精馏塔基础大体积混凝土施工方案（完整版）

1、一、工程概况：* 甲醇污水处理站工程包含两套甲醇再生装置，主要作用 为甲醇的提取，其中包含 1400X 33250精馏塔两座，设备高度较高， 因此对设备基础的技术要求也较高，两座脱甲醇装置设备基础， C30 混凝土总方量共计178m3，基础结构为钢筋混凝土。二、编制依据大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 版）建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006 版）混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（J220-2002）建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 * 污水处

2、理站工程建筑场地岩土工程勘察报告 * 污水处理站工程甲醇再生装置设备基础图 （二） （O 版 ）三、主要工作量精馏塔基础9000X 9000X 1000+ 2400X 1800 2 座四、施工准备工作大体积混凝土施工技术要求比较高， 特别在施工中要防止水泥水 化热引起的温度差产生温度列缝， 因此从材料选择、 技术措施等有关 环节做好充分准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土基础顺利 施工。1 、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求控制如下： 、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是用在大体积混凝土 中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内温度过高，与混凝土表面 产生较大温度差，混凝土

3、内部产生压应力，表面产生拉应力，当表面 拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝， 因此采用水化 热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 po42.5。 、粗骨料：采用石子，粒径 25 50伽，含泥量不大于1%选 用粒径较大、级配良好的石子配置的混凝土，和易性较好，抗压强度 较高，同时可以减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土 升温速度。 、细骨料：采用中砂，平均粒径大于 0.5伽，含泥量不大于 5%，选用平均粒径较大的中， 中砂拌制的混凝土比用细砂拌制的混凝 土减少用水量 10%左右，同时减少水泥用量，使水泥水化热减少，降 低混凝土升温速度，并可减少混凝土收缩。 、粉煤灰：由于混凝土浇

4、筑方式为泵送，为了混凝土的和易性 便于泵送考虑掺和适量的粉煤灰。 按规范要求， 采用矿渣硅酸盐水泥 拌制大体积粉煤灰混凝土时其粉煤灰取代水泥的最大限量为 40%，粉 煤灰对水化热、 改善混凝土和易性有利， 但掺加粉煤灰的混凝土早期 极限抗拉均有所降低， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰掺和量控 制 10%以内，采用外掺法，既不减少配合比中的水泥用量，按配合比 要求计算出每立方所掺的粉煤灰用量。 、外加剂：设计无具体要求，通过分析比较过去在其他工程上的使用经验，每立方混凝土 2Kg减水剂可降低水化热，对混凝土收缩 有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性， 具体外加剂的用量及使用性能， 商品混凝土站在

5、浇筑前应报告送达施工单位， 并经过监理单位审核后 方可使用。2、混凝土配合比 、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土， 因此要求混凝土搅拌 站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 、混凝土配合比应提高试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范，普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混 凝土应用技术规范中的有关技术要求进行确定。 、粉煤灰采用外掺法时应在砂料中扣除同体积的沙量，另外应考虑到水泥的供应情况，以确保施工的要求。3、现场准备工作 、基础底板钢筋及竖向钢筋完成后，进行隐蔽工程验收。 、基础底板用组合木模板钢支撑。 、将基础底板标咼移植在竖向钢筋上，并作明显标记，供浇筑 混凝土时找平

6、用。 、提前联系施工用电以保证混凝土振捣照明使用。 、 ZD50 型振捣棒准备三个，两用一备。 、测温人员、养护人员须提前明确具体负责人员。 、提前通知商品混凝土站，让商品混凝土站确保混凝土供应的 连续性，中间间隔时间不得超过 30分钟 、现场管理人员，施工人员坚守岗位，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。五、大体积混凝土施工1 、浇筑顺序精馏塔基础浇筑采用分两次浇筑的方式进行施工， 先进行基础底 板的浇筑，然后进行上部基础的浇筑。底板浇筑前进行模板安装及钢筋安装工程的验收， 并经过监理单 位的批准后方可进行底板的浇筑施工， 浇筑前先按基础尺寸计算基础 浇筑所需混凝土方量， 保证到货混凝土为同一批次

7、预拌的混凝土， 以 保证混凝土的等级相同。浇筑前对泵车及商砼拉运车辆进出道路及现场停放的场地进行 估量，已保证浇筑的顺利进行。浇筑时泵车先在预定的地方就位， 然后商砼拉运车就位， 开始浇 筑，浇筑时专人负责指挥， 由施工人员负责稳住泵车出口胶管，保证 混凝土浇筑到基础的每个位置。同时专人负责用棒式震动棒进行振 捣，以保证混凝土均匀及排除内部气泡。 然后用抹子将混凝土表面抹 平，保证表面的平整度，然后用塑料薄膜覆盖后再用毛毡进行覆盖， 覆盖时保证密闭严实。 24 小时后基础底板周围用细沙慢慢回填，回 填高度为底板高度的 1/2。 48小时后观察无异常变化时回填至基础底 板上表面。 7 天以后观察

8、基础均匀且沉降量无显著变化时进行上部基 础的浇筑，浇筑顺序同基础底板的施工顺序。由于基础底板厚度 1.00 米基础混凝土底板可采用毛毡覆盖，洒水养护，一个基础分成一个施工段2、 混凝土使用泵送，混凝土底板浇筑量为162n3两个基础，计 划浇筑时间 4 个小时。3、混凝土采用商品混凝土，浇筑每 300伽厚为一层，每层浇筑 为S型方式浇筑，用插入式振动棒排距300 mm进行振捣，快插慢拔的 振动方式全部振捣一遍，再进行第二层混凝土浇筑。4、现场每100n3制作2组试块，一组7天强度，1组压28天强 度归技术档案资料用。5、混凝土测温 、基础底板浇筑时应配专人配合安装测温管，测温管长度分布 为三种规格，测温点布置8个点，300mn深 2个，600mn深 2个，800mm 深3个，距离基础边缘50mm个。预埋管时要和钢筋绑扎牢固，以免 位移或损坏，用温度计测温，每两个小时记录一次。 、专业人员测温对测温人员进行技术交底， 测温人员必须做到 认真负责。按时按孔测温不得遗漏和弄虚作假， 测温记录要填写清楚， 整洁换班要进行技术交底。6、混凝土养护 、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土 表面覆盖一层塑料薄膜，然后铺两层毛毡进行保温。 、新浇筑混凝土水化热速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保 温养护，防止混凝土表面脱水而