模板专项施工方案附计算书

1、目录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 施工准备22、材料准备计划（详见表3-1）33、中小型机械需用计划（详见表3-2）34、模板加工及堆放3第四节 方案选择4一、模板设计的原则4二、 材料体系选择及搭设方法4（一）、材料的选择5（二）、模板支设方法51 基础模板52 地下室模板63. 1层模板74. 标准层75楼梯模板8第五节 模板的安装及拆除9（一）、模板的安装要求9（三） 、模板拆除14第六节 安全施工保证措施15第七节 模板计算书16墙模板计算书16柱模板（设置对拉螺栓）计算书22柱模板（设置对拉螺栓）计算书30梁模板（设置对拉螺栓）计算书38 第一节 编制依据建筑结构荷载规

2、范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001） 中国建筑工业出版社。另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况本工程位于，由公司投资兴建，由公司承建。监理方由公司任现场监理，由公司设计。本工程为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土结构。是一座集商业，甲级写字楼，公寓式写字楼的大型建筑项目。用地面积22374,总建筑面积185050。地下室

3、三层，负一层3.80、（主楼部分4.40米）负二层3.80米、负三层3.90米。地上由a、b、c、d四栋塔楼组成。一层6.0米，二、三层5.20米，四层5.10米，a栋二十四层，标准层3.9米，b、c栋二十九层标准层3.10米，d栋三十一层第二层3.50米，标准层3.10米。每栋高度约99.50米。第三节 施工准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。2、材料准备计划（详见表3-1）周转材

4、料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位总量备 注1木胶合板183091518mm张18000柱、梁、板、墙模2木枋80mm80mm2m根20000全部模板3可调托撑36只270004钢管483.5t300各种规格5扣件个20000各种规格6门式架套2000073型卡只8000拉杆8螺栓12只20000柱、梁、墙对拉9pvc塑料套管14根30006米长10铁钉kg30011密封带箱6模板3、中小型机械需用计划（详见表3-2）中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机mb573a2 台4kw2圆盘锯mj104a2 台3kw3压刨机mb1042台2.2kw4电焊机

5、bx1-5003 台32kva5台钻mk3621台6砂轮机立 式1台4、模板加工及堆放本工程木模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等由木工工长画出示意图，交给班组按施工范围内模板拼装图（模板翻样图）进行实施。根据现场特点，模板加工在专设的木工棚内进行加工，加工好之后应集中堆放。最后根据需要用塔吊转运到施工现场指定位置。第四节 方案选择 一、模板设计的原则 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，成本价格较经济。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选

6、用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。 6、结合模板支架设计原则，同时考虑本工程的实际情况，充分借鉴以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件钢管满堂支撑架、钢管主楞、木枋次楞、木胶合板面层，每施工段一次支模到位，墙柱梁板砼应尽量一次浇筑成型。剪力墙柱砼标号相差两级以上的，先浇剪力墙柱砼后浇筑梁板砼。二、 材料体系选择及搭设方法按清水混凝土的几何尺寸要求进行模板设计，在满足模板强

7、度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。首先模板选用应按同一批次产品，厚度、颜色应力求一致进行选择。根据预先画好的拼装图进行模板拼装，要求模板拼缝有严密，整齐一致，观感适宜。模板加工好以后应预先试拼，符合要求后再成批加工在现场拼装，加工好的模板根据不同部位最好进行编号，以便于重复二次使用。模板拼缝隙处粘贴双面胶以确保模板拼缝严密，基本保障模板达到不漏浆为原则。（一）、材料的选择 墙模板整个墙体均采用18mm厚木胶模板。木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓12mm使用。竖向内楞采用6.3#槽钢，水平外楞采用双圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡

8、子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+u型托。螺栓采用普通可回收螺栓。顶板模板 采用18mm厚木胶板，木枋和钢管作楞，木胶板底铺设8080木枋，通常间距在250。木枋铺设力求做到整体在一个平面上，面部尽量保持平整。所有梁支承均为门架，1000mm以上梁采用双门架。门架垂直于梁截面方向，双门架错位布置，横向距0.6米，纵距1米，1500以上梁底增加一根钢管支承，纵横距与门架相同。在离地面或楼面处并设扫地杆连接，立杆中部根据可需适当加设纵、横杆进行整体连接，立杆上部用可调节顶托，支设时顶托根据梁、板标高进行具体情况进行调节。梁柱模板 面板采用18mm木胶合面板，8080木枋（内楞）现场拼制，门架（外楞）

9、支撑。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道。有严重生锈、扭曲的钢筋应禁止使用。新购买的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管分批次进行验收，必要时应进行取样试验，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（二）、模板支设方法1 基础模板1.1地下室负三层基础底板以下承台、排水沟、集水井采用砖砌体地胎模。水泥标砖（mu10）与m5水泥砂浆砌筑240墙做砖胎模，高度到底底。2 地下室模板2.1 地下室墙板模构造要求：地下室外墙负三层墙厚500方木(8080)间距(mm):250；用2根钢管 (483.5)间距(mm):5

10、00；在2根钢管之间12穿墙对拉水平螺栓、竖向间距(mm):500；18厚木胶合面板。负二层墙厚450方木(8080)间距(mm):300；用2根钢管 (483.5)间距(mm):500；负一层墙厚350方木(8080)间距(mm):350；用2根钢管 (483.5)间距(mm):600；其他内墙参照上述标准安装。 2.2 地下室梁模板构造要求：地下室各层梁最大400800，其他肋梁200700为大部分，门架垂直于梁跨度方向，400800梁横间距la(m)：1.20，纵向间距0.6米；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；木方采用8080mm，18厚木夹板。立杆承重连接方式双扣

11、件，立杆下用可调顶托，立杆h(m)：1.50；宽度200700和250650梁、板底承重门架型横向间距或排距与门架相同；上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁两侧门架间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁高700时用对拉螺杆一道；梁400800时用对拉螺杆二道。2.3 地下室各层楼板模板构造要求：顶板180厚，另2层120厚，由于是肋梁最大跨3000，门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：0.9；门架承重连接方式：可调托座，梁底纵向支承材料为：双钢管 483.5；模板支架搭设高度(m)：4.0 m；采用的钢管483.5 (mm) ；板底支撑连接方

12、式：方木支撑，木方的间隔距离(mm)：250；面板采用胶合面板，厚度为18mm。2.4 地下室柱模板构造要求：18厚木胶合板面层；用两根483.5钢管，之间用12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600900为1根、10001500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。3. 1层模板3.1 墙模板1层高6.0m，0.35m厚，模板支撑最大高度为6.0m。支设方式同地下室。3.2 顶梁模除一层6.0m、二、三层5.2m，四层5.1m，以及b栋与c栋18、21、24、27层连廊；c栋与d栋9、11、14、17、20、23、26

13、、29层设有连廊，高度超过6.0米，考虑安全，该部分使用高支模方式，使用钢管支顶，立杆步距1.21.2米，水平杆步距1.5米。少于5.1米高度的标准层全部使用门式架。其他的和地下室一样。3.3 顶板模构造要求：mf1217门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：1.20；步距(m)：1.50；上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；门架承重连接方式：可调托座，梁底纵向支承材料为双钢管)48 3.5；模板支架搭设高度5.6；采用的钢管(mm)：483.5 ；板底支撑连接方式：方木支撑，木方的间隔距离(mm)：250；面板采用木胶合面板，厚度为18mm。3.4 柱模 同地下室4. 标准层

14、4.1 墙模板构造要求：次楞(8080木龙骨)间距(mm)：300；m12穿墙螺栓水平间距(mm)：500、穿墙螺栓竖向间距(mm)：500；主楞(圆钢管48 3.5)间距(mm)：500；胶合面板，面板厚度(mm)：18。4.2 顶梁模构造要求：mf1217门架沿梁跨度方向间距la(m)：1.20；上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；步距h(m)：1.50；板底门架横向间距或排距lb(m)：1.20；梁两侧门架间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1，间距(m)：1.20；门架承重连接方式：双剪力叉。采用的钢管类型为483.0；木方采

15、用8090mm，18厚木胶合板。梁高大于700时用对拉螺杆一道。所有次梁梁底可不增加立杆。4.3 顶板模构造要求：mf1217门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：1.20；步距(m)：1.50；门架立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；模板支架搭设高(m)：2.7 m；板底支撑连接方式：方木支撑；门架承重连接方式：双剪力叉；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用8080方木。4.4 柱模构造要求：18厚木胶合板面层；柱模板的背部6.3#槽钢竖楞，间距250；支撑竖楞的柱箍，用两根483.0钢管，之间用12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600900为1根、

16、10001500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。5楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为8080，间距不大于200300mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验

17、收合格进行下道工序。第五节 模板的安装及拆除 （一）、模板的安装要求 1 墙模1.1 模板支设先决条件:模板支设前应事先放好轴线、模板边线、标高控制线，模板底部应做好找平，预埋好固定墙模板的地锚。墙、柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，垫块已垫好，并办完隐检工序手续。1.2 用于地下室外墙的用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。 1.3 剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的楼面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 500mm控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为间距1000为准焊接钢筋止

18、头，确保水平位置的正确。1.4 到标准层时外墙侧模可制作成定型模，并对已做的定型模板进行编号，样可直接向上翻转使用。1.5 墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗

19、及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。1.6 由于墙体在l转角及t型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。门窗洞口较小时，墙模可不锯开，先在墙模一侧固定好，较正好位置后，再安装另一侧模板。洞口较大时，中间横竖方向加木方支撑。1.8 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠，并办理预检手续。2. 梁模：2.1 梁底满堂支撑脚手与板支撑同步进行。梁底顶杆与两侧立杆支模时同时进行,并与两立杆间距相等,水平杆相互拉结。梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面2

20、00mm，第二道为1500mm。上部拉杆间距不大于1500mm。每跨在梁两侧加设剪刀撑，使墙、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。2.2 按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用园钉将木楔钉牢以防松动。2.3 按设计要求梁的跨度大于4米时，起拱高度为13。2.4 梁侧模与底模之间加用密封带，以防漏浆。2.5 由于本工程地下室层高较高，应对高支架支撑体系采取以下措施：在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。在满堂支撑的

21、最中层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。2.6 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m。发生严重变形的钢管严禁使用。2.7 砼浇筑过程中，应派专人检查支架和支承情况，若发现支架下沉、松动和变形情况及时解决。 3 板模3.1 支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按最小间距施工。3.2 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，以确保构架的稳定性。在任何情况下，高支撑架的顶部

22、和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆底脚必须垫设小木块。3.3 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3.4 跨度大于4m房间的顶板模起拱高度可控制在1.52以内。3.5 模板的接缝宽度不得大于2mm。拼缝处粘50宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密封带粘封。 4 楼梯模板 4.1 楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。4.2 楼梯底模仍用18厚木胶板，50100木枋作背楞，

23、钢管支撑。4.3 施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。4.4 由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。4.5 安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。5 其它模板飘窗板、空调板随主体模板一次支设，与墙交界处用钢丝网隔开，以防浇筑砼时漏浆。阳台、雨棚、窗上口等有滴水部位，在结构施工中，在混凝土中预埋成品硬塑槽，作为滴水线与混凝土一次成型

24、，保证滴水线光滑、顺直、不脱落。 （二）、模板的支撑及其他要求1、 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部份应有足够的支撑面积，底层应直接坐落在岩土层上。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。2、在纵、横向钢管支撑体系中，应按每10米加设一道剪刀撑（最好在梁底），以确保模板支撑整体的稳定性，以防局部坍塌。3、 模板安装应满足下列要求: 3.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有过多的积水； 3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

25、妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 3.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；3.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4、 允许偏差项目不得超过规范要求。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

26、 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 5、由于场地狭小，预制的柱、梁侧模要集中堆放，底下用木方垫。立放制作时，应做分类模板架，其与地面夹角为75度，以保证模板不扭曲不变形。6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安

27、装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（三） 、模板拆除1 外围墙、柱侧模可在砼终凝后拆除。由于本工程采用整体木模支设，最大跨度不超过8m，因此在上层施工结束后，对下层楼层板、次梁在砼强度达到设计强度值的75%时，可整体拆除。外侧悬挑梁底模待强度达到100%时，方可拆除。拆模依据为同条件养护试块试压值。2 拆除工艺：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑 拆除梁连接件斜撑及竖杆拆除梁侧模板拆除板底水平杆及木方拆除板底模松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管拆除墙柱侧模拆除整体脚手架清理、分类堆放整齐等上层再用。3 模板拆除须待砼强度达到规范规定强度

28、（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工下达拆模令，方可拆模。 4 现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。 5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7、 拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。8、 浇筑砼时，应注意砼的浇筑顺序，应先浇筑剪力墙、柱、梁，最后才浇筑板。第六节 安全施工保证措施1、支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。2、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊

29、拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木

30、工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7、模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10、模板施工中由金祥兵负责安

31、全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。12、支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。第七节 模板计算书墙模板计算书一）、工程属性新浇混凝土墙名称1楼地下室q3新浇混凝土墙墙厚(mm)350混凝土墙的计算高度(mm)3300混凝土墙的计算长度(mm)1

32、8000二）、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538

33、.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k38.4 kn/m2三）、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)250对拉螺栓竖向间距(mm)500模板设计立面图四）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.5m，wbh2/6500182/627000mm3

34、，ibh3/12500183/12243000mm4 1、强度验算 qbs承0.548.4224.21kn/m 面板弯矩图(knm) mmax0.19knm mmax/w0.19106/270007.01n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.538.4=19.2kn/m 面板变形图(mm) 0.4mml/400250/4000.62mm 满足要求！五）、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)8080小梁抗弯强度设计f(n/mm2)15.44小梁弹性模量e(n/mm2)9350小梁截面抵抗矩w(cm3)85.33小梁截面惯性矩i(cm4)341.33 1、强度验

35、算 qbs承0.2848.4213.32kn/m 小梁弯矩图(knm) 小梁剪力图(kn) mmax0.33knm mmax/w0.33106/853303.91n/mm2f15.44n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbs正0.2838.4=10.56kn/m 小梁变形图(mm) 0.12mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 3、支座反力计算 r1=7.34kn，r2=.r71=6.67kn，r72=6kn六）、主梁验算主梁类型槽钢主梁材料规格6.3号槽钢主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁截面抵抗矩w(cm3)16.12主

36、梁截面惯性矩i(cm4)50.79 1、强度验算 主梁弯矩图(knm) mmax0.73knm mmax/w0.73106/1612045.53n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.14mml/400500/4001.25mm 满足要求！七）、对拉螺栓验算对拉螺栓类型m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9 对拉螺栓横向验算间距mmax250，250/2+250375mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+200500mm n0.95mns承0.950.380.548.428.62knntb12.9kn 满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）

37、计算书一）、工程属性新浇混凝土柱名称-1层yz8新浇混凝土柱长边边长(mm)3950新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)350二）、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kn/m2 承

38、载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k38.4 kn/m2三）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000柱长边小梁根数16柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bg4k0.91.350

39、.4538.421kn/m 活载线荷载q20.91.40.7bq3k0.91.40.70.4520.79kn/m mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.262-0.1210.790.262-0.16knm mmax/w0.16106/(1/6450182)6.68n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbs正0.4538.417.28kn/m 0.632ql4/(100ei)0.6317.28263.334/(10010000(1/12450183)0.24mml/400263.33/4000.66mm 满足要求！四）、小梁验算小梁类型槽

40、钢小梁材质规格6.3号槽钢小梁截面惯性矩i(cm4)50.79小梁截面抵抗矩w(cm3)16.12小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205小梁弹性模量e(n/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbs承0.2648.4212.75 kn/m 小梁弯矩图(knm) mmax0.4knm mmax/w0.4106/16.1210324.72n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbs正0.2638.410.11 kn/m 面板变形图(mm) 0.09mm1.5mm 满足要求！五）、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，

41、仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩i(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩w(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计f(n/mm2)205柱箍弹性模量e(n/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(knm) 长边柱箍剪力图(kn) m10.31knm，n17.04kn 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(knm) 短边柱箍剪力图(kn) m20.38knm，n24.93kn m/wn0.38106/(5.08103)74.81n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变

42、形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.15mml/4001.28mm 20.16mml/4000.88mm 满足要求！六）、对拉螺栓验算对拉螺栓型号m14轴向拉力设计值ntb(kn)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kn)26 n7.042=14.08knntb17.8kn 满足要求！ n7.042=14.08kn26kn满足要求！柱模板（设置对拉螺栓）计算书一）、工程属性新浇混凝土柱名称-1层yz8新浇混凝土柱长边边长(mm)3950新浇混凝土柱的计算高度(mm)4500新浇混凝土柱短边边长(mm)350二）、荷载组合混凝土重力密度c(kn/m3)24新浇混凝土

43、初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度v(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值q3k(kn/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4kmin0.22ct012v1/2，chmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kn/m2 承载能力极限状态设计值s承0.9max1.2g4k+1.4q3k，1.35g4k+1.40.7q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.8

44、48.42kn/m2 正常使用极限状态设计值s正g4k38.4 kn/m2三）、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000柱长边小梁根数16柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bg4k0.91.350.4538.421kn/m 活载线荷载q20.91.40.7bq3k0.91.40.70.4520.79kn/m mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.107210.262-0.1210.790.

45、262-0.16knm mmax/w0.16106/(1/6450182)6.68n/mm2f15n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbs正0.4538.417.28kn/m 0.632ql4/(100ei)0.6317.28263.334/(10010000(1/12450183)0.24mml/400263.33/4000.66mm 满足要求！四）、小梁验算小梁类型槽钢小梁材质规格6.3号槽钢小梁截面惯性矩i(cm4)50.79小梁截面抵抗矩w(cm3)16.12小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205小梁弹性模量e(n/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200

46、 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbs承0.2648.4212.75 kn/m 小梁弯矩图(knm) mmax0.4knm mmax/w0.4106/16.1210324.72n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbs正0.2638.410.11 kn/m 面板变形图(mm) 0.09mm1.5mm 满足要求！五）、柱箍验算（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483.5柱箍截面惯性矩i(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩w(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计f(n/mm2)205柱箍弹性模量e(n/mm2)20600

47、0模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(knm) 长边柱箍剪力图(kn) m10.31knm，n17.04kn 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(knm) 短边柱箍剪力图(kn) m20.38knm，n24.93kn m/wn0.38106/(5.08103)74.81n/mm2f205n/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.15mml/4001.28mm 20.16mml/4000.88mm 满足要求！六）、对拉螺栓验算对拉螺栓型号m14轴向拉力设计值ntb(kn)17.

48、8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kn)26 n7.042=14.08knntb17.8kn 满足要求！ n7.042=14.08kn26kn满足要求！梁模板（设置对拉螺栓）计算书梁号kl4梁截面宽度 b(m):0.30；梁截面高度 d(m):2.05；门架型号:mf1217；扣件连接方式:单扣件；脚手架搭设高度(m):5.45；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距la(m):0.45；门架纵距lb(m):1.00；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):

49、1950.00；加强杆的钢管类型:483.5；立杆钢管类型:483.5；2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.35；钢筋自重(kn/m3):1.50；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):51.3；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.03.材料参数木材品种：油松；木材弹性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.5；面板类型：胶合面板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板参数板底横向支撑截面类型：木方 : 80100mm；板底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :48 3.5；梁底横向支撑间隔距离(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：7；主楞竖向支撑点数量为：5；支撑点竖向间距为：400mm，400mm，400mm，400mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：m12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；次楞龙骨材料：钢楞截面类型为圆钢管483.5；二、梁模板荷载标准值