30M箱梁预制施工方案

1、30M箱梁预制施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)3、公路工程国内招标文件范本(2003年版)4、两阶段施工图设计(第三册)5、公路工程施工安全技术规程(JTJ076-95)二、使用范围K25+70A K30+714.988 段大桥三、材料1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必 须符合有关技术规范要求，经检验合格后方可使用，按规定的配合比施工2、钢筋经检验合格方可进场并附有质保单，进场后经监理抽检合格后 方可使用。3、预制箱梁的锚具及其配套设备，波纹管符合规范要求，必须检验合 格

2、后方可使用。四、机具拟投入的机械设备序号机械名称型号单位数量使用工程细目1砼拌和站25m3/h座1砼拌和2轨道平车2t台2砼运输3龙门吊75t套2移梁、砼浇注、模板支拆4架桥机150t套1箱梁安装5电焊机BX3台3钢筋焊接6电焊机KX7台3钢筋焊接7钢筋切断机 40mm台1钢筋加工8钢筋弯曲机 40mm台1钢筋加工9卷扬机2t台1钢筋加工10定型钢模板边梁套0.5侧模11定型钢模板中梁套1侧模五、详细的技术方案（一）设计要求箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构 体系。（二）施工方法和施工工艺根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下:1、施工前的准备

3、、机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋 尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的 完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。 、技术准备a、在开工前进行技术交底工作，技术交底由项目经理部技术科和质检科组织完成b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施 工。 人员进场 组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准 备工作。 现场准备 平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，设置测量控制桩，规划场地布置，箱梁预制场设置在桥头的路基上，基

4、础为岩层，平整后硬化场地， 采用C20混凝土硬化，厚度10cm做好场内排水工作，根据平面布置图搭 设临建、库房、钢筋棚，施工台座。2、现场施工工艺（1 ）底模制作底模板采用C25混凝土台座，高出地面30 cm底模预留侧模板拉杆穿孔, 台面使用水磨石面板，台面边缘设 5 X 5cm的角铁，使用前均匀涂刷隔离剂 底模平整度需达到规定的模板检验标准。（2）钢筋加工及安装：钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽

5、验， 并对检验状态进行标识。d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折，使用前 应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除。e、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%f 、钢筋接头采用搭接电弧焊、直螺纹套筒连接或其它符合规范要求的 连接方式。采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致。主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接参数 进行适当的调整。g、受力钢筋搭接设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接接头，在 搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的 受

6、力钢筋， 其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于 50%，并且钢 筋搭接至钢筋弯起处的距离不应小于 10 d。h、需标准化制作的钢筋，预先制作样品，量取各部尺寸，与设计图纸 吻合后，再进行标准化施工。i 、及时填写施工原始记录及钢筋成品检查记录。钢筋安装钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，必要时设置垫块，垫块 应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求 。检查钢筋型号、长度、规格、位置、数量是否于设计图纸一致，检查 合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝钢筋等预埋件位置，做好隐蔽工程检查记录。钢筋检测项目及检验频率:序号检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率

7、1弯起钢筋位置（mm+20尺量：每骨架抽查30%2受力钢筋间距（mm+10尺量：每构件检杳2个 断面3箍筋、螺旋筋、水平筋间距（mr）+10尺量：每构件检杳510个间距4钢筋骨长（mr）i+10尺量：每骨架抽查30%架尺寸宽、高（mrj）+55保护层厚度（mm+5尺量：每构件沿模板周边检杳8处（3）安装波纹管采用80mm90mn两种型号的圆形波纹管，作为箱梁预应力孔道，在现场加工制作，采用冷轧薄钢带卷制，低碳带钢厚度不小于0.35mm波纹管使用前必须检查是否渗漏，接头用大一号的波纹管，采用密封胶带缠 紧，露出模板长度20cm左右。按照图纸要求波纹管布设曲线，根据坐标放样确定波纹管的设计位置，采

8、用 8圆钢网片每20cm道牢固固定在分布钢筋上。底部采用钢筋 马凳支托，马凳间距为600800mm钢筋支托应焊在骨架上，骨架底部垫 实，并用铁丝将波纹管与支托钢筋绑牢，以防浇捣混凝土时波纹管移位。 波纹管内衬直径稍小于波纹管的白塑料管，白塑料管的作用有两个：第一 能增加波纹管的刚度，第二，当波纹管漏浆时，由于白塑料管在混凝土初 凝后才拔出，因此，不会造成管道堵塞。安装后，应及时检查波纹管位置、形状是否符合要求，固定是否可靠,接头是否良好，管壁是否有破损，如有破损应用胶带裹之以防漏浆。预应力管道的制作安装允许偏差项目允许偏差（伽）检查方法和频率管道坐标梁长方向+30尺量：抽查30% 每根查10个

9、占1八、梁咼方向+10管道间距同排10尺量：抽查30% 每根查5个占八、上下层10（4）安装模板箱梁模板采用定型钢模板，安装前刷脱模剂，采用龙门架吊运进行分 段拼装，上下拉杆固定，外侧以倒链拉紧，拼装完成并自检，模板内无杂 物，接缝塞海绵条防止漏浆。板顶张拉预留槽模板采用定型钢模，预留槽外在顶板钢筋上焊 12的钢筋固定，槽内设支撑。板底通气孔采用 100mm勺PVC管预留，PVC管内 装砂，两头封堵，防止砼进入 PVC管，PVC管外设井字型钢筋固定，并用 铁丝绑扎牢固，确保通气孔位置准确。砼浇筑前全面检查，对模板几何尺寸、角度、拼接、支撑、加固措施、 预埋件及钢筋位置、规格数量、保护层厚度、波

10、纹管接头、波纹管位置及 固定等应符合设计与规范要求。湿接缝预留钢筋处使用橡胶板封堵严密， 梁端接缝预留钢筋采用同法处理，采用翼板留洞穿索吊装。模板安装质量应符合以下规定:序号检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1模板尺寸（mr）i+5, 0尺量：长、宽各检查 3处2相邻模板咼差（mm2尺量：相邻模板连接处3表面平整度（mm5（5）浇筑砼浇筑前，做好砂、石料的检测，根据审批的配合比用强制式拌合机拌 和，用混凝土搅拌运输车或轨道平车运至预制现场，把混凝土卸入漏斗式 料斗内，用龙门吊吊起入模。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时， 其间隔时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇筑及

11、间歇的全部时间不得超过规范规定的时间。根据规范要求及施工的具体情况，砼坍落度为 79cm派专人在施工 现场测试，误差在士 1cm以内，每一片梁随机测试不少于3次，做5组试块， 4 组标养检验其强度，另 1 组与箱梁同条件养生作为张拉的依据。混凝土分层连续浇筑，先从距梁端 3m左右处开始向梁端浇注，梁端浇 注好后，再向相反方向分层浇注，每层不大于30cm长度在1012m之间， 保证浇注面坡比不大于 1：5，振捣时先使用插入式振捣器振捣，使混凝土 基本到位，然后使用附着式振捣器振捣到密实为止。保证箱梁混凝土内在 及外观质量，波纹管以下先以 30振捣棒结合附着式振捣器振捣，插入布 点间距3040cm

12、插入下层混凝土 510cm,对每一振捣部位必须振动到 该部位砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止，震动时间一般 为2030秒，振动时不得接触波纹管。波纹管以上用50振捣棒振捣，均 匀布料，振捣充分，过振易造成离析，漏振将引起蜂窝麻面。振捣器不得 碰撞模板、波纹管和其他预埋件。派专人观测模板和预埋件，如发现变形 移位及时纠正，浇筑完毕后表面收浆拉毛。（6）砼的养生和拆模砼浇筑完毕终凝后进行养护，防止表面出现裂纹，气温高时采用人工 洒水，采用覆盖草垫或麻袋洒水养护。养护期应在 7 天以上，并始终保持 砼表面湿润。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模，拆模时混凝土强度 不小于2.5MPa。拆膜

13、采用龙门架配合人工进行，模板拆除后，在梁体内侧 标识箱梁浇筑日期、梁编号等。在箱梁两侧用木杆进行支撑，保证其稳定。梁板预制检测项目及检测频率:项次检测项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa在合格标准之内2梁板长度（伽）+5, -10尺量：每片梁3湿接缝宽度（梁翼缘、板）（伽） 20尺量：检杳3处4高度（伽） 5尺量：检查2个断面5腹板或梁肋（伽）+5, 0尺量：检查2个断面6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（伽）5尺量：每件（7）穿钢绞线束钢绞线下料场地整理平整，下料前应制作铁笼，将钢绞线罩住，以防 钢绞线紊乱弹出伤人。工作段长度 100cm下

14、料误差应控制在-20 +120mm 以内。不得将钢绞线在砼地面硬拽，以防磨伤钢绞线，场地应垫方木或彩 条布，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。钢绞线下料宜用砂轮切割机 切割，不得采用电弧切割，切口平整，无毛头。砂轮切割机属电动工具，应安装漏电防护器，使用时，人不能正对切割砂轮片；下压时应均匀，不 允许急上急下；且手握操纵杆应稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一 端必须用切割机专用夹具夹紧，另一端必须有专人固定，以免钢绞线夹持 砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。钢绞线下料后编束、编号，钢绞线编束用20#铁丝绑扎，间距11.5m, 编束时应将钢绞线理顺，并尽量使之松紧一致。贴上标签表明长度及编号， 分类

15、存放和穿束。穿束采用人工穿束法，穿束时，束前端应扎紧并裹胶带，以便顺利通过孔道，穿后拉动能够在孔道中活动。（8）预应力筋张拉预制板混凝土强度达到 90%时，再开始张拉预应力钢束。钢绞线、锚 具、夹具要符合设计要求，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使 用和管理，并定期维护和校验，张拉机具应与锚具配套使用。张拉顺序为两端对称张拉，以防止箱梁产生侧弯。张拉时两端同步张拉，控制张拉应力为 0.75fpk=1395Mpa。张拉顺序自上而下依次张拉 N1、 N3 N5 N2、N5张拉施工工艺：锚具安装-限位板安装-千斤顶安装 t工具锚及挡板安装t张拉t 伸长值校核持荷2min卸荷锚固记 录。用应力控

16、制方法对预应力筋张拉，以伸长值进行校核。实际伸长值与 理论伸长值的差值应控制在 6%之内，否则应暂停张拉。张拉程序为：0初应力(T con (持荷2 min锚固)，初应力为(T con的10%。伸长值 根据试验数据进行计算。张拉时派专人负责，并作好施工记录。待张拉完稳定后，锚固钢绞线， 经检验合格后，用砂轮机切割掉多余的钢绞线。( 9)预应力孔道压浆及封锚预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆前，应对孔道进行清洁处理。 对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性 洗涤剂和皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔 道内的所有积水吹出。孔道压浆采用水泥浆，水泥浆

17、自搅拌至压入孔道的 延续时间一般在 3045min 范围内，并在使用前和压注过程中应保持连续搅 拌。压浆顺序为先压下层孔道，再压上层孔道。锚垫板上有注浆孔，注浆 管用塑料管。通过注浆管对预应力孔道进行注浆。压浆时应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆的最大压力一般控制在0.50.7 Mpa，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并排出与规定稠度相同 的水泥浆为止，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，再保持 0.5Mpa 一 个稳压期，一般为2min。每一个工作班留取不少于3组的试件，标养28d, 检查其抗压强度。对非连续端的锚具， 压浆后将其周围冲洗干净，并对板端混凝土凿毛， 然后绑扎封锚端钢筋网，浇筑

18、封锚混凝土。待压浆强度不低于30Mpa 时方可移运和吊装。箱梁放在存梁区，合理安排箱梁预制和安装时间，使箱梁 存放时间不超过 2 个月。六、箱梁预制施工流程图附后七、质量保证措施1、由预制场技术主管组成质量管理小组，在正常生产期间每天检查施 工质量。2、建立自检制度，办好工序交接，加强岗位责任管理。3、各种钢材下料均先做样品，经技术人员检查无误后，方可进行批量 加工。4、凡未经试验或试验不合格的原材料一律不得使用。5、张拉起吊设备专人使用管理，按时维修检验。6、在浇筑砼前，要由质检员对钢筋、模板进行检查验收，在质量达到质量验收标准情况下，方可进行下道工序施工。7、进场的钢绞线应分批验收，应对其

19、质量说明书、包装、标识和规格 等进行检查。八、进度保证措施 ：1、项目经理部切实加强对工程项目的领导和组织管理。2、加大施工机械设备、人员和资金的投入。3、根据实际情况制定符合当前情况的生产进度计划，在确保总工期不 变的情况下，做好各工序的衔接；对每天的施工工序进行监控、调整，合 理组织施工。4、加强与监理工程师的联系沟通，及时妥善地解决可能出现的某些矛 盾，保证施工的正常进展。九、安全措施1、钢绞线张拉时，两端设安全挡板，并设立警戒标志，以确保安全。2、钢绞线张拉，除操作人员及检查人员允许入内外，非施工人员一律 不准入内，以确保安全生产。3、起吊操作人员必须戴安全帽，吊物下严禁站人，以确保安全。4、支拆模板时，应轻起轻落，防止碰坏底模和侧模，搁放模板时，应 临时支撑牢固后