高浓度废水处理方案

1、北京市清河再生水厂二期及再生水利用工程（32万m3/d）试运行方案2013年3月20清河再生水厂及再生水利用工程（32m3/d）试运行方案目 录1.项目概述11.1.设计规模11.2.设计进出水水质11.3.工艺流程设计22.试运行目标与内容22.1.试运行时间22.2.试运行目标32.3.试运行范围32.4.试运行内容33.试运行条件与准备工作63.1.试运行条件63.2.试运行人员组织63.3.药剂及油脂准备83.4.工具准备84.化验工作安排95.试运行总结106.试运行用电管理107.设备管理制度118.试运行安全管理119.风险分析及应急预案129.1.断电事故处理129.2.重点设

2、备故障处理139.3.工艺风险及应对处理149.4.防火应急预案159.5.触电应急预案159.6.溺水应急预案169.7.气体中毒应急预案169.8.跌落应急预案171. 项目概述1.1. 设计规模清河再生水厂二期工程包括15万m3/d污水及其再生水处理系统和32万m3/d再生水处理系统两部分，本方案为32万m3/d再生水处理系统的调试及试运行方案。1.2. 设计进出水水质32万m3/d再生水扩建系统的进水水质为对原清河污水处理厂生物处理系统进行升级改造后沉淀池的出水水质。32万m3/d再生水扩建系统的出水水质应达到再生水回用于景观水体的水质标准，部分水质满足地表水环境质量标准 GB3838

3、-2002的IV类地表水水质要求，其中总氮要求参照“集中式生活饮用水地表水源地”的有关标准制定。设计进出水水质详见下表：· 设计进出水水质一览表项 目二级处理出水出水去除率备注BOD5（mg/L） 8 625%CODCr（mg/L） 30 30-SS（mg/L） 20-TN（mg/L） 20 860%NH4+-N（mg/L） 1.5 1.5-TP（mg/L） 0.3 0.3-总大肠杆菌群（个/L） 3-城市杂用标准粪大肠杆菌群*（个/L）500-回用景观水体标准色度（度） 15-浊度（NTU） 5-PH69水温1225说明：按照月平均出水COD达到该值进行设计，且进水中不可降解COD

4、值小于20mg/l时才能保证该出水指标。按照月平均出水TN达到该值进行设计。总大肠杆菌控制排入再生水管网部分出水指标；粪大肠杆菌控制排入河道出水指标。1.3. 工艺流程设计根据现况进水水质和本次工程的设计出水水质要求，32万m3/d再生水处理系统的工艺流程确定为：先对原清河污水处理厂的生物处理系统进行改造，同时设置脱硝过滤系统，主要目的是脱氮，将污水中的TN、NH3-N等出水指标降低到再生水水质要求的范围内，然后出水经提升泵提升进入膜处理车间进行过滤处理，除去水中各种胶体和颗粒物，滤后水再经过臭氧的接触氧化（接触池），脱去大部分色度，并投加次氯酸钠消毒最后由配水泵房泵入再生水管网，送到再生水用

5、户。 工艺流程图配水泵房2将提升25万m3/d再生水至清河上游，用作工业用水、冷却循环水、城市河湖环境补水、绿化和市政杂用等；其余部分将通过厂区退水管重力流排入清河，作为河道补水。2. 试运行目标与内容：系统完成72小时联动调试后，具备稳定运行条件，运行方为主进行一段时间的运行、调整，运行方在实际运行中进行熟悉、实践培训，逐步使水质、水量以达到设计要求，以便开展下一阶段的性能测试。2.1. 试运行时间试运行时间为2013年5月24日2013年6月25日。2.2. 试运行目标第一阶段：*年*月*日至*月*日，试运行水量*万吨，主要是测试脱硝系统、14万吨/日膜处理系统、臭氧系统、加氯系统连续运行

6、的稳定性。过程中同时完成18万吨/日膜处理系统72小时联动测试。第二阶段：*年*月*日至*月*日，试运行水量*万吨，18万吨/日膜处理系统完成72小时联动测试并达到设计要求，自动进入试运行，主要是测试全系统连续运行的稳定性，逐步调整水质、水量达到设计要求。第三阶段：甲醇系统试运行待第三方验收合格后单独进行，单独进行调试、试运行。2.3. 试运行范围构筑物名称数量主要设备及系统中间提升泵井1座轴流提升泵、潜水离心泵、进水电动板闸（安装在一期沉淀池出水闸井1、2内和退水管闸井内）脱硝生物滤池系统1座进水提升系统、DN池过滤系统、反冲洗系统、鼓风搅拌系统、废水排水系统、甲醇加药系统、甲醇消防系统、P

7、AC投加系统、低压配电系统膜深度处理系统1座18万m3/d和14万m3/d两套系统进水提升系统、膜过滤系统、反冲洗系统、化学清洗系统、中和系统、膜系统储药罐区、低压配电系统除磷设备间1座2套溶药系统（搅拌机）、加药系统、低压配电系统臭氧制备系统1座15万m3/d和32万m3/d两个系统臭氧制备机组、冷却循环系统、压缩空气投加系统、高、低压配电系统加氯系统1座卸料泵、次氯酸钠储罐系统，15万m3/d和32万m3/d两个系统的加药系统、低压配电系统甲醇加药系统1座卸料泵、储罐、稀释及加药系统、低压配电系统泡沫消防泵房1座消防水泵、低压配电系统、自控系统热泵机房21座热泵机组、循环系统、低压配电系统

8、配水泵房11座自用水泵、配水泵、低压配电系统配水泵房21座配水泵、低压配电系统总变电室21座高低、压配电系统脱硝过滤池分变电室1座高低、压配电系统膜深度处理车间分变电室1座高低、压配电系统中控室1座自控系统、中控设备按照集团区域分割，属于中水公司管辖区域单独由中水公司组织试运行2.4. 试运行内容2013年5月24日至2013年6月25日，全厂工艺联动调试：脱硝生物滤池系统、膜深度处理系统（14万m3/d系统、18万m3/d系统）、臭氧制备系统、加氯系统等，全厂自控系统联合调试。工作目标：再生水系统完成联动调试，产水量达到设计水量；全厂自控系统完成调试，能够实现自动运行。1、脱硝生物滤池试运行

9、期间不投加甲醇的运行方式:1、 恒液位、大于等于均值滤速下，运行B系列滤池系统；2、 投加甲醇前试运行阶段滤池清洗采用标准3段式；3、 DN池进出水系统、反冲洗系统完全自控运行，运行逻辑依照编程条件要求；4、 运行滤速不低于设计均值滤速10.4m/h。强制滤速不低于10.9m/h（反冲洗时）；5、 运行数量：待确定（运营方全局考虑）6、闲置池体处理方法。单池处理措施：未清洁池体，闲置DN池采用标准五步法进行连续反冲洗，直到反洗程序第五步排水表面无浮渣产生，视为滤池清洁，可排空池内液体后关闭所有阀门闲置；若滤料表面出现大范围沙丘，需进行人工平整；全系列闲置处理措施：对滤池进行步骤1方法清理，停止

10、该系列空压站系统，排空气源系统污水。总进水渠、分进水渠放空。每周点动一次该系列水泵。试运行期间投加甲醇的运行方式:当DN池进出水系统、反冲洗系统已能够实现完全自控运行时，开始试运行。试运行分步骤进行，先在B系列脱硝过滤池的4个池子进行试运行（根据实际情况确定？）。试运行开始是每池按设计水力负荷进水，同时购买甲醇开始进行反硝化调试，CH3OH与NO3-N比值可选经验参数值2.5。甲醇投加可分步进行，先在4组池中少量投加，观察几天处理效果，效果不明显时可适量加大甲醇投量。日常监测项目为NOX-N，可通过在线仪表观察，记录并绘制时间曲线，计算DN池反硝化能力。反冲洗按设计要求执行，反冲洗时一定将DN

11、池水位降至距滤料表面200300mm，然后再开始气冲洗，建议采用5步反冲洗工况（反硝化编程程序中已包含）。观察池内反洗压力和鼓风机压力变化趋势，对反冲洗周期进行调试；DN池的反洗，不同工艺运行阶段，DN池压力上升速率不同，上升速率和滤池内生物量的增长息息相关，故长期记录并统计滤池反洗周期，可以非常直观的得到滤池内生物量增殖情况，记录并调整各阶段反洗控制参数，做好总结记录。可进行实验多步反冲，不同气冲和水冲强度下反冲效果，不同反冲强度下生物膜恢复情况；另外应尽量减少反冲水量，可以测量记录反冲过程中，反冲废水的SS随时间变化的曲线，找到最合适的反冲水时间。待运行稳定后，逐步增加（4？池一组）脱硝滤

12、池的运行数量。DN池检测指标：CODCr、TN、NO3-N、NH3-N、TP、SS、DN池检测地点：进水提升泵井、反冲洗集水池脱硝过滤池试运行过程注意事项：1、 及时清理人工细格栅截留物，确保过水通畅；根据格栅积累污染物增长速度确定清理周期；2、 测试每座DN池在最大设计流量下连续运行8小时的运行工况，记录测试DN池的初始/结束压力变化，验证未投加甲醇前DN池水力负荷满足设计要求；3、 未投加甲醇前，DN池反洗按照设定压力增加值控制（初步确定池压增加10KPa，可调整），如DN池连续运行48小时未达到反洗设定压力增加值，需进行1次维护性反洗保持滤料层清洁，反冲步骤详见反冲洗操作流程（设计说明）

13、，强度按设计说明控制；4、 反洗记录数据：l 反硝化滤池每天的进水量、DN池运行数量；l 反冲洗之间的间隔时间。l 反冲启动前的池压；反冲结束后，开始过滤时的池压。l 降水位时间。l 气洗阶段风机流量、风机出口压力、池压。l 气水冲洗阶段的风量、风机出口压力、水泵流量、池压、水泵频率。l 水洗阶段的水泵流量、池压、水泵频率。l DN池水力负荷测试结束后整理数据，做阶段性总结，根据运行情况调整参数。5、 试运行过程中，若单格滤池停运，需放空，防止滋生藻类；6、 生物滤池进水水质：SS进水设计值20mg/l，建议进水极限值SS<=50 mg/l；7、 室外水管（甲醇管及PAC管）进行清水试运

14、行后应及时放空，避免管内清水结冰；8、 单格滤池检修，需打开配水渠检修人孔时，应首先确保滤池进水阀、反冲进水阀及放空阀处于关闭状态。9、 调试的滤池按设计负荷运行；滤池不运行时，应避免长期用污水浸泡。2、甲醇加药系统（此阶段不进行甲醇投加）因甲醇系统安全使用要求高，详细调试方案需经严格讨论确定，由同方公司另行提出，待第三方消防验收合格后单独进行。污水处理厂出水TN一般为2030mg/l，预计甲醇最大投加量为55mg/l，每天甲醇用量约21.5T，总调试期为1520天，采购总量约为430吨。3、膜深度处理系统14万m3/d膜深度处理系统运行方式：全套系统产水采用恒流量控制，单台设定值1720m3

15、/h，开启全系列自动过滤产水，系统恒流量控制稳定。每系列运行30分钟，反洗2分钟，各系列反洗错时进行。液位控制：液位在5.06.0米时，全系列按设定流量运行，当液位下降至4.55.0米时，每系列流量下降200 m3/h，当液位继续下降至4.04.5之间时，停4系列中累计产水量多的1台，当液位继续下降至3.54.0米时，停正在运行系列中累计产水量多的。当有设备在停止时，液位上升至4.0-4.5之间时，自动开启停止设备中累计产水少的设备，当液位继续上升至4.55.0时，停止的设备全部开启，开启后液位继续上升时，流量增加值设定值运行。18万m3/d膜深度处理系统运行方式：全套系统产水采用恒通量控制，

16、单套设定值487m3/h，开启全系列自动过滤产水，系统恒通量控制稳定。每个单套产量达到250m3时进行反洗，反洗35秒，各单元反洗时用先入先出的逻辑进行。液位控制：液位在5.06.0米时，全系列按设定通量47lmh运行，当液位下降至4.55.0米时，全系列通量下降至35lmh运行，当液位继续下降至3.54.0米时，逐步减少运行单元套数。当有设备在停止时，液位上升至4.0-4.5之间时，自动开启停止设备中累计产水少的设备，当液位继续上升至4.55.0时，停止的设备全部开启，开启后液位继续上升时，通量增加到47lmh设定值运行。试运行过程中重点关注膜池泵房液位与来水量变化情况。4、臭氧制备系统 在

17、中控室设定臭氧的投配比为32.52.8mg/l，使出水色度低于15度，若出水色度较高，逐步提高投药比至5mg/l，使出水色度合格。32万m3/d再生水处理系统每天液氧最大消耗量为15.3T，液氧采购总量为*吨，调试时间约2030天。5、加氯消毒系统次氯酸钠分别在接触池的出水口和配水泵房集水井的进水口处进行投加，投加浓度分别为5mg/l和2mg/l。调试时在中控室设定次氯酸钠的投配浓度分别为3mg/l和1mg/l开始进行工艺调试，逐步提高投配比至5mg/l和2mg/l，若处理水排入清河，则保证出水粪大肠杆菌群数低于500个/L即可，若处理水用于用户（杂用水）则需提高加药量保证出水总大肠菌群数低于

18、3个/L，且满足余氯要求。32万m3/d再生水处理系统每天次氯酸钠最大消耗量为2.24T，采购总量为*吨，调试时间约2030天。6、除磷系统因来水效果较好，除磷系统主要测试系统稳定性，脱硝系统暂不投加PAC，18万吨/日膜处理系统为系统自动投加PAC运行。7、消防系统待第三方消防验收合格后单独进行。2.5. 试运行巡视路线清河再生水厂班组人员每班对脱硝滤池、超滤膜车间、液氧罐区、臭氧制备间、补氯车间、总变电所2及各个分变电室进行巡视。巡视中关注重点设备运行参数是否处于正常范围内，完成部分设备每日排水工作。值班及巡视中，要求班组人员根据进水流量随时调整脱硝滤池投入，关注各个区域自动连锁条件是否能

19、够正常运转。3. 试运行条件与准备工作3.1. 试运行条件1、参加调试的机械设备均应完成单机调试，并完成无负荷或有负荷试车，且检验合格。同时应有文字签署确认（监理负责）。2、污水处理流程已进行了清水72小时联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。同时应有文字签署确认（监理负责）。3、与污水处理厂和再生水厂一期工程的勾头工作完成。4、自控系统进行了调试，各过程监测和控制仪表运行正常，并具备上位机记录条件。5、具备通水条件，上游来水水量满足试运行要求。6、设备电源供电稳定，可正常工作。7、运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。8、建立管理小组，统一指令，所

20、有全厂设备操作只能由试运行领导小组下达，各方服从指令安排。人员配备齐全，具备操作、维护和管理需要。9、为保护各种设备，确保试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室、鼓风机房实行凭证出入。3.2. 试运行人员组织1、试运行领导小组建立试运行管理小组，小组由建设方、接管方、监理方、设计方和设备供货方派人组成：再生水项目运行小组人员组成如下：组 长： 顾剑副组长： 魏周义、鲍海鹏、张文超 高军组员：参施各方根根据所实施区域，编制各专业保驾名单，作为试运行期间运行保驾、应急抢修、突发事件处置的综合人员组成运行班组：成立4班3运转，每班2人（负责日常现场巡视、操作、化验、记录等工作

21、，不考虑中控室配备人员）具体保驾人员名单详见附件。参加试运行的人员必须熟悉现场的设备，系统流程，职责范围，各方应分工明确，定期进行召开会议，讨论和安排试运行工作。2、试运行各方参加各方：基建分公司清河项目部、清河再生水厂、设计院、监理公司、建工公司、同方公司、金科水务公司、膜天膜公司、洛克比公司、三菱公司、武汉康盛、朝方（供电安装公司）公司等。试运行工作由基建分公司清河项目部负责，其他各方配合，职责分工如下：Ø 清河再生水厂运行接管方，组织相关人员完成运行巡视、培训，进行系统设备操作、维护和管理。对试运行过程中的所有操作统一发出指令。Ø 基建分公司清河项目部作为业主方，对整

22、个项目进行组织协调。Ø 设计院设计总负责方，负责工艺调试技术指导，方案修正。Ø 监理公司负责系统运行的质量、安全监督、各类技术方案的总监督方Ø 建工集团施工总承包方及安装方，按合同约定配合试运行工作，提供必要的人力物力支撑，进行土建、设备安装、管线保驾。Ø 同方脱硝过滤池系统（包括甲醇加药系统、泡沫消防系统）供货方，负责技术指导试运行工作，设备系统维修、抢修保驾。Ø 金科水务公司18万m3/d再生水膜深度处理系统供货、安装方，负责该系统试运行技术指导试运行工作，设备系统维修、抢修保驾。Ø 膜天膜公司14万m3/d再生水膜深度处理系统调

23、试方，中间提升泵井、退水管闸井、一期沉淀池出水闸井1、2设备供货、安装方，负责该系统试运行技术指导试运行工作，设备系统维修、抢修保驾。Ø 三菱公司臭氧制备系统供货方，负责该系统试运行技术指导试运行工作，设备系统维修、抢修保驾。Ø 洛克比公司次氯酸钠加药系统调试方，配水泵房2设备调试方，热泵系统配合方，负责该系统试运行技术指导试运行工作，设备系统维修、抢修保驾。Ø 武汉康胜公司32万m3/d再生水处理系统自控系统供货商，负责中控室所有监控系统的完成。负责中控室内的技术指导、维修、抢修工作。3.3. 药剂及油脂准备试运行期间的工艺运行药剂及设备油脂的准备，需根据不同系

24、统分别配备。各系统所需配备药剂如下：l 脱硝过滤池系统需配备甲醇（此系统的调试试运行需要阶段性延后进行）。l 膜深度处理系统需配备次氯酸钠、盐酸、氢氧化钠等。l 臭氧制备系统需配备液氧。l 加氯系统需配备次氯酸钠。药量需与供货商核定。3.4. 工具准备再生水厂常用维修工具清单序号名称规格型号单位数量备注1快速套筒扳手4-32mm套22开口扳手4-32mm套23梅花扳手4-32mm套24内六角扳手1.5-20mm套25活动扳手8把212把26交直流两用弧焊机ZXE1-400台1配70mm2铜芯焊把线50m，焊钳2把7手动液压搬运车1.5T台18台式砂轮机200型，380V台19空气压缩机0.8M

25、Pa，30L台1配快速接头，10m风管，喷嘴10电锤220V，800W，26mm台2配备420mm钻头，平凿、尖凿11手电钻台2配2-10mm麻花钻头12角向磨光机220V，100mm台2配2mm切割片，6mm磨光片，钢丝刷各一盒。合金锯片10张。13台虎钳6台114水管钳10台214台215工业电风筒220V，1200W把116三爪拉马4把18把116把117铝合金人字梯2M架13M架16M架118卷尺5M个219皮尺50M个120不锈钢直尺100mm把121水平尺600mm把122角尺300mm把123黄油枪把524机油壶把325铁锤1kg把226台式钻床16mm台127氧气乙炔套128锉

26、刀套1含平锉、方锉、圆锉、半圆锉、修光平锉、修光半圆锉和什锦锉29锯弓812把2配锯条2盒30内卡簧钳把131外卡簧钳把132冲头只233丝锥板牙套装5-12mm套134游标卡尺200mm把135电工工具套套2含尖嘴钳、虎口钳、斜口钳、剥线钳，长短螺丝批，万用表，钳型电流表，电笔，纤维锤等36兆欧表1000V台237液压千斤顶5T台238轴流通风机D300台2配套10M风管2套39小型潜污泵10m3/h，扬程10m台140水龙带DN50,100米卷24. 化验工作安排水质化验工作，由三方都认可的、有资质的单位承担水厂化验工作，指定单位为北京排水集团水质检测中心，三方见证在各系统总进口和总出口取

27、样。监测点、项目及化验频率如下表所示：监测点监测项目监测频率沉淀池出水CODCr、BOD5、SS、TN、NO3-N、NH3-N、TP、浊度、色度每日一次 脱硝过滤池出水CODCr、BOD5、SS、TN、NO3-N、NH3-N、TP每日一次膜系统出水CODCr、BOD5、SS、TN、TP、浊度每日一次配水泵房出水CODCr、BOD5、TN、NH3-N、TP、SS、浊度、色度、粪大肠杆菌群、总大肠菌群每日一次 工艺过程控制，应采用再生水系统安装的在线仪表及便携式、速测仪表进行过程监测，根据各节点处理情况调节运行控制参数。5. 试运行总结参加试运行的各方代表，对试运行总体情况，以书面报告的形式，予以

28、认定，签证，并交有关方面存档。总结报告包含如下内容：1、 设备系统运行中出现的问题，及解决办法，最终评价2、 系统稳定运行状态下的处理数据和处理能力认定3、 运行总结和运行建议6. 试运行用电管理按照北京市变电室管理规定执行，具体要求如下。1、 变电室24小时有人值守，操作人员必须有高压电工操作证和进网作业证。2、 变电室备齐高压、低压绝缘作业工具，并且检验合格。3、 检查内容包括变压器、高压柜、电容补偿柜、低压抽屉柜、交流屏和直流屏，重点巡视仪表、信号、开关动作等是否正常，做好日常记录。4、 发生事故，操作人员必须接到电气负责人的命令方可操作。快速切除事故电源，分析事故原因，按照规范要求处理

29、，电气负责人确认事故彻底解决，及时恢复正常供电。7. 设备管理制度生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。1、 凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。2、 管理好工具附件，不得遗失。3、 不准擅自拆卸零部件当作它用。4、 遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。5、 管好本岗位各设备，不允许他人动用自用设备。6、 按设备维护规程认真进行设备日常维护。7、 认真学习本岗位知识，能

30、够及时发现问题，及时进行维护。8、 保证厂区清洁、卫生。9、 建立设备润滑保养制度，试运行期间的油脂注入由同方负责8. 试运行安全管理1、试运行工作开始后，清河再生水厂为现场操作发出指令唯一单位，对于各系统出现的状况以及需要完成的任何操作，需由相关单位负责人第一时间通知再生水厂相关人员，经其同意后方可执行。2、脱硝滤池人孔检查工作需由再生水厂人员统一发出指令，检查前需确保待查水池放空工作完成，放空后关闭待查水池放空阀门，对池底空气经过测定后证明空气中不含可燃性气体、有毒气体或蒸汽，方可进入。如当时无法测定，要彻底通风。其他区域人孔、容器、罐及其它类似的地方内，亦需经过同样方式检查。3、再生水厂

31、容易发生事故有以下几个方面：l 化学药品（PAC、甲醇、次氯酸钠、氢氧化钠、盐酸、液氧）等泄漏；l 其他CO、甲醇蒸汽等有毒气体产生；l 跌落；l 由旋转机械造成的伤亡；l 触电及烧伤；因此工作人员在工程现场操作时必须小心谨慎，同时也应采取必要的保护措施，作到防患于未然。4、岗位工作人员必须熟知工艺操作流程、安全技术规程、岗位操作规程和其它有关制度等，才允许上岗操作，个别工段需持证上岗。5、经常检查泵房、水池上的安全栏杆，楼梯走台必须牢固，保持不滑，下井操作要检查爬梯。6、个别岗位工作人员应穿安全防护服，女同志要将辫子放在帽子里，严禁穿大衣、高跟鞋、拖鞋、雨鞋、凉鞋等进行操作。7、禁止恶作剧、

32、醉酒、打架以及其它一些不利于安全生产的不端行为。8、在处理有害或有毒物质后要彻底清洗，并遵守由审定机关对此种物质的特殊规定。尽量避免皮肤与污水、污泥等污物直接接触。如碰伤皮肤，污物与伤口接触应立即到医院处置治疗。9、水泵、电机设备检修时必须切断电源，并在启动开关处挂上指示牌。操作人员不得擅自拆除指示牌。10、电气着火，应停总电源，并用二氧化碳、干粉灭火器灭火，不准用水或泡沫灭火器灭火，以免触电。11、在水池上巡视不得玩耍、追逐，严防失足或滑跌。12、岗位不准有明火，不准穿戴钉子鞋进岗。13、严禁频繁启动设备，以免损坏电气设备。14、现场备有急救药品，如碘酒、创可贴等。15、次氯酸钠、甲醇、臭氧

33、及其他有毒性药品处设有淋浴洗眼器，并备有毛巾和肥皂，必要时戴防毒面罩和胶皮手套。9. 风险分析及应急预案9.1. 断电事故处理断电事故，指一次电源的单路断电和双路断电，一路断电，将所带负荷全部退出，此时要考虑工艺运行顺序，然后进行倒闸操作，使用正常线路带全厂负荷。双路断电时，退出一次线路所有负荷，此时按照工艺顺序退出，保证生物滤池的生物膜要求。供电恢复后，按照工艺启动顺序恢复生产，检测各环节数据是否正常。9.2. 重点设备故障处理重点设备故障，指进水板闸、进出水提升系统、曝气鼓风系统、反冲洗系统、滤布滤池反冲洗系统、各加药系统等，出现故障时均会导致再生水系统出水不合格，严重的如进水板闸、进出水

34、提升系统严重故障时会导致系统停产，事故发生时应立即告知项目部，通知污水厂和一期再生水厂，迅速组织和解决设备故障，回复运行，同时通知各方恢复情况。设备风险分析包含两部分内容，其一，电机、泵类设备风险；其二，仪表、自控系统设备风险。分别进行说明： 电机、泵类设备常见风险分析及处理对策故障现象可能原因处理措施水泵不输水电源接地检查是否接地电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低电动机旋转方向相反调整相序叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少转速降低检查原动机及电源叶轮堵塞检查和清洗叶轮运行中压头降低转速降低检查原动机及电源叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换原动机过热转速高于额定转速

35、检查原动机及电源水泵流量大于许可流量关小出水阀门原动机或水泵发生机械磨损检查原动机和水泵三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡更换保险丝或检修电动机机组发生振动和噪声装置不当检查机组连轴器和中心以及叶轮叶轮局部堵塞检查和清洗叶轮个别零件机械损伤更换零件地脚螺栓松动或基础不牢固拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理轴承发热轴瓦接触不良或接触不适当进行检修校核轴承磨损或松动仔细检查，进行修理和调整油环转动不灵活，油量太少或供油中断检查或更新油环，使润滑系统畅通转子中心不正，轴弯曲进行校正或更换油油质不良或油内混有杂物更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室备注：特殊设备需请生产厂家专

36、业工程师进行维修处理，操作及维护人员需经培训合格后方可上岗。仪表、自控类设备，主要风险是仪表显示数据不准，主要的可能的原因有两类：一、仪表自身故障；二、运行环境发生改变，如仪表探头被气泡、污泥影响等等。解决方法，一般性故障，由技术人员根据操作维护说明书指示进行现场调校即可，仪表损坏由生产商专业工程师进行修理维护。9.3. 工艺风险及应对处理工艺风险主要集中在生物滤池部分，而生物滤池的风险核心是两个：一、滤池微生物量；二、滤池的反硝化环境是否具备。滤池的微生物量：主要取决于滤池的累计进水量，要达到初步的处理效果，滤料上的微生物量应达到0.8g/m3（滤料）以上。滤池的反硝化环境，主要取决于两个方

37、面：一、滤池进水的溶解氧和水中溶解性BOD，沉淀池出水DO一般高于2mg/l，出水BOD只有高于15mg/l时才可以形成缺氧环境。二、缺氧环境形成后，水中的C/N大于3，才能发生完全的反硝化反应。总结反硝化处理，首先水中要有足够的有机物进行耗氧反应形成缺氧环境，然后需足够的碳源进行反硝化反应，才能进行脱氮。若滤池无法进行反硝化脱氮，首先查明是微生物量不足还是缺乏碳源引起的，若DN池反洗清洁说明微生物量不足，若反洗出水含较多SS，则说明水中碳源不足。微生物量不足，可以采用延长试运行时间、增加沉淀池出水SS等方法增加DN池微生物量；若是因为缺乏反硝化碳源，则可提高甲醇投加量解决。9.4. 防火应急预案1、 根据实际情况配备足够的消防器材，并将标明消防器材布置点、安全通道的区域平面图张贴在显眼位置。对外联络电话：火警119、急救120。2、 检查消防器材，确保消防器材的完好性，并进行合理的维护保养。3、 对易燃物储存环境及电线线路的检查，消除隐患，并保持防火通道、安全通道的畅通。4、 火灾发生时，应确定火灾的类型（电火灾、危险品火灾、易燃物火灾）和火势大小，并立即