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文档简介

1、 铸型种类 铸型特征主要特点适用范围 湿砂型 以粘土做粘结 剂，不经烘干 可直接进行浇 注的砂型 生产周期短、效 率高，易于实现 机械化、自动化， 设备投资和能耗 低；但铸型强度 低、发气量大， 易于产生铸造缺 陷 单件或批量生产， 尤其是大批量生 产。广泛用于铝 合金、镁合金和 铸铁件 干砂型 经过烘干的高 粘土含量的砂 型 铸型强度和透气性 较高，发气量小， 故铸造缺陷较少； 但生产周期长，设 备投资较大，能耗 较高，且难于实现 机械化和自动化 单件、小批生产 质量要求较高， 结构复杂的中、 大型铸件 铸型种类 铸型特征主要特点适用范围 表面 烘干型 浇注前用适当 方法将型腔表 层进行干燥

2、的 砂型 兼有湿砂型和 干砂型的优点 单件、小批 量生产中、 大型铝合金 铸件和铸铁 件 自硬砂型 常用水玻璃或 合成树脂作粘 结剂，靠型砂 自身的化学反 应硬化，一般 不需烘烤，或 只经低温烘烤 铸型强度高， 能耗低，生产 效率高，粉尘 少；但成本较 高，有时易产 生粘砂等缺陷 单件或批量 生产各类铸 件，尤其是 大、中型铸 件 按砂箱特征分 两箱造型适用各种批量、大小铸件 三箱造型用于有两个分型面的单件、小批量生产 脱箱造型用于小型铸件 地坑造型用于生产批量小的大中型铸件 按模型特征分 整模造型用于铸件最大截面靠一端且为平 面的铸件，不会错箱 挖砂造型用于分型面是曲面的单件、小批 量生产的

3、铸件 假箱造型用于成批生产需要挖砂的铸件 活块造型用于单件、小批量生产带有凸出 部分、难以起模的铸件 刮板造型用于有等截面或回转体的大、中 型铸件，单件、小批生产 先进的造型方法先进的造型方法 负压造型（真空密封造型） 采用无水无粘结剂的型砂，用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型，并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注，冷凝后恢复常压， 砂子即自行潰散，则可取出铸件。 气冲造型： 通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部，使型砂获得冲击紧 实。 砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。 .特点： （1）不用砂或少用砂，改善了劳动条件， 减轻了劳动强度。 （2）铸件精度较高、性能较好。 （3）生产率高，工艺简单。 （4）成本高，生产周期长， 在工艺上和应用上各有一定的局限性。 3）应用： 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如：铝活塞、汽缸体等。 （4）金属型的结构: 1）整体型； 2）水平分型； 3）垂直分型；4）综合分型。 （5）工艺特点： 1）金属型要预热 2）喷刷涂料 3）及时开型取件 闭合闭合 压型压型 压入压入 金属液金属液 打开压型、打开压型、 抽芯、顶出铸件抽芯、顶出铸件 铸型准备铸型准备加压充型加压充型 开箱落砂开箱落砂放气卸压放气卸压 脱

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