GB∕T 39967-2021 五轴联动加工中心 S形试件精度检验

ICS25.040.10

J50

中华人民共和国国家标准

GB/T39967—2021

五轴联动加工中心

S形试件精度检验

5-axissimultaneousmachiningcenter——AccuracyofS-shapedtestpiece

2021-03-09发布

2021-10-01实施

GB/T39967—2021

目次

tuW I

i 翻 i

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4试件几何定义 3

5毛坯定义 6

6力口丁 7

7翻* 11

8检验报告 15

附录A（资料性附录）S形试件STEP模型文件 17

参考文献 46

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GB/T39967—2021

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本标准起草单位：成都飞机工业(集团)有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、电子科技大学、清华大学、秦川机床工具集团股份公司、成都普瑞斯数控机床有限公司、科德数控股份有限公司、大连理工大学。

本标准主要起草人:牟文平、张维、朱绍维、黄祖广、王伟、王立平、陈妍言、李书林、陈虎、肖红、刘海波、李祥文、胡万良。

I

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GB/T39967—2021

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五轴联动加工中心

S形试件精度检验

范围

本标准规定了五轴联动加工中心s形试件几何定义、毛坯定义、加工、检验和检验报告。本标准适用于能通过五轴联动进行曲面侧铣加工s形试件的五轴联动加工中心。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T11336—2004直线度误差检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

直纹面ruledsurface

由一簇直线段构成的曲面。

注：如图1所示直纹面，其参数方程如式(1)所示。

S(W，v)=(1—v)XC。(W)+vXC](W)(wG[0，1]，vG[0，1])

说明：

C„(M)，CJm)——定义在相同参数区间M(o,1)的空间曲线；

U，V U向和向参数；

S(M,V) 在曲线C(J(U)和C1(//)上移动母线形成的曲面;

Pl ——母线端点；

Kn•K1 P。和_P1处曲面S(M，)的法向矢量。

图1直纹面

GB/T39967—2021

3.2

非均匀有理B样条non-uniformrationalB-spline；NURBS

计算机制图中常用于生成和表示曲线、曲面的数学模型。

注：NURBS曲线由其阶次、加权控制点及节点矢量定义。阶次定义了曲线上任意控制点附近受影响的控制点数。控制点决定了曲线形状，每个点的权重随着控制参数的不同而变化。节点向量是一序列的参数值，决定了控制点位置以及如何影响NURBS曲线。

NURBS被广泛应用于计算机辅助设计、制造和工程，是众多工业标准中的一部分，例如STEPC产品模型数据交互规范）参见ISO10303-21:2016和附录A。

3.3

准均匀有理B样条quasi-uniformrationalB-spline

非均匀有理B样条的特殊形式。

注：对于W阶准均匀有理B样条，所有控制点的权重是相同的，节点矢量均匀分布且在起点和终点具有《重节点。

假设控制点数量为讯，则节点矢量为（o.o，...，o,—-_—-_，…,ii，i，i，...，i）。

\' ~ m——n—丄m——n一丄m—n一丄' /

n n

3.4

相对于基准的曲面轮廓度surfaceprofiletolerancerelatedtodatums

由两个曲面包络的直径为t的球定义的公差带，球心位于相对于基准具有理论精确几何形状的曲面上。

注：见图2、图3及GB/T1182—2018中17.90

单位为毫米

说明：

A——基准平面；

SR——球体的名义半径;t 公差。

部分TED未标注。

图2相对于基准的曲面轮廓度的标注

#

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GB/T39967—2021

单位为毫米

说明：

A、B、C 基准平面；

私 公差带（被包络球的直径）。

图3相对于基准的曲面轮廓公差带

4试件几何定义

4.1试件由S形缘条和矩形底座组成，试件形状见图4。

单位为毫米

说明：

A——直纹面A；

B 直纹面B。

图4试件几何结构图

4.2S形缘条由两个直纹面定义。如图5a）所示，直纹面A由两条4阶（3次）准均匀有理B样条按式

3

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（1）生成，两条B样条曲线分别由两组控制点P,和Q,（见表1）定义。同理，如图5b）所示，直纹面B由控制点分别为M,和N,+（见表2）的两条4阶（3次）准均匀有理B样条生成。

a）直纹面A

b）直纹面B

#

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图5直纹面定义

GB/T39967—2021

4.3侧铣加工非可展直纹面时，扭曲角的存在意味着刀具与工件表面不可避免会产生干涉，不可能用非零直径的刀具加工出完美的工件。由刀具直径和扭曲角产生的曲面欠切和过切可能达到20。如图1所示，和P,为母线的端点，K。和Ki为直纹面S（u,t;）在J3。和P.处的法向矢量，则扭曲角为K。和K:的夹角。

注：侧铣加工是指使用圆柱形立铣刀圆周上的切削刃进行铣削加工。

4.4在两直纹面Z向高度的1/2处作水平面，以该水平面与直纹面的交线作为生成刀具轨迹的“引导线”，可使扭曲角造成的过切和欠切最小。

4.5使用的CAMCComputerAidedManufacturing,计算机辅助制造）软件会影响加工曲面时产生的误差。如果可能，可使用NURBS插补减小误差（减轻机床动态误差的影响）。如果使用，需在测试报告中列出。

表1直纹面A的控制点

P,

X/mm

Y/mm

Z/mm

Po

-131

-95.5

30

Pl

-126

-41

30

p2

-131

23

30

p3

-116

78

30

P4

-51

77

30

P5

-20

46

30

p6

-11

10

30

P7

-9

2

30

p8

-7

-6

30

P9

-5

-14

30

Pio

3

-46

30

Pll

32

-80

30

p12

103

-81

30

p13

116

-13

30

Pu

110

43

30

Pis

115

99.5

30

Q,

X/mm

Y/mm

Z/mm

Qo

-137

一95.5

0

Qi

-134

-41

0

Q2

-138

23

0

Q3

-118

87

0

Qa

-49

84

0

q5

-23

58

0

Q6

-11

10

0

Q7

-9

2

0

Q.8

-7

-6

0

Q.9

-5

-14

0

QlO

3

-46

0

Qu

36

-88

0

Q12

111

-84

0

Ql3

119

-13

0

Ql4

118

43

0

Ql5

121

99.5

0

5

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GB/T39967—2021

表2直纹面B的控制点

Mi

X/mm

Y/mm

Z/mm

Mo

-121

-95,5

30

Mi

-117

-29

30

m2

-121

30

30

m3

-107

68

30

m4

-62

67

30

m5

-31

48

30

M6

-22

12

30

m7

-20

4

30

m8

-18

-4

30

m9

-16

-12

30

Mlo

-7

-48

30

Mn

26

-88

30

M12

95

-91

30

m13

129

-42

30

m14

118

28

30

m15

125

99,5

30

N,

X/mm

Y/mm

Z/mm

No

-127

-95,5

0

Ni

-124

-29

0

n2

-128

30

0

n3

-108

76

0

n4

-62

74

0

n5

-33

56

0

n6

-22

12

0

n7

-20

4

0

n8

-18

-4

0

n9

-16

-12

0

Nlo

-7

-48

0

Nn

30

-95

0

n12

100

-97

0

n13

132

-46

0

n14

127

27

0

131

99,5

0

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5毛坯定义

5.1毛坯的几何定义如图6所示，S形缘条厚度为30mm。

单位为毫米

A36 7?66

图6毛还几何结构图

GB/T39967—2021

5.2应对毛坯所有侧面进行加工以释放应力。底面的平面度误差应小于0.05mm.其他尺寸公差为+0.1mm。

5.3材料为铝合金，其他材料由供应方与用户协商确定。

6加工

6.1毛还装夹

应至少使用两个螺栓或其他装夹方法，以提供足够的稳定性，并减小试件变形。夹具与安装面之间的结合，不应使试件产生变形。

图7为试件在五轴联动加工中心三种结构形式上装夹的示例。

注：双摆头结构指两个旋转轴均在主轴端；双转台结构指两个旋转轴均在工件端；摆头和转台复合结构指一个旋转轴在主轴端，另一个旋转轴在工件端。

a）双摆头结构形式

b）双转台结构形式

图7试件在五轴联动加工中心三种结构形式上的装夹示例

c）摆头和转台复合结构形式

图7（续）

6.2刀具和切削参数

推荐的刀具和切削参数如下。其他刀具和切削参数由供应方和用户协商确定。

a） 刀具

——类型：圆柱形立铣刀；

直径：2Omm；

刃长：＞35mmo

b） 切削参数

——轴向切削深度：由供应方和用户协商确定；

径向切削宽度:由供应方和用户协商确定；

进给速度：推荐根据主轴转速按表3选用。

表3推荐的进给速度

主轴转速/（r/min）

<6000

6000〜10000

10000〜18000

^18000

进给速度/（mm/min）

1000

2000

3000

5000

6.3加工坐标系

加工坐标系如图8所示。

单位为毫米

6.4加工步骤

加工的步骤如下：

a） 步骤1:铣削平面A、E、F、G、H（见图9）。基准平面A和参考平面E、F、G、H。应使用加工S形缘条的同一把刀具进行加工。

b） 步骤2:直纹面半精加工。五轴联动侧铣加工。精加工余量由供应方和用户协商确定，一般不应小于0.5mm。由于S形缘条在某些位置与基准面A的夹角小于90°,S形缘条底部的残留是允许的，以避免切削到A面增大刀具变形。

c） 步骤3:直纹面精加工五轴联动侧铣加工。允许S形缘条底部残留。允许精加工之前对工件底面进行精修达到5.2允许的平面度要求。

d） 步骤4:铣削附加平面D（仅适用具有C轴的五轴联动加工中心）。附加平面D如图9所示，用于检查主轴与C轴的同轴度。加工过程中，C轴每旋转一次（从最大负角度到0°或从0°到最大正角度，或相反；如果C轴行程大于720°.仅执行720°.即士360°）刀具沿¥轴运行20mm。应使用加工S形缘条的同一把刀具进行加工。

6.5毛坯重复使用

允许将试件两直纹曲面进行法向偏置，使得同一工件可多次重复使用。每次重复使用时，应同时对测量基准进行加工，以确保测量坐标系与加工坐标系完全一致。重复使用时，应确保工件具有足够刚性，避免加工变形。

9

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基准平面；

平面E和F的中间平面与基准面A相交获得的基准线；

平面G和H的中间平面与基准面A的交线与直线B相交获得的基准点；

说明:

A

B

C

D 附加平面；

E、F、G、H 参考平面。

图9测量基准

铣削附加平面D的NC程序需手工编制，进给速度根据试件材料由供应方确定，也可由供应方和用户协商确定，首选顺铣。NC程序示例如下：

G9O

MO3S5OOO

GOOZ1OO.AO.CO.

GOOX161.Y130.

GOOZ-10.

G01Y93.F1000.

G01Y73.C270.

G01Y53.CO.

G01Y33.C-270.

G01Y13.CO.

G01Y-7.C270.

G01Y-27.CO.

G01Y-47.C-270.

G01Y-67.CO.

G01Y-87.C270.

G01Y-107.CO.

G01Y-130.F5000.

GOOZ100.

M30.

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7检验7.1检验项目

试件检验包含以下项目：

a） 两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差;

b） 附加面D的直线度误差（可选）。

7.2检验工具

具有可旋转测头的坐标测量机。

7.3检验方法7.3.1两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差的测量

两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度误差测量坐标系应基于图9所示基准A、B、C创建。

根据供应方和用户的协商，可直接在机床上进行测量。此时，对于测头与Z轴平行时可接触的点，应保持该方向进行测量；对于测头与Z轴平行时不可接触的点，应使用接触这些点所需的最少的转动位置进行测量。

建议两直纹面轮廓度误差测量点数为100,其他测量点数由供应方和用户协商确定。推荐的测量点位置和检测矢量见表4。其中，点1到点50用于直纹面A，点51至点100用于直纹面B。检测矢量为推荐的检测点接触方向，曲面法向矢量的反向。

表4推荐测量点的位置和检测矢量

序号

X/mm

Y/mm

Z/mm

检测矢量

I

J

K

1

-130.2508

-70.8527

25

0.973948

一0.054528

一0.220116

2

-133.3897

-70.2753

11

0.974431

—0.042103

—0.220708

3

-132.6081

-45.0232

11

0.971666

一0.018916

一0.235601

4

-129.2423

-46.1641

25

0.971622

一0.025337

-0.235179

5

-128.9006

-21.4568

25

0.971337

-0.004159

-0.237670

6

-132.3142

-19.7603

11

0.971398

—0.007038

-0.237353

7

-131.9212

5.5007

11

0.974209

—0.033341

-0.223172

8

-128.7620

3.2528

25

0.974358

—0.015993

—0.224434

9

-127.3413

27.9113

25

0.973199

一0.115068

一0.199107

10

-129.8374

30.6656

11

0.969376

-0.144681

-0.198436

11

-123.3116

54.9968

11

0.898594

—0.396065

-0.188841

12

-121.7152

51.8977

25

0.909866

一0.370311

-0.187121

13

-106.5214

70.8216

25

0.500153

一0.833218

-0.235787

表4（续）

序号

X/mm

Y/mm

Z/mm

检测矢量

I

J

K

14

-107.5081

74.1907

11

0.504398

—0.830748

-0.235458

15

-83.3704

80.7191

11

0.042218

一0.965967

一0.255196

16

-82.8698

77.0408

25

0.035654

一0.966218

一0.255248

17

-58.4601

73.9478

25

-0.275178

一0.926854

一0.255379

18

-58.3814

77.7798

11

—0.263290

—0.930145

-0.255945

19

-36.2769

66.0187

11

一0.654739

一0.725257

-0.212882

20

-36.8306

62.3857

25

-0.634973

一0.740989

一0.218504

21

-21.8863

42.9091

25

-0.888678

-0.451591

—0.079478

22

-21.9793

45.4131

11

—0.909993

-0.409811

—0.062988

23

-13.9012

21.5053

11

-0.967295

-0.253650

一0.001463

24

-13.4567

19.7312

25

一0.966899

一0.255154

-0.001599

25

-7.4411

-4.2355

25

—0.970143

-0.242536

0.000000

26

-7.7502

-2.9992

11

一0.970143

一0.242536

0.000000

27

-1.4211

-27.4555

11

-0.955441

一0.295180

一0.000481

28

-1.2141

-28.1447

25

—0.954100

-0.299488

—0.000568

29

9.0047

一50.5642

25

-0.843134

-0.537656

0.007141

30

8.8422

-50.4696

11

一0.853036

一0.521824

0.005479

31

25.3731

-69.3913

11

一0.611260

-0.788442

0.068699

32

25.8296

-68.4381

25

一0.569148

-0.818388

0.079449

33

48.4747

-77.8874

25

一0.198343

一0.966996

0.159932

34

48.0422

-80.0882

11

一0.226298

一0.961466

0.156118

35

73.1391

-81.4644

11

0.123296

—0.973735

0.191412

36

73.0493

-78.7292

25

0.142637

-0.971313

0.190278

37

95.4607

-69.1671

25

0.647900

-0.729665

0.218666

38

96.4169

-72.4681

11

0.607684

一0.763340

0.219164

39

109.8441

-51.4943

11

0.931217

一0.305856

0.198208

40

107.9623

—48.2013

25

0.935488

-0.295277

0.194096

41

112.4126

-23.9435

25

0.981989

一0.087607

0.167399

42

114.5502

-26.7235

11

0.981229

一0.093769

0.168512

表4（续）

序号

X/mm

Y/mm

Z/mm

检测矢量

I

J

K

43

115.7953

-1.4956

11

0.984529

-0.017921

0.174303

44

113.3236

0.7416

25

0.984347

一0.000073

0.176242

45

113.1314

25.4509

25

0.979033

0.005289

0.203633

46

116.0294

23.7680

11

0.979339

一0.008105

0.202063

47

116.4382

49.0291

11

0.975474

一0.025272

0.218658

48

113.3253

50.1595

25

0.975471

一0.022566

0.218966

49

114.2947

74.8496

25

0.974999

一0.053575

0.215655

50

117.3641

74.2764

11

0.975304

—0.046078

0.216006

51

124.1006

74.8745

25

-0.972942

0.061409

-0.222738

52

127.2761

74.3317

11

一0.973585

0.048860

一0.223037

53

126.2772

49.1371

11

一0.971303

0.028402

-0.236144

54

122.9072

50.2047

25

-0.971191

0.032497

—0.236074

55

122.4370

25.5105

25

-0.972525

0.005444

一0.232733

56

125.7725

23.9276

11

-0.972500

0.011808

-0.232603

57

125.5188

-1.2859

11

-0.977374

0.013112

-0.211114

58

122.5035

0.8113

25

-0.977457

一0.005581

—0.211059

59

122.1729

-23.8825

25

一0.982470

0.051857

一0.179064

60

124.5590

-26.4777

11

—0.980420

0.079948

一0.179960

61

120.0980

-51.2425

11

-0.940101

0.291901

-0.176077

62

118.3982

-48.2347

25

-0.945200

0.275735

一0.174834

63

107.2569

-70.0869

25

一0.753195

0.622473

一0.212660

64

108.4582

-73.4205

11

-0.746941

0.629450

-0.214178

65

88.0225

-87.6978

11

-0.338711

0.911887

-0.231813

66

87.4266

-84.3548

25

—0.354909

0.905731

-0.231713

67

63.2523

-88.7096

25

-0.006602

0.978398

0.206626

68

63.2639

-91.6433

11

0.017199

0.978929

—0.203477

69

38.5628

-87.1719

11

0.337359

0.930755

-0.141012

70

38.9149

-85.1147

25

0.296849

0.943030

一0.150250

71

17.2732

-73.5215

25

0.627245

0.776628

一0.058412

表4（续）

序号

X/mm

Y/mm

Z/mm

检测矢量

I

J

K

72

17.0416

—74.3203

11

0.658419

0.750973

一0.050236

73

0.8217

-55.1247

11

0.843230

0.537544

一0.003176

74

0.9045

-55.1578

25

0.836208

0.548397

—0.004240

75

-10.0110

-33.0640

25

0.940586

0.339553

0.001428

76

-10.1928

-32.5014

11

0.941581

0.336784

0.001311

77

-16.9450

-8.2200

11

0.970143

0.242536

0.000000

78

-16.6765

-9.2941

25

0.970143

0.242536

0.000000

79

-22.6670

14.6680

25

0.970143

0.242536

0.000000

80

一23.0605

16.2420

11

0.970143

0.242536

0.000000

81

-30.6259

40.2602

11

0.914105

0.404059

0.033893

82

-30.2159

38.1402

25

0.904168

0.425437

0.038516

83

-45.7867

56.9178

25

0.560070

0.809055

0.178188

84

-45.8105

60.0031

11

0.582560

0.794130

0.173150

85

-68.9004

69.6408

11

0.194258

0.953512

0.230389

86

一68.5052

66.1778

25

0.194590

0.953455

0.230343

87

-93.0126

66.3469

25

-0.230411

0.944674

0.233455

88

-93.8989

69.5838

11

一0.250726

0.939676

0.232690

89

-113.1265

54.4177

11

一0.857717

0.483991

0.173417

90

-111.8368

51.6556

25

一0.873107

0.456310

0.171658

91

-118.1152

27.9078

25

-0.975477

0.109454

0.190959

92

-120.5185

30.4533

11

一0.971071

0.145200

0.189574

93

-122.3174

5.3198

11

-0.976722

0.022232

0.213353

94

-119.2883

3.2467

25

-0.976722

0.011286

0.214212

95

-119.4730

-21.4521

25

-0.975558

0.009609

0.219531

96

-122.6090

-19.8932

11

-0.975561

0.008840

0.219550

97

-122.9725

-45.1053

11

-0.976241

0.020668

0.215701

98

-119.9057

-46.1475

25

-0.976197

0.025310

0.215404

99

-120.7568

—70.8320

25

-0.977492

0.041817

0.206787

100

-123.6993

-70.3094

11

一0.977681

0.035660

0.207044

7.3.2附加面D的直线度误差的测量

按GB/T11336—2004直线度误差检测。

7.4检验公差

S形试件精度检验的公差应符合图10、表5的规定。

单位为毫米

冈®

岡

函

L,,,

/

1

\

卜—|0.05|

表5检验公差

检验项目

公差

两直纹面相对于基准A、B、C的轮廓度

0.12mm

附加平面D的直线度（可选）

0.05mm

8检验报告

推荐的检验报告格式见表6。

表6检验报告

加工条件

机床名称：

机床型号：

加工日期：

材料：

刀具：

一直径：

——长度：

——齿数：

——材质：

切削参数：

轴向切削深度：

径向切削宽度：

主轴转速：

——进给速度：

加/减速设置：

控制系统插补方式：

曲面轮廓测量

仪器：

测量日期：

测量数据：

序号.X/mmY/mmZ/mm误差值/mm

1

2

3

100

直线度测量（可选）

仪器：

测量日期：

测量数据：

测量结果

直纹面A相对于基准A、B、C的轮廓度误差：直纹面B相对于基准A、B、C的轮廓度误差：附加平面D的直线度误差（可选）:

其他

15

库七七提供下载

GB/T39967—2021

附录A

（资料性附录）

S形试件STEP模型文件

S形试件STEP模型文件如下：

ISO-10303-21；

HEADER；

FILE_DESCRIPTION（

/*description*/（’’），

/*implementation_level*/’’）；

FILE_NAME（

/*name*/’S-ShapeTestPiece.stp’，

/*time_stamp*/’’，

/*author*/（’’），

/*organization*/（’’），

/*preprocessor_version*/”，

/*originating_system*/’’，

/*authorisation*/’’）；

FILE_SCHEMA（（’CONFIG_CONTROL_DESIGN’））；

ENDSEC；

DATA；

井10=CONSTRUCTIVE_GEOMETRY_REPRESENTATION_RELATIONSHIP（

’supplementalgeometry’，”，井96，井11）;

井n=CONSTRUCTIVE_GEOMETRY_REPRESENTATION（’supplementalgeometry’，（井581），特1077）;

井12=GEOMETRICALLY_BOUNDED_WIREFRAME_SHAPE_REPRESENTATION（

’S-ShapeTestPiece-None’，（神97），神1077）；

井13=SHAPE_REPRESENTATION_RELATIONSHIP（’None’，

’relationshipbetweenS-ShapeTestPiece-NoneandS-ShapeTestPiece-N

one’，井96,井15）;

井14=SHAPE_REPRESENTATION_RELATIONSHIP（’None’，

’relationshipbetweenS-ShapeTestPiece-NoneandS-ShapeTestPiece-N

one，，井96,井12）;

井15=ADVANCED_BREP_SHAPE_REPRESENTATION（’S-ShapeTestPiece-None（井122.特123），神1077）;

特16=CC_DESIGN_APPROVAL（特28，（特86））;

特17=CC_DESIGN_APPROVAL（#29,（#88））；

特18=CC_DESIGN_APPROVAL（井30,（井35））;

井19=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION（井73,井28,井22）；

井20=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION（井74,井29,井23）；

井21=APPROVAL_PERSON_ORGANIZATION（井75，井30，井24）;

17

特22=APPROVAL_ROLE（’approver’）；

特23=APPROVAL_ROLE（’approver’）；

特24=APPROVAL_ROLE（’approver’）；

特25=APPROVAL_DATE_TIME（井43,井28）;

特26=APPROVAL_DATE_TIME（井44,井29）;

特27=APPROVAL_DATE_TIME（井45,井30）;

井28=APPROVAU井31，’’）；

井29=APPROVAU井32，’’）；

井30=APPROVAU井33，’’）；

井31=APPROVALSTATUS（’not_yet_approved’）;

井32=APPROVALSTATUS（’not_yet_approved’）；

井33=APPROVALSTATUS（’not_yet_approved’）;

井34=CC_DESIGN_SECURITY_CLASSIFICATI（）N（井35，（井88））；

特35=SECURITY_CLASSIFICATION（"，"，井36）;

井36=SECURITY_CLASSIFICATION_LEVEL（’confidential’）；

井37=CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT（井41，井39,（井86））;

井38=CC_DESIGN_DATE_AND_TIME_ASSIGNMENT（井42,井40,（井35））；

#39=DATETIMEROLEC’creation_date’）；

#40=DATETIMEROLEC’classification_date’）；

井41=DATE_AND_TIME（井56，井46）;

井42=DATE_AND_TIME（井57,井47）;

井43=DATE_AND_TIME（井58,井48）;

井44=DATE_AND_TIME（井59，井49）;

井45=DATE_AND_TIME（井60，井50）;

#46=LOCAL_TIME（0，0，0.，井51）;

特47=LOCAL_TIME（0，0，0.，井52）;

特48=LOCAL_TIME（0，0，0.，井53）;

#49=LOCAL_TIME（0，0，0.，井54）;

特50=LOCAL_TIME（0，0，0.，井55）;

井51=C（）ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET（0,0..BEHIND.）；

井52=C（）ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET（0,0，.BEHIND.）；

井53=C（）ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET（0,0，.BEHIND.）；

井54=COORDINATED_UNIVERSAL_TIME_（）FFSET（0,0,.BEHIND.）；

井55=C（）ORDINATED_UNIVERSAL_TIME_OFFSET（0,0，.BEHIND.）；

井56=CALENDAR_DATE（0，l，l）；

井57=CALENDAR_DATE（0，l，l）；

井58=CALENDAR_DATE（0，l，l）；

井59=CALENDAR_DATE（0，l，l）；

井60=CALENDAR_DATE（0，l，l）；

井61=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT（井69,井65,（井86,井88））;井62=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT（井70,井66,（井90））；井63=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT（井71，井67，（井88））;井64=CC_DESIGN_PERSON_AND_ORGANIZATION_ASSIGNMENT（井72，井68，（井35））;

18

井65=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE（’creator’）；

井66=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE（’design_owner’）；

特67=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE（’design_supplier’）；

井68=PERSON_AND_ORGANIZATION_ROLE（’classification_officer’）；

特69=PERSON,AND_ORGANIZATION（特83,特76）；

特70=PERSON,AND_ORGANIZATION（特83,井77）;

特71=PERSON_AND_ORGANIZATION（特83,特78）；

特72=PERSON_AND_ORGANIZATION（#83,#79）；

特73=PERSON,AND_ORGANIZATION（特83,特80）；

特74=PERSON,AND_ORGANIZATION（特83,井81）;

特75=PERSON_AND_ORGANIZATION（#83,#82）；

井76=ORGANIZATION（’

井77=ORGANIZATION（’

井78=ORGANIZATION（’

井79=ORGANIZATION（’

井80=ORGANIZATIONS

井81ORGANIZATIONS

O2=0RGANIZATI0N（’

井83=PERSON（’

井84=SHAPE_DEFINITION_REPRESENTATION（井85，井96）;

特85=PRODUCT_DEFINITION_SHAPE（”，”，井86）;

特86=PRODUCT_DEFINITION（ 井88，井87）;

特87=DESIGN_CONTEXT（”，井95，，design’）；

井88=PRODUCT_DEFINITION_FORMATION_WITH_SPECIFIED_SOURCE（"，"，井90，

.NOT_KNOWN.）；

特89=PRODUCT_RELATED_PRODUCT_CATEGORY（’detail，，”，（井90））;

井90=PRODUCT（’S-ShapeTestPiece’.’S-ShapeTestPiece’，’’，（井93））;

井91=PRODUCT_CATEGORY（’part’，’’）；

特92=PRODUCT_CATEGORY（’’，”）；

井93=MECHANICAL_CONTEXT（’’，井95，’mechanical’）；

井94=APPLICATION_PROTOCOL_DEFINITION（’internationalstandard’.

’config_control_design’,2010.井95）;

井95=APPLICATION_CONTEXT（

5configurationcontrolled3Ddesignsofmechanicalpartsandassemblie

s’）；

井96=SHAPE_REPRESENTATION（’S-ShapeTestPiece-None’，（井576），井1077）;

^97=GEOMETRIC CURVE SET（’None’，（井748,井432,井433.井434,井435.井436,井437.井438，

井439.#440.#441,#442.#443.#444.#445,#446. 447. 448.#449,#450.#451,#452.

特453,

特454,井455,井420,井421，井422,井423,井410,井411，井412,井413））;

特98=CYLINDRICAL_SURFACE（”，特604,15.）；

特99=CYLINDRICAL_SURFACE（”，特608,15.）；

19

特1OO=CYLINDRICAL_SURFACE（”，井611，9.）;

特101=CYLINDRICAL_SURFACE（”，井612,9.）;

特102=FACE_BOUND（’，，井201，.T.）;

特103=FACE_BOUND（’，，井202，.T.）;

特104=FACE_BOUND（’，，井203，.T.）;

特105=FACE_BOUND（’，，井204，.T.）;

特106=FACE_BOUND（’，，井205，.T.）;

井107=FACE_BOUND（’’，井206，.T.）;

特108=FACE_BOUND（’，，井208，.T.）;

特109=FACE_BOUND（’，，井209，.T.）;

特110=FACE_BOUND（”，井212,.T.）；

井111=FACE_BOUND（"，井213，.T.）;

井112=FACE_BOUND（"，井214，.T.）;

井113=FACE_BOUND（"，井215，.T.）;

井114=FACE_BOUND（"，井216，.T.）;

井115=FACE_BOUND（"，井217，.T.）;

井116=FACE_BOUND（"，井218，.T.）;

井117=FACE_BOUND（"，井219，.T.）;

特118=FACE_BOUND（”，井220,.T.）；

特119=FACE_BOUND（”，井221,.T.）；

特120=FACE_BOUND（”，井222,.T.）；

特121=FACE_BOUND（”，井223,.T.）；

特122=MANIFOLD_SOLID_BREP（”，特124）；

特123=MANIFOLD_SOLID_BREP（，，，神125）;

特124=CLOSED_SHELL（，’，（神145，神146，神147，神148，神149，特150））；

特125=CLOSED_SHELL（”，（井151，特152，神153，神154，神155，神156，特157,特158,特159,特160,井161，#162,#163,#164,#165,#166,#167,#168,#169））;

特126=PLANE（”，特582）;

特127=PLANE（”，特583）;

特128=PLANE（”，特584）;

特129=PLANE（”，特585）;

特130=PLANE（”，特586）;

特131=PLANE（”，特587）;

特132=PLANE（”，特588）;

特133=PLANE（”，特589）;

特134=PLANE（”，特590）;

特135=PLANE（”，特591）;

特136=PLANE（”，特592）;

井137=PLANE（”，#595）;

特138=PLANE（”，特598）;

特139=PLANE（”，特599）;

特140=PLANE（”，特600）;

特141=PLANE（”，特601）;

20

特142=PLANE（”，神602）;

井143=PLANE（”，#606）;

特144=PLANE（”，井610）;

特145=ADVANCED_FACE（’，，（神172），神170，.T.）;

特146=ADVANCED_FACE（’’，（井173），井126，.T.）;

特147=ADVANCED_FACE（’，，（井174），井127，.丁.）;

特148=ADVANCED_FACE（’’，（神175），神128，.F.）;

特149=ADVANCED_FACE（’’，（神176），神129，.F.）;

特150=ADVANCED_FACE（”，（特177），特171,.F.）；

特151=ADVANCED_FACE（’，，（神178），神130，.T.）;

特152=ADVANCED_FACE（，，，（井179），特131,.T.）；

特153=ADVANCED_FACE（’，，（井180），井132，.T.）;

特154=ADVANCED_FACE（’’，（神181），神133，.F.）;

特155=ADVANCED_FACE（’’，（神182），神134，.F.）;

特156=ADVANCED_FACE（’’，（神183），神135，.F.）;

特157=ADVANCED_FACE（’’，（神184），神136，.F.）;

特158=ADVANCED_FACE（’，，（井102，井103，特104），特137,.T.）；

特159=ADVANCED_FACE（’，，（井105，井106，井107），特138,.F.）；

特160=ADVANCED_FACE（”，（井185），井139，.T.）;

特161=ADVANCED_FACE（’’，（井108，井109），井140，.F.）;

特162=ADVANCED_FACE（，，，（神186），神141，.T.）;

特163=ADVANCED_FACE（’’，（神187），神142，.F.）;

特164=ADVANCED_FACE（’’，（神110，神111），神98，.F.）;

特165=ADVANCED_FACE（’’，（神112，神113），神143，.F.）;

特166=ADVANCED_FACE（’’，（神114,神115），神99，.F.）;

特167=ADVANCED_FACE（’’，（神116，神117），神144，.F.）;

特168=ADVANCED_FACE（’’，（神118，神119），神100，.F.）;

特169=ADVANCED_FACE（’’，（神120，神121），神101，.F.）;

特170=B_SPLINE_SURFACE_WITH_KNOTS（’’，3，1，（（井880，井881），（井882，井883），（井884，井885），（#886,#887），（#888,#889），（#890,#891），（#892,#893），（#894,#895），（#896，特897），（井898,井899），（井900,井901），（井902,井903），（井904,井905），（井906,井907），（井908,特909），（井910,井911）），.UNSPECIFIED.，.F.，.F.，.F.，（4，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，

4）,（2,2）,（0.,0.0769230769230769,0.153846153846154,0.230769230769231,0.307692307692308,

0.384615384615385,0.461538461538462,0.538461538461538,0.615384615384615,

0.692307692307692,0.769230769230769,0.846153846153846,0.923076923076923,

1.），（0.，1.），.UNSPECIFIED.）；

特171=B_SPLINE_SURFACE_WITH_KNOTS（’’，3，1，（（神960，神961），（神962，神963），（神964，井965），（#966,#967），（#968,#969），（#970,#971），（#972,#973），（#974,#975），（#976，井977），（#978,#979），（#980,#981），（#982,#983），（#984,#985），（#986,#987），（#988，特989），（神990，神991））..UNSPECIFIED.，.F.，.F.，.F.，（4，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，1，

4）,（2,2）,（0.,0.0769230769230769,0.153846153846154,0.230769230769231,0.307692307692308,

0.384615384615385,0.461538461538462,0.538461538461538,0.615384615384615,

0.692307692307692,0.769230769230769,0.846153846153846,0.923076923076923,

21

1.），（0.，1.），.UNSPECIFIED.）；

特172=FACE_OUTER_BOUND（”，井188，.T.）;

特173=FACE_OUTER_BOUND（”，井189，.T.）;

特174=FACE_OUTER_BOUND（”，井190，.T.）;

特175=FACE_OUTER_BOUND（”，井191，.T.）;

特176=FACE_OUTER_BOUND（”，井192，.T.）;

特177=FACE_OUTER_BOUND（”，井193，.T.）;

特178=FACE_OUTER_BOUND（”，井194，.T.）;

特179=FACE_OUTER_BOUND（”，井195，.T.）;

特180=FACE_OUTER_BOUND（”，特196..T.）；

特181=FACE_OUTER_BOUND（”，井197，.T.）;

特182=FACE_OUTER_BOUND（”，井198，.T.）;

特183=FACE_OUTER_BOUND（”，井199，.T.）;

特184=FACE_OUTER_BOUND（’，，井200，.T.）;

特185=FACE_OUTER_BOUND（’，，井207，.T.）;

特186=FACE_OUTER_BOUND（”，井210，.T.）;

特187=FACE_OUTER_BOUND（”，井211，.T.）;

特188=EDGE_LOOP（，，，（井224，井225，井226，特227））；

特189=EDGE_LOOP（，，，（神228,神229,特230,神231））;

特190=EDGE_LOOP（’’，（井232，井233，井234，井235））;特191=EDGE_LOOP（’’，（井236，井237，井238，井239））;

特192=EDGE_LOOP（”，（特240，特241，特242，特243））；

特193=EDGE_LOOP（”，（特244，特245，特246，特247））；特194=EDGE_LOOP（’’，（井248，井249，井250，井251））;

特195=EDGE_LOOP（”，（神252，神253，神254，神255，神256，神257））;特196=EDGE_LOOP（’’，（神258，神259，神260，神261，神262，神263））;特197=EDGE_LOOP（”，（井264，井265，井266，特267））；

特198=EDGE_LOOP（，，，（神268,神269,特270,神271））;

特199=EDGE_LOOP（’’，（井272，井273，井274，井275））;

井200=EDGE_LOOP（”，（#276,#277,#278,#279））;

特201=EDGE_LOOP（”，（井280））;

特202=EDGE_LOOP（”，（井281））;

特203=EDGE_LOOP（”，（神282,神283,特284,特285））;

特204=EDGE_LOOP（’，，（井286））;

特205=EDGE_LOOP（，，，（井287））;

特206=EDGE_LOOP（”，（神288,神289,特290,神291））;

井207=EDGE_LOOP（’（井292,井293,特294,特295））;

特208=EDGE_LOOP（”，（神296,神297,特298,神299））;

特209=EDGE_LOOP（’’，（特300，特301，特302，特303））；

特210=EDGE_LOOP（”，（神304,神305,特306,神307））;

特211=EDGE_LOOP（”，（井308,井309,特310,特311））;

特212=EDGE_LOOP（”，（井312））;

特213=EDGE_LOOP（”，（井313））;

22

特214=EDGE_LOOP(”，(神314));特215=EDGE_LOOP(”，(井315));特216=EDGE_LOOP(”，(井316));特217=EDGE_LOOP(，，，(井317));特218=EDGE_LOOP(”，(神318));特219=EDGE_LOOP(”，(井319));特220=EDGE_LOOP(’’，(井320));特221=EDGE_LOOP(”，(井321));特222=EDGE_LOOP(”，(井322));特223=EDGE_LOOP(”，(神323));

井224=ORIENTED_

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*，井360，.T.);

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*，井361，.T.);

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*，井362，.F.);

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*，井363，.F.);

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*，井364，.T.);

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*，井363，.T.);

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*，井365，.F.);

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*，井366，.T.);

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*，井365，.T.);

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*，井362，.T.);

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*，井367，.T.);

^235=ORIENTED,

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*，井368，.T.);

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*，井369，.T.);

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*，井370，.T.);

井238=ORIENTED,

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*，井367，.F.);

井239=ORIENTED_

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*，井361，.F.);

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*，井364，.F.);

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*，井371，.T.);

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*，井369，.F.);

^243=ORIENTED,

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*，井360，.F.);

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*，井371，.F.);

^245=ORIENTED,

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*，井366，.F.);

^246=ORIENTED,

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*，井368，.F.);

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*，井370，.F.);

^248=ORIENTED,

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*，井372，.T.);

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*，井373，.T.);

^250=ORIENTED,

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*，井374，.F.);

井251=ORIENTED,

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*，井375，.T.);

井252=ORIENTED,

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*，井376，.F.);

^253=ORIENTED,

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*，井377，.T.);

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*，井378，.F.);

^255=ORIENTED,

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*，井379，.T.);

^256=ORIENTED,

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*，井380，.T.);

库七七提供下载

GB/T39967—2021

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*，井374，.T.);

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*，井381,,F.)；

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*，井382，.T.);

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*，井383,,F.)；

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*，井372,.F.)；

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*，井384，.T.);

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*，井385，.T.);

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*，井386，.T.);

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*，井387，.T.);

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*，井388,,F.)；

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*，井389,,F.)；

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*，井390,,F.)；

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*，井391,,F.)；

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*，井392,.F.)；

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*，井388，.T.);

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*，井391，.T.);

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*，井393,,F.)；

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*，井394,,F.)；

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*，井395,,F.)；

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*，井394，.T.);

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*，井396，.T.);

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*，井386,,F.)；

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*，井397,,F.)；

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*，井398,,F.)；

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*，井399，.T.);

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*，井389，.T.);

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*，井392，.T.);

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*，井395，.T.);

^285=ORIENTED,

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*，井397，.T.);

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*，井400，.T.);

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*，井401，.T.);

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*，井378，.T.);

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*，特402，.T.）；

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*，井381，.T.);

井291=ORIENTED,

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*，井403，.T.);

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*，井385,,F.)；

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*，特404，.F.）；

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*，井379,,F.)；

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*，井403,,F.)；

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*，井393，.T.);

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*，井390，.T.);

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*，井387,,F.)；

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*，井384，.F.);

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*，井375，.F.);

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*，井377，.F.);

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*，井376，.T.);

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*，井373，.F.);

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*，井383，.T.);

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