施工机具使用安全技术交底

1、施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称切割机切割机作业规程1、作业前，应先检查切割机的螺钉是否有松动，锯片是否夹牢。2、3、4、5、6、工作台面要清洁，勿放有碍于加工件的杂物，工具以保证加工件尺寸的精度。工件切割时，其压力或进刀速度不得过大、过猛，以免锯片卡住。手工进刀时，力求进刀均匀，以保良好加工面的表面粗糙度。机上的电器及其它安全装置不得随意拆除。 如有异常，及时排除。卜班前，擦洗机器，清理场地，关闭电源注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称电焊机交电焊作业规程1、 电焊机应放在相对湿度

2、不超过90%温度不超过40o,没有有害气体、清洁无易燃易爆物的场所。2、 开始作业前，应先检查电焊机的外壳是否接地，电缆绝缘是否可靠。电焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接地装置。其裸露的带电部分应有安全防护罩。3、 电焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好的绝缘。电源线不宜过长，一般不应超过3米，如确需较长，则应架空高 2.5米以上。4、 电焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。软线绝缘应良好，焊钳的绝缘部分亦应完好。5、 电焊作业人员应作好劳动保护，扣好各种纽扣。上衣不应求在裤腰里。在焊接和清除焊渣时，应戴好防护眼镜。6、 电焊作业时，应有专人监护，监护人不得随意离开。7、 在

3、狭小舱室或容器内焊接时，应加强绝缘措施，采取有效通风措施，以防有害气体和烟尘对人体的侵害。8、 附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不了解现场周围情况的、不了解焊件底 内 容9、内部是否安全时，未米取切实可靠的安全措施前，不得进行焊接作业。焊接作业处应离易燃易爆物10米以外。严禁在有压力的容器、管道上焊接。各和 要10、种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险之前。 在人多的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤害。雨天禁止露天作求11、12、业。登高焊接作业时，作业点下而不得有其他人员。作业过程中，禁止乱抛焊条头，卜向/、得放置任何易燃易爆物。焊接工作结束后，应及

4、时切断电源，将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆 线，检查场地周围无情况后，方可离开。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称手持电动工具交 底 内 容 和 要 求1、i类手持电动工具必须做好保护接零并装设漏电保护器。2、在潮湿和金属构架等导电良好的场所使用 i类手持电动工具必须穿戴绝缘用品。3、使用手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称拌和机1、拌和机应有专人操作和维修保养，并填制好每日运转记录2、作业前应对机器进行全面检查，各部操纵应灵活有效，送料斗牢固，电器设备 应完好，齿轮传动部位等处的防护装置应完

5、好齐全。3、作业前应检查操纵台各主令开关、按钮、批示灯的准确性和可靠性。4、作业前拌和机刮板和筒底、筒壁之间的间隙是否正常，并清扫拌筒不得有异物5、拌和机在投料前须进行空车试转，细听各部有否异声，在拌料时禁止用铁镐、 铁铲、撬棒伸入拌筒内拨弄。6、送料提升时，严禁任何人在斗下通过或停留，如必须在斗下工作则应停车，方 能进行工作。7、如要进入筒内工作，应切断电源，并挂上“有人清洗，禁止合闸”的警告牌或有 专人在旁监护的措施，方能进行工作，并做到工完料清。8、机器在运转中，操作员不得离岗，工作结束后，关闭电源，清洗设备。交 底 内 容 和 要 求9、搅拌站新有长线必须妥善防护，以防工作时遭到或碰伤

6、造成意外事故，机械使 用一台班后，须对各坚固螺栓进行检查和紧固。10、搅拌时，严禁中途停机，如发生中途停电事故，须立即按动出料钮打开出料 门，放尽拌筒内的拌料，以防硬结。11、内部检修前须将电源切断，指定专人看守，以防发生事故。12、出料、进料斗和拉铲区域内不得站人，以防误伤。13、拉铲悬臂除用作拉铲砂石料外，不得超吊任何重物，拉铲时，铲半应位于悬 臂正下方，不得斜向拉铲，此外拉铲过程中，悬臂不得再回转。14、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道站立，严禁在工作时用手拨动 上下装置，必须进入时，由机修人员专人作业，检修并应将料斗提升到安全孔以下用 销锁住，以保证安全，切断总电源，方可检修作

7、业。15、工作室内严禁其他非工作人员入内， 操作人员工作时不能擅自离开工作岗位, 所处，力丁他，力谥不一注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称挖掘机、操作人员必须经过专门培训，经考核合格取得操作证后方能操作，严禁无证人员操作，操作时应集中思想不吸烟，不说笑打闹，不擅离岗位，严禁酒后操作。、停机场要保持平整、结实，周围无影响作业障碍物，吊杆顶上空离高压线距离不得小于2米，停稳后的倾斜度不得大于 3度。三、使用前认真检查各仪表是否正常，是否已加足液压油，润滑油，各传动部份联接螺钉是否坚固，发现有问题应及时修复，严禁带病运行。四、往

8、汽车上装卸时，应等驾驶员停好车，方可回转铲斗，然后往车内装卸，回转时禁止从驾驶室顶上越过，卸土时铲斗尽是放低，不得撞击汽车任何部位。五、挖掘机工作时，先查明电缆，地下管道等情况，并标明其去向，在确认没有障碍物情况下才能作业，遇到地缆须保持在 1米之外的距离挖掘。六、挖掘时注意不要挖离机身太近的地方，以免斗齿碰坏机件或造成塌方，严禁使用铲斗打桩及横扫地面障碍物，使用铲斗吊其它物件，严禁吊人运人。七、当放下大臂，斗杆，使铲斗接触工作面时严禁由高处砸下，应缓慢平稳，工作中如遇较大坚硬的石块或障碍物时，不应勉强挖掘，待消除后方可进行工作。八、工作完毕后，应做好清洗保养工作，关闭驾驶室门窗，放下大臂，斗

9、杆、铲斗,停妥于稳妥地方，然后离开作业场地。注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称装载机、作业前的准备1、作业前先做无负荷运转3 5分钟，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车的位置，铲斗操作杆置浮动 位置。然后再启动发动机。3、检查轮胎的完好情况及气压是符合规定标准。4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并将施工场地进行平整，便于装载机 和汽车的出入。二、作业与行驶要求1、除驾驶室，机上其他地方严禁乘人。2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免

10、增加装料的阻力。3、装料时应低速进行，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式进行。4、装料时驱动轮如有打滑观象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑 链条。交 底 内 容 和 要 求5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。6、向车上卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗撞车厢。7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。8、装载机不能在坡度较大的场地上作业。9、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后 再继续作业。10、装载机一般应采用中速， 在平坦的路面上行驶时， 可以短时间采用

11、高速档， 上坡及下平坦 的道路上应采用低速档。11、下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。12、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。13、诵时桥涵时 应先注音方诵标志师阻序的器重吨位乃行肿谏度施u可以诵时时再勺谏诵交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称推土机一、作业前准备1、检查推土机各部位完好情况，特别检查操作杆、手柄、履带松紧度。2、检查液压系统、刀架、刀片。3、冬季起动使用预热开关，并加热水，不可勉强连续使用起动机。4、平整土方，堆高货物，应先看清场地后施工，碰到较深泥坑等不应勉强施工二、作业中要求,应拒绝。交底1、机驾人员操作

12、是时应集中思想，注意观察周围情况，发现车辆来人在作业区内应避让，提 醒离开作业区。内2、发现制动离合器、履带、发动机有异样，立即停机检查修复，才能再操作。容和要3、操作中应检查仪表电器设备情况，发现油温压力不到规定，应停止检查，查明原因排除后再操作。二、作业后要求求1、按设备管理条例做好例保，清洗外部，2、作业后刀架、刀片静止平放触地。润滑调正，紧固各部件。注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字(带班人)交底时间机具名称离心泵交 底 内 容 和 要 求一、水泵安装必须牢固、平稳、并有防雨设施。二、启动前检查。(1)电动机与水泵的连接应同心，联轴节的螺栓

13、应紧固。(2)管路支架牢固，连接紧密，泵体、泵轴。填料及压盖紧密，吸 水管端底阀无阻塞、漏水。三、按规定加注润滑油，并加足引水。四、启动前应将出水阀关闭，启动后逐步打开水阀，增加负荷。五、运转中如发现如下情况应即停车检修。(1)漏水、漏气、填料部位发热；(2)底阀滤网堵塞，运转声音不 正常；(3)电机温升过高，电流突然增大，以及其它故障时。六、运转时，严禁人员从机上跨越。七、停机时应先关闭出水阀，然后停机。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称压路机（一）压路机必须持有驾驶证方准驾驶，严禁无证驾驶，其他人员禁止登机随同工作。驾驶员驾驶压路机时必须严格遵守交通规则。（二）经常做好维修

14、保养工作，保养压路机时必须使发动机停止运转，禁止用汽 油清洗机械，并注意排气管道及电路接头勿得靠近油类等易燃物品。（三）须在机下进行修理时，应将发动机熄火，除刹车刹牢外，并用三角木或其他物品，将压路机垫妥，以防滑动伤人。（四）开动机器前应事先看清楚机身前后周围有无人和障碍物，以防发生事故。（五）压路机在行驶时，禁止人员上下或攀登，做沥青砂，不准在压路机上给轮 子加油。（六）在上下坡行驶时，必须适当掌握刹车，以防变速器跳排脱档，下桥或下坡 禁止利用空档滑行，转弯时应减速行驶。（七）两台压路机在同一地段工作时，两机应保持一定的距离，一般应保持前后 在三公尺以上，左右在50公分以上。交 底 内 容

15、和 要 求（八）凡遇新填或松软路基滚压时，应从中压到边。滚压道渣和两渣时，如尚未护边，在滚压时至少应离边线 30公分。（九）在冰冻期间，压路机滚轮内不准加水增量。晚上要将水箱内水放净，以防 冻裂。（十）在高坝或山路上滚压时，压路机不得近路基边缘滚压，以防翻车事故发生（十一）压路机不得停放在桥或桥上，以及路中妨碍交通，夜间停放在路边应点 灯，停车应靠右顺向停放。（十二）压路机不要停放在新填的路边、低窄地区、上下坡处、反浆路面、易冻 地区或易发生火灾等处。（十三）装运压路机时，必须用起重机或卷扬机机绞盘牵引，严禁自机开上平板 注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交

16、底人签字（带班人）交底时间机具名称机动车1、出车前（一）认真做到例行保养（包括检查汽油柴油机油是否充满）电、水是否充足，有 无滴漏现象，各类仪表工作是否正常，灯光、喇叭、雨刮器、后视镜、轮胎气压是否正 常，轮胎螺丝及横轴、传动轴螺丝是否松动，经过保修的车辆，还要检查报修项目是否 已经修复，要严格执行车辆“六不出”规定，即：制动失灵不出，方向失效不出，喇叭不 响不出，灯光不亮不出，雨刮器不走不出，前轮摇摆不出。（二）服从调配，根据当天候条件充分估计可能产生的不安全因素，做到知人、知 路、知车，携带好行驶证、驾驶证和常用的修理工具，不准驾驶与证件规定不相符的车 辆，严禁无证驾驶，严禁酒后开车。2、

17、起步时（一）发动机起动前，排档放入空档，拉上手制动，踏下离合器打开电门，使用马 达起动，使用摇手柄发动时，应由熟练人员操作防止手柄回击伤人。（二）冬季起动前，应用热水预热。发动机起动后不猛吹油门，先用怠速走35分钟，使发动机温度上升摄氏50度再行正常行驶。交 底 内 容 和 要 求（三）查看周围有无障碍，车上所装货物有否超 高、超宽、超长、超重，驾驶 室及车厢内不准超额载人，不准随意带外单位人员搭乘并交待好随车人员坐稳立好，呜号放手制动慢慢起步，做到马达一响，集中思想，车轮一动，想到人民群众。（四）货车载人往返工地，须注意安全，车厢须配置安全栏杆，不足一米高度的， 乘车人应坐在车厢中，不准站立

18、和坐在左右栏板，前棚、后挡板上，以防止刹车附落伤 人，禁止在自动倾卸车厢内超额载人，严禁在翻斗中乘人。3、行驶中（一）严格遵守交通规则和操作规程，听从交通值勤人员指挥。行驶中根据不同路 面情况、气候条件、车辆性能，按照车辆动力及时换档，换档动作要迅速，不使机件有 异声。下坡时试踏制动车速，做到不脱档不熄火滑行。注：各种施工机具都必须进行交底。交 底 内 容 和 要 求（七）倒车调头应减低车速，随车人员应下车指挥，指挥人应站在车的侧面，不能站在车后，如无随车人员，驾驶员要下车察看周围地形环境，看好角度再倒车调头。4、回场后（一）车辆停放在指定地点，车头朝外出向方，与旁车保持0.5公尺距离。冬季要

19、放掉发动机及水泵水箱的水，以防冻坏机件。（二）按照作业范围做好例行保养和清洁工作，发现机件故障自已不能排除时， 应立即报修，不得带病行驶。（三）重车过夜必须用垫木顶起车身以减轻轮胎负担。5、特殊情况处理（一）驾驶员保持足够的睡眠和休息，在行车中如遇精神不振（打瞌睡时）应立 即靠路边停车稍许休息或用冷水洗脸后再行驾驶，绝不勉强行驶。（二）在行车中，如驾驶员用手取物或回头看等，容易偏离行驶方向造成重大事 故，因此，行驶中如遇有特殊事项，必须靠路边停车，待办好后再行开车。（三）车子冲洗后，严格检查刹车是否有效，发现失灵时，应在发动后多踩几下制 动踏板证明有效时方可行车，中途发现刹车突然失灵，应及时减

20、速靠路边无人处停车， 待修复后再行驶。注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称振动压路机驾驶员对压路机的正常行驶与作业安全负有重要责任。因此，在进行驾驶和作业 操作之前，应熟悉压路机的性能、结构、操作方法和技术保养。只有严格遵守安全操作规程，才能保证安全生产，发挥机器效能，延长机器使用寿命。1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则。压路机驾驶员必须经专业培训考试，合格后方 可驾驶、操作。2、开机之前，应按规定进行车辆检查和做好这边工作。如发现仪表不正常、零部 件有故障，应予排除和修理，否则不应出车。3、起步前，应观察车辆周围有无人员和阻碍

21、行车的物体，同时鸣喇叭发出信号。4、压路机在工作时，驾驶室以外任何地方不得乘坐人员。5、压路机在工作时，驾驶员不得放弃操纵或离开压路机。6、压路机的发动机发动后，禁止任何人靠近车架较接处和在此地区域停留，以防 发生人身事故。7、不得在压路机运行中进行加油保养和检修。确实需要在发动机运转情况下进行 检查时，必须由熟练的驾驶员操作。当需要在机器底下进行保养检修时，必须先停熄 发动机并加以可靠制动，采取措施，绝对不能使压路机产生移动。交 底 内 容 和 要 求8、压路机开动时，应避免不适当的高速和急转弯。急转弯时应减速。在道路条件 不好、坡陡、弯多的情况下，只允许用i档和r档，在平直公路上可以用出档

22、。9、气压表所示低于0.6mpa时，不允许行车和作业。10、压路机上、下较陡的坡时只允许用i档，禁止在坡上换档。绝不允许发动机熄 火和空档滑行，否则液压转向失灵或制动力不足等，将会造成重大事故。11、在进行振动作业时，只许用i档。12、在坚硬路面或地面上，不允许开振动，以避免损坏减振器和机件。要避免在 易受振动影响的建筑物附近进行振动作业。13、工作完毕离开驾驶室前，必须停熄发动机，拉上手制动，切断电源，变速操 纨杆乃方向癌纨杆的八千衣他信 ”、皿h白松字肃后能立入二刍木曲石也笠一注：各种施工机具都必须进行交底。、出车前的检查1、启动前的检查(1)、发动机机油油面，要求在油尺二条刻线之间，同时

23、注意机油质量；(2)、水散热器中冷却水应加满；(3)、检查燃油箱油量(看油位表或油位镜)，加油时应用滤网过滤；(4)、检查液压油箱油面，保持在油位镜一半位置；(5)、打开储气筒放水阀，排水后再拧紧；(6)、检查各部连接有无松动。2、启动后，出车前的检查。(1)、各仪表指示是否正常，发电机是否充电；(2)、中速运转时发动机声音是否正常；(3)、照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刷器、刹车灯等是否正常；(4)、转动方向盘检查转向系统是否正常；(5)、行车制动和停车制动是否正常；(6)、液压振动系统的工作是否正常。二、压路机的驾驶1、压路机的启动(1)、启动压路机应完成上述启动前检查后方可进行；交 底 内

24、 容 和 要(2)、这时档位杆是在空档位置，方向操纵杆在空档位置，停车制动杆放下置停车制动完全放松；(3)、接通电源后将起动钥匙插入起动开关孔中，顺时针方向转到“接通”位置；(4)、踏下离合器踏板，手油门手柄处于全行程的1/4-3/4的位置，将钥匙顺时针方向转到“起动”位置，接通起动电机；发动机启动后，应立即松开起动钥匙，以免打坏齿轮，烧坏起动电机！注：各种施工机具都必须进行交底。(3)、踏下离合器踏板，将档位杆挂入i档起步，放松离合器踏板，当听到发动机声音有所下降时，徐徐加大油门和缓慢地松抬离合器踏板，使压路机平稳起步，起步 后再转n档；(4)、鸣喇叭，同时观察车前、左右、上方及后视镜，看是

25、否有碍起步的情况；(5)、握稳方向盘。注意：不得以田档起步！3、压路机在坡道上的起步(1)、在上坡道上的起步在发动机启动着的同时，左脚将离合器踏板踏到离合器分离，一手应握紧停车制 动杆，调节制动的力度(即适当减少停车制动的制动，一手把握方向盘对正方向，随 后适当加大油门，同时左脚相应松开离合器踏板，当离合器已进入接合，压路机开始 前移时，应进一步放松停车制动器，同时完全放松离合器踏板，再适度加油门，使压 路机平稳起步，当压路机后滑瞬间时，应立即拉紧停车制动杆，同时将离合器踏板到 底，使压路机停住，重新起步；(2)、在下坡道上的起步踩下离合器踏板，挂上i档后，慢松离合器踏板，同时放松停车制动器即

26、可, 徐徐加大油门。4、压路机行驶和换档交 底 内 容 和 要 求(1)、正常行驶时，左脚不要放在离合器踏板上，这将使离合器分离轴承过早磨 损；(2)、在压路机陷车的情况下，不要使用猛抬离合器踏板，猛加大油门的冲撞办 法力图驶出，这将会加剧离合器的损坏，对传动系统零件产生冲击，造成齿轮等损坏;(3)、低速档换高速档操作按下列方法：压路机起步后，只要道路和地形条件允许，可逐渐加大油门提高车速，当车速适 合换入高一级档位时，应立即抬起手油门手柄同时踏下离合器踏板到离合器分离，将 注：各种施工机具都必须进行交底。6、停车与熄火(1)、停车前应减速或利用空档滑行，并以方向灯或手势，示意后方来车及附近

27、行人注意，缓慢地向道路右侧或停车点停靠，踩下离合器踏板，轻踩制动踏板，使车 停止；(2)、在道路狭窄、坡度大、路面松软等一些不安全路段，应避免停车；(3)、夜间在道路旁停车， 要打开尾灯，以防碰撞；(4)、必须在坡道上停车时，要选择安全位置，停好后要在拉紧停车制动器的同 时挂上i档，并用三角垫木或石填塞住车轮，以防溜滑；(5)、需要熄火时，要逐渐降低负荷至空车，然后逐渐使转速降至600r/min左右, 待水温降至70 c一下时再拉出发动机熄火开关，使发动机停止运转，再推回发动机熄 火开关。注意：严禁发动机在全负荷时突然停机。(6)、熄火后，起动钥匙转回到“断开”位置，并取下钥匙，断开电源总开关

28、；交 底 内 容 和 要 求(7)、气温低于c时，间隙时间内不要熄火，作业后，停车应放净冷却水，以免 冻裂机件。振动压路机的作业操作一、起振：在压路机平稳行驶后，将柴油机转速降至中速，将起振阀手柄由停振位(即中位)，向前推(大激振力)或向后拉起(小激振力)，然后慢慢加大油门直至 发动机额定转速，同时将起振阀手柄推到位，振动作业时，发动机在额定转速时，就 能得到最高的振动频率和最好的压实效果。二、压路机停驶时，绝不可振动，激振力变换时，要平稳，首先降低发动机转速 到中速，起振阀手柄置停振位再进行变换，压路机转移或换向要切断振源，避免在热 沥青料上，停机。三、压路机的速度规定：ni=k 不坪 1

29、nkm/h注：各种施工机具都必须进行交底。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称挖掘机一、作业前的技术准备1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、发动机启动或操作前应发出信号。3、检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合 规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后 方允许进入作业状态。4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮 胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止 挖掘机倾覆。5、严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无

30、关人员进入驾驶室。6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。二、作业与行驶中的技术要求1、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品，不准边作业边保养、维修; 不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的 作业面，严禁掏洞挖掘。2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行； 卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况 下，应昼降低铲斗高度；禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。3、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石4、禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业；挖掘机在工作面内移动时 应先平整地面，并消除通道内的障

31、碍物。5、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动6、7、8、故障。9、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除 在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。10、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人 指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m；应尽可能避免倒退行走。11、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档，禁

32、止脱档滑行。12、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松 软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。三、作业后的技术工作1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，挂上倒挡并实施驻车制动。 必要时如坡道上停车，其行走机构的前后垫置楔块。2、转正机身，铲斗落地，工作装置操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开3、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。交底人签字接受交底人签字（带班人）及1底时间机具名称装载机装载机安全仃驶与作业驾驶员贝侣重要的贡任，在进行驾驶和作业操 纵之前，应对装载机的性能结构、操作方法和技术保养有所了解。同时， 详阅随机的安

33、全手册，严格遵守安全操作规程，才能保证安全生产，发挥交 底 内 容 和 要机器效应,1、驾载机，学2、走部件有故限3、五障碍物，足4、发斗力，抓手5、发转情况下兔6、装7、装8、装件不好或2 平直公路 9、4成重大行410、i绝不允许月 11、，12、1输物料。女 低到离地隹延 ；驶；动:动 o :动4十卜,4十卜,4十卜,hl 二彳。 坡留旬口有:长使用寿命。员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装 ；驶应有正式驾驶员随机指导。工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作。如发现 应予排除和修理，否则不应出车。或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的 卜鸣喇叭发出信号

34、。机在运转时，车辆时前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲:,严禁站人。机在运转时，不要去检修和保养车辆，确实需要在发动机运,检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。机在行驶时，禁止任何人上、下车。机在行驶时，除驾驶室以外，任何地方不得乘坐人员。机在行驶时，应避免不适当的高度与急转弯，特别在道路条1区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时，只允许用i、ii速，在:驶时用加速。行驶时严禁姿动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造故。r机在进行装载作业时，只准使用i速,改变方向时，必须制动。 二辆高速向料堆冲击。上时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。客或铲运时，应避免物料过多地偏重侧及提升最高位置运 ,

35、障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后，立即将动臂降 400毫米左右的正常运输位置。求13、在检修发动机如电气系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或 拆下电瓶接地线。14、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉卜电源开关。15、打开热的发动机水箱2 旋松，防止热水、热油受到箱内16、车辆发生故障，需要e目和液压油箱时，应戴手套或用布块，缓慢 压力，喷出烫伤人员。口别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆 。17、使用的油料必须清洁，并符合规定的牌号和质量标准。18、注意防火，在加油和保养装载机时，不要吸烟。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称木工圆锯机一、操

36、作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的 锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力 方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送

37、料。六、锯料长度应不小于500mm上锯人员的手离锯齿不得少于 300mm接近端头时， 应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要 回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足 500m浒口超过锯片半径的木料，严禁上锯。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯 片时，应立即停车处理。九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料

38、必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清 除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工 作。卜一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。交 底 内 容 和 要 求交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称木工平而刨（手压 刨）一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口 50mm 以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm长度小于400mm寸，应用压板或压棍 推送。厚度在15mm

39、长度在250mmz下的木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超过1.5mm被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料 速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回 料。五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口 200mm 后，下手方准接料，接料后不准猛拉。六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料 前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁 将手按在节疤上送料。七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁 在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。八、换刀片应拉闸断电。九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必

40、须一致，刀架夹板必须平整贴紧， 合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片梢内，梢端 离刀背不得小于10mm紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过 松。十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安 全挡板进行刨削。严禁带手套操作。卜一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称木工压刨床（单面和多面）一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的

41、木料，被刨木料的厚度不得超过50mm送料时，手指必须离开滚筒200mnm外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横 或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。四、每次进刀量应为2-5mm如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料 速度。五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm勺薄板时，必须垫托板方可推进压刨。七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必

42、 须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺 丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝 的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm紧固刀 片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辗及托料光辗应调整水平和上 下距离一致，齿辗应低于工件表面 1-2mm光辗应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得 歪斜和高低不平。十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行

43、修理。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称发电机一、以柴油机为动力的发电机，具发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。二、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电 刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。三、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发 电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。四、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况 正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。 负荷应逐步增大，力求三相平衡。五、发电机并联运行必须满足频率相同，

44、电压相同，相位相同，相序相同的条件 才能进行。六、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。七、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬 问合闸。八、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功 率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。九、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围 之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。十、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切 断开关，最后停止柴油机运转。十一、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要

45、停车的一台发 电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停 车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。十二、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。十三、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发 电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮 盖。十四、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。十五、机房内一切电器设备必须可靠接地。十六、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。十七、房内应设

46、有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机, 并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。交 底 内 容 和 要 求注：各种施工机具都必须进行交底。交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称钻机钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理, 然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉， 影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平。3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风纯，然后将桅杆竖起， 桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好 拉杆后，再将缆风纯系好。可用法兰螺

47、丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开 动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开所有摩擦离合器，并消除钻机上的无关杂物。3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋4、各种安全防护装置齐全。5、空运转3-5min ,待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经 常

48、检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过 5%寸，应及时更换。鸨金套应作拉力试验。钢丝 绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下 降。5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。交 底 内 容 和 要 求7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要 大的钻具。8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损 坏。10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进

49、行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边 的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用裂股的钢丝纯。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝纯。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。施工机具安全使用技术交底交底人签字接受交底人签字（带班人）交底时间机具名称泥浆泵1、2、3、4、各连接部位要紧固；