经典精益生产推行培训160页

1、Slide 1 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 精益生产精益生产 Lean Production Slide 2 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 精益生产发展史精益生产发展史 丰田生产模式丰田生产模式 丰田生产丰田生产(TPS)和和精益生产精益生产(LP)(LP)体系体系 丰田生产丰田生产(TPS)和和精益生产精益生产(LP)(LP)工具体系工具体系 TPS Participate in finding solutions Ensure SW ; VA/VEVA/VE的目的是将的目的是将C C降到最低降到最低, ,从从 图上所示图上所示, ,要将现状

2、费用降低到要将现状费用降低到 Cmin,Cmin,同时将性能从同时将性能从PP提高到提高到P P 。 价值的衡量：价值的衡量：V VF FC C，式中，式中V V 价值，价值，F F 功能，功能，C C C1C1C2C2 人是根据功能的必要程度来付钱人是根据功能的必要程度来付钱 的，顾客买的是功能，如的，顾客买的是功能，如“发光发光 ”的功能值的功能值100100元，为了得到这元，为了得到这 种功能而要付种功能而要付200200元，所以元，所以V V 0.5,0.5,这就成了提高价值的对这就成了提高价值的对 象象, ,因为如果顾客因为如果顾客付付200200元会不元会不 满意满意. . 寿命周

3、期寿命周期 设计开发设计开发制造制造使用使用 CICIC2C2 C CC1C1C2C2 费费 用用 性能性能 C1C1 C2C2 P PPP 现状费用现状费用 降低成本余地降低成本余地 提高性能余地提高性能余地 CminCmin C CC1C1C2C2 TPS ); 图表的上半部分绘制信息流图表的上半部分绘制信息流( (从右到左从右到左),),绘制信息流时作绘制信息流时作 业员必须了解如下问题业员必须了解如下问题; ; - 你是如何知道你的下工序需要你的产品的你是如何知道你的下工序需要你的产品的; ; - 你是如何知道何时需要你交货你是如何知道何时需要你交货; ; - 你是如何知道你的下工序需

4、要你交货的位置你是如何知道你的下工序需要你交货的位置; ; 三、使用价值流现状图寻找改善机会三、使用价值流现状图寻找改善机会 1.缩短流程的切换时间缩短流程的切换时间 TPS 100%; 生产节拍生产节拍(Tact Time)(Tact Time)一致性一致性; ; 实现物料无停滞；实现物料无停滞； 人员无等待。人员无等待。 3.3.降低库存降低库存 4.4.缩短生产周期缩短生产周期(Lead Time=WIP (Lead Time=WIP Tact Time) Tact Time) 5.5.由由“根据预测生产根据预测生产”转化为转化为“根据订单生产根据订单生产” 6.6.各生产车间按相同的顺

5、序生产各生产车间按相同的顺序生产 7.7.生产计划平准化生产计划平准化- -是指均衡安排生产计划是指均衡安排生产计划 采用拉动生产采用拉动生产 后工序在必要的时间到前工序领取必要的数量后工序在必要的时间到前工序领取必要的数量 的产品的产品 将最终工序的生产变动降到最低将最终工序的生产变动降到最低 执行平准化生产执行平准化生产, ,必须缩短生产前置期必须缩短生产前置期, ,缩短切换时间缩短切换时间, ,才能适应才能适应 小批量、多品种生产小批量、多品种生产 TPS 附加环附加环:在定拍环的上游在定拍环的上游,拉动之间存在的材料和信息流。拉动之间存在的材料和信息流。 本案例中有三个环：定拍、冲压、

6、供应商。本案例中有三个环：定拍、冲压、供应商。 价值流计划价值流计划 全厂目标全厂目标价值流环价值流环价值流目标价值流目标量化结果量化结果进度时间进度时间负责人负责人相关部门相关部门备注备注 提高效益提高效益 定拍环定拍环 焊接装配连焊接装配连 续流续流 改进到改进到168s168s 成品拉动成品拉动 焊接焊接/ /装配时装配时 间间168s168s 换模时间换模时间 30s30s 冲压环冲压环 冲压拉动冲压拉动 换模时间换模时间 换模时间换模时间 30s30s 供应商供应商 卷料运输拉卷料运输拉 动动 每天送货每天送货 1.5d1.5d冲压的冲压的 卷料卷料 TPS aimed at eli

7、minating waste; by setting standards; through the active participation of all team members 精益生产定义精益生产定义（Define LP-Line Production） Slide 120 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 什么是精益生产什么是精益生产(What is Lean Manufacturing?） Slide 121 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 5 Requirements for a Leader 1. Job Knowledge 2. Job

8、 Responsibilities 3. Continuous Improvement Ability 4. Leadership Ability 5. Teaching Ability Lean Dojo Training focuses on Teaching Management to lead Participate in finding solutions Ensure SW Participate in finding solutions Ensure SW ; 管理者观念要认同管理者观念要认同; ; 进行组织结构调整。进行组织结构调整。 第二步：成立第二步：成立LPLP小组小组(

9、Team Work),(Team Work),选择组长选择组长(TL-(TL- Team Leader)Team Leader)或项目经理或项目经理 总经理任命，授权职责和权限；总经理任命，授权职责和权限； 管理层、各部门经理管理层、各部门经理/ /主管、主管、 LPLP小组成员接受培训小组成员接受培训 ； 精益生产实施步骤精益生产实施步骤 Slide 131 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 识别识别LP的区域或单元（的区域或单元（Model Cell）；）； VA/VE分析，确定分析，确定LP的产品或产品族（顾客关心的的产品或产品族（顾客关心的 产品、价值没有充分体现的

10、产品、需要提高价值的产品、价值没有充分体现的产品、需要提高价值的 产品。产品。 第三步：识别价值流第三步：识别价值流 利用价值流析图（利用价值流析图（VSM）、）、IE分析增值过程（分析增值过程（VA ）、非增值过程（）、非增值过程（NVA），绘制），绘制“现状图现状图”； 依据依据APQP进行材料替代、产品变更、工艺变更、进行材料替代、产品变更、工艺变更、 流程变更等项目改进方案策划；流程变更等项目改进方案策划； 改进方案评价；改进方案评价； 改进项目进度表；改进项目进度表； 精益生产实施步骤精益生产实施步骤 Slide 132 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 利用利用

11、Cycle Time、Tact Time、Lead Time分析，分析， IE 分析（包括工序分析、作业分析、动作分析、联合分析（包括工序分析、作业分析、动作分析、联合 分析、布局分析、均衡化分析），分析、布局分析、均衡化分析），QCO消除消除NVA， 编写过程流程图、标准操作书（编写过程流程图、标准操作书（SOP-Stand Operation Process）标准在制品（）标准在制品（SWIP-Stand Work in Process）分析，绘制）分析，绘制“未来状态图未来状态图”； 确定价值流环，价值流实施计划。确定价值流环，价值流实施计划。 第四步：单元生产第四步：单元生产“一个流一

12、个流”或小批量连续流动或小批量连续流动 生生 产产 通过通过IE分析结果（包括生产布局（分析结果（包括生产布局（Layout）、均衡）、均衡 生产（生产（Level Production），及按过程流程图、），及按过程流程图、“未未 来状态图来状态图”的价值流实施计划，对生产线重新布局的价值流实施计划，对生产线重新布局 ； 精益生产实施步骤精益生产实施步骤 Slide 133 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 根据产品特点设置根据产品特点设置SWIP，尽量单元生产，尽量单元生产“一个流一个流 ”或小批量连续流动生产。或小批量连续流动生产。 第五步：拉动看板第五步：拉动看板

13、生产试运行；生产试运行； 重新利用重新利用VSM、Cycle Time、Tact Time、Lead Time分析，分析，IE分析（包括工序分析、作业分析、动分析（包括工序分析、作业分析、动 作分析、联合分析、布局分析、均衡化分析），消作分析、联合分析、布局分析、均衡化分析），消 除除NVA过程；过程； 修改标准操作书（修改标准操作书（SOP-Stand Operation Process） ，修改标准在制品（，修改标准在制品（SWIP-Stand Work in Process ），直到），直到Cycle Time接近接近Tact Time为止为止 。 精益生产实施步骤精益生产实施步骤 Slide 134 深圳市瑞方管理咨询有限公司深圳市瑞方管理咨询有限公司 第六步：持续改进（尽善尽美）第六步：持续改进（尽善尽美） 生产正式运行；生产正式运行； 员工培训质量意识、员工培训质量意识、TPM、TQM、5S、多功能（、多功能（ Multi-Skilled），提高），提高C、Q、S、M & S； 现场现场5S、目视化管理；、目视化管理； 所有现场用的物料、工具、工装，定位、定量、定所有现场用的物料、工具、工装，定位、定量、定 型标识清楚；型标识清楚； 制定各工