0.0117P0.65式中：QL、 QM、 QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/h.m23、低压、中压圆形金属风管，复合材料风管以及采用非法兰形式的金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。3、砖、混凝土风道的允许漏风量应不大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。4、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定，1-5级净化空调系统按高压系统风管的规定。按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件，及1

16、5m2。检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。第4.2.6条金属风管的连接应符合下列规定：1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。2、金属风管法兰材料规格应不小于金属圆形风管法兰及螺栓规格表或金属矩形风管法兰及螺栓规格表中的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.7条非金

17、属（硬氯聚乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1、法兰的规格应分别符合硬氯聚乙烯圆形风管法兰规格表中的规定、硬氯聚乙烯矩形风管法兰规格表中的规定、有机无机玻璃钢风管法兰规格的规格表中的规定。2、采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.8条复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.9条砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。全数检查观察检查第4.2.10条金属风管

18、的加固应符合下列规定：1、园形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。2、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于是1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。3、非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.11条非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：1、硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450

19、mm。2、有机及无机玻墩钢风管的架固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。按加工批数量抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.2.12条矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。其他形式的弯管抽查20.不得少于2件。观察检查。第4.2.13条净化空调系统风管应符合下列规定：1、矩形风管边长小于或等于900 mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝2、风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措

20、施，并不得采用抽芯铆钉。3、不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式。4、空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。5、风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。6、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表面大面积白花、锌层粉化等。按风管数抽查20，每个系统不得少于5个。查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。1.8、钢板风管板材厚度（单位：mm）风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D

21、（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015；2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统；3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求；4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。1.9、高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度 （单位：mm） 风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.21.10、中、低压系统铝

22、板风管板材厚度（单位：mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计1.11、中、低压系统硬氯聚乙烯圆形风管板材厚度（单位：mm）风管直径D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.01.12、中、低压系统硬氯聚乙烯矩形风管板材厚度（单位：mm）风管直径或长边尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b20008.01.13、中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)2002.

23、5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.21.14、中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.05.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.51.15、中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰厚玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)3005

24、487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)200014920161.16、金属圆形风管法兰及螺栓规格（单位：mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D20004041.17、金属矩形风管法兰及螺栓规格（单位：mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M101.18、硬氯聚乙烯圆形风管法兰规格（单位

25、：mm）风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓D180356M6800D14004512M10180D400358M81400D16005015400D50035101600D20006015500D8004010D2000按设计1.19、硬氯聚乙烯矩风管法兰规格（单位：mm）风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓风管直径D材料规格（宽厚）连接螺栓D160356M6800D12504512M10160D400358M81250D16005015400D50035101600D20006015500D8004010M10D2000按设计1.20、有机、无机玻璃钢风管法兰

26、规格（单位：mm）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b材料规格（宽厚）连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M101.21、风管制作质量检验标准（一般项目） 规范编号验收标准检查数量检验方法第4.3.1条风管外观质量和外形尺寸应符合下列规定：1、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合圆形弯管曲率半径和最少节数表中的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差应不大于3。2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。3、风管外径

27、或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时；为2；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差应不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差应不大于2mm。4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。按制作数量10.抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20，不得少于5件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。第4.3.2条金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：1、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格

28、法兰的螺孔排列应一致。并具有互换性。2、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且应不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞3、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面应不小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100 mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4、当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合表118或表119的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料

29、。按制作数量10.不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20，不得少于5件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。第4.3.3条无法兰连接风管的制作应符合下列规定：1、无法兰连接风管的接口及连接件，应符合圆形风管无法兰连接形式表中或矩形风管无法兰连接形式表中的要求。圆形风管的芯管连接应符合圆形风管的芯管连接表中的要求。2、薄钢板法兰距形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度应不大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。3、采用C、S形插条连

30、接的矩形风管，其边长应不大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度应不小于20mm。4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角，直线允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距应不大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密，无孔洞。按制作数量10.不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20，不得少于5件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。第4.3.4条风管的加固应符合下列规定：1、风管的加固可采用楞筋

31、、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2、楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。3、角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋及风管的铆接应牢固，间隔应均匀，应不大于220mm；两相交处应连接成一体。4、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，应不大于950mm。5、中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。按制作数量10.净化空调工程按制作数量抽查20，不得少于5件。查验测试

32、记录，进行装配试验，尺量、观察检查。第4.3.5条硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1、风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2、焊缝的坡口形式和角度应符合焊缝形式及坡口表中的规定；3、焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4、用于洁净室时，还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。按风管总数抽查10，法兰数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.3.6条有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第13款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1、风管不

33、应有明显扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2、风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3、法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm，螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm。4、矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。按风管总数抽查10，法兰数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.3.7条无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第13款

34、和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定：1、风管的表面应光洁、列裂纹、无明显泛霜和分层现象；2、风管的外形尺寸的允许偏差应符合无机玻璃风管外形尺寸表中的规定；3、风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。按风管总数抽查10，法兰数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.3.8条砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。按风管总数抽查10，不得少于一段。观察检查第4.3.9条双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1、板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许差为5mm；2、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平

35、整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3、风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许差为2mm；4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。按风管总数抽查10，法兰数抽查5%，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.3.10条铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定：1、风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。2、当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的材料每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应

36、有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3、风管表面应平整、两端面平行列明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4、风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。按风管总数抽查10，不得少于5件。尺量、观察检查。第4.3.11条净化空调系统风管应符合以下规定:1、现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理。2、风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1-5级时，应不大于65mm；为6-9级时，应不大于100mm。3、静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等

37、防腐处理。4、制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。按风管总数抽查20，法兰数抽查10，不得少于5件。观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。1.22、圆形弯管曲率半径和最少节数 弯管直径D/曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D2212122220-450D-1.5D3222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232221.23、圆形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式附件板厚/mm接口要求使用范围承插连接插入深度大于或等于30mm，有

38、密封要求。低压风管直径小于700 mm带加强筋承插插入深度大于或等于20mm，有密封要求。中、低压风管。角钢加固承插插入深度大于或等于20mm，有密封要求。中、低压风管。芯管连接管板厚插入深度大于或等于20mm，有密封要求。中、低压风管。立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密。中、低压风管。抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中。中、低压风管宽度大于或等于100 mm。1.24、矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚/mm使用范围S形插条0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低

39、压风管薄钢板法兰连接1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管立联合角形插条0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。1.25、圆形风管的芯管连接风管直径D/mm芯管长度l/mm自攻螺钉或抽芯铆钉数量/个外径允许偏差/mm圆管芯管12012032-1-0-3-43001604240020042-2-0-4-570020062900200821000200821.26、焊缝形式及坡口焊缝形式焊缝名称焊缝高度（mm）板材厚度（mm）焊缝坡口张角（）对接焊缝V形单面焊23357090V形双面焊23587090对接焊缝X形双面焊2387090搭接

40、焊缝搭接焊最小板厚310填角焊缝填角焊最小板厚618无坡角最小板厚3对角焊缝V形对角焊最小板厚357090V形对角焊最小板厚587090V形对角焊最小板厚61570901.27、无机玻璃钢风管外形尺寸直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301500342350110004524100115004635150120005735200068352、风管部件与消声器制作工程监控要点2.1、风管部件与消声器制作工程监控要点项 目监 控 要 点手动多叶调节阀制作1、体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并且要保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小

41、中心线便宜的误差。2、在成批生产时，可采取先组装一个调节阀作样板，来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般以阀片呈90转角的状态，确定调节杆的长度和连接点的位置。3、调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志，为工程试验调整后或运行创造条件。4、阀片的下料过程中，应注意阀片长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合、间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。防火阀制作1、阀体外框和阀片的材料应选用Q235冷轧钢板，其厚度应不小于2 mm。阀体外框与阀片组装后的间隙应不大于2mm，使防火阀在允许工作电压和最低动作电压下，手动开启

42、，电动关闭，动作灵活，并保持阀体在标准状况下，前后压差为20Pa（2mm水柱）时，漏风量不得大于5m/(m2.min)。2、阀体轴孔必须同心，阀片轴上下同心度的偏差应控制在1范围内。阀片轴可采用Q235圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴和轴套产生锈蚀而影响关闭。3、执行机构组装好后应进行全面检查，以达到电动、手动动作灵活。执行机构的分励脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣、模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的力矩下，必须脱扣可靠。手柄复位后，手柄应灵活地自动回到原始位置。4、防火阀的易熔片是关键部件，严禁用尼龙绳或胶片等代用，必须使用正规产品。如需要对易熔片进行检验，应在水浴内进

43、行，以水温为准，其熔点温度与设计要求的允许偏差为-2.易熔片要安装在阀板的迎风侧，阀板关闭应严密，能有效地阻隔气流。5、注意防火阀的方向不能颠倒，如阀体上未标有气流流动的箭头方向，应以易熔件在迎风侧为准。在安装过程中，应先将执行机构中的温度熔断器取出，待空调系统安装完毕及系统试运转前，再将其安上，防止在施工现场丢失。温度熔断器安装后，必须逐一对每个阀门进行检查，使其处于正常状态。消声器制作1、消声风管、消声弯头和消声静压箱内所衬的消声材料应均匀密实，表面平整，粘贴紧密不得脱落。2、消声器的框架必须牢固，填充的消声材料按规定的密度均匀铺设。3、对于松散的吸声材料，应按设计规定用覆面材料覆盖，防止

44、吸声材料脱落、飞散，污染空调房间。4、微穿孔板消声器的孔板率和孔径应符合设计要求。微穿孔板上的毛刺应搓平除净。5、共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧密。6、钉覆面材料的泡钉应加垫片，以免覆面材料破裂。消声材料粘贴1、胶粘剂要选用得当。选用粘接强度高、固化时间短、粘度适宜的产品。为避免粘结的聚氨酯泡沫塑料表面受力不均匀，除刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘结后可用木板等重物均匀压实。2、消声材料粘结前处理。粘结前，必须将风管表面的水渍、油污等杂物擦干净，增加粘结的强度，防止消声材料脱落。3、松散材料的施工。应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属

45、丝网和塑料纱网等成形覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。4、金属板孔加工。在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺锉平。消声填料1、消声法的消声填料应根据设计要求或“采暖通风国家标准图”的要求，按消声法的体积分别称量消声填料后，均匀填充。如消声填料比允许的密度大，则使频带声衰减量改变。2、消声片的填料覆面层如在制作过程中拉不紧，在运输或安装时，由于受外力的振动，在填料重度的影响下，造成立式消声片的填料下坠使下半

46、部厚度增加，而水平的消声片填料也下坠，致使通风断面面积减小，阻力增大。因此，根据“采暖通风国家标准图”的要求，消声片覆面层在拉紧后，在钉距加密的条件下装钉，并按100mm100mm的间距用尼龙线分别将两面的覆面层拉紧，以保持消声片的厚度不变。2.2、风管部件与消声器制作质量检验标准（主控项目）规范编号验收标准检查数量检验方法第5.2.1条手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的反阀，关闭时应能密封。按批抽查10，不得少于1个。手动操作、观察检查。第5.2.2条电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可

47、靠，在最大工作压力下工作正常。按批抽查10，不得少于1个。核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。第5.2.3条防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。按种类、批抽查10，不得少于2个。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。第5.2.4条防爆风阀的制作材料必须符合设计规定。不得自行替换。全数检查核对材料品种、规格，观察检查。第5.2.5条净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或做其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。按批抽查10，不得少于1个。核对产品的材料，手动操作、观察。第5.2

48、.6条工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）。按批抽查10，不得少于1个。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。第5.2.7条防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。全数检查核对材料品种的合格证明文件。第5.2.8条消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。全数检查。观察检查、核对产品的合格证明文件。2.3、风管部件与消声器制作质量检验标准（一般项目）规范编号验收标准检查数量检验方法第5.3.1条手动单叶片或多叶片

49、调节风阀应符合下列规定：1、结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。2、叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。3、 大于1.2m2阀应实施分组调节。按类别、批抽查10，不得少于1个。手动操作、尺量、观察检查。第5.3.2条止回风阀应符合下列规定：1、启闭灵活，关闭时应严密。2、阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。3、阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。4、水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。按类别、批抽查10，不得少于1个。观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。第5.3.3条插板风阀应符合下列规定：1、 壳体应严密，内壁

50、应做防腐处理。2、插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置。3、斜插板风阀的上下接管应成一直线。按类别、批抽查10，不得少于1个。手动操作、尺量、观察检查。第5.3.4条三通调节风阀应符合下列规定:1、拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密。2、拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度。3、阀板调节方便，并不与风管相碰擦。按类别、批抽查10，不得少于1个。观察、尺量，手动操作试验。第5.3.5条风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。按类别、批抽查10，不得少于1个。观察、尺量，核对产品的合格证明文件。第5.3.6条风罩的制作应符合下列规定：1、尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。2、槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致。3、厨房锅