汽轮机技术监督实施办法

1、.汽轮机技术监督实施办法1 目的和适用范围1.1为强化汽轮机技术监督工作，提高*设备的可靠性，保证汽轮机相关设备的安全稳定运行，制订汽轮机技术监督实施办法。1.2汽轮机技术监督是提高汽轮机设备可靠性和保证电厂安全经济运行的重要基础工作。汽轮机技术监督的主要工作是利用先进的监测手段和管理办法，对汽轮机的振动、叶片及调节保安系统等相关参数和技术指标进行监测、检查、调整和控制，确保汽轮机设备处于良好的运行状态。1.3汽轮机技术监督的目的：及时监视和评估汽轮机设备状态，为设备安全稳定运行和检修维护工作提供指导，从而提高设备的安全健康水平，避免发生重大设备损坏事故。1.4汽轮机技术监督工作贯穿于电力生产

2、的全过程管理中，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。1.5本办法规定了*燃气热电有限公司汽轮机技术监督的网络、职责、范围、内容和管理要求。1.6本办法适用于*燃气热电有限公司汽轮机技术监督管理工作。2 规范性引用文件2.1本办法引用了但不限于下列标准或规范中的相关条款，凡是未注明日期的引用标准或文件，其最新版本适用于本细则，如与最新版本矛盾，以实时批准颁布的国家或电力行业标准及规范为准，如果引用标准之间有矛盾，按较严格者执行。2.2汽轮机技术监督执行下列最新版本标准的要求：2.2.1DL/T1055-2007 *厂汽轮机、水轮机技术监督导则2.2.2DL/T838-2003 *企业设备

3、检修导则2.2.3DL/T892-2004 电站汽轮机技术条件2.2.4GB/T 11348.2-2007旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分：50 MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和*机2.2.5GB/T6075.2-2007在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和*机2.2.6DL/T930-2005 整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则2.2.7DL/T925-2005 汽轮机

4、叶片涡流检验技术导则2.2.8DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则2.2.9DL/T996-2006 火力*厂汽轮机电液控制系统技术条件2.2.10DL/T711-1999 汽轮机调节控制系统试验导则2.2.11GB/T7596-2008 电厂运行中汽轮机油质量2.2.12DL/T571-2007 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则2.2.13DL/T834-2003 火力*厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则2.2.14DL/T863-2004 汽轮机启动调试导则2.2.15DL/T 932-2005 凝汽器与真空系统运行维护导则2.2.16DL/T 956-2005 火力*厂停（备）

5、用热力设备防锈蚀导则2.2.17DL/T 883-2004 电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则3 技术监督3.1 振动监督2.2.1 测量条件3.1.1.1 为了分析轴振动特性，必须在每个轴承的同一垂直平面上沿径向安装两个非接触式传感器，该两个测点在周向位置上应相隔900。3.1.1.2 为了测量振动相位，在轴的外露部分设置固定的鉴相信号标志，其位置应能便于测取鉴相信号的传感器安装和信号线引出。3.1.1.3 在传感器输出信号的前置放大器后，应有固定的引线插座，便于振动诊断接线。2.2.2 测量方法3.1.2.1 振动的测量参数是位移（峰-峰值），测量单位是m（微米）。3.1.2

6、.2 轴振动的测量可以是相对振动，也可以是绝对振动，但应当加以说明。3.1.2.3 轴承座振动应测量垂直、水平和轴向三个方向的振动。垂直振动在轴承顶盖上方正中位置测量，水平和轴向振动位置在轴承中分面上方轴向正中位置。各轴承测点应注明标志，作为每次测量基础。3.1.2.4 频谱分析时应注意信号的干扰，包括电磁干扰、测量系统固有频率、输入方式不匹配等。应说明采用的滤波方法和平均方法，频率分析上限和频谱的属性。2.2.3 振动定期监测3.1.3.1 运行机组正常运行时对振动的监测进行每周监测，如果振动异常，监测周期应当缩短。每周监测工作由运行人员负责，记录在专门的记录本上。大修前停机时和大修后起动时

7、进行振动监测。3.1.3.2 日常监测的内容包括各轴承的振动、轴瓦温度轴承油压和回油温度。记录中还应包括机组负荷（或转速）、蒸汽参数及真空、轴向位移、汽缸膨胀、润滑油温等参数。起停过程还应记录升速率、真空破坏情况、临界转速下的最大振动。3.1.3.3 可委托*方天电力技术有限公司或其他有资质单位进行定期振动监测，定期监测的内容除了日常监测的项目外，还应测量振动相位和频谱，并且要检查和分析运行监测记录。2.2.4 振动评价准则3.1.4.1 振动的评价准则及限值应按制造厂的规定来确定。3.1.4.2 如果制造厂未明确规定，可参考下表来确定稳定运行时的各振动限值界限的最大振动值。表中数据适用于转速

8、3000r/min。振幅（峰-峰值）的单位m。区域机组状态轴的相对振动轴的绝对振动轴承振动备注A/B良好8010025B/C合格16520050报警值C/D不合格260320停机值3.1.4.3 振动在报警状态下，机组可运行一段时期，但应加强监视和采取措施。停机值的放宽应当慎重，由总工程师批准。3.1.4.4 机组在起动过程和过临界转速时的振动限值，可根据制造厂规定、同类机组运行经验、本机组的运行历史和设备状况等综合考虑，该振动限值须经总工程师批准。2.2.5 故障诊断3.1.5.1 当机组振动不合格时，可委托电力科学研究院或有资质单位对故障原因进行诊断。根据机组运行中振动变化及频谱分析结果，

9、可选择一些运行参数（如转速、负荷、励磁电流、真空、润滑油温等）进行测试，分析机组振动与运行参数的关系，并根据分析的结果提出处理意见。3.1.5.2 如果机组振动的幅值是合格的，但变化量超过报警值的25%，不论是振动变大或变小都要引起注意。特别是振动变化较大、变化较快的情况下，要对振动信号进行频谱分析及检查机组运行工况参数是否有变化。3.1.5.3 在故障诊断进行振动试验或处理振动（如现场高速校动平衡）时，振动可能会超过停机限值，在确保不损坏设备和严密监视的情况下，经过总工程师批准，振动的停机限值可适当放宽。3.2 叶片监测3.2.1 监测范围内容3.2.1.1 大修机组：测定调频叶片级的切向A

10、o（一阶）频率和轮系频率，对长叶片尚应按设计要求测定多阶振动频率。对频率分散和共振安全率进行评价。3.2.1.2 第一次使用的新型叶片，除了上节内容外，根据情况和需要测定单片（组）的带节线振动频率，成组Bo型、A1型振动频率；测定叶轮一叶片系统振动频率、成组轴向X、U、S型振动频率；测定不调频叶片（叶片工作高度150mm）的切向Ao型频率。3.2.1.3 事故和换新叶片按事故性质和换新叶片性质来确定测量范围。3.2.2 测频方法：测量汽轮机动叶片静态固有频率（静频）3.2.2.1 测频方法有自振法、共振法和频谱分析法等三种。3.2.2.2 叶片编号的标志方法如果制造厂有编号标志，应保留使用。有

11、末叶片标志的以末叶片为“1”顺旋转方向编号。如不属上述情况则可在任意一片（组）的叶根、轮缘或复环上打上钢印“1”顺旋转方向依次编号。3.2.3 叶片频率安全性评价3.2.3.1 叶片振动强度安全性考核不调频叶片的动强度安全性，主要是考核叶片共振时的动应力水平，而频率特性不需严格控制。安全性考核参照汽轮机不调频叶片振动强度安全准则（1978年由机械工业部和水利电力部批准执行）。调频叶片安全性考核，包括频率特性及动强度两方面，二者须同时满足各自的考核指标。安全性考核参照汽轮机调频叶片振动强度安全准则（1981年机械工业部批准为企业标准D/DQI014-81）。3.2.3.2 叶片频率分散率的考核：

12、叶片频率分散率f是反映叶片制造、装配质量的一个指标，f 应小于8%。叶片高型面高度大于150mm的叶片，装前均需测频，装于同一叶轮的单个叶片频率分散率应小于6%。3.2.4 叶片事故分析3.2.4.1 发现叶片受损，首先要保护现场，搜集所有残体，协同金属监督人员现场检查，做好记录，并保护好叶片断口、裂纹等损坏征状，拍照留存。3.2.4.2 对损坏叶片先作肉眼宏观检查，有无加工不良、应力集中、冲刷、腐蚀、机械损伤、弯曲变形、松动移位等异常现象。对肉眼检查有疑点的叶片，进一步用5到10培放大镜、着色法、磁粉探伤或超声波作进一步详细检查。3.2.4.3 对断落叶片保留实物及保护断面，检查断面位置、形

13、状、断口特征、受力状态等。对断叶应作金相分析、硬度检查、电镜检查，必要时进行材料成份分析和机械性能试验。3.2.4.4 对损坏级叶片进行动叶振动特性测量，是否落入共振，对照原始的振动频率特性，按照汽轮机叶片振动强度安全准则进行分析。3.2.4.5 根据运行记录、事故特点和上面的检查结果综合分析事故原因和性质，提出改进措施。3.3 调节保安系统监测3.3.1 调节保安系统的基本要求3.3.1.1 各保安装置均应完好，并正常投入。3.3.1.2 在正常蒸汽参数和凝汽器真空下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行。负荷稳定时，机组负荷不应摆动。负荷变动时调节系统动作平稳。3.3.1.3 液压调节系

14、统的速度变动率为额定转速3-6%之间，迟缓率小于或等于0.2%。电调速度变动率为额定转速5%（3%-7%可调），迟缓率（包括执行机构）一般小于0.1%。3.3.1.4 机组甩额定负荷时，调节系统应能维持汽机空转运行，转速不超过电超速动作转速。3.3.2 静态调整和试验3.3.2.1 调节系统大修或改进后必须进行静态特性试验与调整。另外，根据运行中调节系统异常情况，确定是否需作静态调整试验。3.3.2.2 试验内容：静止试验：调速器特性、油动机特性、配汽机构特性。空负荷试验：主要测量调速器特性，。（如现场设备条件许可亦可用静止试验代替）。带负荷试验：。3.3.2.3 根据静止试验、空负荷试验和带

15、负荷试验结果，确定下列数据：同步器在高限与中限位置速度变动率与迟缓率；调速器迟缓率与油动机来回偏差值；调节汽阀的重叠度及开启侧的富裕行程；调节系统的稳定性。3.3.2.4 阀门关闭时间测定：手动脱扣测量阀门关闭时间，关闭时间应符合制造厂标准，至少达到以下标准：主汽门关闭动作时间低于0.5秒，油动机关闭动作时间低于1秒。3.3.3 油务管理3.3.3.1 汽轮机油系统安装及检修工艺及油循环要求，应严格按照制造厂及部颁标准进行。3.3.3.2 汽轮机油质量及检验周期和项目应符合化学监督要求。3.3.3.3 汽轮机轴封汽调节应投入自动。3.3.3.4 应正常投入油净化装置。3.3.3.5 定期对所有

16、汽机范围内的裸露油管道的焊缝质量进行外观检查，检查周期为1年。3.3.3.6 结合机组大、小修对汽机范围内的裸露油管道进行20%比例的壁厚测量，重点部位为阀门后和弯头处。检查周期为1个大修周期。3.3.4 故障诊断和消除3.3.4.1 当调节保安系统出现重大故障时，应对故障原因进行诊断，根据故障特点及分析讨论结果，选择有关参数（转速、位移、油压等）进行测试。根据测试结果，提出处理意见。3.3.4.2 在故障诊断和消除中，必须确保不损坏设备，如有特殊情况，必须经过总工程师批准后方可执行。4 职责分工4.1 汽机技术监督网络4.1.1 为了做好公司的汽机监督工作，在公司生产副总经理领导下，汽机技术

17、监督网络由公司总工程师分管。日常归口管理由安全生产部负责，监督网络负责人具体负责网络的日常工作，由安全生产部汽机专业工程师担任。各网络成员负责本部门的相关技术监督工作。业务上受*省电力科学研究院指导和帮助。4.1.2 公司汽轮机技术监督网络组成人员如下图所示，具体组成人员名单由公司行文公布：总工程师网络负责人检修二部汽机监督(兼)检修一部汽机监督安全生产部汽机监督*部汽机监督(兼)4.2 公司生产副总经理的职责：4.2.1 领导全公司的汽机技术监督工作，负责贯彻执行国家、行业有关汽机技术监督的方针、政策、法令、法规和监督工作的各项规章制度。4.2.2 负责汽机专业重大技改、固改项目的批准。4.

18、2.3 负责汽机技术监督相关标准、规定的审批。4.2.4 负责汽机技术监督相关报表的批准。4.3 总工程师职责4.3.1 负责汽机监督日常管理工作，组建汽机监督网络，贯彻执行上级有关汽机监督的规章制度，批准并督促执行汽机监督工作实施细则。4.3.2 负责汽机专业重大技改、固改项目的审定。4.3.3 负责汽机技术监督相关标准、规定的审定。4.3.4 负责汽机技术监督相关报表的审定。4.3.5 主持召开汽机监督网会议，参加汽机技术监督有关的重大设备事故和缺陷专题分析会议。4.3.6 3.1.6组织、协调有关专业，做好汽机设备的设计选型、安装调试、运行、检修和汽机技术改造等全过程的汽机技术监督工作。

19、4.4 汽机监督网络负责人职责4.4.1 负责公司的汽机监督及监督网络的归口管理工作，贯彻执行上级关于汽机监督的指示和有关规程制度。4.4.2 参与重大定期试验及故障诊断处理。 4.4.3 发现同监督有关的重大问题时，应及时向安全生产部报告，可联系电力科学研究院对已发现的问题要求有关部门提出技术方案，并监督实施。4.5 技术监督网络职责4.5.1 建立本公司的振动、叶片、调节保安系统台账及数据库，了解本公司汽机设备的状况，按时完成有关统计报表和总结。4.5.2 收集以下有关振动、叶片和调节保安系统的设备资料4.5.1.1 有关振动的资料:如轴承结构及临界转速，轴瓦型式及失稳转速，动平衡加重位置

20、和出厂时动平衡情况，轴承振动及金属温度限值、汽缸支承和滑销系统、*机和励磁机的有关资料、振动测量系统的技术性能等。4.5.1.2 有关叶片的资料:机组一般情况如电厂、机组编号、制造厂、机组型号、各缸叶片级数、机组功率、设计主蒸汽和再热蒸汽参数、排汽压力等。叶片基本数据：节园直径、叶片工作高度、工作温度、结构情况、动叶数、静叶数、动叶型线、动叶材料、叶根型式、叶根宽度等。叶片强度振动基本数据：计算静频率、动频。制造厂实测静频率、温度修正系数、安全倍率（Ab值）、频率允许范围等。4.5.1.3 有关调节保安系统的资料：制造厂调节保安系统图纸和技术资料。4.5.3 负责油务监督工作。4.6 检修一部

21、职责4.6.1 检修一部明确兼职汽机监督工程师人员，兼职汽机监督工程师配合将公司下达的监督项目进行分解落实，并及时检查考核。4.6.2 负责机组检修时对汽轮机叶片进行检查4.6.2.1 在动静叶片清理后逐级逐片地用肉眼放大镜或着色探伤等方法仔细检查，特别对调频叶片的级、安全倍率小的级、本机组或同类型机组上曾发生过缺陷的级，在型线根部断面过渡区、进出汽边缘、应力集中处、叶片铆钉头，围带铆钉孔、叶片硬化区等薄弱环节要仔细检查有无裂纹或损伤变形。每项检查应有详细记录，必要时拍照存挡，检查人员需签名。4.6.2.2 检查围带有否松动、变形或磨擦痕迹。检查封口叶片及其它叶片有否松动、外拔、倾斜、位移等。

22、4.6.2.3 检查叶片结垢情况，严重结垢叶片在清洗前应取样分析，并记录颜色、形状、厚薄、分布等情况。4.6.2.4 检查叶片表面受冲刷、腐蚀或损伤的情况，严重者应做好样板、测量尺寸或照相备查。4.6.2.5 检查喷嘴（静叶）节距的均匀性和上下隔板中分面的严密性，若中分面不严密应进行修复。4.6.2.6 对调频叶片进行切向Ao型振动频率测量，有明显变化或落入共振区时，应分析原因，根据具体情况作出处理。4.6.3 负责热工和电气保护试验4.6.3.1 热工和电气保护试验在检修后冷态进行。4.6.3.2 热工和电气保护试验项目：轴向位移大、润滑油压低、汽机超速、差胀大、低真空、横向联动脱扣、电动脱

23、扣等脱扣保护。4.6.3.3 试验可采用实校方法及热工模拟方法。4.6.3.4 热工模拟方法：放上被校验保护压板，由热工短接或拨脱扣辅指针，使其动作，检查被校验保护的有关继电器动作正常，被校验保护光示牌亮，声响。记录在热工保护校验卡，确认恢复至校验前状态。4.6.3.5 实校方法：微开主汽门，由热工短接或拨脱扣辅指针，使其动作。检查电动脱扣器动作正常，自动主汽门关闭，有关光示牌亮，声响。记录在热工保护校卡，确认恢复至校前状态。4.6.3.6 试验时任选几项进行主汽门实校。4.6.3.7 保护定值及投入或解除时间按规程要求，未按规程投用脱扣保护，必须经总工程师批准方可执行。4.6.4 负责联系有

24、资质单位进行振动定期监测工作；配合电力科学研究院或有资质单位在本公司进行有关监测和故障诊断工作。4.6.5 负责联系有资质单位在大修时进行叶片测频工作。4.6.6 负责消除设备和系统上存在的缺陷。4.6.7 收集有关振动、叶片和调节保安系统的安装和检修资料4.6.7.1 有关振动的安装和检修资料：如基础沉降、汽缸及轴承座水平扬度、汽缸及轴承负荷分配、各部滑销间隙、轴瓦间隙及紧力、油档间隙、轴颈椭园度及不柱度、轴的原始弯曲、推力盘端面瓢偏、轴颈扬度，联轴器端面瓢偏值、各转子联轴器找中心情况、汽封间隙及通流部分间隙等。4.6.7.2 有关叶片的安装和检修资料：如动静部分间隙、叶片探伤记录、叶片冲刷

25、情况、叶片和叶轮缺陷记录等。4.6.7.3 有关调节保安系统的安装和检修资料：安装和检修的技术记录（如间隙，定位长度，弹簧自由长度、平行度、同心度、离心泵轴径向晃度及联轴器找中心等）及缺陷处理记录。4.7 *部职责4.7.1 *部明确兼职汽机监督工程师人员，兼职汽机监督工程师配合将公司下达的监督项目进行分解落实，并及时检查考核。4.7.2 负责机组振动的日常监督工作4.7.2.1 机组正常运行和起停过程中对振动的监测分为每日监测和进行每周监测。如果振动异常，监测周期应当缩短。每日监测工作由运行人员负责，每日监测主要依靠监视DCS中振动记录和日常巡检；每周监测工作由运行有手持测振仪测振并记录，记

26、录格式如表1所示。4.7.2.2 日常监测的内容包括各轴承和轴的振动、轴瓦金属温度、轴承油压和回油温度。记录中还应包括机组负荷（或转速）、蒸汽参数及真空、轴向位移、汽缸膨胀、润滑油温等有关参数。起停过程中还应记录升速率、真空破坏情况、各临界转速下的最大振动。4.7.3 负责机组超速试验工作4.7.3.1 超速试验一般在下列情况下进行：机组大修以后；调节保安系统经过拆动重新装复后；停机一个月以后再启动。4.7.3.2 冷态启动做超速试验。4.7.3.3 试验前应先做就地手动脱扣试验，确认高中压主汽门及调门关闭正常。4.7.3.4 试验宜在主蒸汽压力较低情况下进行。4.7.3.5 试验时应严密监视

27、汽轮机转速及各轴承的振动，转速超过规定值应立即手动脱扣。4.7.3.6 试验结束应确认正常后复置。4.7.4 负责汽门活动性试验4.7.4.1 试验负荷及方法按制造厂要求。4.7.4.2 试验时应监视下列参数的变化：主蒸汽压力及温度、再热器压力及温度、各轴承金属温度及回油温度、轴向位移及汽机振动、*机负荷。4.7.4.3 试验时必须现场确认阀门动作正常，无卡涩现象，方可进行试验复归或继续试验。4.7.5 负责抽汽逆止门活动试验4.7.5.1 抽汽逆止门活动试验应每月两次。4.7.5.2 试验时负荷及方法按制造厂要求进行。4.7.6 负责汽门严密性试验4.7.6.1 机组大修后或汽门改进后应进行

28、汽门严密性试验。4.7.6.2 试验方法及标准应按制造厂的规定，一般在单独关闭某一汽门（主汽门或调节汽门），而另一汽门全开时，在额定汽压下，机组转速降至1000r/min以下为合格。4.7.6.3 试验时蒸汽压力维持在50%额定压力之上。如试验压力低于额定值，转速可按下式换算： 试验汽压 合格转速 = *1000 r/min 额定汽压4.7.6.4  试验时应维持凝汽器真空正常，并监视轴向位移与推力瓦温度，避免在临界转速附近长时间停留并监视机组振动，如果异常应立即停机。4.7.7 负责机组正常油务化验及分析工作，发现异常情况立即向化学监督专职汇报。4.7.8 收集有关振动、叶片和调节

29、保安系统的调试和运行资料4.7.8.1 有关振动的调试和运行资料：如大轴原始晃度。起动和带负荷时轴和轴承的振动值、各阶临界转速实测值和过临界时最大振动值、各轴瓦的乌金温度及回油温度、盘车电流及电流摆动值、汽轮机各部分金属温度及膨胀值、轴向位移及差胀值，汽轮机惰走曲线等。还要搜集和记录与振动有关的事故情况，振动超标及处理情况。4.7.8.2 有关叶片的运行资料：电网周波、机组出力、蒸汽参数、疏水情况、汽水品质、凝结水硬度、机组振动等（事故分析用）。4.7.8.3 有关调节保安系统的调试和运行资料：如调节系统速度变动率、迟缓率、调节范围、超速试验动作值、汽门严密性试验、汽门关闭时间测定、油循环后油

30、质化验单、与调节保安系统有关的事故情况等。5 技术管理5.1  测试仪器的配置和定期校验5.1.1 振动测试仪器5.1.1.1 机组应配置在线振动监测装置，该装置能够指示和记录运行机组的轴和轴承振动幅值和相位，并且能输出振动的交流信号和鉴相信号。5.1.1.2 必须配置一些手提式测振表，如有条件也可配置振动分析仪器。5.1.1.3 在线振动监测装置及测振表应定期送有计量资格单位校验。5.1.1.4 加强机组在线振动监测装置的技术管理和维护，保证监测系统的可靠，以减少日常测试工作量，并使振动数据有较好的可比性。5.1.2 叶片频率测试仪器(外协)5.1.2.1 应配置示波器，数字频率计

31、、传感器（拾振器）或类似型式的测频仪器，大修中进行切向Ao型振动特性测量。5.1.2.2 叶片频率测试仪器应定期送有计量资格的单位校验。5.1.3 调节测试仪器5.1.3.1 应配置适合监测的测试仪器（如转速表、位移传感器、压力表等）。最好配置采样速度较快的智能转速表。5.1.3.2 调节系统测试仪器应按热工计量规定定期送有计量资格的单位校验。5.2 振动保护5.2.1 汽轮*机组应投入振动保护，跳闸信号一般不应实行几个信号串联方式、也不加延迟。如果振动保护发生误动，应当分析原因加以处理，不能简单把保护出系。当保护设备易受外界干扰误动时，作为临时措施可以两个振动信号串联或加跳闸延迟。5.2.2

32、 当进行振动故障诊断试验或处理振动时，可以适当考虑放宽振动限值或加跳闸延迟。5.3 台帐和数据库5.3.1 应当建立每台机组的技术监督台帐。振动监测台帐内容包括日常监测记录，振动超标及分析处理记录，以及设备、安装、检修、调试和运行的相关资料。叶片监测台帐内容包括每次检修有关叶片的资料、叶片测频数据，以及设备、安装的相关资料。调节监测台帐包括调节保安系统检修和调试报告、定期试验记录、故障分析及处理记录、设备异常记录，以及设备、安装、检修、调试和运行的相关资料。5.3.2 各部门所建立的台账和数据库实行公司内部共享。5.3.3 将有关监测数据定期报电力科学研究院。5.4 技术监督报告5.4.1 运

33、行人员在日常监督中，如果发现异常情况，应按现场运行规程处理，并立即报告上级主管及汽机监督专职人员。5.4.2 汽机监督专职人员应按附表要求及时填写，报总工程师及电力科学研究院。振动定期测量报告（表1），每月测一次，无异常情况每季度集中报一次；叶片频率测定表（表2），每次测频后报告；通流部分损坏情况报表（表3），发现损坏后报告；调节保安系统试验报告（表4），调节系统检修后报告，当年如无检修，年终报一次；调节系统异常情况报告表（表5），发现异常后报告。5.4.3 应在每年1月15日前将本厂的汽机监督工作年度总结，经检修副总工程师审定，公司生产副总经理或总工批准后报省公司生产运营部和*方天电力技术有

34、限公司。 6 统计报表 公司各有关部门应按下表所列内容进行统计报表的工作：序号报表项目内容责任部门上报时间报送部门附表式1汽轮*机组振动定期测量报告*部定期测量后3日内安全生产部表12叶片频率测定表检修一部每次测频后安全生产部表23汽轮机通流部分损坏情况报表检修一部发现损坏后安全生产部表34调节保安系统试验报告检修一部监测下月3日前安全生产部表45调节系统异常情况报告检修一部有异常情况下月3日前安全生产部表5注：1、各部门所报的各项报表必须数据正确，并且不能有缺漏项。 2、安全生产部负责将各部门上报情况汇总后报出。7 网络活动7.1 为了做好专业管理与群众相结合，每季度组织

35、汽机技术监督网络活动一次或根据需要增加召开。7.2 参加网络活动人员：技术监督领导小组相关人员和全体监督网络成员参加。7.3 网络活动内容7.3.1 网络活动由总工主持或由总工委托专人主持。 由网络负责人提议、主持人确定网络会议的议程。7.3.2为了开好每季度一次的汽机监督分析会议，各部门应提前将上季度本部门的汽机监督情况总结和下季度本部门汽机监督工作计划于每季度第一个月5日前报给公司汽机监督网络负责人，公司汽机监督网络负责人按照公司有关考核标准对各部门进行考核并将结果报公司技术监督领导小组审核。7.3.3汽机监督网络负责人汇报上季度汽机监督工作考核情况，负责对活动情况进行记录，如有必要则以纪

36、要形式发给参加活动人员。7.3.4各部门汇报上季度本部门汽机监督工作情况，对未能按时完成的项目进行说明，提出需要公司协调的问题。公司领导对上季度汽机监督工作进行总结，对各部门提出需协调的问题进行协调，对下阶段的汽机监督工作进行安排。8 附则：8.1本制度提出部门： 8.2本制度归口部门： 8.3本制度起草人： 8.4本制度初审人： 8.5本制度审核人： 8.6本制度批准人： 8.7本制度自 2015年 X月XX日起开始实施8.8本制度由公司安全生产部负责解释。附录表1 汽轮*机组振动定期测量报告表2 叶片频率测定表表3 汽轮机通流部分损坏情况报表表4 调节保安系统试验报告表5 调节系统异常情况

37、报告表1 汽轮*机组振动定期测量报告号机 机组型号 日期 时间 1、振动测量数据： （振动数据应包括 通频/工频/相位， 单位：m） 123456轴承运行参数乌金温度           回油温度           顶轴油压            

38、瓦振垂直（）           横向（）           轴向（）             轴振2、振动测量仪表： 瓦振测量仪表型号 轴振动测量仪表型号 振动保护投入情况 3、运行工况及参数：名称数值名称

39、数值名称数值名称数值转速（RPM） 再热汽压力（MPA） 汽缸膨胀（MM） 差胀（MM） 负荷（MW） 再热汽温度（） 推力轴承最大温度（） 轴向位移（MM） 无功负荷（MVAR） 真空（KPA） 低压缸排汽温度（） 冷油器出口油温（） 主汽压力（MPA） 主汽温度（）    4、机组振动情况概述：注：1）轴振测点方位填表举例：ó指从机头看轴振在右侧水平向上45度。2）振动测量位移峰峰值。 填表人 审核人  

40、;表2 叶片频率测定表号机 年 月 日机组状态（新机、检修或事故）级别 振动型式 叶片高度MM 频率允许范围HZ序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率序号频率117334965819711312914521834506682981141301463193551678399115131147420365268841001161321485213753698510111713314962238547086102118134150723395571871031191351518244056728810412013615292541577389105121137153102642587490106122138154112743597591107123139155122844607692108124140156132945617793109125141157143046627894110126142158153147637995111127143159163248648096112128144160共振安全率：分散率：叶片检查情况：叶片编号以末叶片或出汽侧根部有1印记者为第一片，顺旋转方向编。测定人： 审核人