XX塑业公司安全设施试运行总结报告

1、XX（南京）塑业有限公司8万吨/年聚丙烯生产项目 安全设施试运行总结报告编制单位：XX（南京）塑业有限公司编制日期：2012 年 月 日2目 录一. 项目概况3二项目设施建设依据的有关法律、法规、规章和技术标准3工程施工及设备选择遵循的技术规范规程4三安全设施及其原材料检验、检测情况43.1工程施工时的安全方针及安全目标：53.2控制事故设施53.3减少或消除事故影响设施6四安全设施安装配置情况6五. 试生产准备工作115.1、人员组织准备115.2、技术准备125.3、职工培训125.4安全准备125.5、物资及外部条件准备145.6、管理准备14六试生产情况146.1、生产情况146.2、

2、设备运行情况146.3、生产过程控制156.4安全设施运行情况16七.安全设施状态16八. 设备监督和检验17一. 项目概况 XX（南京）塑业有限公司年产8万吨聚丙烯生产项目位于XXXXX镇工业园区，项目经XX县外经局、发改局批准，建设年产8万吨聚丙烯生产线及其配套工程，主要建设聚丙烯生产线、成品区、原料罐区等工程。项目于 2011年4月开工，建设聚丙烯车间、原材料贮罐、成品库、循环水池等工程， 2011年 8月，项目土建工程、设备安装基本完成。相应的公用工程配套设施、安全设施、消防设施、防雷防静电设施以及环保设施也随着主体工程基本完工并通过相关部门验收合格。严格遵循国家相关规范，严格按照安评

3、及批复，按照安全设施设计专篇以及审核意见书的相关内容施工和监督，保证了安全要求符合以上行政审批文件，保证了安全设计、设施在工程进展的同时得到了切实的落实。二项目设施建设依据的有关法律、法规、规章和技术标准 工程设施选择与施工安装、调试均执行国家标准，具体执行的标准如下：工程施工及设备选择遵循的技术规范规程 (1)机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98） (2)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） (3)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） (5)工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-97） (6)压力容器

4、安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号） (7)石油化工施工安全技术规程（SH3505-99） (8)氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997） (9)大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90） (10)工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993） (11)石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-1997） (12)石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）（13）压力管道安全管理与监察规定（劳部发1996140号）（14）特种设备管理条例（国务院令第373号） (15)建筑物防雷设计规范（GB50057-201

5、0) (16)化工企业静电接地设计规范(HG/T20675-1990)（17）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)（18）特种设备安全监察条例(国务院令第373号）（19）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010)综合类施工技术规范规程(1)化工建设项目施工组织设计标准（H020235-93）(2)化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-91）(3)建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）(4)工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-1994）(5)化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）(6)石油化工施工安全技术规程

6、（SH3505-1999）三安全设施施工情况及其原材料检验、检测情况3.1工程施工时的安全方针及安全目标： 项目在施工过程中遵循安全第一，预防为主，创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康，工伤事故为零。(1) 设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。(2) 防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。(3) 作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网

7、）、防滑、防灼烫等设施。(4) 安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。3.2控制事故设施(1) 泄压和止逆设施：用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。(2) 紧急处理设施：紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。3.3减少或消除事故影响设施(1) 防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回为防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。(2) 灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释

8、放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。(3) 劳动防护用品和装备：包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸伤、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。四、安全设施安装配置情况： 为了保证项目平稳、安全运行，依据设计及相关标准规范要求，安装的安全设施如下：序号设施名称型 号所在部位01安全阀A42y-40丙烯罐区02安全阀A42y-40冷凝器03安全阀A42y-40气液分离器04安全阀A42y-16C中低压罐05安全阀A42y-40丙烯储罐(中间罐、精制)06安全阀A42y-25

9、中低压罐07安全阀A42y-25分子筛塔08安全阀A42y-40气液分离器09安全阀A42w-10T压缩风储罐10安全阀A42H-10氮气储罐11安全阀A42y-64中压尾气罐12压力表YA-150 0-2.5MPa丙烯储罐(中间罐、精制)13压力表YA-150 0-2.5MPa冷凝器14压力表YA-100 0-2.5MPa进丙烯管线15压力表YA-100 0-2.5MPa卸压管线16压力表YA-150-2.5MPa固碱塔17压力表YA-100 0-0.6MPa中低压管线18压力表YA-100 0-2.5MPa卸料管线19压力表YA-150-2.5MPa气液分离器20压力表YA-150-2.5

10、MPa冷凝器进出管道21消防栓罐区22避雷针罐区23灭火器MFIL-35罐区24灭火器MFIL-4罐区25灭火器MFIL-2罐区26消防水带罐区27防火堤罐区28平台护栏罐区29防爆电机备料泵30防爆电机卸料泵31防爆电机卸料压缩机32防爆电机压缩机33防爆电机投料泵34防爆电机循环水泵35防爆电机真空泵36防爆电机热水泵37防爆电机喷淋泵38防爆开关备料泵39防爆开关卸料泵40防爆开关卸料压缩机41防爆开关压缩机42防爆开关投料泵43防爆开关循环水泵44防爆开关真空泵45防爆开关热水泵46防爆开关喷淋泵47钢直桶护栏罐区48喷淋水罐区49视频监控1罐区50视频监控2罐区51视频监控氢气区52

11、超高液位报警罐区53紧急切断阀罐区54报警仪SST-98017罐区55安全阀A42Y-64聚合岗位56安全阀A42Y-64聚合岗位57压力表YA-100 0-6MPa聚合反应釜58压力表YA-100 0-4MPa聚合反应釜59压力表YA-1000-1.6MPa聚合反应釜60压力表YA-100 0-16MPa聚合反应釜61压力表YA-1000-1.6MPa活化剂计量罐62压力表YA-1000-0.6MPa活化剂计量罐63压力表YA-100 0-4MPa投量管线49灭火器MFIL-4聚合岗位64消防箱聚合岗位65报警仪SST-98017聚合岗位66平台护栏聚合岗位67防毒面具聚合岗位68空气呼吸机

12、聚合岗位69防爆灯聚合岗位70防爆开关聚合岗位71防爆电机聚合岗位72流量计聚合岗位73温度计聚合岗位74正压式呼吸器RH2K-6/30聚合岗位75D类干粉灭火器MFZ-D6.6活化剂罐房76安全阀A42y-16C去活岗位77压力表YA-100-0.1-0.9MPa去活岗位78压力表YA-100 0-1.6MPa氮气和压缩风管线79压力表YA-100 0-2.5MPa回收罐卸压管线80灭火器MFIL-4闪蒸岗位81消防箱闪蒸岗位82报警仪SST-98017闪蒸岗位83防爆灯闪蒸岗位84防爆开关闪蒸岗位85防爆电机闪蒸岗位86平台护栏闪蒸岗位87灭火器MFIL-4包装岗位88防爆灯包装岗位89报

13、警仪SST-98017包装岗位90防爆开关包装岗位91灭火器MFIL-2仓库92消防栓仓库93灭火器MFIL-2分析岗位94绝缘鞋总配电房和车间配电房95绝缘手套总配电房和车间配电房96绝缘垫子总配电房和车间配电房97高压漏电笔电工98红外线温度推仪器电工99防爆手电筒生产厂长办公室100堵漏器材机修101防爆对讲机生产车间五、试生产准备工作5.1 人员组织准备 实行经理目标责任制，经理对工厂从建设到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产经理倪桂才在工厂开工时就进厂

14、，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。5.2技术准备 技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程、岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。5.3职工培训 开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。 5.4安全准备 建立安全管理体系，配备专职的安全技

15、术人员、管理人员、制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全面的检查：（）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查，设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 （）设备、管道水压强度试验合格。 （）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。 （）安全阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。 （）可燃气体报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。 （6）配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合格。 （7）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。 （8）防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。 （9）安全防护设施、走

16、梯、护栏、安全罩等坚固齐全。 （0）装置区内清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定的地点。 （1）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 （2）各种规章制度齐备，人人有章可循。 （3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。 （4）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。 （5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本领。 （16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，并且都会使用。5.5、物资及外部条件准备 原材料和设施配件准备完毕，满足生产要求。5.6、管理准备 制定了以岗位责任制为中心的各项管

17、理制度，在试车中严格执行。六、 试生产情况6.1、生产情况试生产截止目前，所有的工艺设备运行平稳，无安全质量事故，试生产达到了预期效果。6.2、设备运行情况对试生产设备每天进行一次巡查， 2小时进行一次巡检。定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同

18、地区制定年度维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将调压站、门站设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。试生产期间所有设备运行良好，达到预期生产能力。6.3、生产过程控制6.3.1从工艺上管理6.3.1.1 以重点设备、重点操作为监控点，相关领导亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与年终考核挂钩。6.3.1.2 对生产过程中出现的工艺问题，在第一时间内组织人员进行研究解决，坚守“安全平稳生产”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营过程中存在问题

19、，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。6.3.1.3 在试生产过程中遇到的问题，各级领导主动协调解决，现场指导，全力排除运营过程中的一切困难。对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。6.3.2 从设备现场上管理每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。要求公司员工不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；通过DCS控制与设备工艺区联动，进行多层次监控，保证设备正常运行。6.3.3 从生产现场上管理（1） 所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。（2） 严格执行交接班制度，认真交接现场情况，并签字确认后方可接班。（3） 对生产设备必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。（4）加强外来人员登记制度，对外来人员，进生产区前要必须进行安全教育，装置区各主要部们均安装了视频监控系统，切实做好外来人员的安全工作。6.3.4 从人员素质培训