提升机日常检查和常见故障及处理

1、提升机日常检查和常见提升机日常检查和常见 故障及处理方法故障及处理方法 2014年5月15日 提升机培训内容 v一、提升机的工作原理及特点 v二、提升机结构组成 v三、提升机的保护装置 v四、提升机常见故障及处理方法 v五、提升机技术参数汇总 v六、日常开停机检查项目 斗式提升机 v斗式提升机：斗 式提升机是一种 提升粉体、颗粒 物的垂直输送机 械，亦称为斗提 机。 一、斗式提升机工作原理 v物料经设备从机尾进料 口进入料斗，随着输送 带或链条提升到顶部， 绕过顶轮改向后向下翻 转， 提升机将物料从出 料口排出，以实现卸料。 进料口 出料口 v提升机特点： v 1.驱动功率小,采用流入式喂料、

2、诱导式卸 料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时 几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、 特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状 物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好, 环境污染少。 v 3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法, 保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升 机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无 需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现 象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸 料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。 二、斗式提升机的结构组成 v（1）传动装置-电机、减速机、联轴器部分

3、 v（2）头轮装置-头部轮缘 、头轴 v（3）尾轮装置-尾部轮缘 、尾轴 v（4）机壳 v（5）输送链条及料斗 v（6）控制装置 （1）传动装置 v一、液力偶合器的巡检、 检修注重点：偶合器 不得和设备其它部位接 触蜗壳表面必须保持 清洁无灰尘偶合器不 得有渗漏油现象联轴 器部位的梅花胶垫有无 掉块、挤压变形现象 驱动油位是否正常润 滑油是否带有杂质检 修途中严厉禁止敲击蜗 壳 减速机 v减速机：设有逆止联轴 器，其作用是为由于偶 然的原因（如突然停电） 使斗提机停车时，防止 装载物料的料斗及牵引 件向相反的方向运动。 否则被输送的物料将倾 倒于下部区段，并使之 阻塞，同时可能损坏料 斗、牵引

4、构件或下部区 段。 逆止器运行点 二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅 润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油 嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行 密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以 减少轴和油封相对运动产生的磨损，从而对输入输 出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采 用钙基润滑脂或2#锂基脂。 三、本厂减速机的巡检要点：减速机运行温度不得 高于80减速机的固定地脚千万不能有松动的迹 象减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的 中间减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周 进行一次清洗。 v减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮 应保证无点蚀、

5、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破 坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响 齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否 变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检 查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、 有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨 损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运 转灵活 。提升机在维修电机或检修线路后，当 不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要 事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才 能开机，然后安装好逆止器。 ， 斗提机部件案例 轴承损轴承损 坏将加坏将加 剧主轴剧主轴 间的磨间的磨 损、振损、振 动、异动、异 音出现音出现 高油位高油位 会

6、导致会导致 减速过减速过 热、漏热、漏 油、加油、加 剧油脂剧油脂 老化老化 润滑脂润滑脂 变质：变质： 润滑性润滑性 差，加差，加 剧轴与剧轴与 轴承的轴承的 磨损磨损 传动部传动部 位有裂位有裂 纹将导纹将导 致传动致传动 部件损部件损 坏飞出坏飞出 伤人伤人 （2-3）头尾轮装置 v 头尾链轮巡点检重点 va、检查链轮与链条啮合是否正常； vb、链轮齿面是否存在缺陷； vc、测量双链轮组的链轮中心距误差应不大于 0.5mm； vd、检查双链轮组的链轮是否同步运行。 （4）机壳 v机壳的巡检要求：壳体固定螺栓有无松动、缺少 的现象壳体是否发出擦壳声响壳体检查门是否 关牢壳体有否晃动、焊缝、

7、孔洞异常现象。 机壳的检查安装要求：机壳两端连接法兰的平行 度应保证在0.06mm以内机壳两端连接法兰对角线 误差应小于3mm机壳两端连接法兰的螺栓孔形位 误差应小于1mm，所以斗提壳体螺栓孔不得随便扩 孔机壳高度尺寸误差应符合GB1804中h12级的规 定，以满足斗提机的垂直度要求（检查时应以尾轮 轮缘与尾部壳体距离为基准）。 （5）输送链条及料斗 v料斗的检查重点：料 斗有无变形、断裂、掉 落现象，如异常应及时 修复或更换 料斗的固定 螺栓是否紧固，发现螺栓掉 落后一定要重新安装螺栓并 点焊处理。操作员必须正 确把握停机时间，过早的停 机将造成料斗内物料堆积严 重，引起电机带载起动，发 生

8、“闷车”现象。 链条的组成：链板、衬套、销轴。 v链条的检查要点：链 板、销轴有无变形或断 裂衬套的滚动是否灵 活，如果不灵活，问题 必然在衬套和销轴。 链条有无卡链、跳链现 象必须严格控制链条 与壳体底板的距离 ，要 定期测量，避免擦壳。 （6）提升机的拉紧装置 v提升机的张紧有两个 功能：柔性自动张紧 功能、刚性张紧功能 v柔性自动张紧功能的 实现方式配重机 构 v刚性张紧功能实现方 式张紧丝杆 张紧丝张紧丝 杆上要杆上要 求涂抹求涂抹 润滑脂润滑脂 配重机配重机 构不得构不得 于壳体于壳体 部位接部位接 触触 柔性张紧的优点及调节方法 v柔性张紧功能是通过配重机构的重力实现的， 尾轮采用

9、重力张紧装置时，能保持恒定的张 力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时， 有一定的容让性，能够有效地保护运动部件。 v柔性张紧的调节方法：适当增减配重块的数 量。判断依据：根据链条的张紧程度根 据提升机的电流值 刚性张紧的优点及调节方法 v刚性张紧装置在提升机正常工作时不起作用， 只是在链条受卡时有起死回生的作用，防止 尾轮上窜起安全作用。 v调节方法：调节丝杆螺母，保持丝杆压座下 表面距顶座2030mm。判断依据：根据链 条的张紧程度 刚性张紧程度对比 距离达58mm 距离20mm （7）控制装置 本厂采用PLC远程控制的方式对斗式提升 机进行控制，以实现人机操作。微机控制主 要体现在提升工艺

10、过程微机控制、提升过程 监视、安全回路、制动系统的控制与监视、 全数字化调速控制系统。大大提高了提升机 运行的安全性和稳定性。比如：限速及超速 保护 控制 、短路及欠压保护控制、电气电流 保护控制等。 三、提升机的保护装置 v提升机的保护装置由： 料位计、测速仪两部 分组成。 v料位计：测量块状、 颗粒状和粉料等固体 物料堆积高度，或表 面位置的仪器称为料料 位计位计 。 料位计 v料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升 机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自 动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起 到因为喂料的突然增大而引起的设备过载， 而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定 性，以实现磨系

11、统的负荷控制，降低设备运 行风险，避免设备故障出现。 v料位计流量失控的危害：中控显示的物料量 低于设定值，产生“流量报警”后，导致设 备电流变大，若停机不及时，会造成电机过 载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。 测速仪 v测速仪：测量提升机转 速的一种数字仪器。 v巡检重点：测速传感 器不得接触信号发生器 信号发生器是否存在 缺陷保证直流屏蔽线 路接触点良好。 保持1厘米距离 v在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ， 测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收 其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器 连接，控制器分别和设定单元及交流接触器 电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设 定值进

12、行计算、比较，根据比较值对提升机 的不正常供料情况进行自动调整，使提升机 一直处于实时监控状态，保证了提升机的正 常工作效率，避免了提升机速度超过最大速 度而跳停。 四、提升机常见故障及处理方法 v1、链条跑偏、链条跑偏 v2 、链板、销轴断裂、链板、销轴断裂 v3、尾轮速度开关动作跳停、尾轮速度开关动作跳停 v4、电机电流高、液偶易熔塞暴、电机电流高、液偶易熔塞暴 常见故障： v5、料斗连接螺栓松动、料斗变形、料斗连接螺栓松动、料斗变形 v6、减速机轴向窜动、减速机轴向窜动 v7、尾部轴承损坏、尾部轴承损坏 v8、逆止器、超越离合器、减速机温度高、逆止器、超越离合器、减速机温度高 v9、传动

13、振动大、传动振动大 常见故障原因： 1、链条跑偏、链条跑偏 1）张紧装置调整不良。 2）两侧链条长度不均。 3）头尾轮安装垂直面上中心不在一条线上。 4）斗提壳体歪斜、引起头尾轮垂直面上中心不在一条线上。 5）头轮安装不水平，歪斜。 处理方法：壳体进行调整 处理方法：头尾轮进行调整 2 、链板、销轴断裂、链板、销轴断裂 链板和销轴在运行中承受拉力，若运行时间过长，会出现 疲劳断裂。但也分原因而定，原则上链条使用寿命都能超过 一年，在公司内部要求使用寿命都在两年以上，若在此期间 内出现故障，需对材料质量、运行异常进行分析。 1）链板、销轴热处理存在缺陷，强度不够； 2）两侧链条长度不一致，单侧链

14、条受力过大，导致断裂。 3）销轴与销套之间磨损严重，强度降低。 4）滚轮、链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均，或链条与 链轮被动摩擦，导致受力异常。 常见故障原因： 3、尾轮速度开关动作跳停、尾轮速度开关动作跳停 此类故障较多，有速度开关或线路故障，检测片距离调整不当 或晃动过大动作故障，速度开关上沾有异物检测不到信号等 等。 4、电机电流高、液偶易熔塞暴、电机电流高、液偶易熔塞暴 1）负荷过大; 2）减速机、逆止器或超越离合器轴承坏; 3）尾部灰量大压死; 4）链条跑偏或料斗刮底卡死。 常见故障原因： 5、料斗连接螺栓松动、料斗变形、料斗连接螺栓松动、料斗变形 1）进料过多，造成物料在机座

15、内的堆积，升运阻力增大，料斗 运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。 2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进 料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛 取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物 料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料 口位置调至底轮中心线以上。 3）料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它 的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。 一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘 采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。 常见故障原因： 6、减速机轴向窜动、减速机轴向窜动 涨紧套或轴头压板螺栓松

16、动。 7、尾部轴承损坏、尾部轴承损坏 1）尾轮轴向窜动大; 2）防尘密封坏; 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高、逆止器、超越离合器、减速机温度高 1）轴承润滑； 2）负荷大，负荷中停机次数多； 3）减速机润滑油过高或； 4）部件损坏 常见故障原因： 9、传动振动大、传动振动大 1）相关连接螺栓松动； 2）传动梅花圈磨损； 3）减速机齿轮磨损、相关部件轴承故障。 对于常见故障问题，分析原因，针对原因进行相关处理。 常见故障原因： 五、使用的提升机技术参数汇总（本部门） 1、磨头提升机 规格型号：NSE800-51.45m（双驱动） 杭州和泰 提升量:800m3/h（max900m3/h） 容

17、重：1.3t/m3 功率：132kw 料斗容积：155L 斗宽：1000mm 斗距：500mm 链条节距：125mm 设备载荷：-81t1.35 料斗数量：212个 偶合器：YOX560 2、磨尾提升机： 规格型号：NSE200X21000 杭州先罗 提升量:210m3/h 容重：1.0t/m3 功率：30kw 链条节距：100mm 链速：57.6m/min 偶合器：YOX400 3、入库提升机： 规格型号：NSE200 x48870mm 杭州先罗 物料容重：1.0t/m3 物料温度：120 提升高度：48680mm 输送量：210t/h 提升速度：66.8m/min 链条节距：100mm 功率：30kw 偶合器：YOX450 六、日常开停机检查项目六、日常开停机检查项目 运行中检查项目： 1、提升机