氧化镁电缆施工方案

1、个铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装施工方案宝胜科技创新股份有限公司安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。目录第一章 矿物绝缘电缆的敷设1.1敷设方式1.2敷设方法1.3施工工具1.4附件的配套1.5施工前的准备1.6施工要求1.7敷设注意事项第二章 矿物绝缘电缆附件介绍2.1终端附件2.2中间连接附件2.3密封绝缘附件第三章 矿物绝缘电缆施工的基本操作技能3.1金属护套的剥切3.2汽油喷灯的使用3.3电缆的驱潮方法3.4电缆的临时封

2、端3.5绝缘的测试第四章 矿物绝缘电缆终端的制作4.1单芯电缆终端的制作4.2多芯电缆终端的制作4.3控制电缆终端的制作第五章 矿物绝缘电缆中间接头的制作5.1单芯直通式中间接头的制作5.2多芯直通式中间接头的制作5.3控制电缆中间接头的制作5.4接线箱式中间连接第六章 矿物绝缘电缆安装施工要领安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。第一章 矿物绝缘电缆的敷设1.1敷设方式与塑料绝缘电缆一样，矿物绝缘电缆的敷设方式有多种，根据建

3、设部1999年颁发的矿物绝缘电缆敷设标准设计图集（99D163）,列举的敷设方式有：1、沿电缆桥架敷设（图1.1.1）包括沿桥架水平敷设和垂直敷设。敷设时，若桥架内全部是矿物绝缘电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，但电缆桥架在某些场合需考虑耐火要求。2、在电缆隧道和电缆沟内敷设（图1.1.2）当电缆隧道或电缆沟内有多种电缆一起敷设时，应该分别放置，矿物绝缘电缆应单独放置于一层或几层支架上，单芯矿物绝缘电缆放置于角钢支架上可平行敷设，也可成束敷设。3、沿支架卡设（图1.1.3）电缆在支架上卡设时，要求每一个支架处都有电缆卡子将其固定。固定用的角钢支架在某些场合需考虑耐火等级。4、沿墙面及平

4、顶敷设（图1.1.4）敷设时，首先必须将矿物绝缘电缆矫直，而后再牢靠地固定于墙面或平顶上。做好后应是整齐、美观，其固定间距应符合规定的要求。遇到转弯处，电缆弯曲半径应符合要求，在弯头两侧100mm处均应用电缆卡子固定。各种规格电缆同时敷设时，电缆弯曲半径均按最大直径电缆的弯曲半径进行弯曲、整齐敷设。矿物绝缘电缆固定间距及弯曲半径详见本章1.6节施工要求。5、暗埋于墙内敷设（1.1.5图）必须在墙内凿沟槽后再敷设固定电缆。当电缆敷设好后，经绝缘测试合格后立即抹上防裂泥灰，以保护电缆不受伤，在天花板平顶上暗敷也可按此方法敷设电缆，但在开沟槽时，不得损伤建筑结构的安全。电缆在墙内的固定，可采用膨胀螺

5、栓埋进墙中，用电缆卡子卡住电缆。6、沿钢索架空敷设（1.1.6图）架空敷设电缆的镀锌钢索应按要求架设，其所有的配件均应镀锌。电缆的固定可采用专用挂钩，也可采用绑扎的方法固定，绑线可采用裸铜线或采用BV型塑料铜线，其固定电缆的间距为1m。遇有转弯时，电缆的弯曲半径应符合要求，在弯头的两侧100mm处再用挂钩或绑线固定。7、穿管敷设（1.1.7图）敷设于混凝土管、水泥管、陶土管中的电缆，宜选用有塑料外套的电缆；穿于钢管或塑料管的可选用裸铜护套电缆。管的内径应大于电缆外径（包括单芯成束的每路电缆）的1.5倍，单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道。单根单芯电缆不能单独穿于钢管内。电缆的穿管敷设只能是穿直通

6、的管道，长度在30m范围以内，不宜穿于较长距离的管道或有弯头的管道。当电缆敷设线路上遇有江、等水域时，矿物绝缘电缆也可在水底下敷设（如图1.1.8所示），以达到穿越江、河、湖水的目的。在实际的工程施工中，矿物绝缘电缆的敷设方式主要有上述几种。各种敷设方式可以单一采用，也可以在一条或多条线路上分段采用多种敷设方式，以适应不同的敷设环境。具体采用哪一种敷设方式，应根据实际的施工环境确定。敷设电缆时，应严格按照施工规范的要求操作，以达到国家验收规范的要求和经济、实用、美观。1.2敷设方法1.2.1现场搬运现场施工时，矿物绝缘电缆的搬运可采用人工搬运。由于矿物绝缘电缆的生产受到原材料的限制，其长度不象

7、其他电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为150公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。当然，若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防护工作，以免损坏电缆。1.2.2敷设时的放线电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位置由近到远逐要布线，以避免电缆交叉而影响美观。垂直敷设部分，可采用从上到下的敷设方法。敷设时，施工人员将电缆搬运至最高处，如有转盘式放线架，可将电缆放置在转盘上，一边转动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名

8、辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动（注：应将整盘电缆一起转动），边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔45m站一人，以协助电缆顺利向下敷设，一直将电缆敷设到位。水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔45m站一人，一直将电缆敷设到位。1.2.3 中间接头的处理单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。中间接头的制作应严格遵守本手册第五章的规定。1.2.4线路的整理同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。线路的整理包括整线、固定和制作铭牌

9、三项工作。整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯曲。电缆的固定可用铜卡、或用铜、铁扎线绑固定。为做到整齐、美观，整个电缆的走向（包括平直部分和弯曲部分）应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要求。如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交

10、叉重叠地无序堆放。整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以及起始端、终止端、施工年月等，以备查考。1.3施工工具矿物绝缘电缆的敷设除需配备敷设其它电缆所需工具外（如螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、扳手、钢锯、钢卷尺、榔头、圆锉、扁锉、半圆锉、电钻、开孔器、兆欧表、万用表、核相器、测电笔等），还应配备矿物绝缘电缆安装敷设专用工具。专用工具可由矿物绝缘电缆制造厂配套供应，有：1、汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。2、铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。3、铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的

11、切割。4、电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。5、封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合。部分工具如图1.3.1所示。1.4附件的配套矿物绝缘电缆附件包括敷设附件、中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件四类。敷设附件主要是电缆固定用电缆卡子以及架空敷设时的电缆挂钩。电缆卡子可以采用固定其它电缆用电缆卡子，也可以采用铜卡子或用塑料铜线、铁丝线绑扎固定。铜卡子采用扁铜带制成，厚度视电缆截面大小而定，有12mm等多种，可由电缆供应商配套供应，也可自制。铜卡子外观如图1.4.1所示。敷设附件的数量可根据电缆的固定间距及固定方式估算。中间连接附件用于电缆中间连接，其规格应

12、根据所使用的矿物绝缘电缆的规格选用。一条线路有几处中间接头就需要几套中间连接附件。终端附件用于线路两端的连接、固定，其规格也应根据所使用的矿物绝缘电缆规格进行选用。每条线路需要两套终端附件。密封绝缘附件用于矿物绝缘电缆电缆中间接头及终端头的密封和绝缘。数量由电缆供应商配套供应。中间连接附件、终端附件及密封绝缘附件详细资料参见本手册第二章矿物绝缘电缆附件介绍。1.5施工前的准备施工前的准备工作包括技术准备、附件配套和到货检查三项工作。1.5.1施工前的技术准备 1、熟悉施工图纸，了解工程中所用的矿物绝缘电缆的型号，规格长度，及图纸说明和具体敷设的方式及场所。2、通过技术培训或技术指导，充分了解这

13、类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握一些施工技能。这一步至关重要，对安装敷设的质量能起到绝对的保证作用。3、结合图纸熟悉施工现场的情况，包括电缆的走向以及沿线的实际情况、电缆始端的位置，根据实际情况确定施工方案。1.5.2施工工具及附件的配套参照前面介绍，配套好施工工具及矿物绝缘电缆安装施工附件。1.5.3到货检查 1、核对所到电缆的型号、规格、数量是否与设计图纸中的电缆相一致。发现疑问应及时与供应商联系，处理、解决。2、检查电缆外观。观查电缆的外包装是否完好，拆除外包装之后，再看电缆的外表是否有损坏痕迹，两端的封端是否完好，每盘的电缆长度是否与标签所示的长度

14、一样。3、测试电缆的绝缘电阻。测试方法详见本手册第三章矿物绝缘电缆施工的基本操作技能。4、当电缆受损或有疑问时，可对电缆进行交流耐压测试，实验电压2500V、时间15秒，不击穿即为合格产品。5、对于一些小截面的电缆或多芯电缆，还应进行电缆导体的连续性的测试，发现断线应及时通知供应商处理。 1.6施工要求为保证矿物绝缘电缆的敷设质量，在敷设电缆时应按下述要求施工：1、电缆敷设的全部部径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表1.1 矿物绝缘电缆弯曲半径电缆外径D（mm）D77D1212D15D15电缆内侧最小弯曲半径R（mm）2D3D4D6D注：多根不同外径的矿物绝缘电缆相同走相时，为

15、达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照外径最大的电缆的进行调整并符合相应的最小弯曲半径要求。2、电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“”型弯（如图1.6.1所示），其半径应不小于电缆外径的6倍。在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机的出线。建筑物的沉降和伸缩缝之间。3、电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表1.2推荐的数据固定。表1.2 电缆固定间距推荐数据电缆外径D（mm）D99D15D15固定点之间的最大间距（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷

16、设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30及以下时,按垂直间距固定:当大于30时,按水平间距固定.另外,各种敷设方式也可按每米一个固定点固定.4.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定.5.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。6单芯电缆敷设时，推荐按表1.3中列出的电缆排列方法进行敷设,且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。7对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组

17、布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以11.5m为宜。9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部份埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。10、在布线过程中，电缆据断后应立即对其端部进行临时性封端。11、矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。电缆（单芯）用于交流电网时，由于交变磁场的作用，在电缆铜护套上产生感应电势，如果电缆两端接地形成回路，便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。12、对于大截面单芯电缆，用于交流电网时应采取涡流消除措施。在交变电流作用下，铜护套上会形成横向涡流，能造成能量损耗（如图1.6.2a、b所示）。当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时，可按图

18、1.6.2c、d的形式排列两组或多组电缆，但每组之间要留有两倍电缆外径的距离，而且每组电缆接线位置应相同。此外，在电缆进配电箱、柜时，为固定电缆，需在箱、柜板面上打孔，同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮板面上产生涡流，在箱、柜板面上庆按图1.6.3所示的方式开孔，或加垫非磁性材料的隔板固定电缆，以防涡流产生。若箱、柜无底板，则应考虑采用支架固定电缆，这种支架一般采用铝母线，或铜母线加工制作、打孔。当采用扁钢或角钢制作支架时，这时也应参照上述方法开孔，以防为涡流产生。注意：孔径的大小应以穿这根电缆时，所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据，终端封套由供应商配套供应，其大小按电缆截面规格确定。13

19、、矿物绝缘电缆采用架空敷设时，如果跨越的间距不大，则可将电缆直接固定于两端的支持物上，见图1.6.4所示。如果是跨越的间距较大，应采用沿钢索敷设的方法，如前所述。架空电缆在两端的直接进户处，如果是穿越墙壁的，则应在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管（见图1.6.5）以便电缆穿进户内。当电缆穿进后，管口应用堵泥封住管口，以防雨水渗入。当电缆沿钢索悬挂敷设时，在钢索的两端固定处，悬挂的电缆应考虑做一次振膨胀环（见图1.6.6），防止大风吹动引起的振动和热胀冷缩现象。特别的北方地区，要考虑避免冬季电缆的断裂，所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。1.7敷设注意事项提醒：电缆的布线

20、应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施工记录。放线时，每根电缆应及时做好识别标签。电缆锯断或割开后，应立即做好临时封端。临时封端的制作方法详见本手册第三章矿物绝缘电缆施工的基本操作技能。敷设好的电缆要及时整理、固定，并做好保护措施以防电缆损坏。电缆敷设前、后应做好绝缘测试，记录好测试数据，并对比，一旦发现绝缘电阻降低应及时处理。注意：在整个放线过程中，电缆绝对不能有扭绞，打结现象。敷设时，应十分注意电缆的拉动行进，切勿将电缆在地面上、粗糙的墙面上或坚硬的物体上连续拖动摩擦。切记：绝对禁止电缆在坚硬、锐利的物体上拖动以及遭受尖锐物体的撞击。严禁带电的电焊龙头及其回路直接或间接接触、碰

21、撞电缆。接线时应保证电缆铜护套的良好的接地。第二章 矿物绝缘电缆附件介绍作为防火型耐高温金属氧化物绝缘的矿物绝缘电缆，具有多种优良的特性，是其它绝缘电缆不能比拟的。然而要保证矿物绝缘电缆的长期、安全、可靠地运行，除了重视电缆敷设质量之外，还应十分重视矿物绝缘电缆配套附件的安装、施工，这是保证整个电缆线路完好的前提。矿物绝缘电缆配套附件包括终端附件、中间连接附件和密封绝缘附件三大类，以下分别阐述。2.1终端附件除单芯或小截面矿物绝缘电缆外，一套完整的终端附件应包括：1个终端封套、1片接地铜片、1个终端密封罐和1个接线端子。单芯矿物绝缘电缆终端附件可以不带密封罐，小截面矿物绝缘电缆终端附件可以不带

22、接线端子。2.1.1终端封套及接地铜片终端封套如图2.1.1所示，由封套螺母、压缩环、封套本体和束紧螺母四部分构成，主要用于电缆的穿板固定。每个终端封套均有适用的电缆规格，具体可参考表2-1，箱、柜或固定板的开孔尺寸应根据封套大端螺纹外径确定。 表2-1 终端封套规格表规格d电缆截面规格mm2电缆外径（mm）ZA-M201L11L4,2L12L4,3L12.5,4L14L2.5,7L17L2.5,1H11H35,2H12H6,3H13H4,4H14H2.53.410.9ZA-M251H501H95,2H102H16,3H63H16,4H44H10,7H1.57H2.510.815.6ZA-M3

23、21H1201H150,2H25,4H16,3H2516.818.4ZA-M401H1851H240,4H2520.126.2ZA-M421H300,1H40030.6表中L表BTTQ-500：H表示BTTZ-750接地铜片如图2.1.2所示，用于电缆铜护套的接地以及用于与之连接的其它电气设备的接地，采用0.54mm厚的铜制成，由供应商与终端封套一起配套供应。终端封套的使用方法如下： 1、在电缆端头依次套入封套螺母、压缩封套本体，直至电缆固定位置。 2、将封套本体大端穿入孔板，在也板的另一面将接地片套入封套本体大端，而后轻微旋入束紧螺母。 3、电缆终端制作好后伸出适当长度，用扳手先后将封套螺母

24、、束紧螺母旋紧，使电缆与封套、封套与孔板牢靠地固定。2.1.2终端密封罐 终端密封罐由密封罐和罐盖两部份组成，如图2.1.3所示。它与密封绝缘料配合使用，主要用于多芯矿物绝缘电缆的封端。在特殊情况下，也可用于单芯矿物绝缘电缆的封端。密封罐由黄铜制成，其滚花段内部加工有内螺纹。内螺纹直径稍小于电缆外径，以便将密封罐内螺纹直接拧接于电缆的铜护套上。无滚花段内孔上总是一稍大于内孔径的口，以便于将罐盖置入密封罐。 密封罐规格见表2-2 表2-2 密封罐规格表密封罐规格D（mm）L（mm）2014.816.72521.225.53226.831.84033.234.2密封罐的使用方法如下：1、电缆端头剥

25、切好并清理完毕后，先在电缆端头的铜护套表面轻微抹点润滑油（机油），而后用于将密封罐滚花段内螺纹旋入电缆端头的铜护套直至无法旋入。在涂抹润滑油时应注意，千万不能使润滑油粘到电缆端头的氧化镁粉绝缘层。2、采用封罐旋合器旋入密封罐至电缆剥切口伸出密封罐内孔底边约1mm，旋合时，封罐旋合器的牙口应夹紧密封罐的滚花，用力应均匀。3填入适量密封z绝缘料，而后置入罐盖。4采用缸盖压合器将罐盖压入密封罐至与密封罐端口齐平。2.1.3终端接线端子终端接线端子用于电缆导电线芯与电气箱、柜、盒及其它电气设备接线端头的连接。根据结构的不同，矿物绝缘电缆终端接线端子可分为压装型接线端子、压接型接线端子以及压板型接线端子

26、三种。2.1.3.1压装型接线端子压装型接线端子如图2.1.4所示，由压装螺母、压装斜垫和端子本体三部分构成。其特点是安装方便，连接紧密、接触可靠，是安装矿物绝缘电缆的标准接线端子。根据电缆线芯截面的不同，压装型接线端子的规格有多种，参见表2-3。 表2-3 压装型接线端子规格表序号L（mm）D（mm）d（mm）适用电缆规格52.5228.41H3552.52210.51H501H957227131H1201H1508832131H1851H24010140171H3001H400压装型接线端子的使用方法如下：1、将铜导电线芯端头清理干净并打磨圆整后，依次套入压装螺母、压装斜垫。2、将铜导线端

27、头置入端子本体的内孔至顶部。3、用扳手将压装螺母旋入端子本体，使铜导电线芯与接线端子紧紧地连接在一起。2.1.3.2压接型接线端子压接型接线端子为塑料绝缘电缆常用的接线端子（俗称铜鼻子），在市场上有标准件。适用于25mm2及以下矿物绝缘电缆。由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导线相比，同一线芯截面所用的接线端子，前者比后者正好小一档规格，例如同为25mm2线芯截面，矿物绝缘电缆只选用标注16 mm2的接线端子即可。这类铜接线端子使用时，要求采用套管较长的一种端子。采用压接钳压接，要求压接二个点，以保证端子与线芯的良好连接。2.1.3.3压板型接线端子这类端子主要用于大截面规格的矿

28、物绝缘电缆，其特点是与设备连接的接触面积大，导电电流也大。它由连接板、上压板和连接螺丝组成，如图2.1.5所示。压板型接线端子的使用方法如下：1、旋松四只连接螺丝，将打磨圆整的导入端末置入上压板与连接板之间的卡槽。导出端面应与上压端面齐平。2、均匀地旋紧四只连接螺丝，使导线与接线端子紧密地连接在一起。3、将连接板通过安装孔连接到铜排上。铜排的相应位置应事先钻好相应的连接，接线端子与铜排采用螺栓连接。压板型接线端子的规格主要在两种，参见表2-4 表2-4 压板型接线端子规格表导线截面（mm2）L（mm）W（mm）d（mm）（mm）30012656218.540014063238.52.2中间连接

29、附件除单芯及小截面矿物绝缘电缆外，一套完整的中间连接附件应包括以下组件：1、一套中间连接器；2、两套终端密封罐；3、对应电缆芯数的中间连接端子。其中单芯矿物绝缘电缆中间连接附件可以不带密封绝缘罐，小截面矿物绝缘电缆中间连接附件可以不带中间连接端子而采用直接绞接。2.2.1中间连接器中间连接器由两个中接封套和一个连接管组成，如图2.2.1所示，其用途主要有：1、保证矿物绝缘电缆护套的连续性；2、保护中间连接接头不受损坏。中接封套结构与终端封套的结构类似，由封套螺母、压缩环和封套本体组成。用于电缆铜护套与连接套管间的连接。中间连接器的安装方法如下：1、在需中间连接的电缆端部依次套入中接封套螺母、压

30、缩环和封套本体；2、套入连接套管；3、密封罐、中间连接端子以及线芯的绝缘制作好后，先将一端中接封套与电缆固定，而后旋入连接套管，最后在固定另一端的中接封套，使电缆与封套、封套与连接套管紧紧地连接在一起。中间连接器的规格见表2-5 表2-5 中间连接器规格表型号L（mm）D（mm）d（mm）适用电缆规格ZJ-22022161H11H35，2H12H6，3H13H4，4H14H2.51L11L4,2L12L4,3L13L2.5,4L14L2.5,7L17L2.5ZJ-26028221H501H95,2H10,2H16,3H63H16,4H44H10,7H17H4ZJ-28036301H120,1H

31、150,2H25,3H25,4H16ZJ-32043371H185,1H240,4H25ZJ-36045391H300,1H4002.2.2终端密封罐同2.1.2节。2.2.3中间连接端子 主要用于两根电缆线芯之间的连接。按结构的不同，主要有压装型、压接型和螺丝连接型三种中间连接端子（以下简称中接端子）。封套中间连接附件的中接端子数量根据电缆线芯数量确定，几芯电缆就需几个中接端子。2.2.3.1压装型中接端子由压装斜垫和端子本体三部份构成对称结构，如图2.2.2 所示。其使用方法如下：1. 在两根对接的芯线上分别依次套入压装螺母和压装斜垫；2. 将芯线端头置入端子本体至观察孔位置；3. 旋入端

32、子本体两端的压装螺母，使对接的线芯与中接端子紧密地连接在一起。压装型中接端子规格参见表2-6。 表2-6压装型中接端子规格表序号L(mm)D(mm)适用电缆规格39241H3542241H501H955829.51H1201H15066351H1851H24078441H300，1H4002.2.3.2压接型中间连接端子 压接型中间连接端子为塑料电缆常用的中间连接端子（俗称铜接管），在市场上有标准件，适用于 2.54mm的矿物绝缘电缆。 由于矿物绝缘电缆的线芯的单股铜芯导体，与其他电缆导体相比，同一线芯截面所选用的中接端子，前者比后者正不一档规格，例如同为4mm 线芯截面，矿物绝缘电缆需要选用

33、标注 2.5mm 的中间端子即可。使用时，将两端电缆导线插进接管内，用压接钳压接，要求压四点。2.2.3.3螺丝连接型中间连接端子 螺丝连接型中接端子由端子本体和连接螺丝组成，主要用于截面为625mm的线芯的中间连接，召唤图2.2.3 所示。安装时将要对接的两根导线从中接端子两端插进连接孔至观察孔位置，而后用螺丝连接型中接端子规格的选用参见表2-7。 表2-7 螺丝连接型中接端子规格表线芯截面(mm)L(mm)D(mm)6356.710357.51655102555112.2.3.4换接端子 用于其它类型电缆与矿物绝缘之间的换接。套进矿物绝缘电缆导线的一端采用螺母压装式紧固，套进其他绝缘电缆或

34、电线的导线端采用液压钳压接式紧固。是铜护套电缆换接其他绝缘电线电缆的一种专用附件。其外形如图 2.2.4 所示。2.3密封绝缘附件 密封绝缘附件主要用于电缆终端及中间连接的密封、绝缘。根据使用部位的不同，分为密封填料和绝缘套管两类。2.3.1密封填料 填入密封罐内，用于电缆端头的密封及绝缘。目前有两种： 一种是类似腻子似的填充密封胶，在使用时，剥开封装的塑料纸，然后用手挤出，从密封铜罐的一侧慢慢地填于空隙间，当挤满密封罐后，即可盖上罐盖，并有少量的胶溢出（图2.3.1所示）。 另一种封端密封胶是呈半流汁状的硅胶液，封装于铝制的牙膏管内。使用时，拧开牙膏管盖，套上尖端的导流管家，导流管尖端剪一小

35、口，然后对着密封铜罐的一侧慢慢地挤入，直至铜罐口平，再盖上罐盖并溢出少量的胶液（图 2.3.2）. 这种密封胶固化时间为24小时，所以在安装时要控制好时间，也就是在灌胶后24小时内，不能动电缆，否则会影响胶的密封质量。2.3.2绝缘套管 绝缘套管主要用于单芯电缆终端密封绝缘以及线芯、接线端子、中接端子的绝缘。根据材料不同，主要有热缩套管和瓷套管两类。2.3.2.1热缩套管 有内壁带热熔胶与不带热熔胶两种。带热熔胶的热缩套管主要用于单芯电缆终端的密封绝缘以及中间连接器的外部密封。不带热熔的热缩套管主要用于导线以及中接端子的绝缘。同一路电缆采用同颜色的热缩套管区分相序。热缩套管的工作温度为-201

36、05。有多种规格，可供不同的电缆导线截面套用，即从1mm40mm单股导线的绝缘管都有，长度可按需剪取。热缩套管套进导线后，用喷灯火焰稍微加热，让其收缩并裹紧导线。加热采用汽油喷灯外焰，加热时应往端末方向移动烘烤，直至收缩充分。热缩套管的选配可参考表2-8。 表2-8 热缩套管的选配导线截面(mm)涂胶套管尺寸(mm)热缩套管尺寸(mm)热缩前外径长度热缩前外径长度10154015401615401540251540154035205018-205050205018-205070205018-2050953050307512030503075150305030751854080451002404

37、080451003004080451004004080451002.3.2.2瓷套管主要用于高温场所或有防火要求的重要场所使用的矿物绝缘电缆终端头和中间接头导线的隔离和绝缘。瓷套管家根据需要，可由供应商配套供应。使用时，瓷套管应在中接端子或接线端子安装之前事先置入。第三章 矿物绝缘电缆施工的基本操作技能3.1金属护套的剥切 在安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时，均需将电缆末端的金属护套剥除，以便于电缆的连接安装。金属护套的剥切方法有多种，以下分别介绍。3.1.1采用斜口钳剥切 其剥切方法如下： 1、确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约0.10.5mm的环形切口。 切口的

38、具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深了会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。2、切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，如图3.1.1-(1)所示。 3、将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，如图3.1.1-(2) 所示。在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。 4、即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁，如图3.1.1-(3)所示。3.1

39、.2采用叉口棒剥切 叉口棒如图3.1.2所示，一端的三角弯用作手柄，另一端沿轴线在纵向开有12mm宽、12cm深的切口。采用610mm的圆钢制成，可自制。 其剥切方法如下： 1、与前述方法一样，先确定铜护层的剥切长度，然后用铜皮切割器在需剥切处切一条深约 0.10.5mm的环形切口。 2、用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm三角斜条，如图 3.1.3-(1)所示。 3、用棒的叉口夹住掰出的斜条，沿铜护套成45斜角旋转使铜皮成螺旋形剥出，如图 3.1.3-(2)所示。 4、即将剥至环形切口时，同样应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。3.1.3采用铜皮剥切器剥切 铜皮

40、剥切器为专用工具，可由电缆制造厂配套供应。它有两种规格，如图3.1.4 所示，分别可剥切大、小截面的电缆铜护层。每种规格又配备有多套剥切刀具，通过更换刀具即可适应多种外径电缆金属护套的剥切。其剥切方法如下： 1.选配好剥切工具，并根据电缆大小调整好刀具上的导块，然后将电缆穿于刀具的导块间。 2.调节导块螺杆，使刀片正好能切割电缆的铜护套，如图 3.1.5-(1)所示。 3. 旋转刀具，刀片切割铜护层并成螺旋形松出，如图3.1.5-(2)所示。 4.当铜皮切割出一定长度后，不利于刀片继续旋转时，用钢丝钳钳住电缆后继续旋转刀具，如图3.1.5-(3)所示。刀片在原位置上切割二圈，铜皮就会自行脱落。

41、3.2汽油喷灯的使用汽油喷灯主要用于电缆的驱潮以及热缩套管的加热收缩。其使用方法如下：1、加足喷灯油罐里的汽油，并旋紧加油盖使油罐密封；2、顺时针方向旋转喷头另一侧的喷嘴顶针调节手柄将喷嘴封闭；3、通过喷灯侧旁的加压柱塞将油罐内的汽油加压，加压至手感需用较大的力为止；4、在预热杯里注入4/5汽油，并放上少量棉纱引燃；5、逆时针方向稍微旋松顶针至有较大的油雾从喷头喷出燃烧；6、燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色时即可投入使用。切记：喷灯火焰不能对准任何人以及任何可燃物体，并注意周围环境的通风。3.3电缆的驱潮方法矿物绝缘电缆的氧化镁粉极易吸潮会使其绝缘急剧下降。在施工过程中一旦发现电缆吸潮，应及时

42、对受潮段进行驱潮处理。电缆的驱潮方法如下：1、点燃喷灯火焰，燃烧至火焰无烟雾并呈透明的微蓝色；2、将电缆受潮段端末向上倾斜，喷灯的火焰移至受潮电缆；3、火焰往端末方向缓慢喷火焰，使电缆受热而将潮气慢慢地赶出。潮气侵入深度一般为3020cm.3.4电缆的临时封端由于矿物绝缘电缆极易吸潮，因此在施工过程中，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。电缆临时密封方法有多种，常用的两种：1、采用热缩管封端；2、采用自粘橡胶带封端。3.4.1热缩管封端如图3.4.1所示，热缩管封端有两种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。其制作方法如下：1、用剥切刀具剥去

43、电缆的铜护套，露出约810厘米的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。2、如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯间、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。3、用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热使采用外焰，并以较快的速度沿套管家往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。其制作方法如下：1、用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约810厘米的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。2、用喷灯火焰对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。3、芯间

44、充满热熔佼以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。3.4.2自粘性橡胶带封端采用二层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸到原长的二倍进行绕包，并绕包多层端未稍大，大约6080毫米。制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。要求绕包密实，以保证端未密封。提醒：上述两种临时封端方法均应在电缆绝缘测试达到规定数值以上才能进行。如绝缘电阻偏低，或者绝缘很差，则必须进行电缆的驱潮处理或切去受潮端头，使绝缘达到要求后才能封端。3.5绝缘的测试3.5.1单芯电缆的绝缘测试 单芯电缆的测试勤只有线苡对地绝缘的测试。其测试方法如下：1、按

45、前述方法剥除电缆两端铜护套；2、将兆欧表（500V）的“L”线接电缆的芯线，“E”线接电费的铜护套，如图3.5.1所示：3、测量绝缘3.5.2多芯电电缆的绝缘测试多芯电缆的绝缘测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘（即相间绝缘）测试。对地绝缘与相间绝缘的测试可以同时进行其测试方法如下：1、按前述方法剥除电缆两端铜护套；2、将兆欧表（500V）的“L”线接在电缆的一根芯线，：E：线接在电缆的铜护套，并将其它线芯与金属护套连接在一起（如图 3.5.2所示），测试其绝缘；3一根芯线的绝缘测试完毕后，将“L”线换至另一根芯线，再把其它所有的芯线与护套连接在一起进行测试，直至所有线芯的绝缘都测试完毕。提醒：

46、绝缘的测试应在货到时以及附件安装之前完成。说明：安装完成后，单根电缆绝缘电阻应达到100M以上，若达不到，则电缆可能已经吸潮，这时应对电缆进行驱潮处理。电缆的驱潮应一端一端进行，一端驱潮后若阻值没什么变化则需要对电电缆的另一端头进行驱潮。若两端驱潮处理后，绝缘电阻仍然很低，则可能电缆中间可能有破损，这时应及时铜制造联系协助处理。第四章 矿物绝缘电缆终端的制作矿物电缆的品种根据结构可分为单芯和多芯,根据用途可分为电力电缆和控制电缆。由于是电缆的结构并不复杂，使用电压仅1000V以下，故终端和中间接头的安装并不很难，但要做到质量优良，且能长期可能会产生施工质量问题，导致返工，造成损失。终端附件安装

47、的安装的总步骤如下：1、切除或锯掉电缆多余端2、用终端封套固定电缆，并安装好接地铜墙铁壁片；3、制作终端密封与绝缘；4、制作线芯绝缘；5安装接线端子；6接地。以下根据电缆的品种和电缆终端头的类型分别描述各自的安装工艺，在施工安装中务必参照执行。4.1单芯电缆终端的制作4.1.1热缩型终端的制作配套附件：终端封套一套按电缆规格配置按地铜片一片按电缆规格配置热缩套管及热熔胶若干按地端子一套按电缆导线截面配制作步骤：1、开安装孔。确定电缆在安装支架或配电箱、柜、盒的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。2、定位。首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电费的安装顺序。然后根据电费

48、的接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。3固定电缆。依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的安装支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母 。使电缆紧紧固定于之连接的电气设备上。4绝缘测试。参照本手册第三章介绍的方法测试电费的绝缘。5剥除铜护层。绝缘满足要求后，量好护套剥除长度，按本手册第三章介绍的方法剥除铜墙铁壁护套。然后用干净的棉纱或棉布，揩净导线上的氧化镁粉末，切忌用口吹，否则会立即导致绝缘下降。6绝缘测试。主要是检查铜护套剥切口是否有碰线现象，如有则应清除，以保证安装质量。4.1.2制作终端绝缘与密封，其抽签方

49、法有两种，一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩管，另一种是采用不涂热熔胶的热缩套管结合热熔胶进行制作。（1）壁涂有热熔胶的热缩管终端的制作其制作方法如下：A、先将电缆端末铜护套及导线表面用干净的棉纱和棉布揩干净，套入内壁涂有热熔胶的热缩管，而后预热电缆剥切口以下200mm及电缆导线，以便热缩套管内的热熔胶热熔后与电缆铜护套及导线紧紧地粘合。如图所示。预热时要注意不能使热缩管受热。B、按热缩密封管的长度，在铜护层及导线上各作2/3和1/3的记号。如图所示。C、将无胶热缩套管移至记号处，用喷灯火焰沿热穷乡僻壤管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护套及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热缩铜护

50、层，再逐渐加热至导线处，使密封热缩翻案逐渐收缩，如图铜护层及导线端在热缩套管收缩后应有少量热熔胶挤出，此时说明热熔胶已与铜护套及导线粘合了，如图（2）无胶热缩管加热熔胶终端的制作其制作方法如下：A、先将电缆端的铜护层及导线表面用干净的棉纱或棉布揩干净，而后加热电缆剥切口以下200mm及电缆导线。B、将块状热熔胶移至热的剥切口，使之充分熔于端口上涂满端口及边缘；C、将无胶热缩套管套入电缆剥切端头，其中套管的2/3包覆电缆的铜护套，另外的1/3包覆电缆的导线。D、用喷灯火焰沿热缩管横向加热，并将火焰逐渐向导线端移动、直至铜护层及导线端处有少量热熔胶挤出。加热时，先加热收缩铜护层，再逐渐加热至导线处

51、，使密封热缩管逐渐收缩。提醒：热缩终端制作好并冷却后，应测试电缆的绝缘电阻，如绝缘电阻，如绝缘电阻变低，则必须拆除热缩管并按前面介绍的方法重新制作。制作线芯绝缘。线芯绝缘采用无胶热缩套管制作制作时，先确定套管长度并剪下，套入做好热缩终端的导线并包覆热缩终端的导线，然后用喷灯火焰均匀绕着热缩管加热，并逐渐向导线端移动，使之均匀受热。如图。导线绝缘用热缩聚染料管的长度应按离接线端子部位不大于20mm来确定。制作完毕后，应检查热缩管是否收缩完整，确认密封可靠再进行下一步骤操作。提示：如果电缆不能水平旋转而是垂直或倾斜状态，那么在热缩管的下方，可用尖嘴钳或夹子钳住，以防热收缩管下滑。而后再按上述步骤做好热收缩管的收缩密封。9、安装接线端子。将电缆导线弯曲至设备接线处，量出铜接线端子与导线联接的位置，锯断多余导线，而后按照本手册第二章的介绍安装接线端子。10、接线。根据电缆的相位，接线处的相位，逐根