红阳二矿抽采达标工艺方案设计

1、沈阳焦煤股份有限公司红阳二矿抽采达标工艺方案设计编 制： 审核： 通风副总： 总工程师： 2013年5月5日第一章 概况第一节 交通位置红阳二矿位于沈阳市苏家屯区红菱镇区域。地理坐标为东经1231826，北纬413308。北距沈阳32km，西距辽阳30km。井田走向长11.2公里，倾斜长1.67公里，面积18.662平方公里。沈大高速公路从井田北部穿过，铁路专用线约6.4km，在林盛堡站与长大铁路接轨。矿区位于沈大高速公路西南1.5公里处。交通四通八达十分便利。第二节 地质地层南北翼老区含煤地层为上石炭系的太原组及下二迭系山西组，沉积稳定发育良好，共含煤14层，自上而下1#7#煤层赋存在山西组

2、；8#14#煤层赋存在太原组。煤为深黑色、强玻璃光泽、条带状结构、层状构造、性脆易碎，稍受外力后大都呈粉沫状煤粒。12煤上部常见透镜状及团块状黄铁矿，七煤及十二煤又可偶见弱丝弱光之丝炭，煤质牌号为肥煤、焦煤、瘦煤三种。西区地层以奥陶系灰岩作为含煤地层基岩，其上覆岩层依次为石炭系、二迭系、侏罗系及第四系，含煤地层为上石炭系太原组及下二迭系山西组，共含煤14层。其中3#煤层位于山西组上部；7#煤层位于山西组下部；12#-1、12#-2、13#煤层位于太原组下部。西区以瘦煤为主，其次有少量焦煤、贫煤零星出现。井田位于林盛向斜西翼中段和张良堡背斜倾斜端浅部，本井田呈一单斜构造，倾向南东，倾角345，浅

3、部较缓。井田内构造方向与区域构造大体一致。该区因受北西南东方向挤压力产生北东及北西两组断裂，其中北东向断裂在后期因中生带下辽河凹陷大幅下降，断裂再次活动，所以向北西向断裂（发育）。第三节 可采煤层及开拓开采布署1、可采煤层南北翼老区3#、7#、12#煤层为全区发育的可采煤层，尤其12#煤层最佳，分布广、厚度大，其储量占全区总储量的1/2以上，2#、6#、11#、13#煤层全区普遍沉积，但仅局部可采，其余各煤层沉积不够稳定为不可采煤层。西区可采煤层有四层，分别为3#、7#、12#、13#煤层。2、煤层赋存及顶底板情况南北翼老区3#煤：3#煤为简单煤层，黑色粉末状，以亮煤为主，夹暗煤条带，厚度0-

4、1.24m，平均厚0.62m，局部可采。直接顶板泥岩，黑色微密，层理，节理均很发育，易碎，含黄铁矿薄膜或细脉，厚度0.3-1.0m。老顶砂岩，灰白色，厚2.5m。直接底板泥岩，黑灰色，含植物化石碎片，厚0.9m。7#煤：7#煤为复合煤层，黑色，粉末状或碎块状。7-1煤厚1.0m，夹矸厚0.1-4m，7-2煤厚0.8m。直接顶板为泥岩，厚10.7m。老顶为细砂岩，含植物化石碎片，厚5.5m。12#煤：12#煤为复合煤层,12-1煤厚0.7-1.1m，平均厚0.9米,夹矸厚不稳定，达1.6m，有时尖灭，12-2煤厚1.7-2.4m，平均厚1.8m，直接顶板泥岩厚11.8m，老顶细砂岩，厚4.5m,

5、直接底板为泥岩，厚1.6m，细砂岩厚3.0m。煤层倾向122-127 o，平均倾角35o。西区3#煤：3#煤为简单煤层，厚度0.7-1.07米，平均厚0.85米，黑色，粉沫状。3煤层伪顶泥岩，厚0.4米，黑灰色，泥质为主，上部含粉砂，致密，均一，性脆，易碎，硬度f=3。3煤层直接顶为细砂岩厚4.0米，深灰色，水平层理，泥质胶结，硬度f=4，老顶，粉砂岩，厚6米，深灰色，灰黑色，上部含粘土，具根茎化石。3煤层直接底板细砂岩，厚12.0米，灰黑色，层理发育，夹少量根化石，硬度f=4，老底粉砂岩，厚6.0米，黑灰色，致密块状，微含粘土质，夹根化石，硬度f=3。煤岩层倾向175-196，倾角9-11，

6、平均倾角10。煤种：3煤为焦煤，容重1.33t/m。7#煤：7#煤为简单复合煤层，由两层煤7-1、7-2煤组成。其中7-1煤层平均厚0.3m，夹矸平均厚0.35m，7-2煤层平均厚1.9m。直接顶板为厚11.0m的泥岩，黑色，性脆，无层理含腐状菱铁矿，硬度f=3。老顶为细砂岩，厚7.8m，灰黑色，灰白色条纹状，坚硬，矿物成分以石英长石为主，硬度f=4。直接底板为细砂岩厚8.7m，灰色，胶结松散，主要以石英为主，局部含植物化石,硬度f=4。老底为粉砂岩，厚9.0m，灰白色，水平条带状层理，沿层面有透镜状菱铁质结核，坚硬硬度f=4。顶板泥岩含水率1.44%，抗拉强度0.75-2.1mpa，抗压强度

7、10.23-27.5mpa。煤岩层产状：倾向163-2120，煤层倾角4-110，平均倾角60。12#煤：12#煤为复合煤层,12-1煤厚0.66-1.3m，平均厚0.98m,黑色，粉末状，夹矸厚0.35-1.25m，平均厚0.8m,黑色,含碳较高,12-2煤厚1.0-1.82m，平均厚1.2m,黑色，粉末状，直接顶板泥岩,厚12m,黑色,海相泥岩,贝壳状断口,含黄铁矿薄膜,硬度f=3。直接底板粉砂岩,厚0.9m,黑色,粘土质胶结,含大量植物根化石，硬度f=3。煤种：瘦煤，容重：1.36m/t。13#煤：13#煤厚0.2-4.75m，平均厚2.02m，黑色粉末状，以暗煤为主，含少量亮煤。直接顶

8、板为细砂岩，粘土质胶结，含植物根部化石，厚2-3m。底板粘土岩，灰色，富含植物根茎化石，厚1-3m。红阳二矿采用立井多水平分区石门式开拓，矿井共有六个采区，分别为南翼采区、北翼采区、西一采区、西二采区、西三上部采区和西三下部采区。现矿区生产活动主要集中在西翼采区。第四节 矿井通风矿井通风为两翼对角式，矿井通风方法为抽出式。矿井地面装备四台主要通风机，其中南风井安装两台k2800/1680-2a型主扇（一台运转，一台备用），主扇排风量10050 m3/min，负压3300pa；北风井安装两台bd-620型主扇（一台运转，一台备用），主扇排风量1900m3/min，负压1170pa。各掘进工作面均

9、采用压入式通风，且都为独立通风。第五节 矿井瓦斯抽采系统红阳二矿有地面抽放泵站三座，分别是矿区矸石山和三矿风井地面抽放泵站（两座），矿区矸石山地面泵站内安装2台cbf610型水环真空泵，其中一台运转、一台备用；三矿风井1号抽放泵站内安装2台cbf730型水环真空泵，其中一台运转、一台备用；三矿风井2号抽放泵站内安装2台cbf810型水环真空泵，其中一台运转、一台备用。井下共有5座临时抽放泵站，分别是-780南石门移动抽放泵站、西区四川抽放泵站、西三区-680一号抽放泵站、西三区-680二号抽放泵站、北三-790抽放泵站。其中-780南石门移动抽放泵站安设1台zwy-105/132x型泵，待用；

10、西区四川抽放泵站安设1台sk-120型泵，使用；西三区-680一号抽放泵站安设1台zwy-105/132x型泵，使用；西三区-680二号抽放泵站安设1台zwy-105/132x型泵，使用；北三-790抽放泵站安设1台zwy-105/132x型泵,待用。地面矿区矸石山抽放系统与井下采用立孔连接，孔底标高均在-550水平，位于付井主石门、一石门各一处，共2个立孔，孔径分别为1273mm、1377mm。地面三矿风井抽放系统与井下采用立孔连接，孔底标高为-593水平，位于西三采区抽放孔通路巷道内，孔径为2529mm。矿井地面有3套抽放系统，其中一套为地面矿区矸石山抽放系统用于抽放南翼采区、北翼采区、西

11、一采区、西二采区工作面及采空区瓦斯。南北翼采区、西一、西二采区抽放系统主管为529mm1774m、325mm9210m，分管为325mm1710m，支管为275mm2740m。另两套为地面三矿风井抽放系统用于抽放西三采区综采工作面高位钻孔瓦斯和尾巷埋管。三矿风井抽放系统主管为双排325mm760m，分管为325mm5763m，275mm3370m。井下-680移动抽放系统用于抽放西三下部采区采掘工作面本层预抽钻孔瓦斯。井下-680移动抽放系统主管为325mm1268m，分管为275mm1320m。全矿井下抽放系统管路长为28675m。目前矿井额定抽放能力1750m3/min，实际抽放能力400

12、m3/min。第六节煤尘爆炸性及自燃倾向性鉴定情况矿井煤尘爆炸指数3#煤27.8%；7#煤21.5%；12#煤19.60%。具有爆炸危险。矿井有自然发火倾向，发火期为3-6个月。自生产以来，7#煤、12#煤均发生过自然发火现象。第二章煤层瓦斯情况第一节煤与瓦斯突出危险性鉴定情况2007年3月煤科总院抚顺分院联合中国地质大学（北京）对我矿南翼采区、北翼采区、西一采区、西二采区突出危险性进行了区域预测。结果表明，南翼采区7煤、12煤，北翼采区12煤具有突出危险。西区7煤突出危险性区域主要位于地理坐标为（21150,95700），（21050,96000），（21400,96420），（21750,

13、96350），所圈定的范围内；12煤突出危险性区域主要位于地理坐标为（21300,95900），（20900，96450），（21450,96730），（21730,96300）和（20950，,95400），（20400,95420），（20425,95925）所圈定的范围内。2009年12月煤科总院沈阳研究院对我矿北翼采区3煤、南翼采区11煤进行了突出危险性评价。结果表明北翼采区3煤、南翼采区11煤均为无突出危险区。2011年9月煤科总院沈阳研究院对我矿西三上部采区7煤进行了煤与瓦斯突出鉴定，结果表明西三上部采区7煤-759m标高以上区域属于无突出危险区。2011年11月中国矿大对我矿西三

14、下部采区12煤进行了煤与瓦斯突出鉴定，结果表明西三下部采区12煤具有突出危险性。第二节矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯来源分析根据2012年瓦斯等级鉴定报告，全矿绝对瓦斯涌出量48.03m3/min（其中风排量25.73 m3/min，抽采量22.3m3/min），相对瓦斯涌出量为16.15m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量为11.27m3/min，鉴定结果红阳二矿瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。红阳二矿瓦斯来源主要有：综采工作面本煤层瓦斯及其受采动影响的邻近层瓦斯涌出、各掘进巷道围岩及暴露的煤层瓦斯涌出、采空区瓦斯涌出等三大部分。根据2012年度矿井瓦斯涌出来源分析，矿井绝对瓦斯涌出量为48.03m3/mi

15、n，回采工作面瓦斯涌出量为11.1 m3/min，占矿井总涌出量的23.11%，掘进工作面瓦斯涌出量为2.7m3/min，占矿井总涌出量的5.62%，采空区瓦斯涌出量为8.7m3/min，占矿井总涌出量的18.11%，其它瓦斯涌出量为3.23m3/min，占矿井总涌出量的6.73%，抽采瓦斯量为22.3 m3/min，占矿井总涌出量的46.43%。第三节煤层瓦斯压力测定情况一、南、北翼采区7煤瓦斯压力为2.43.1mpa，12煤瓦斯压力为4.17.6mpa。二、西翼采区（西一、西二、西三上部、西三下部采区）2011年11月中国矿大对我矿西三下部采区12煤进行突出危险性鉴定期间，对西三下部采区1

16、2煤瓦斯压力进行测定，实测最大瓦斯压力5.8mpa。第四节煤层瓦斯含量测定情况西区12、13煤平均为11.3m3/t，7煤平均为10.05m3/t，3煤平均为7.61m3/t。南北翼老区12煤瓦斯含量22.5 m3/t，7煤平均为12.8 m3/t，3煤平均为14.4m3/t。第三章 矿井抽采达标工艺方案第一节抽采目标1、矿井瓦斯预抽采范围：矿井生产范围内的12煤层，对于12煤层在未开采保护层范围生产或在有突出危险区域生产的都必须进行预抽。2、瓦斯抽采考核基本指标： 2013年度红阳二矿瓦斯治理考核基本指标见下表：瓦斯抽采量（万m3）瓦斯抽采钻孔量（万m）瓦斯抽采巷（m）矿井抽采率（%）瓦斯利

17、用量（万m3）190020.5200060690 3、瓦斯含量及瓦斯压力目标根据瓦斯抽采达标暂行规定要求，各项数据应达到以下目标。瓦斯含量及压力目标参数可解析瓦斯含量（m3/t）煤层瓦斯压力（mpa）目标值60.744、杜绝各类瓦斯人身事故及瓦斯侥幸事故。5、实现“三零”目标：零爆炸、零突出、零超限。第二节预抽煤层瓦斯抽采工艺方案区域性预抽1、底板穿层钻孔抽采为消除南北翼采区12煤突出危险，采取底板穿层密集钻孔预抽煤层瓦斯区域性防突措施。在12煤底板距12煤法距20-30m左右的岩层中每垂深40m布置一条底板瓦斯抽放巷，布置一条回风上山连接各条抽放巷，回风上山与采区回风道贯通，形成全风压通风系

18、统。在抽放巷内每隔5m布置一组钻孔，每组钻孔都向12煤打穿层钻孔，钻孔终孔进入12煤顶板0.5m。钻孔为网格式布置，终孔孔距在煤层走向和倾斜方向上均保证是55m，钻孔竣工后接入抽放系统进行预抽。抽采参数如下：钻场距离：5m。钻场钻孔：1214个。钻孔孔径：94mm。钻孔长度：30m50m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔0.5m，终孔5m。封孔方式：矿用合成树脂+水泥浆封孔。抽采时间：钻孔预抽时间不小于1年。抽采支管管径：275mm、325mm。2、本煤层预抽掘进：在不能施工穿层钻孔预抽掘进区域煤层瓦斯时，掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施。本煤层钻孔抽采采用掌头加两帮钻

19、场施工钻孔进行预抽，工作面掘进过程中在工作面两帮各布置一个宽3m，深3m，与巷道同高的抽采钻场，在两帮钻场各施工612个超前钻孔，迎头施工1224个超前钻孔进行预抽，预抽时间达10至15天不等。顺层钻孔抽采参数如下：钻场距离：40m。钻场钻孔：两帮钻场6个12个，掌头12个24个。钻孔孔径：89mm。钻孔控制巷道条带长度：60m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔0.5m，终孔根据预抽时间不大于3m。封孔方式：矿用合成树脂。抽采时间：钻孔预抽时间10至15天不等。抽采支管管径：108mm。采煤：在回采之前，在工作面两顺槽施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，每40或80米施工1个钻场，在钻场内施工29

20、33个钻孔，钻孔呈扇形布置，钻孔长度3588m，钻孔孔径为94mm，封孔长度8m以上，瓦斯含量较高地段缩小钻场间距，从而达到加密布置钻孔的目的。采煤工作面钻孔设计参数如下：钻孔孔径：94mm。钻孔长度：35m88m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔0.4m，终孔间距5m。封孔方式：矿用合成树脂。抽采时间：钻孔预抽时间2个月以上。抽采支管管径：108mm。第三节上尾巷埋管及高位钻孔瓦斯抽采工艺方案1、上尾巷埋管瓦斯抽采综采工作面回采前，瓦斯科管线队在回顺安设一条325mm的抽放管作为尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空区瓦斯。管路上每隔大约1015米安设一个325mm三通。三通上接设325mm 的抽

21、采花管，随着工作面回采，空区顶板冒落，抽放花管埋入空区，从而抽采空区瓦斯。2、高位钻孔抽采采空区高浓度瓦斯为解决工作面回采过程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打钻队使用zy-2300型钻机配94mm钻头在回顺高位钻场朝工作面方向施工高抽钻孔，对工作面上部裂隙带高浓度瓦斯进行抽采。每个钻场布置812个高位钻孔，钻孔设计长度130180米。钻孔施工参数如下：钻场距离：40m。钻场钻孔：812个。钻孔孔径：开孔94mm，113mm扩孔，终孔113mm。根据煤层情况确定，尽量采用大直径钻孔。钻孔长度：130180m。封孔长度：8m。钻孔间距：开孔0.3m，终孔10m20m；钻孔压茬：20m以上。孔底距煤层顶

22、板：40m以上。封孔方式：矿用合成树脂。抽采支管管径：108mm。3、密闭的采空区瓦斯抽采7、12煤层回采结束后，通风区及时将采空区进行封闭，瓦斯科在密闭上预埋直径275mm的抽放管与采空区贯通，抽采采空区瓦斯。第四节抽采管路敷设及钻孔对接工艺方案1、管路敷设规定抽放管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并必须满足防冻、防腐蚀、阻燃、抗静电的要求。管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。抽放管路系统沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，在主要运输巷中敷设管路时，架设高度不少于1.8m，并固定在巷帮上，与巷道壁的间距不小于0.1m。每节抽放管吊挂不少于2处，每处吊挂强度不低于双股

23、8#铁线的强度。所有抽放管路不得与电缆等带电物体同侧敷设。瓦斯管路敷设必须满足排除积水的要求，巷道低凹处、钻场和采区上、下山的下部均要安装自动或人工放水器，要加强抽采管路的巡查，消除管路积水现象，提高抽采效果。瓦斯抽放干管的每一分支都应设置阀门，以便维修和支管拆除或延伸，在钻场和分支应设置流量、负压瓦斯浓度观测装置。抽采系统投入运行前，应进行一次全面气密性试验。一般采用压风正压试验法，试漏气压要达到0.30.5mpa。瓦斯抽放管路要涂红色标志，以区别于其他管路。对密闭内及采空区埋管抽采的瓦斯管在进入密闭、空区前加绝缘段。瓦斯抽采系统的进气管路严禁使用玻璃钢管路，机械化采煤工作面顺层钻孔封孔管应

24、避免使用金属管。2、瓦斯抽采钻孔对接与拆除规定(1)利用高位钻孔抽采的工作面，在工作面投产前，靠近工作面两个钻场的钻孔必须施工结束，钻孔联接完毕。(2)钻孔的封孔应采用矿用合成树脂或水泥砂浆机械封孔，预抽钻孔岩石段封孔长度不得小于8m，高位钻孔封孔长度不得小于4m，确保钻孔封孔严密不漏气。(3)钻孔的拆除必须经主管抽采的科长批准，任何人不得擅自拆除，钻孔拆除距离工作面为510米。(4)每个抽采钻场都能实现单独计量，每个钻场都设一集气装置并安设放水器，施工穿层预抽钻孔及顺层钻孔施工中有喷钻现象时，必须设有防喷装置。第五节钻孔封孔工艺方案 1、必须在现场提前准备好封孔用的4寸孔口铁管或2寸双抗管、

25、麻袋片、8#铁线、矿用合成树脂、量具、快速凝固水泥、bfk-10/1.2煤矿用注浆泵、4分注浆管和回液管、撬棍（长度2m，直径2040mm）、风水管、注浆用大容器等封孔所需材料及器具。2、封孔用2寸双抗管的加工制作：封孔管用2寸的双抗管，将双抗管做成10米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径57mm），筛孔组间距不大于100mm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于2寸双抗管横截面积，筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。3、在双抗管上固定好2根直径为25mm，长度分别为4米、8米的注浆管和回液管。注浆管和回液管连同双抗管一起送入孔内，孔外回液管要留有不少于0.5m的高度

26、4、快速凝固水泥、水的配比按重量比2.4：1的比例准备好，然后倒入注浆泵混合水泥。封孔时将注浆管与注浆泵的放浆漏斗管连接，使用水泥浆充填双抗塑料管与孔壁的间隙。第四章 其 它第一节钻孔施工设备和器材瓦斯抽采设备台帐序号设备名称购置时间生产厂家设备型号单位数量完好情况备注1全液压钻机重庆煤科院zy-650台15完好2全液压钻机重庆煤科院zy-2300台8完好3全液压钻机重庆煤科院zdy-720台10完好4全液压钻机重庆煤科院zdy-120台7完好5全液压钻机西安煤科院zdy-6000ld台1完好6德国风钻德国台4完好7全液压钻机西安煤科院mkt台1完好8全液压钻机杭州sgza台5完好9注浆泵重庆

27、bwz10/1.2台10完好10高负压取样器辽宁抚顺fwz个10完好11水环真空泵广东佛山cbf-610台2完好 12水环真空泵辽宁沈阳cbf-730台2完好13水环真空泵辽宁抚顺cbf-810台2完好14水环真空泵广东佛山sk120台1完好15水环真空泵辽宁抚顺zwy105/132台2完好第二节安全技术措施及注意事项1、打钻安全技术措施(1)钻机安装前，首先应确保打钻地点周围的岩层安全可靠，顶板如有浮石或破碎，浮石必须清理掉，顶板破碎处要采取临时支护或加固。打钻地点具有足够的空间，通风良好，否则不准稳钻机打钻。经检查确认顶板完好无安全隐患后，方可稳钻机。(2)打钻人员把瓦斯报警仪挂在打钻地点

28、回风侧，经检查瓦斯浓度符合规定后，方可从事其它工作。(3)打钻人员随身带好自救器，遇有火灾、煤尘、瓦斯事故时迅速戴好并沿避灾路践撤退。(4)打钻人员必须经培训考试合格，取得从业人员安全资格证书后，方可上岗作业，否则严禁上岗作业。(5)打钻人员随身衣物应合身并束紧，衣袖系好、灯带系好，以免缠上钻机的运转部件而对肢体造成损伤。(6)开钻前钻机要稳牢，钻机连接处要上全螺丝并拧紧。钻机运转时，注意观察钻机各连接处是否紧固，发现松动现象，要立即停止运转，进行处理。钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。钻机运转时，注意观察钻机上方顶板情况，发现顶板有破损现象，要立即停止钻机运转，进行整改、处理。(7

29、)钻机稳牢后要进行试转，并同时确认钻机转动方向(是否正转)和钻机安全情况,经确认安全后,方可开钻。(8)该地点必须安设瓦斯电闭锁。当打钻地点回风风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，作业人员应停止打钻,切断打钻巷道内电气设备的电源，人员撤至安全地点。待瓦斯浓度降至0.8以下且无异常时,方可继续作业。(9)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。(10)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡板卡住钻杆四方后才可反转。在加接或拆卸钻杆过程中，钻机司机及加接、拆卸钻杆人员必须相互配合，加接、拆卸钻杆人员待

30、钻机停稳后，方可作业。(11)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器卡板必须卡住钻杆四方，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。(12)钻机钻孔过程中，钻机前方和后方严禁站人，打钻人员和操作人员站在钻机的侧面，严禁打钻人员和操作人员正对钻杆操作。(13)钻机钻孔过程中，打钻人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全。不允许用手和身体接触钻机的运转部分，更不允许跨跃运转中的钻杆。(14)钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄露时，应及时掩盖。(15)操作人员操作钻机时，负责监护工作面安全情况，发现隐患及时处理，确认安全后，方准作业。 (16)机械、电器设备出现异常，要立即停电，安排专人查明原因，待查明原因且处

31、理完后，方可工作。(17)打钻现场材料及其它物品一定要堆放整齐,钻屑及时清理,保证退路畅通。(18)当钻杆折断在钻孔内时，如果在钻杆的螺纹处断开，则利用钻机将能提出来的钻杆提出。提完钻杆后，在钻杆上连接专用的丝锥或套筒，钻机开正转将钻杆连同丝锥或套筒送入孔内与断开的钻杆连接上，连接后，钻机开正转将孔内断开的钻杆提出。如果钻杆在中间处折断，则用钻机将能提出来的钻杆提出。钻杆提完后，将孔口用铁楔堵住，同时向孔内插入2根4分的注浆铁管和回液铁管，通过铁管往孔内注浆，注浆深度不少于2m。加接、拆卸钻杆时，往孔口钉铁楔和往孔内插铁管时，操作人员要侧身（头部和身体）站在孔口一侧进行操作，严禁身体正对钻杆和

32、孔口站立。现场必须有安监员、副队长以上干部负责监护并指挥施工情况，否则不准处理。无关人员远离钻机。(19)当钻杆折断在钻孔外时，如果在钻杆的螺纹处断开，则在钻杆上连接专用的丝锥或套筒，钻机开正转将钻杆连同丝锥或套筒与断开的钻杆连接上，连接后，钻机开正转将断开的钻杆提出。如果钻杆在中间处折断，将孔口用铁楔堵住，同时向孔内插入2根4分的注浆铁管和回液铁管，通过铁管往孔内注浆，注浆深度不少于2m，经24小时水泥凝固后，把裸露在孔口外的钻杆锯折。加接、拆卸钻杆时，往孔口钉铁楔和往孔内插铁管时，操作人员要侧身（头部和身体）站在孔口一侧进行操作，严禁身体正对钻杆和孔口站立。现场必须有安监员、副队长以上干部

33、负责监护并指挥施工情况，否则不准处理。无关人员远离钻机。(20)穿煤期间如喷钻，钻机司机首先观察打钻地点瓦斯浓度是否超限，同时加大孔内供水压力，检查孔内返水情况和瓦斯压力情况，如发现返水小，钻机司机应及时操控钻机提送钻杆，以免夹钻。(21)处理夹钻时，钻机必须稳牢，钻机司机注意观察孔内瓦斯压力及返水情况。如钻机只能钻进不能提钻，加大孔内供水压力，钻机司机操控钻机钻进一小段距离，提出一小段距离，让返出的水将孔内的煤岩屑冲净。如孔内返水小或不返水时，钻机夹持器夹紧钻杆后，闭锁钻机电源，将直径为10mm的硬塑管一端插入孔内，另一端连接静压水管，利用静压水将孔内的煤岩屑冲净。如果钻机不能钻进也不能提钻

34、时，钻机夹持器夹紧钻杆后，闭锁钻机电源，将直径为10mm的硬塑管一端插入孔内，另一端连接静压水管，利用静压水将孔内的煤岩屑冲净，再试着钻进或提钻。如果夹钻现象严重，无法处理时，将孔口段的钻杆卸下，在孔口处用金属楔住，同时向孔内插入两根4分的铁管，一根作为注浆管，一根作为回液管，利用水泥将孔内封堵严密，注浆不少于2m。在往孔内插硬塑管或铁管时，往孔口钉金属楔时，作业人员要侧身（头部和身体）站在孔口一侧，不可正对孔口作业，以免喷钻或孔内钻杆滑落伤人。现场必须有安监员、副队长以上干部负责监护并指挥施工情况，否则不准处理。无关人员远离钻机。(22)需要挪动钻机及钻机开关时，必须切断上一级开关电源后方可

35、挪动。(23)打钻期间，安监处派安监员现场跟班负责监督检查落实施工过程中的安全情况。(24)钻孔穿煤时，安监员、瓦检员现场监护穿煤期间出现的喷钻、夹钻、瓦斯情况，发现违章作业，要立即制止。(25)处理夹钻、断钻杆时，现场必须有安监员、副队长以上干部负责监护并指挥施工情况，否则不准处理。(26)钻机设备上的各种零配件在打钻过程中不能随意拆卸，必须保证正常工作状态。(27)开钻前,要有电工对电气设备进行检查,确认完好能保证正常作业方可开钻。(28)钻机各连接处、加固处的螺丝、螺母和销子等，必须使用符合钻机说明书的标准件。严禁使用不符合规定的其它类似产品替代，且各处连接必须上齐、上全。(29)钻进煤

36、体时,作业人员应提高警惕站在钻机侧面安全处,以防喷钻伤人。(30)人员通过钻机时,必须先停止钻机，待确认安全后再通过。人员不能从zy-650全液压钻机底下通过。(31)穿煤期间必须使用防喷装置,防喷装置必须安设齐全并与抽放管路连接，且必须保证抽放系统运转正常。(32)钻机运转时,打钻人员必须躲在钻机的两侧宽阔的地方,检查钻机运转方向,确定钻机运转方向以后,在停止钻机,卸、上钻杆人员站在钻机旋转方向一侧，侧身用卡钳了卸、上钻杆。(33)给电开钻前打招呼，使在钻杆或顶丝上的管钳和搬手拿掉，人员离开钻机，方可给电。(34)操作人员操作钻机时一定要先发出开机口令并确认安全后才允许作业。(35)钻机司机及卸、上钻杆人员必须相互配合，卸、上钻杆人员待钻机停稳后，方可作业。(36)当施工仰角大的钻孔，上、下钻杆人员操作有困难时，需设作业平台。作业平台采用四块1米长的枕木并排放置，四周用把钜子固定。枕木摆放平稳后，作业人员方可站在上面操作。(37)打钻过程中，如果夹持器出现问题，作业人员先关闭钻机电源开关，在孔口处用楔子将钻杆卡住，确认钻机稳定牢固可靠后，再进行处理。处理过程中，作业人员站在钻机的一侧，不可正对孔口作业。(38)开孔后，钻机严禁随意调动，以免中心不一致。(39)打钻过程中，如果钻机操作台出现问题需要维修时，作业人员