机械设备管理制度课件

1、机械设备管理制度二一年二月十二日目 录第一部分；准入制度一、 进场机械设备检验二、 人员准入条件第二部分；管理制度一、 塔式起重机 二、履带式起重机三、 汽车式起重机 四、架桥机五、门式和桥式起重机 六、挖掘机七、装载机 八、推土机九、平地机 十、压路机十一、施工升降机 十二、大型模版工程十三、大型脚手架、整体提升脚手架、吊篮 十四、混凝土搅拌站十五、临时用电第三部分:安全规程一、 基本规定二、 起动前检查和准备三、 作业中四、 停机第四部分：操作规程一、 基本规定二、 工作前的检查和准备三、 作业四、 行走五、 停机六、 交接班规则第五部分：保养规程一、总则二、一般规定四、 保养a) 例行保

2、养 附表1、2b) 一级保养 附表3、4c) 二级保养 附表5、6d) 三级保养 附表7第六部分；定期检查 一、年检 二、季检三、月检四、周检五、日检、每班第一部分；机械设备准入制度一；机械、设备进场检验制度良好的施工机械、设备是施工安全、工程质量和工程效益的基础。严格做好进场施工机械、设备的检验工作，施工安全、工程质量和工程效益就有了强有力的保证。在本标段我们必须严格按业主的要求选择良好的施工机械、设备，并做好进场施工机械、设备的检验工作以保证满足工程要求。1、进场施工机械、设备必须能充分满足施工安全、工程质量和工程进度的需要，为此各工区对进场施工机械、设备必须进行必要的检验，确保进场施工机

3、械、设备技术状况的良好。2、各工区对所有进场施工机械、设备应登记其名称、制造许可证、型号规格、出厂日期、出厂合格证、使用证、安全装置和配置、技术状况和进场设备操作、安装拆卸、操作人员的持证、技术水平、身体状况并将以上资料填报项目部，同时还须向项目部填报进场日期、拟用何处。3、各工区要建立特种设备及其操作、安装拆卸、维修保养人员动态台帐、实行动态管理。对所有进场施工机械、设备应将其制造许可证、出厂合格证、使用证及操作、安装拆卸、维修保养人员的操作证、身份证、体检表等相关资料、图纸登记归档以备查用。4、各工区要严格特种设备、操作、安装、拆卸、维修保养人员及相关人员的准入条件5、施工机械、设备进场后

4、，在条件许可的情况下，应进行试运转。对特种设备、大型吊机、大临设施等，还必须按照项目部特种设备管理制度的有关规定进行试载、试吊，并认真做好其检查签证及其鉴定工作。6、对新进场的施工机械、设备，各工区应填报新机械设备到达通知单和机械设备进场性能鉴定记录表及时报项目部物资机械部，由物资机械部向监理单位填报进场施工机械、设备报验单，请监理单位按规定监督验收。验收记录或报验单一式三份（工区、项目部、供应厂商各执一份）。验收结论必须由项目部、工区共同签字方可生效，各工区应随时接受驻地监理工程师、和项目部对进场施工机械、设备在管、用、养、修等方面的监督检查。对于监督检查发现的问题各分部要立即整改。对拒不整

5、改的，项目部将给予其相应的处罚。二；特种作业人员的基本条件1. 特种操作人员必须年满18周岁；2. 特种操作人员必须初中以上文化程度；3. 特种操作人员必须按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格；4. 特种操作人员必须身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷，如有下列疾病或生理缺陷者，为不合格，不得从事特种作业：（1） 器质性心脏血管病。包括风湿性心脏病、先天性心脏病（治愈者除外）、心肌病、心电图明显异常者。（2） 有高血压病史（3） 精神病，癫痫病。（4） 重症神经功能症及脑外伤后遗症。（5） 晕厥（近一年又晕厥发作者）（6） 血红蛋白男性低于90g/L,女性低于80g

6、/L（7） 肢体残废，功能受限者。（8） 慢性骨髓炎。（9） 场内机动车驾驶员，大型车；身高不足155cm，小型车；身高不足150cm。（10） 耳全聋及发音不清者，场内机动车驾驶听力不足5m者。（11） 色盲（12） 双眼裸眼视力低于0.4，矫正视力不足0.7者。（13） 活动性结核（包括肺外结核）（14） 支气管哮喘（反复发作）（15） 支气管扩张病（反复感染、咳血）。第二部分；特种设备管理制度一、 塔式起重机安装使用管理细则：1、塔式起重机的基础及轨道铺设，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对路基及轨道进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。2、安装及拆卸作业前，

7、必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。3、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。4、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。5、顶升作业时应遵守下列规定： 液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 顶升作业应随时监视液压系统压力及

8、套架与标准节间的滚轮间隙。顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。6、塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器、行走限位开关及夹轨器等安全装置。7、塔式起重机操作使用应符合下列规定： 塔式起重机作业前，应检查轨道及清理障碍物；检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； 吊运散装物

9、件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查； 吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落； 两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m 。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程； 轨道式塔式起重机的供电电缆不得拖地行走；沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 作业完毕，塔式起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动

10、器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。8、塔吊必须由具备资质的专业单位安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装前要到政府主管部门办理告知手续，安装完毕后要经特种设备检测站检验，然后经政府主管部门登记、发放安全准用证后方可投入使用。9、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工、总监审批后遵照执行二；履带式起重机安全使用管理细则：1起重机自重大，接地压力高，作业时重心变化大，应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。 2为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；(2)钢丝绳及连接部位符合规定；(3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添

11、加充足；(4)各连接件无松动。3起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应参照内燃机操作安全交底启动内燃机。4内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。5作业时，俯仰变幅的起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78°，以防止起重臂后倾造成重大事故。7起吊载荷接近满负荷时，其安全系数相应降低，操作中稍有疏忽，就会发生超载，在起吊载荷达到额定起重量的90及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。8起重吊装作业不得有丝毫差错，起吊重物时应先稍离地面试吊，当

12、确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊，以便及时发现和消除不安全因素。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。9采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。为了使载荷的合理分配和双机动作的同步，抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80。为防止超载，在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。10当起重机如需带载行走时，由于机身晃动，起重臂随之俯仰，幅度也不断变化，所吊重物也因惯性而摆动，形成斜吊，因此，载荷不得超过允许起重量的70，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正

13、前方向，便于操作员观察和控制，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。11起重机在不平的地面上急转弯，容易造成倾翻事故。所以，起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。12起重机上下坡时，起重机的重心和起重臂的幅度随坡度而变化，因此，起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。13为了减少迎风面，降低起重机受到的风压，作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定

14、，操纵室和机棚应关门加锁。15起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。16用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎。三；汽车式和轮胎式起重机安全使用管理细则：一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：     1、轮胎气压应充足。  

15、60;  2、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。     3、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。     4、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。     5、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。   &#

16、160; 6、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。     二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。     三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：     1、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在怠速下进行预热，液压油温达30

17、才能进行起重作业。     2、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。     3、吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。     4、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。     5、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。     6、一般只允许空钩和吊重在额定起重量20%以内使用

18、自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。     7、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。     8、在现场不得吊着重物行走。     9、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。     四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。四、架桥机安装使用管理细则：1、架桥机必须由具备资质的专业单位安装，安装前要到政府主管部门

19、办理告知手续，安装完毕后要经特种设备检测站检验，然后经政府主管部门登记、发放安全准用证后方可投入使用。2、架桥机安装完毕后，各部动作至少空运转4次，每次不低于10分钟，然后检查各紧固件、电机、减速机、轴承情况以及纵横移有无障碍物，无误后方可使用。3、架桥机液压系统操作前应检查机件是否良好，各阀位置是否正常，管路接头是否松动，经确认良好后，才可打开吸油管截止阀，开动油泵。4、架桥机液压系统在起吊、落粱操作前，要注意调正流量控制阀，以保证油顶慢速下降。5、架桥机正常工作后，每班工作前检查一遍连接销是否工作可靠，检查各部位是否运转灵活，紧固件是否牢固可靠。6、架桥机整机纵移时，起重小车必须移至最后作

20、配重，纵移作业必须严格按安全操作规程进行操作。7、架桥机各支腿下垫物应经认真检查，确保稳固。8、如发现架桥机液压系统各种阀门、压力表失灵、损坏时，应及时修理或更换。9、吊物超重、指挥信号不清、吊物下或两纵梁间有人、索具不牢固、六级以上强风等情况下严禁起吊，操作者穿绝缘鞋，架桥机架梁工作应避免在夜间进行。10、每天下班或遇大风时，应将起重小车和运梁台车走行轮固定好；每班作业完成后，切断电源。五、门式和桥式起重机安装使用管理细则1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥

21、（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备

22、情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。六、挖掘机安全使用规则一、 作业前准备：1、 仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、 详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、 严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、 检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装

23、置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。二、 作业与行驶中要求：1、 操作开始前应发出信号；2、 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、 作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；4、 挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；5、 液压挖掘机正常工作时，液压油温

24、应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。三、 作业后要求：1、 挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；2、 在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；3、 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、 挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；5、 工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。七、 装载机安全使用管理细则1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员

25、。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转 铲斗动作。严禁铲斗载入。5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻和回

26、位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操给杆放在空档位置，拉紧手制动器。12、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。八；推土机安全使用管理细则 一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理

27、。四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行

28、。6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的

29、倒向。12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，

30、以免履带脱落或损坏走行机构。17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。七、推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。八、推土机不得当吊车，绞盘和地

31、垅使用。推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。九；平地机安全使用管理规则1作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道筹）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。3平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。4作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。5作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、音响装置齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油等符合规定；3）各连接件无松动；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。6不得用

32、牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。7启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。8起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。9作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。10刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。11各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。1

33、2遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。13使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。14平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。15行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。16作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。17作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。十；压路机安全使用管理规则1) 作业时，压路机

34、应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。(2) 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。(3) 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。(4) 当土的含水量超过30时不得碾压，含水量少于5时，宜适当洒水。(5) 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20?。(6) 变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。(7) 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。(8) 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。(9) 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调

35、好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。(10) 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。(11)上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。(12)压路机在高速行驶时不得接合振动。(13)停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。(14)作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。(15)严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。(16)压路机转移工地距离较远

36、时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。十一；施工升降机安装使用管理细则：1、施工升降机处于安装工况，应按照现行国家标准施工升降机检验规则GB10053及说明书的规定，依次进行不少于两节导轨架标准节的接高试验；施工升降机导轨架随接高标准节的同时，必须按说明书规定进行附墙连接，导轨架顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度；施工升降机吊笼与吊杆不得同时使用。吊笼顶部应装设安全开关，当人员在吊笼顶部作业时，安全开关应处于吊笼不能启动的断路状态；2、有对重的施工升降机在安装或拆卸过程吊笼处于无对重运行时，应严格控制吊笼内载荷及避免超速刹车；施工升降机拆卸前，应对各机构、制动器及附墙进行检查

37、，确认正常时，方可进行拆卸工作。3、按照现行国家标准施工升降机安全规则GB10055及说明书规定，施工升降机应安装限速器、安全钩、制动器、限位开关、笼门联锁装置、停层门（或停层栏杆）、底层防护栏杆、缓冲装置、地面出入口防护棚等安全防护装置。4、新安装的施工升降机，应进行额定荷载下的坠落试验。正在使用的施工升降机，按说明书规定的时间（至少每3个月）进行一次额定荷载的坠落试验。5、施工升降机操作、使用应符合下列规定： 每班使用前应对施工升降机金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关在零位、联锁装置等进行检查，并进行空载运行试验及试验制动器可靠度； 施工升降机额定荷载试验在每班首次载重运行时，应从最

38、低层开始上升，不得自上而下运行，当吊笼升高离地面12m时，停机试验制动器的可靠性。 施工升降机吊笼进门明显处必须标明限载重量和允许乘人数量，司机必须经核定后，方可运行。严禁超载运行。 施工升降机司机应按指挥信号操作，作业运行前应鸣声示意。司机离机前，必须将吊笼降到底层，并切断电源锁好电箱。 施工升降机的防坠安全器，不得任意拆检调整，应按规定的期限，由生产厂或指定的认可单位进行鉴定或检修。十二、大型模板工程安装使用管理细则：1、模板工程有专项施工方案，并且方案经过审批；模板支撑系统经过设计计算。2、模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。3、模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺

39、垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。4、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。5、满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。7、模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。8、模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。9、模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。10、拆除较大

40、跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。11、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。12、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。十三、大型脚手架、整体提升脚手架、吊篮安装使用管理规则大型脚手架是指：搭设高度在24m以上的组装式脚手架；搭设高度小于24m的悬挑脚手架；高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂红脚手架。安装使用管理细则：1、脚手架工程须制定施工方案，制定搭设、拆除作业的程序和安全措施，大型脚手架、整体提升脚手架、吊篮都必须按规定进行设计计算。2

41、、施工现场采用钢管脚手架，钢管材质和规格、绑扎材料、扣件、脚手板等都符合国家标准。 3、脚手架搭设高度。钢管脚手架中扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m。门式架不宜超过60m4、脚手架构造。单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m；按规定的间隔采用连墙件（或连墙杆）与建筑结构进行连接，在脚手架使用期间不得拆除；沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除；双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，设置横向斜撑；门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架；架高超过40m且有风涡流作用时，应设置抗风涡流上翻作用的

42、连墙措施；脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与墙面的间隙不应大于200mm，作业层脚手板的下方必须设置防护层；作业层外侧，按规定设置防护栏杆和挡脚板；脚手架按规定采用密目式安全立网封闭。5、脚手架荷载标准值。恒荷载应包括构架、防护设施、脚手板等自重，应按建筑结构荷载规范GB50009选用。施工荷载包括作业层人员、器具、材料的重量，结构作业架应取3kN /m，装修作业架应取2kN /m，定型工具式脚手架按标准值取用，但不得低于1kN /m。6、悬挑脚手架的支承结构必须专门设计计算，保证有足够的强度、稳定性和刚度，并将脚手架的荷载传递给建筑结构。悬挑式脚手架的高度不得超过24m。7、悬挑脚手

43、架悬挑支承结构可采用悬挑梁或悬挑架等不同结构形式。悬挑梁采用型钢制作，悬挑架采用型钢或钢管制作成三角形桁架，其节点必须是螺栓或焊接的刚性节点，不得采用扣件（或碗扣）连接。8、悬挑脚手架支撑结构以上的脚手架应符合落地式脚手架搭设规定，并按要求设置连墙件。脚手架立杆纵距不得大于1.5m，底部与悬挑结构必须进行可靠连接。9、整体提升脚手架的架体结构和附着支撑结构按“概率极限状态法”进行设计计算；升降机构按“容许应力计算法”进行设计计算。荷载标准值应分别按使用、升降、坠落三种状况确定。10、整体提升脚手架架体构造。架体高度不大于15m，宽度不大于1.2m， 架体构架的全高与支撑跨度的乘积不大于110m

44、；升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。11、整体提升脚手架架体结构。水平梁架满足承载和架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构，不得采用钢管扣件、碗扣等脚手架连接方式；架体必须在附着支撑部位沿全高设置定型的竖向主框架，且应采用焊接或螺栓连接结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣等脚手架杆件组装；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑；悬挑端应与主框架设置对称斜拉杆；架体遇塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开处应采取加强构造措施。12、整体提升脚手架的附着支撑结构必须满足附着升降脚手架在各种情况下的支承、防倾和防坠落的承载力要求。

45、在升降和使用工况下，确保每一竖向主框架的附着支撑不得少于二套，且每一套均应能独立承受该跨全部设计荷载和倾覆作用。13、整体提升脚手架必须设置防倾装置、防坠落装置及整体（或多跨）同时升降作业的同步控制装置。14、整体提升脚手架必须按要求用密目式安全立网封闭严密，脚手板底部应用平网及密目网双层网兜底，脚手板与建筑物的间隙不得大于200mm。单跨或多跨提升的脚手架，其两端断开处必须加设栏杆并用密目网封严。15、整体提升脚手架组装完毕后应经检查、验收确认合格后方可进行升降作业。且每次升降到位架体固定后，必须进行交接验收，确认符合要求时，方可继续作业。16、吊篮式脚手架吊篮平台应经设计计算并应采用型钢、

46、钢管制作，其节点应采用焊接或螺栓连接；吊篮平台宽度宜为0.81.0m，长度不宜超过6m；当底板采用木板时，厚度不得小于50mm；采用钢板时应有防滑构造；吊篮平台四周设防护栏杆。17、吊篮设固定吊环，其位置距底部不应小于800mm 。吊篮平台在明显处标明最大使用荷载（人数）及注意事项。18、吊篮式脚手架悬挂结构。悬挂结构应经设计计算，可制作成悬挑梁或悬挑架，尾端与建筑结构锚固连接；当采用压重方法平衡挑梁的倾覆力矩时，应确认压重的质量，并应有防止压重移位的锁紧装置。悬挂结构抗倾覆应专门计算；悬挂结构外伸长度应保证悬挂平台的钢丝绳与地面呈垂直；挑梁与挑梁之间应采用纵向水平杆连成稳定的结构整体。19、

47、吊篮式脚手架提升机构。提升机构的设计计算应按容许应力法，提升钢丝绳安全系数不应小于10，提升机的安全系数不应小于2。20、吊篮式脚手架安全装置。使用手搬葫芦应装设防止吊篮平台发生自动下滑的闭锁装置；吊篮平台必须装设安全锁，并应在各吊篮平台悬挂处增设一根与提升钢丝绳相同型号的安全绳，每根安全绳上应安装安全锁；当使用电动提升机时，应在吊篮平台上、下两个方向装设对其上、下运行位置、距离进行限定的行程限位器；电动提升机构宜配两套独立的制动器，每套制动器均可使带有额定荷载125%的吊篮平台停住。21、吊篮式脚手架吊篮安装完毕，应以2倍的均布额定荷载进行检验平台和悬挂结构的强度及稳定性的试压试验。提升机构

48、应进行运行试验，其内容应包括空载、额定荷载、偏载及超载试验，并应同时检验各安全装置并进行坠落试验。22、吊篮式脚手架必须经设计计算、吊篮升降应采用钢丝绳传动、装设安全锁等防护装置并经检验确认。十四、混凝土搅拌站使用管理细则：根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。1、混凝土集中搅拌站应制订完备的质量管理制度、生产控制工艺和环境保护方案。2、主要工种操作人员应有上岗证书。3、搅拌、检测设备和计量器具应符合要求。4、混凝土集中搅拌站建成投产前必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，经监理工程师核查确认后，方可投产。5、进厂的所有原材料必须按品种、规格

49、分别存放、严禁混放混用。十五、临时用电安全管理措施：1、施工现场临时用电必须编制临时用电方案，建立用电安全检查检测制度和安全技术挡案。2、施工现场临时用电的设备安装、线路架设、电气接线、检查和维护、拆除等由专职电工完成。3、在建工程不得在高、低压线路下方施工、搭设作业棚、生活设施和堆放构件、材料等。4、施工时与外电架空线路之间必须保持安全距离，达不到要求的，按现行行业规范规定搭设防护设施并设置警告标志；在架空线路一侧或上方搭设或拆除防护屏障等设施时，必须停电后作业，并设监护人员。5、施工现场用电实行三相五线制，采用TN-S接零保护系统，实行“三级配电两级保护”和“一机、一闸、一漏、一箱”。分配

50、电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3米。正常情况时，电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；保护零线不得装设开关或熔断器，不得有接头。6、施工用电架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；架空线敷设高度应满足要求，其中距离施工现场地面不小于4m；施工用电电缆线路采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。起重机作业时扒杆或吊物与架空线路应保证安全距离。7、施工用电配电箱、开关箱采用铁板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。8、配电箱、开关箱装设在干燥、通风、无外来物体撞击的地方，其周

51、围应有足够二人同时工作的空间和通道；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。9、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处；进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体 进、出口直接接触。10、禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路，电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。11、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。12、现场使用典钨灯照明应远离易燃

52、物，典钨灯应安装在绝缘灯杆上，典钨灯罩应安全防人员触电。储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白炽灯等高温照明灯具,库房内不准设置移动式照明灯具。13、室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小2.5m。室内灯具不得低于2.4米，室外不得低于3米，灯具金属外壳作接零保护。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。第三部分：安全规程一； 基本规定1.1、 起重机的操作人员必须经过专业技术培训，经安全规程和实践操作考试合格，取得劳动局颁发的特殊工种操作证及公司机械管理部签发的内部操作证后方可持证上岗操作。1.2、 每班运行作业必须配备司机一人，助手2

53、人。学员只有司机的监护下，才允许进行操作。监护时，司机不得从事其它工作。1.3、 司机必须穿上工作服上岗，正确佩带安全帽，严禁酒后或非本机人员登机操作。1.4、 新购入机械或经过大修后改造后的起重机，必须按规定进行载荷试验，经机管部门检查验收合格，办妥交接手续后，方可投入使用。1.5、 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。1.6、 起重机上必须配备足够的消防器材，操作人员应掌握其使用方法。1.7、 当工作地点的风力达到五级时，不得进行迎风面积大的起重作业，当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。1.8、 起重机

54、在起吊作业时，无关人员工严禁进入作业区域，在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员停留或通过，必要时应设立警告标志。1.9、 凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术人员负责人世间在场指导，否则不得施工。 （1）、起重量达到起重机额定负荷的95%。 （2）、起吊精密物件，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装。 （3）、起重机械在输电线路下主或附近工作。 （4）、在进行其它特殊吊装时。1.10、 起重机停放或行驶时，其履带外侧与沟坑边缘的距离不得小于沟坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾、防塌等措施。1.11、 工作时，起重机应置于平坦，坚实的地面上，仅用主臂工作时，机身纵向斜

55、度不得超过5%（即3度），横向斜度均不得超过2%（即1.2度），带付臂工作时，纵、横向斜度不得超过2%（即1.2度）。1.12、 起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的最小距离不得小于附表一的规定。1.13、 机上严禁用明火取暖，加油不准吸烟或动用明火，油料着火时，应用砂土或泡沫灭火，严禁用水浇泼。1.14、 电气部分发生故障，应有专职电工进行检修。各熔丝片的额定容量不得超过规定，不允许任意加大和用其它金属丝（片）代替。1.15、 助手、学员不得擅自对机械进行调整工作。1.16、 不准用吊车当大件运输工具，严禁用吊车斜拉和拖动负荷。1.17、 安装和拆卸吊车的工作，只能由

56、受过训练的熟练人员来进行。1.18、 吊车在改用付臂工作时，必须用宽轨距。1.19、 必须严格执行起重机的“十不吊”规定。1.20、 以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分按本规程的内燃机部分的有关规定执行。1.21、 新装、大修后或停用七天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻和吸收比，定子绝缘电阻值不得低于前次所测的30%以下；励磁回路绝缘电阻不得低于0.5M；吸收比不小于1.3，并做好测量记录。十不吊 （1）、超过额定负荷不吊； （2）、指挥信号不明，重量不清楚，光线暗淡不吊； （3）、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全规定不吊； （4）、吊车持重物直接进行加工刷漆等作业不吊； （

57、5）、歪拉、斜挂不吊； （6）、工件上站人或工件上放有浮动物的不吊； （7）、氧气瓶、乙炔瓶（发生器）等具有爆炸性的物件没有专用吊具不吊； （8）、带棱用、快口的物件未垫好不吊； （9）、埋在地上或冻在土中的物件不拔吊； （10）、非起重指挥人员指挥时不吊；二、起动前的检查及准备 2.1、臂架回转及其它传动部位不得有人员工作或停留。 2.2、起动前应通知车上、车下有关人员，发出起动信号。 2.3、各动作部位不得有异物，滑轮、托辊、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。 2.4、按润滑周期表规定，对各有关部位进行润滑。 2.5、检查各操作手柄是否处于零位。 2.6、起动时，助手必须注意整车的起动情况，发现问题及时报告。 2.7、发动机每次起动时间不得超过10分钟，一次起动未成，约停