水运结构简答题

1、四、简答题4、请叙述平测法检测浅裂缝（深度小于500mm）深度步骤。（按JTJT27299）答：(1)当混凝土结构或构件上的裂缝具有一个可测试面时，预估裂缝深度小于或等于500mm，可采用单面平测法测量。(2)按照规范要求，布置测区和测点。测区不宜少于3个，每个测区内测点不宜少于4个，测点应避开钢筋。(3)不跨缝测量，将“接收”和“发射”两个换能器置于裂缝邻近的同一侧面，以两个换能器边缘间距L'100mm、150mm、200mm、250mm、距离移动，分别读取声时值Ti，绘制时距坐标图。(4)跨缝测量，将“接收”和“发射”两个换能器分别置于裂缝为轴线的对称两侧，其中心连线垂直于裂缝走向

2、，以L'100mm、150mm、200mm、250mm、距离移动，分别读取相应的声时值Tdi(5)按规范要求，计算裂缝深度1请叙述用电阻应变片的方法测试砼梁静应力（应变）的步骤(1)各测试截面、测点放线(2)应变片选型，按要求应变片的标距大于粗骨料粒径的3倍(3)测试前对应变片进行测试，同类型的应变片电阻相同，同组测区采用相同应变片。(4)各测试截面、测点用粗细砂纸打底、打磨(5)找平。丙酮处理试件截面，基底保持干燥(6)用摇表（兆欧表）测砼表面绝缘度，要求不低于200兆欧，若小于200兆欧，重复上述步骤。(7)电阻应变片包括工作片与补偿片。先用胶粘端子，然后焊导线和测点，保证砼与应变

3、片粘接紧密，无气泡，接触良好(8)焊接导线与应变片，测绝缘度（导线电阻值及钢筋与电阻片绝缘度不小于200兆欧），要求数值稳定，无漂移。(9)用胶封闭应变片，保障良好的绝缘度。(10)将各测点导线引入仪器，进行调试、测量(11)分级加载，测各级荷载条件下的测试值与理论值的比较，确定下级荷载的加载时间。2海洋工程钢结构涂层厚度，检测步骤(1)率定仪表(2)将仪表置于被测钢结构表面，测试各测点的涂层厚度(3)按照规范要求，每5m2测一点，每个面至少测试3点。然后计算测量结果3海洋工程钢结构阴极保护电位测定步骤(1)要选高内阻的万用表（大于1兆欧）测量保护电位(2)将钢结构测量线引入万用表正极，参比电

4、极接负极(3)参比电极浸没入海水中，根据规范要求测量钢结构的保护电位(4)按规范计算测试结果(5)按规范进行合理的判定1、高应变试验混凝土桩头如何处理?答:1）、对混凝土预制桩,应先凿除桩顶破碎或开裂的混凝土,并清理平整。当进行高应变检测时，主筋应截至桩顶下20-30mm，并应加上钢筋网片，用环氧砂浆或高标号混凝土将桩顶抹平。2）、对混凝土灌注桩，应凿除桩顶部强度较低的混凝土，并清理平整。当进行高应变检测时，若主筋长度不足，应将所有主筋接至桩顶下，在此范围内应设置加强箍筋及2-3层钢筋网片，浇注桩顶混凝土，其强度等级宜比桩身提高1-2级，且不低于C30；当桩头留有钢护筒时，可将护筒开孔，把传感

5、器安装在混凝土桩身上。3）、桩顶面应与桩身中轴线垂直。l、简述高应变基桩检测如何确定检测桩的数量、沉桩后至检测时的间歇时间及自由落锤重量。答：（1）检测桩的数量应根据地质条件和桩的类型确定，宜取总桩数的2%5%，并不得少于5根。对地质条件复杂、桩的种类较多或其他特殊情况，可适当增加检测数量。（2）沉桩后至检测时的间歇时间当进行桩的轴向极限承载力检测时，检测桩在沉桩后至检测时的间歇时间，对粘性土不应少于14天，对砂土不应少于3天,对水冲沉桩不应少于28天；对灌注桩，除应满足上述有关时间规定外，其混凝土的强度等级尚应达到设计要求。自由落锤时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1%。2、高应变动力检

6、测时对锤击设备的要求？答：打桩机械或类似的装置均可作为锤击设备。重锤宜用铸钢或铸铁制作，且应质量均匀、形状对称、锤底平整。当采用自由落锤时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1%。3采用CASE法确定单桩承载力应遵照的基本确定：1）、检测桩应材质均匀、截面相等或基本相等；2）、宜根据同一工程中相同类型桩的动、静对比试验确定土的阻尼系数；当不具备条件时，可通过实测曲线拟合法确定土的阻尼系数，其拟合桩数不应少于该工程桩动测桩数的30%，且不得少于3根。3）、单桩承载力可按下式计算：RC=（1JC）F（t1）+Z.V(t1)/2+(1+JC)F（t2）+Z.V(t2)/2Z=A.E/Ct2=t1+2

7、L/C4.轴向抗压静载荷试验加载与卸载的基本步骤1）、轴向抗压静载荷试验可采用快速维持荷载法和慢速维持荷载法，有经验时也可采用循环加载法。外海试桩宜采用快速法。2）、当试验需要测定桩的轴向反力系数时，应在永久荷载标准值到永久荷载与可变荷载标准值的组合值之间，至少往复加载、卸载3次，取趋于稳定的一次循环的首尾测定测定值进行计算。3)、加载、卸载均应分级进行，宜采用等量分级。每级荷载可为预计最大试验荷载的1/101/12第一级可按2倍荷载加载；每级卸载可为分级荷载的2倍。每级加载、卸载不宜少于1min。4）、当采用快速法加载时，每级荷载应维持60min再施加下一级荷载。在外海气象、水文条件恶劣且桩

8、尖进入良好持力层的情况下，也可采用30min施加一级荷载。5）、当采用慢速法加载时，在某级荷载作用下，60min内对应的沉降值小于0.1mm时，可施加下一级荷载。6）、加载时，沉降测读时间依次为0、5、10、15、30min，其后应每隔30min测读一次，直至达到荷载维持时间的规定为止。卸载时，快速法测读时间间隔应为5min；慢速法测读时间间隔依次应为0、15、30、60min。卸载至零时再读一次，维持时间结束时再测读一次。4、轴向抗拔和水平静载荷试验加载与卸载的基本步骤A、单桩轴向抗拨静载荷试验宜采用慢速维持荷载法，在需要的时候，也可采用循环加卸载方法或长时间恒载法。应分级加载和卸载，宜采用

9、等量分级。每级荷载宜为预估最大上拨试验荷载的1/101/12，其中第一级加载量可按2倍的分级荷载施加；每级荷载在达到稳定标准后才可加下一级荷载。在到终止加载条件后再分级卸载，每级卸载取加级载的2倍。荷载稳定标准为桩顶上拨位移量每小时不超过0.1mm，可施加下级荷载。如要求得出的结果精度高，可将后面的几级荷载一分为二，每次加半级荷载。加载时，每次荷载施加后的位移测读时间依次为0、5、10、15、30、60min，之后每隔30min测读一次，直至稳定。卸载时，卸载每级荷载维持1h，桩顶位移测读时间为0、15、30min，以后每隔30min测读一次，直至桩顶位移相对稳定为止。试验时间确定试验桩轴向抗

10、拔极限承载力的试验，宜在设计前进行；检验工程桩轴向抗拔承载力的试验，可在工程施工期间进行间歇时间轴向抗拔静载荷试验可利用抗压试验桩进行，抗压试验结束至抗拔试验开始的间歇时间应超过3d。B、试验方法宜采用单向单循环水平维持荷载法。根据设计要求也可采用多循环水平维持荷载法或其他方法。加载方式可采用水平推力或水平拉力。单向单循环试验加载、卸载均应分级进行，宜采用等量分级。每分级荷载可为预计最大试验荷载的1/10，每级卸载可为分级荷载的2倍。每级荷载应维持20min，卸载时应维持10min，每隔5min应测读一次。卸载至零荷载时维持30min，间隔10min测读一次。水平静载荷试验可用于水平地基反力系

11、数和试验桩水平极限承载力的确定或工程桩水平承载力和相应的桩顶水平位移的检验。试验时间、确定水平地基反力系数和试验桩水平极限承载力的试验，宜在设计前进行；检验工程桩水平承载力和相应的桩顶水平位移的试验，可在工程施工期间进行。间歇时间、可利用轴向静载荷试验桩进行水平静载荷试验，间歇时间应超过2d。检测数量、试验桩数量应根据设计要求和工程地质条件确定，不宜少于2根桩距要求、推力支承桩与试验桩净距不宜小于5倍桩径或桩宽，拉力支承桩与试验桩净距不宜小于10倍桩径或桩宽，且不宜小于6m。基准桩与试验桩、反力支承结构的净距不宜小于5倍桩径或桩宽。试验装置组成，同前反力系统承载力应为试验桩的1.31.5倍，刚

12、度应满足试验要求。加载设备的额定能力应为预计最大试验荷载的1.31.5倍。观测系统应符合下列规定：(1)基准桩和基准梁应稳固可靠、自成独立体系。(2)桩顶水平位移测量宜采用位移计或百分表，桩顶转角测试宜采用测斜仪或位移计。水平位移的测试精度不宜低于0.02mm，截面转角的测试精度不宜低于5''。试验方法及加载方式1、 简述2、 轴向抗压、轴向抗拔和水平静载荷试验的终止加载条件，（5分）；。答：、A、轴向抗压静载荷试验的终止加载条件：(1)桩顶总沉降量超过40mm，且在某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下的5倍或Q-S曲线出现可判定极限承载力的陡降段；(2)采用慢速法试验

13、，在某级荷载作用下，24h未达到稳定；(3)加载已达到试桩设备的承载能力；(4)在加载过程中，发现试验桩桩顶偏离轴线的位移过大，危及试验安全；(5)检验性试验的加载量达到设计要求。B、轴向抗拔静载荷试验的终止加载条件：(1)在某级荷载作用下，钢筋拉应力达到钢筋抗拉强度设计值(2)在某级荷载作用下的桩顶上拔量为前一级荷载作用下的5倍(3)桩顶累计上拔量超过100mm(4)检验性试验的加载量达到设计要求C、水平静载荷试验的终止加载条件：(1)达到试验要求的最大荷载或最大位移；(2)在某级荷载作用下，桩顶水平位移急剧增加、位移速率明显增大；(3)地基土出现明显的斜裂缝或桩身断裂如何根据轴向抗压、轴向

14、抗拔和静载荷试验成果，确定基桩的轴向抗压极限承载力标准值，（6分）；、抗压极限承载力标准值的确定基桩轴向抗压极限承载力标准值应根据试验桩位置和地质条件等综合确定。当各试验桩条件基本相同且数量不少于2根时，极限承载力可按下列方法确定：(1)当桩的极限承载力最大值与最小值之比小于或等于1.3时，宜取平均值作为基桩轴向极限承载力标准值。(2)当桩的极限承载力最大值与最小值之比大于1.3时，应通过分析确定，必要时应增加试桩数量。如何根据轴向抗压、轴向抗拔和水平静载荷试验成果，确定试验桩的水平极限承载力，（9分）A、试验桩轴向抗压极限承载力确定方法：(1)当QS曲线上出现可判定极限承载力的陡降段时，应采

15、用明显陡降段起始点相对应的荷载为极限承载力(2)当QS曲线没有明显陡降段时，应在QS曲线上取桩顶总沉降量S=40mm相对应的荷载作为极限承载力的近似值(3)当采用慢速法试验，在某级荷载作用下，24h未达到稳定且QS曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，应取该不稳定荷载的前一级荷载为极限承载力。B、试验桩轴向抗拔极限承载力的确定方法：(1)对陡升的Qup-Sup曲线，取陡升段起始点荷载(2)对无明显陡升的Qup-Sup曲线，取Sup-lgt曲线尾部显著弯曲的前一级荷载C、确定试验桩的水平极限承载力（1）取单向多循环加载法时的H0tY0曲线或慢速维持荷载法时的H0Y0曲线产生明显陡降的起始点对应的

16、水平荷载值；（2）取慢速维持荷载法时的Y0lgt曲线尾部出现明显弯曲的前一级水平荷载值；（3）取HY0/H曲线或lgH0lgY0曲线上第二拐点对应的水平荷载值；（4）取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载值。3、混凝土电通量采用JTJ275-2000试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的:本试验方法以电量指标来快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。（二）、适用范围:：适用于直径为95士2mm,厚度为51士3mm的素混凝土试件或芯样。本试验不适用于掺亚硝酸钙

17、的混凝土。掺其他外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。（三）、基本原理：在直流电压作用下,氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动,以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。（四）、试验设备及材料：4.1仪器设备应满足下列要求:(1)直流稳压电源,可输出60V直流电压,精度±0.1V:(2)塑料或有机玻璃试验槽:(3)铜网，为20目:(4)数字式电流表,量程20A,精度士1.0%；(5)真空泵,真空度可达133MPa以下；(6)真空干燥器,内径250mm。4.2试验应用材料：(l)分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶液:(2)用纯试剂配制的0.3mo

18、l氢氧化纳溶液;(3)硅橡胶或树脂密封材料。（五）、试验步骤：(1)制作直径为95mm,厚度为51mm的混凝士试件,在标准条件下养护28d或90d,试验时以三块试件为一组。(2)将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。(3)测试前应进行真空饱水。将试件放入l000ml烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真空度达133MPa以下,保持真空3h后,维持这一真空度注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡lh后恢复常压,再继续浸泡18士2h。(4)从水中取出试件,抹掉多余水分,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环

19、或其他密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20-25恒温室内进行。(5)将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。(6)接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒电压,并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽内充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。（

20、六）、试验结果计算：(1)绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时,则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为95mm的标准值。(2)取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的通电量来评定混凝土抗氯离子渗透性。4、混凝土钢筋位置和保护层厚度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的和范围：本方法用于测量钢筋混凝土中钢筋的位置、方向和混凝土保护层厚度。适用于保护层测量范围在120mm以内。避免强磁场干扰

21、,探头及测试点附近300mm范围内除被测钢筋外,应无其它金属物。使用环境条件：环境温度。040。相对湿度为2090%。（二）、基本原理：其工作原理为电磁感应。当探头探测面靠近钢筋或其它铁磁物质时,探头输出的电信号增加,该信号被放大及补偿处理后,由电表直接指示检测结果。（三）、仪器设备：钢筋混凝土保护层测试仪、钢卷尺:23m。（四）、试验步骤：(1)率定取与被测构件内部相同的钢筋,其长度为500mm(如需精确测量或钢筋较密时,应采用与构件实际配筋情况相同的钢筋网进行率定),在空气中使探头与钢筋保持平行并依次靠近钢筋,分别测记探头底面与钢筋表面的距离(即模拟保护层厚度)和仪表读数。以仪表读数为纵坐

22、标,保护层厚度为横坐标,绘出率定曲线。(2)测量1)钢筋位置的测定:接通电源开关,手拿探头使其在待测混凝土表面作有规则的移动。当探头靠近钢筋时,表针发生偏移,继续移动探头,直至表针偏移最大,这表面探头探测正前方有钢筋。然后在此位置旋转探头,使表针偏转最大为止。这时被测钢筋的轴向与探头的轴向一致。记下此位置和方向,即为钢筋的位置。若使探头继续沿着钢筋轴向移动,则对应于表针偏转最大的地方即是钢筋交叉点。2)钢筋混凝土保护层厚度测定:根据己知的钢筋直径,将选择键置于相应的档级上,接通电源,将探头远离钢筋,测调零点,将探头放在被测钢筋轴线上方,由表头刻度读出的数值再查对率定曲线即可测出被测钢筋的保护层

23、厚度。（五）、注意事项(3分(1)仪器与探头的分辨能力是有限的,当相邻钢筋水平间距大于临界值min时,仪器能方便确定每条钢筋的位置,对于不同仪器,其min值有所不同,在测试前必须掌握，以确保其精度。(2)为消除仪器零点漂移的影响,使用过程中应经常注意调整零点。(3)当被测混凝土保护层厚度小于10mrn时，为保证其测读精度,可在探头和混凝土表面之间加一块厚20mm的不含铁磁物质的非金属垫块,再将测量结果扣除20mm,使得到实际保护层厚度。3、陆域形成施工监测时，沉降盘的测杆要随着填筑面的升高而不断接高，为了保证沉降数据的连续，每次接高时需准确测量那些量？某分层沉降孔11月5日测得的导管顶标高为0

24、771m，埋深在11m、14m、L7m附近的沉降磁环距离导管顶的距离测量值分别为10。89m、1407m、7，13m；11月8日淑得的导管项标高为0。731m，三个磁环距离导管顶的距离测量值分别为11，00m、14。13m、17.17m。问：（1）5号到8号这一阶段，二个测点的沉降分别是多少？（2）5号到8号这一阶段，埋深在3m6m的土层的压缩量是多少？（3）5号到8号这一阶段，埋深在17m以下的土层的压缩量是多少？1某工程要求对一根桩长38m，桩端入土深度为35m的混凝土桩进行桩侧土分层摩阻力和桩端力测试，土层分布如下：1）08m为淤泥质土；2）815m为粉质粘土；3）1520m为粉砂；4）

25、2028m为粘质粉土；2835m为细砂。请按上述土层布置桩身传感器，要求测出五个土层的分层侧摩阻力和端承力。答：解题思路，主要是测得各个土层分界处的承载力，然后按照u×hi×qsi12推算处侧摩阻力qsi，故在桩顶下3m附近，11m、18m、23m、31m、37m附近各布置一个测量断面，每个断面布置对称传感器四个。2有一工程要用锚桩反力法进行桩的垂直静载试验，要求最大加载量为14000kN，现有设备为一批型号和规格相同的5000kN千斤顶，一台高压油泵和相应的高压油管等。油泵和油管的最大压力控制值60MPa，试验要求千斤顶并联，所有千斤顶的标定值相同，标定数据如下：油泵压力

26、表MPa：0、7.0、14.0、21.0、28.0、35.0、42.0、490、56.0、63.0，相对应的力值为：0、500、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000。请问至少用几台千斤顶？并写明荷载分级和各级荷载对应的压力值。（每级加载量，按最大加载量的1/10考虑）。答：1）整个加荷系统，油泵和油管能承受的最大压力值是控制值，为60MPa，单台千斤顶的最大承压力为：500/7×604285.7kN。2）桩基加荷最大值为：14000kN，用的千斤顶数量为：14000/4285.74台。3）加载表如下：压力表读数MPa：4.9、9.8、14.7、19.6

27、、24.5、29.4、34.3、39.2、44.1、49.0相应荷载kN：1400、2800、4200、5600、7000、8400、9800、11200、12600、14000单级荷载共计1400吨，每个千斤顶提供的反力为：1400/4350t，此时压力表对应的读数为：350×7/5004.9，故得出上述表中的对应压力表读书值。此题的解题关键是油管、油泵的最大压力是控制整个加荷系统的关键，应该以此计算千斤顶的数量。3某海上静载试验，检测依据港口工程基桩静载荷试验规程JTJ255-2002，桩长40m，桩径1m，预估最大加载量1000t，由四个320吨千斤顶同步并联加载，由安装于一根

28、基准梁上的两个位移计测量桩顶面沉降，为消除波浪影响，基准梁焊接于基准桩上，问以上设备安装有何问题？并说明正确方法。答：1）总的加荷量不满足规范要求，规范要求最大加荷量应为预估最大承载力的1.31.5倍。4×32012801000×1.31300t。2）基准梁根数，按规范要求应为两根。3）基准梁安装应该为一端固定，一端绞支。4）位移计不应安装在桩顶面，按规范要求应该在桩顶下0.21.0m位置，位移计选用4个。4某工程，对一根灌注桩进行水平静载试验，灌注桩桩长为40m，桩径800mm，在轴向抗压静载后，当日进行水平静载荷试验，其推力支撑桩与试验桩净距为3.0m，水平荷载作用点为

29、地面高程1.8m，工程桩其承台地面高程为1.3m，加载共分10级，采用单向单循环加载时，每次荷载维持20min，每5min测读一次，全部卸载后，每10min测读一次位移，共维持30min，以上操作是否合理？（JTJ255-2002）答：1）当日进行水平静载荷试验不对，应该在轴向抗压静载后不宜少于2d进行。2）推力支撑桩与试验桩净距为3.0m不对，应该为推力支撑桩与试验桩净距不宜小于5倍桩径或桩宽，即0.8×54m。3）“水平荷载作用点为地面高程1.8m”不正确，水平荷载作用点宜于实际工程桩基承台底面高程一致。即应为1.3m。4）“每次荷载维持20min”不正确，应该为：单向单循环加载

30、时，每级荷载应维持20min。5）“共维持30min”不正确，应该为全部卸载后每隔10min测读一次，测读30min。5有一工程，要求对桩长35m，外径550mm，壁厚100mm，预应力高强度混凝土管桩进行高应变动测，以确定单桩的垂直极限承载力，地基勘查报告中，预估单桩轴向极限承载力为4500kN，其检测人员试验时采用30kN自由锤并在仪器中设置了一下一些参数，传感器以下桩长35m；桩身截面积2375.8cm2，桩身的材料质量密度7.8t/m3，波速c2500m/s，请问选用的锤及上述参数是否正确，为什么？答：1）“30kN自由锤”不正确，按规范自由落锤时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1

31、，即4500×1450kN。2）“传感器下桩长35m”不正确，传感器安装位置一般桩型不宜小于2倍桩径或边长，对直径大于1m的桩，不宜小于1倍桩径。3）“桩身截面积2375.8cm2”计算错误，应该为：3.14×（552-532）/41414.7cm2。4）“桩身的材料质量密度7.8t/m3”不正确，应为2.552.6t/m3。5）“波速2500m/s”不正确，波速应该为40004200m/s。6高应变测桩时，要用到被测桩的桩身截面力学阻抗Z，请计算下面两种力学阻抗Z并写出计算公式。1、外径600mm，壁厚14mm，钢管桩波速5100m/s，弹性模量E2.1×105

32、MPa。2、边长400×400mm2，混凝土方桩，波速3700m/s，材料质量密度2.5t/m3。答：1、ZA×E/C（3.14×（0.62-0.5722）/4）×2.1×105×103/51001061.5kN.s/m；2、ZA×E/C，E=（C2/g）×10-3，E=（25×37002/10）×10-334225MPa；Z0.4×0.4×34225×103/37001480kNs/m。7某码头工程采用开口钢管桩，持力层为强风化火山灰凝灰岩，为端承桩，采用柴油锤沉

33、桩，高应变初打测试承载力为1000t，贯入度为3mm，25天后进行复打测试，共测试100锤，第5锤贯入度为6mm，分析承载力为900t，第95锤贯入度为2.5mm，分析承载力为1200t，因此该桩承载力恢复系数为1.2，问本题现象实际工程中是否遇到过？为什么会出现复打承载力比初打承载力小的现象？恢复系数计算是否正确？答：1、这种现象在实际工程中遇到过，主要是因为火山灰凝灰岩在桩打完后桩与其中间的缝隙被水侵入，火山灰凝灰岩遇水软化，强度降低，造成复打承载力比初打承载力小的现象。2、恢复系数不对，按规范应该取前几次复打承载力，即第5锤，故恢复系数应该为：900/10000.9。8某工程基桩检测工作

34、中，一种桩型为直径1000mm，L50m，混凝土灌注桩，用小橡皮锤敲击多次，均无法看到桩底反射，问如果换成小铁榔头，敲击是否可以看到桩底反射？另一种桩型为400×400mm，L20m的实心预制方桩，用橡皮锤敲击出现大波浪形时程曲线，为了进一步查清桩身实际情况，换用大的力棒进行激振，能否得到更准确的信号？答：1、因桩径大，长度大，无法看到桩底反射主要是因为激振能量太小，用小铁锤也无能为力，若想看到反射应用力棒敲击。2、方形桩怀疑前层出现缺陷，应该换用小锤敲击。9某工程桩低应变检测工作中，桩径600mm，L20m的预应力管桩，测试时传感器用黄油耦合安放在图中的a点，用橡皮锤分别敲击，b、

35、c、d三点，获得三个信号进行平均，分析此做法是否正确。不对。因为只能敲击90度位置的测点，故用b、d两点的信号进行评价分析2011年结构考试问答题10、钻芯法判断砼强度11、超声回弹法推定砼强度的步骤12、轴芯抗压强度的步骤13、求12米深处桩的承载力大小相关规范GB50152-92混凝土结构试验方法标准JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范JGJT23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程CECS21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS03-2007钻芯法检测混凝土强度技术规程港口工程桩基动力检测规程(JTJ249-2001)(JTJ250-98)港口工程地基规范港口工程桩

36、基规范(JTJ254-98)JTJ255-2002港口工程基桩静载荷试验规程港口工程混凝土非破损检测技术规程（JTJ/T272-99）JTJ275-2000海港工程钢结构防腐蚀技术规范14、混凝土结构设计规定最大裂缝宽度允许值为0.3mm时，其检验允许值应取（）A、0.1mmB、0.15mmC、0.2mmD、0.25mm3、下列哪种种仪器不能测量应变（D）A、电阻应变仪B、手持应变仪C、位移计D、读数显微镜四、简答题4、请叙述平测法检测浅裂缝（深度小于500mm）深度步骤。（按JTJT27299）答：(1)当混凝土结构或构件上的裂缝具有一个可测试面时，预估裂缝深度小于或等于500mm，可采用单

37、面平测法测量。(2)按照规范要求，布置测区和测点。测区不宜少于3个，每个测区内测点不宜少于4个，测点应避开钢筋。(3)不跨缝测量，将“接收”和“发射”两个换能器置于裂缝邻近的同一侧面，以两个换能器边缘间距L'100mm、150mm、200mm、250mm、距离移动，分别读取声时值Ti，绘制时距坐标图。(4)跨缝测量，将“接收”和“发射”两个换能器分别置于裂缝为轴线的对称两侧，其中心连线垂直于裂缝走向，以L'100mm、150mm、200mm、250mm、距离移动，分别读取相应的声时值Tdi(5)按规范要求，计算裂缝深度1、简述轴向抗压、轴向抗拔和水平静载荷试验的终止加载条件，（

38、5分）；。答：、A、轴向抗压静载荷试验的终止加载条件：(1)桩顶总沉降量超过40mm，且在某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下的5倍或Q-S曲线出现可判定极限承载力的陡降段；(2)采用慢速法试验，在某级荷载作用下，24h未达到稳定；(3)加载已达到试桩设备的承载能力；(4)在加载过程中，发现试验桩桩顶偏离轴线的位移过大，危及试验安全；(5)检验性试验的加载量达到设计要求。B、轴向抗拔静载荷试验的终止加载条件：(1)在某级荷载作用下，钢筋拉应力达到钢筋抗拉强度设计值(2)在某级荷载作用下的桩顶上拔量为前一级荷载作用下的5倍(3)桩顶累计上拔量超过100mm(4)检验性试验的加载量达到设计

39、要求C、水平静载荷试验的终止加载条件：(1)达到试验要求的最大荷载或最大位移；(2)在某级荷载作用下，桩顶水平位移急剧增加、位移速率明显增大；(3)地基土出现明显的斜裂缝或桩身断裂如何根据轴向抗压、轴向抗拔和静载荷试验成果，确定基桩的轴向抗压极限承载力标准值，（6分）；、抗压极限承载力标准值的确定基桩轴向抗压极限承载力标准值应根据试验桩位置和地质条件等综合确定。当各试验桩条件基本相同且数量不少于2根时，极限承载力可按下列方法确定：(1)当桩的极限承载力最大值与最小值之比小于或等于1.3时，宜取平均值作为基桩轴向极限承载力标准值。(2)当桩的极限承载力最大值与最小值之比大于1.3时，应通过分析确

40、定，必要时应增加试桩数量。如何根据轴向抗压、轴向抗拔和水平静载荷试验成果，确定试验桩的水平极限承载力，（9分）A、试验桩轴向抗压极限承载力确定方法：(1)当QS曲线上出现可判定极限承载力的陡降段时，应采用明显陡降段起始点相对应的荷载为极限承载力(2)当QS曲线没有明显陡降段时，应在QS曲线上取桩顶总沉降量S=40mm相对应的荷载作为极限承载力的近似值(3)当采用慢速法试验，在某级荷载作用下，24h未达到稳定且QS曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，应取该不稳定荷载的前一级荷载为极限承载力。B、试验桩轴向抗拔极限承载力的确定方法：(1)对陡升的Qup-Sup曲线，取陡升段起始点荷载(2)对无明

41、显陡升的Qup-Sup曲线，取Sup-lgt曲线尾部显著弯曲的前一级荷载C、确定试验桩的水平极限承载力（1）取单向多循环加载法时的H0tY0曲线或慢速维持荷载法时的H0Y0曲线产生明显陡降的起始点对应的水平荷载值；（2）取慢速维持荷载法时的Y0lgt曲线尾部出现明显弯曲的前一级水平荷载值；（3）取HY0/H曲线或lgH0lgY0曲线上第二拐点对应的水平荷载值；（4）取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载值。3、混凝土电通量采用JTJ275-2000试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的:本试验方法以电量指标来

42、快速测定混凝土的抗氯离子渗透性。适用于检验混凝土原材料和配合比对混凝土抗氯离子渗透性的影响。（二）、适用范围:：适用于直径为95士2mm,厚度为51士3mm的素混凝土试件或芯样。本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝土。掺其他外加剂或表面处理过的混凝土,当有疑问时,应进行氯化物溶液的长期浸渍试验。（三）、基本原理：在直流电压作用下,氯离子能通过混凝土试件向正极方向移动,以测量流过混凝土的电荷量反映渗透混凝土的氯离子量。（四）、试验设备及材料：4.1仪器设备应满足下列要求:(1)直流稳压电源,可输出60V直流电压,精度±0.1V:(2)塑料或有机玻璃试验槽:(3)铜网，为20目:(4)数字式电

43、流表,量程20A,精度士1.0%；(5)真空泵,真空度可达133MPa以下；(6)真空干燥器,内径250mm。4.2试验应用材料：(l)分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶液:(2)用纯试剂配制的0.3mol氢氧化纳溶液;(3)硅橡胶或树脂密封材料。（五）、试验步骤：(1)制作直径为95mm,厚度为51mm的混凝士试件,在标准条件下养护28d或90d,试验时以三块试件为一组。(2)将试件暴露于空气中至表面干燥,以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试件侧面,必要时填补涂层中的孔洞以保证试件侧面完全密封。(3)测试前应进行真空饱水。将试件放入l000ml烧杯中,然后一起放入真空干燥器中,启动真空泵,数分钟内真

44、空度达133MPa以下,保持真空3h后,维持这一真空度注入足够的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡lh后恢复常压,再继续浸泡18士2h。(4)从水中取出试件,抹掉多余水分,将试件安装于试验槽内,用橡胶密封环或其他密封胶密封,并用螺杆将两试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,然后将试验装置放在2023的流动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面5mm,试验应在20-25恒温室内进行。(5)将浓度为3.0%的NaCl溶液和0.3mol的NaOH溶液分别注入试件两侧的试验槽中,注入NaCl溶液的试验槽内的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。(6)接通电源,对上述两铜网施加60V直流恒电压

45、,并记录电流初始读数I0,通电并保持试验槽内充满溶液。开始时每隔5min记录一次电流值,当电流值变化不大时,每隔10min记录一次电流值,当电流变化很小时,每隔30min记录一次电流值,直至通电6h。（六）、试验结果计算：(1)绘制电流与时间的关系图。将各点数据以光滑曲线连接起来,对曲线作面积积分,或按梯形法进行面积积分,即可得试验6h通过的电量。当试件直径不等于95mm时,则所得电量应按截面面积比的正比关系换算成直径为95mm的标准值。(2)取同组3个试件通过的电量的平均值,作为该组试件的通电量来评定混凝土抗氯离子渗透性。4、混凝土钢筋位置和保护层厚度试验目的及适用范围、原理、仪器设备(含计

46、量器具的最小分度值)、试验样品的制备、试验步骤、结果计算或结果处理。（一）、目的和范围：本方法用于测量钢筋混凝土中钢筋的位置、方向和混凝土保护层厚度。适用于保护层测量范围在120mm以内。避免强磁场干扰,探头及测试点附近300mm范围内除被测钢筋外,应无其它金属物。使用环境条件：环境温度。040。相对湿度为2090%。（二）、基本原理：其工作原理为电磁感应。当探头探测面靠近钢筋或其它铁磁物质时,探头输出的电信号增加,该信号被放大及补偿处理后,由电表直接指示检测结果。（三）、仪器设备：钢筋混凝土保护层测试仪、钢卷尺:23m。（四）、试验步骤：(1)率定取与被测构件内部相同的钢筋,其长度为500m

47、m(如需精确测量或钢筋较密时,应采用与构件实际配筋情况相同的钢筋网进行率定),在空气中使探头与钢筋保持平行并依次靠近钢筋,分别测记探头底面与钢筋表面的距离(即模拟保护层厚度)和仪表读数。以仪表读数为纵坐标,保护层厚度为横坐标,绘出率定曲线。(2)测量1)钢筋位置的测定:接通电源开关,手拿探头使其在待测混凝土表面作有规则的移动。当探头靠近钢筋时,表针发生偏移,继续移动探头,直至表针偏移最大,这表面探头探测正前方有钢筋。然后在此位置旋转探头,使表针偏转最大为止。这时被测钢筋的轴向与探头的轴向一致。记下此位置和方向,即为钢筋的位置。若使探头继续沿着钢筋轴向移动,则对应于表针偏转最大的地方即是钢筋交叉

48、点。2)钢筋混凝土保护层厚度测定:根据己知的钢筋直径,将选择键置于相应的档级上,接通电源,将探头远离钢筋,测调零点,将探头放在被测钢筋轴线上方,由表头刻度读出的数值再查对率定曲线即可测出被测钢筋的保护层厚度。（五）、注意事项(3分(1)仪器与探头的分辨能力是有限的,当相邻钢筋水平间距大于临界值min时,仪器能方便确定每条钢筋的位置,对于不同仪器,其min值有所不同,在测试前必须掌握，以确保其精度。(2)为消除仪器零点漂移的影响,使用过程中应经常注意调整零点。(3)当被测混凝土保护层厚度小于10mrn时，为保证其测读精度,可在探头和混凝土表面之间加一块厚20mm的不含铁磁物质的非金属垫块,再将测

49、量结果扣除20mm,使得到实际保护层厚度。3、陆域形成施工监测时，沉降盘的测杆要随着填筑面的升高而不断接高，为了保证沉降数据的连续，每次接高时需准确测量那些量？某分层沉降孔11月5日测得的导管顶标高为0771m，埋深在11m、14m、L7m附近的沉降磁环距离导管顶的距离测量值分别为10。89m、1407m、7，13m；11月8日淑得的导管项标高为0。731m，三个磁环距离导管顶的距离测量值分别为11，00m、14。13m、17.17m。问：（1）5号到8号这一阶段，二个测点的沉降分别是多少？（2）5号到8号这一阶段，埋深在3m6m的土层的压缩量是多少？（3）5号到8号这一阶段，埋深在17m以下

50、的土层的压缩量是多少？1某工程要求对一根桩长38m，桩端入土深度为35m的混凝土桩进行桩侧土分层摩阻力和桩端力测试，土层分布如下：1）08m为淤泥质土；2）815m为粉质粘土；3）1520m为粉砂；4）2028m为粘质粉土；2835m为细砂。请按上述土层布置桩身传感器，要求测出五个土层的分层侧摩阻力和端承力。答：解题思路，主要是测得各个土层分界处的承载力，然后按照u×hi×qsi12推算处侧摩阻力qsi，故在桩顶下3m附近，11m、18m、23m、31m、37m附近各布置一个测量断面，每个断面布置对称传感器四个。2有一工程要用锚桩反力法进行桩的垂直静载试验，要求最大加载量为

51、14000kN，现有设备为一批型号和规格相同的5000kN千斤顶，一台高压油泵和相应的高压油管等。油泵和油管的最大压力控制值60MPa，试验要求千斤顶并联，所有千斤顶的标定值相同，标定数据如下：油泵压力表MPa：0、7.0、14.0、21.0、28.0、35.0、42.0、490、56.0、63.0，相对应的力值为：0、500、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000。请问至少用几台千斤顶？并写明荷载分级和各级荷载对应的压力值。（每级加载量，按最大加载量的1/10考虑）。答：1）整个加荷系统，油泵和油管能承受的最大压力值是控制值，为60MPa，单台千斤顶的最大承压力

52、为：500/7×604285.7kN。2）桩基加荷最大值为：14000kN，用的千斤顶数量为：14000/4285.74台。3）加载表如下：压力表读数MPa：4.9、9.8、14.7、19.6、24.5、29.4、34.3、39.2、44.1、49.0相应荷载kN：1400、2800、4200、5600、7000、8400、9800、11200、12600、14000单级荷载共计1400吨，每个千斤顶提供的反力为：1400/4350t，此时压力表对应的读数为：350×7/5004.9，故得出上述表中的对应压力表读书值。此题的解题关键是油管、油泵的最大压力是控制整个加荷系统的

53、关键，应该以此计算千斤顶的数量。3某海上静载试验，检测依据港口工程基桩静载荷试验规程JTJ255-2002，桩长40m，桩径1m，预估最大加载量1000t，由四个320吨千斤顶同步并联加载，由安装于一根基准梁上的两个位移计测量桩顶面沉降，为消除波浪影响，基准梁焊接于基准桩上，问以上设备安装有何问题？并说明正确方法。答：1）总的加荷量不满足规范要求，规范要求最大加荷量应为预估最大承载力的1.31.5倍。4×32012801000×1.31300t。2）基准梁根数，按规范要求应为两根。3）基准梁安装应该为一端固定，一端绞支。4）位移计不应安装在桩顶面，按规范要求应该在桩顶下0.

54、21.0m位置，位移计选用4个。4某工程，对一根灌注桩进行水平静载试验，灌注桩桩长为40m，桩径800mm，在轴向抗压静载后，当日进行水平静载荷试验，其推力支撑桩与试验桩净距为3.0m，水平荷载作用点为地面高程1.8m，工程桩其承台地面高程为1.3m，加载共分10级，采用单向单循环加载时，每次荷载维持20min，每5min测读一次，全部卸载后，每10min测读一次位移，共维持30min，以上操作是否合理？（JTJ255-2002）答：1）当日进行水平静载荷试验不对，应该在轴向抗压静载后不宜少于2d进行。2）推力支撑桩与试验桩净距为3.0m不对，应该为推力支撑桩与试验桩净距不宜小于5倍桩径或桩宽

55、，即0.8×54m。3）“水平荷载作用点为地面高程1.8m”不正确，水平荷载作用点宜于实际工程桩基承台底面高程一致。即应为1.3m。4）“每次荷载维持20min”不正确，应该为：单向单循环加载时，每级荷载应维持20min。5）“共维持30min”不正确，应该为全部卸载后每隔10min测读一次，测读30min。5有一工程，要求对桩长35m，外径550mm，壁厚100mm，预应力高强度混凝土管桩进行高应变动测，以确定单桩的垂直极限承载力，地基勘查报告中，预估单桩轴向极限承载力为4500kN，其检测人员试验时采用30kN自由锤并在仪器中设置了一下一些参数，传感器以下桩长35m；桩身截面积2

56、375.8cm2，桩身的材料质量密度7.8t/m3，波速c2500m/s，请问选用的锤及上述参数是否正确，为什么？答：1）“30kN自由锤”不正确，按规范自由落锤时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1，即4500×1450kN。2）“传感器下桩长35m”不正确，传感器安装位置一般桩型不宜小于2倍桩径或边长，对直径大于1m的桩，不宜小于1倍桩径。3）“桩身截面积2375.8cm2”计算错误，应该为：3.14×（552-532）/41414.7cm2。4）“桩身的材料质量密度7.8t/m3”不正确，应为2.552.6t/m3。5）“波速2500m/s”不正确，波速应该为400

57、04200m/s。6高应变测桩时，要用到被测桩的桩身截面力学阻抗Z，请计算下面两种力学阻抗Z并写出计算公式。1、外径600mm，壁厚14mm，钢管桩波速5100m/s，弹性模量E2.1×105MPa。2、边长400×400mm2，混凝土方桩，波速3700m/s，材料质量密度2.5t/m3。答：1、ZA×E/C（3.14×（0.62-0.5722）/4）×2.1×105×103/51001061.5kN.s/m；2、ZA×E/C，E=（C2/g）×10-3，E=（25×37002/10）×10-334225MPa；Z0.4×0.4×34225×103/37001480kNs/m。7某码头工程采用开口钢管桩，持力层为强风化火山灰凝灰岩，为端承桩，采用柴油锤沉桩，高应变初打测试承载力为1000t，贯入度为3mm，25天后进行复打测试，共测试100锤，第5锤贯入度为6mm，分析承载力为900t，第95锤贯入度为2.5mm，分析承载力为1200t，因此该桩承载力恢复系数为1.2，问本题现象实际工程中是否遇到过？为什么会出现复打承载力比初打承载力小的现象？恢复系数计算是否正确？答：1、这种现象在实际工程中遇到过，