深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工论文

1、 浅析深基坑中长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理摘要：如今我国的城市建设在高速发展中，城市可用的建设用地越来越少，高层建筑和超高层建筑工程如雨后春笋的涌现，地下结构工程的埋深也越来越大，基坑工程的设计要求也越来越高，同时对应施工难度也越来越大，而国家相关行政主管部门对于基坑的安全性要求也越来越重视，制定了多项政策来加强对基坑施工的监督管理，确保基坑的安全。关键词：深基坑；长螺旋钻孔；灌注桩前言长螺旋钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至桩底设计标高，然后由压力泵机将混凝土通过钻杆中心导管送入桩底，随着钻杆的提升逐渐将混凝土灌注至桩顶位置。该项工艺最初常用于地基加固处理，随着技术的不断改良，配合钢筋笼的使用

2、，后来慢慢被应用于桩基工程的承载桩和基坑支护工程的支护桩。1长螺旋钻孔灌注桩施工1.1平整场地、放线定位长螺旋桩施工前应平整场地，换填场地中软弱土层，以利于桩机的平稳运行。场地平整后可按设计图纸放线定桩位，桩位用钢筋或竹片做标记，并加以保护，以便桩机打桩定位。1.2长螺旋钻孔桩成孔、灌注混凝土长螺旋钻机就位后，需要对桩机进行检查，确保钻头与桩位中心在同一垂直线上，然后再调整导向架，从多个方向来控制钻杆的垂直度，将钻杆的倾角控制 1%以内，各方条件都符合要求后，才可进行下钻。钻头在接触地面土体前，应将钻头封口关闭，然后缓慢下钻。正常钻进速度应该控制1.50m/min左右，钻进过程中，如遇到异常情

3、况，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻出的土方及时用挖土机清理，避免集中堆放在钻杆周边，影响桩机移位。在开钻前应在导向架上用油漆按米标明刻度，用来控制钻杆钻孔深度，确保钻孔达到设计桩长。钻进至设计要求的深度及土层，在钻杆拔出之前进行灌注混凝土施工，混凝土采用c25商品砼，用混凝土输送泵灌注，将输送泵管与钻杆连接，通过钻杆直接由桩内灌注，边灌注边提升钻杆。钻杆提升至接近地面时，应该放慢提管速度，确保钻杆中的混凝土能不间断的灌入桩孔中，当混凝土灌注完成后，移开钻杆，并及时用挖机将孔口渣土清理干净，以保证桩头混凝土质量。1.3钢筋笼制作安装（1）钢筋笼制作应该先将主筋的间距布置好，再用加

4、强箍筋固定住主筋，当主筋与加筋箍焊接固定后，再进行螺旋箍筋的焊接。（2）主筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度10d，同一截面接头应相互错开大于1m。（3）钢筋笼制作完成后，应如实填写验收表，当自检合格后，报送监理工程师检查和批准后才能使用。在长螺旋钻机成孔、混凝土灌注及土渣清理完成前，应该提前将钢筋笼移至桩机旁边，并将下笼钢管串至钢筋笼中，待混凝土灌注完成后，应该立即进行后插钢筋笼施工，避免停留时间过长，增加下笼难度。2长螺旋钻孔灌注桩施工技术特点长螺旋钻孔灌注桩一般分为两种：一种为素混凝土桩；一种为混凝土加后插钢筋笼。素混凝土桩又称cfg桩，一般用于软土地基处理，而混凝土加后插钢筋笼工艺则广泛应

5、用于基坑支护及桩基础工程。长螺旋钻孔灌注混凝土加后插钢筋笼施工技术在基坑支护工程中应用广泛，该种工艺机械化程度高，施工进度快，综合经济效益好，与其他传统成孔灌注桩工艺相比虽然混凝土充盈系数略高，但在同一地质条件下可以省去泥浆护壁，可以节省综合费用，且无泥浆污染，泥土处理外运方便，对环境影响小，振动噪声小，是一种环保型的绿色施工方法。同时该工艺适应性强，能适应各种复杂地质条件，地下水位情况对其影响小。因灌注混凝土时采用泵送，压力较大，混凝土桩身与外围的土层粘结紧密，增大桩身摩擦力，能有效提高其竖向承载力，同时由于下钢筋笼时带有振动锤，通过振动锤的振动能大幅度提高混凝土的密实度，最终提高混凝土的强

6、度。3长螺旋钻孔灌注桩施工施工技术管理重点及难点长螺旋桩施工工艺是先进行钻孔，再进行混凝土灌注，之后进行钢筋笼安装的一种方便快捷的施工工艺，该工艺为干钻孔施工，对土层扰动小；钻孔泥浆少，无孔底沉渣，成桩质量好；施工速度快，每台机每天平均可完成300m桩，尤其适用于淤泥层，避免了塌孔、缩孔现象，同时避免了断桩现象。3.1长螺旋钻孔桩施工技术管理重点及要求3.1.1钻孔及灌注混凝土的施工管理在灌注混凝土时，应配备专人负责观察泵压与钻机提升情况，使得钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，并严格控制提升速度，避免断桩。在施工中严禁先提钻后灌料，为了确保成桩质量，混凝土必须灌注至地表。在地质条件为淤泥层及淤泥

7、质粉砂层情况下，为防止相邻螺旋桩相互影响，造成塌孔、串孔现象，螺旋桩施工采用跳桩施工，一序桩间距为2条桩，三天后再施工二序桩。3.1.2钢筋笼安装质量要求（1）钢筋笼制作主筋接头应相互错开，同一截面内接头率低于50%。（2）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，采用满焊，以保证钢筋笼焊接质量。（3）适当增加焊接加固钢筋箍和吊挂钢筋，保证钢筋笼一定的刚度，确保安装过程不会变形。（4）钢筋绑扎过程中应严格遵守规范。（5）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。要求钢筋笼的连接必须采用焊接。为了保证钢筋笼下笼的顺利，在钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以确保

8、主筋的保护层厚度。（6）钢筋在进场时，原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料必须齐全，且要符合设计及规范要求，并在现场见证取样后送有资质的检测单位进行检测，检测合格后方可使用。3.1.3下插钢筋笼施工管理由于钢筋笼太长，为了保证下笼的顺利进行，下插的钢筋笼必须安排专人进行多个方向的垂直度观察，确保钢筋笼垂直下沉，当发现垂直度偏差过大时应及时通知机手进行垂直度调整，同时下笼作业人员应确保钢筋笼中心对准已灌注完成的桩位，避免偏位。在钢筋笼插入初期首先利用振动锤及钢筋笼自重进行下笼，当利用自重无法压入时再启动振动锤振动下笼，但是要严格控制振动锤的下沉速度，防止因振动锤振动过快而导致的钢筋笼偏移

9、或倾斜。当钢筋笼下插到设计标高后应该关闭振动锤电源，摘下钢筋笼吊绳，用长螺旋钻机自带电机把钢管和振动锤拔出孔外，在外拔的过程中需要将振动锤开启，并缓慢提升，以保证混凝土的密实性。3.2长螺旋钻孔桩施工技术管理重点与难点分析长螺旋钻孔灌注桩是近些年才开始采用的一种新型工艺，刚开始用于复合地基加固等工程，经过发展慢慢开始用于基坑支护工程，以及部分地区用于高层建筑的桩基础施工，应用越来越广泛。在长螺旋钻孔桩的施工管理中，首先要确保桩身所使用原材料的质量，包括钢筋、混凝土的质量，钢筋、混凝土进场时质保资料要齐全有效，同时钢筋要按要求进行复检，复检合格后方可投入使用，而混凝土的标号及塌落度要满足设计及施

10、工要求。其次就要保证桩身混凝土灌注及钢筋下笼的质量，在中该项目中，由于本工程地质条件差，淤泥层很厚，且淤泥层中的含水量也比较大，长螺旋施工的“抽水效应”，很容将周边的淤泥通过螺旋钻杆抽出地面，造成地面塌陷，因此在长螺旋钻孔前在桩机行走的范围内填入1m厚以上的石渣，甚至在履带位置铺上钢板，以确保桩机平稳。同时在灌注混凝土时，由于钻头位置为封闭状态，在泵送混凝土时非常容易堵管，所以对桩身混凝土要采用合理的配合比，对混凝土中粗骨料要求更高，或者直接采用细石混凝土。同时对于泵送混凝土时钻杆的提升速度要严格控制，避免提升过快造成断桩。混凝土泵送完成后，钢筋笼的插入也尤为重要。首先钢筋笼的底部采用锥形焊接

11、，同时锥尖的钢筋部分开口，以减少钢筋笼插入混凝土中的阻力。在钢筋笼的插入过程中，要从多角度调整钢筋笼的垂直度，一旦发现倾斜及时调整，以确保钢筋笼能顺利插入。在淤泥质土中的长螺旋后插钢筋笼工艺对施工过程的管理及控制非常钟要，要选用拥有丰富经验的机手及操作人员施工，否则很容易造成堵管、钢筋笼插入淤泥中，甚至桩机倾覆，影响桩身质量及人身安全。在中该项目基坑支护工程，长螺旋施工碰到了如下问题：（1）在该工程的施工初期，长螺旋钻孔桩施工过程中，泵送混凝土经常性堵管，根本无法完成桩身混凝土的浇筑，并且经过多方尝试调整混凝土塌落度及更换泵机也无法解决，并且该季节为秋季，气温并不高。分析原因，本工程虽然淤泥质

12、层很厚，但是淤泥层的透水性很差，长螺旋钻杆钻至设计标高后，钻头处的混凝土输出口密闭性太强，混凝土输送的阻力很大，为了保证混凝土的顺利输送，需要将普通混凝土换成细石混凝土，并提高其塌落度，最后效果良好，问题得以解决。因此在长螺旋施工前，需要进行试桩，以确定工程所使用的原材料的相关参数，才能确保后续的施工顺利进行。（2）在该工程的施工初期，长螺旋桩混凝土灌注完成下钢筋笼的过程中，钢筋笼下到10m左右深度，就很难再下。分析原因，由于钢筋笼端部钢筋太密，增大了下钢筋笼的阻力，同时下钢筋笼导管太长太细，刚度不够，下笼过程中导致导管弯曲，下笼的垂直度也不够，在施工过程中未及时进行调整，导致钢筋笼下插过程中

13、倾斜。后来采用将钢筋笼端部锥尖处钢筋割掉一半用以减少阻力，同时更换下笼导管，减少导管长度增加导管直径，提高导管刚度，同时加强对钢筋笼垂直度的控制，及时纠偏，施工效果良好。钢筋笼后插技术，是一项新兴的技术，也是灌注桩成桩过程中的最后一道非常重要的工序，直接影响最终的成桩效果。因此要重点加强对该工序的管理，一方面需要确保钢筋笼的质量；另一方面也需要操作人员具有非常娴熟的技术和丰富的经验，同时在施工中要做到认真仔细，及时沟通，避免造成废桩。（3）在长螺旋桩头的破除过程中，发现桩头上部中心12m深的位置夹有少量淤泥。分析原因，在一般的地质条件下，混凝土灌注中钻杆的提升主要靠泵送砼的压力配合机械提升，而

14、在淤泥质中由于阻力较大钻杆的提升主要靠机械提升，而桩头部分施工单位为了减少砼的浪费，在桩头12m深的位置时候停止泵送，靠钻杆中的砼的自重输送剩余的混凝土，因提升速度控制不好，导致钻杆桩尖沾附的淤泥脱落至桩身中。因此为了保证桩身上部的质量，当钻杆提升至桩顶标高下2m左右的时候，应该继续分次泵送混凝土，并降低钻杆提升速度，确保钻杆中混凝土的压力，在后期施工的长螺旋钻孔桩桩头质量明显好转。在长螺旋钻孔桩的施工过程中，为了保证其成桩质量，应该采取多方面施工管理控制，要选择合理的施工工艺参数，确保原材料的质量，加强现场的施工管理水平，最终才能达到预期的效果。4结语本文阐述了长螺旋钻孔桩的概念及施工工艺流程，并且明确施工管理过程中的重点及要求。并根据中惠璧珑湾项目基坑支护工程的实践经验，对长螺旋施工管理的重点及难