厂区除臭管道施工方案

1、厂区除臭管道（玻璃钢夹砂管）施工方案一、项目名称 污水处理厂工艺管道项目二、工程概况污水处理厂项目位于，污水厂总占地面积33.98公顷，设计总规模80万m3/d，近期设计规模60万m3/d。厂区除臭系统分为二套，一套为细格栅、粗格栅臭气收集至预处理除臭间，一套为污泥缓冲池臭气收集至污泥区除臭设备及鼓风机间，管道采用玻璃钢夹砂管道（GRPM PLES），PN=0.25mpa、SN=5000N/m2，接口形式采用承插式双胶圈接口，室外管道采用沟槽直埋式，平均覆土深度1m.三、编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（2）污水处理厂工艺说明、图纸（3）玻璃钢夹砂管道施工及

2、验收规范四、主要工程数量序号名称规格单位数量1玻璃钢夹砂管DN1400m1652玻璃钢夹砂管DN1200m383玻璃钢夹砂管DN1000m604玻璃钢夹砂管DN800m215玻璃钢夹砂管DN700m246玻璃钢夹砂管DN600m177玻璃钢夹砂管DN500m508玻璃钢夹砂管DN300m195五、施工主要机械机具、人员配备5.1机械、机具配备 施工机械、机具配备表序号机械（具）名型号单位数量1反铲挖掘机日立C250台22自卸翻斗车20T台23电动打夯机手扶台24水车台15电动五尺锯台15角磨机台25.2人员配备施工人员配备表序号工种单位数量备注1挖掘机司机人22翻斗车司机人23水车司机人14力

3、工人64管工人34测工人2六、施工方案6.1施工流程工序一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程管道铺设砂垫层沟槽开挖施工准备 回 填承插单口试压6.2 管道沟槽开挖 玻璃钢夹砂管道沟槽开挖采用机械开挖的方式，因管道均埋深较浅，两侧放坡系数采用1:0.33，开挖前应测放复核管道开挖轴线，详细了解地下电缆、管道情况，对于有冲突的位置应采取相应保护措施，因粗格栅电缆沟已施工完成，沟槽开挖时注意对电缆沟的保护，电缆沟下部土方由人工进行挖除，室内进户部分包括室内地坪以下也由人工进行开挖，机械开挖完成后，应由人工清除沟底直径大于38mm圆石或大于25mm的夹形角石块，并清除沟槽上部可能掉落的石块、大土块，以防掉落砸

4、坏管道。沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。开挖管道承插工作坑，其底部宽度应大于承口外径，长度应覆盖承口前后300mm,深度应在400mm500mm为宜。6.3管道基础 管道沟槽底人工整平后，垫铺200mm中砂垫层，垫铺采用机械倒入沟槽人工垫铺整平的方式。砂垫层应夯填密室，表面平整，砂垫层垫铺完成后应对垫层标高进行测量复核，达到规范要求后方可进入下道工序。6.4管道安装6.4.1管道检查玻璃钢夹砂管道尺寸应符合标准规范要求，并提供产品质量合格证明，管道内表面应光滑、无龟裂、分层、针孔、杂质、

5、贫胶区及气泡等，管端面应平齐、无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承口内外所有表面应平滑、不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷，O型胶圈的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层，管道厚度应符合设计及使用要求。 承插式玻璃钢夹砂管道示意图6.4.2管道储运、吊管、布管 管道运输必须采取有效的保护措施，尤其是管端需包缠软毡布进行保护，管道到达现场后应立即运到工作面进行施工，如需存放，放置的地面应平整，管道两侧应用木楔塞紧防止滚动。管道堆放应分类堆放整齐并稳固，DN1400以上管道不得堆放，管道胶圈、固化剂、玻璃丝布、促进剂等易燃材料必须放置在无阳光直射的干燥处，远离热源。 管道起吊必须

6、使用吊带双点起吊，机械缓慢放置于沟槽内，管道不得在地面上拖走，放置于坚硬物上，用钢丝绳吊运。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）6.4.3管口连接在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好

7、安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围

8、不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。表1 接口的最大允许偏转角度管道直径D/mm承插式接口管道直径D/mm承插式接口D5001.51000D18001.0500D10001.0D18000.5 为了保证管道安装精度和受力均匀，玻璃钢夹砂管管件接头一般由厂家进行现场根据尺寸进行糊制。玻璃钢夹砂管道是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多，受外界条件影响也很大，现场糊制应注意一下几点：1、如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足

9、 ，要适当调整固化剂用量。2、如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。3、如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。4、如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使

10、用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。5、如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。玻璃钢管道的切割玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为2mm，并涂上树脂。在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。6.5管道试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。试验压力0.25Mpa,用试压泵直接通过管顶的试压孔。打水压或气压至管道

11、工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。 6.6退管操作在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。如果发

12、上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成。支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚 lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长为 30mm、间距为 100mm的圆钢即可。使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出10间距为 100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 (角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔

13、拧紧堵死，退管工作完成。6.7管道回填当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。本工程因玻璃钢夹砂管道埋设较浅，管道回填采用中粗砂回填至管顶500mm,浇水撼实。6.7.1回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。回填材料内的大块卵石和石块需由人工拣出。6.7.2对管道有效支撑角范围进行人工填砂夯实，使管道有足够密实的支承。6.7.2管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。

14、将中粗砂对称填至管道半管，浇水撼实。6.7.3半管以下撼砂密实后，再回填中粗砂至管顶以上500mm,浇水撼实。管顶500mm以上用素土回填，人工夯实，压实度不小于90%。七、注意事项及安全措施7.1注意事项7.1.1在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。雨天糊制应搭设挡雨棚。7.1.2回填完后，检查管道变形量。当变形量为3-8%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析，判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。7.1.3采用挖掘机对管应特别注意推管端垫木与挖机斗之间的结合角度，防止管端破损。7.2 安全措施7.2.1 现场必须有专人指挥机械、车辆，必须持证上岗。7.2.2 施工现场施工人员必须正确佩戴安全帽方可进入施工现场。7.2.3 作业人员在管道沟槽内施工时，设专人观察管道沟