公路桥梁工程施工组织设计

1、五、施工组织设计第一章内容完整性和编制水平1 1 编制依据1.1.1 XXXXXXXXXXXXX 招标文件。1.1.2 xxxxxxxxxxXXK的补遗书、标前会以及对投标人书面提问的答疑。1.1.3 xxxxxxxxxxXs织的现场踏勘及考查情况介绍。1.1.4 交通部公路工程预算定额、基价表、以及公路工程机械台班费用定额及公路基本建设工程概算、预算编制办法。1.1.5 现行公路系统的相关标准、规范、 规程及国家和地方的法规等。1.2 编制原则1.2.1 遵循招标文件标准条款的原则。严格按照招标文件的规定、统一标准、规范进行编制。1.2.2 遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编制主要

2、项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的技术规范及验收标准，优化施工方案，正确组织施工，确保工程质量优良。1.2.3 坚持质量第一的原则。实事求是地确立合理的工期，周密的劳动组织，优化的施工方案，通过切实可行的施工方法、精良的施工队伍、可靠的技术措施，确保按期、优质、安全、高速高效地完成本合同赋予的全部工作内容。1.2.4 坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，坚持科学组织、合理安排均衡生产，用工程项目管理法组织本工程的施工，通过与业主监理和设计单位充分合作，实现人力、机械、物资、方法的最佳组合。1.2.5 尽可能的减少占地，减少植被破坏，控制环境污染，压缩临时设施规模，搞好文明施工。1.3

3、 总体施工组织布置及规划1.3.1 施工总体目标施工质量目标：采取有效措施，消除工程质量通病，工程质量达到内实外美，竣工验收质量合格。施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划工期90 日历天。具体安排如下：安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故。现场管理目标：现场整洁、有序，地方关系良好。创建省级安全文明工地。技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术，创省级科技示范工程。环境保护目标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生

4、、整洁施工、降低污染、减少噪音。1.3.2 施工总体方案：根据本工程的实际情况，我项目部准备采用平行流水作业法，各分项工程交叉施工的方法。在施工作业区域，设置齐全有效交通绕行设施；在施工时科学安排，精心组织，协调好各方面的关系，使各工序衔接有序，安排紧密，按计划顺利进行，对影响工期的重要环节早做重视，重点解决并结合天气情况安排工序，各道工序及时自检，不合格及时返工，合格的及时报监理工程师认可。加强试验检测工作，抓住关键工序，重点部位和薄弱环节，强化现场质量控制。1.3.3 施工总体计划安排：我项目经理部根据本合同工程工期紧的特点，为了按期完成工程任务，优质高效， 提高我单位的社会效益，我项目部

5、精心安排，运用科学的施工方法采用先进技术运用网络计划实行动态控制，编制了总体施工进度计划并分解至月计划、周计划。 计划进场后迅速按本施工组织设计内容进行施工准备，将人员、 机械及材料及时到位，采用平行流水法组织施工，由于本工程施工期正值冬季，我们针对此情况， 将认真关注天气情况，认真做好结构物防冻工作，确保扫尾工程在冬季施工中能顺利地进行。按照施工计划安排，我经理部将大量地投入设备、人力和财力， 在保证工程质量的前提下，认真做好每项工程的施工安排，确保在合同规 定的工期内圆满完成任务。1.3.4 施工现场平面布置1.3.4.1 平面布置原则：施工总平面布置在保证施工的前提下，结合施工现场的实际

6、情况，以方便施工、 节省投资、最大程度减少对现况交通的干扰为原则，遵照招标文件划定的范围和临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。1.3.4.2 驻地建设：项目经理部征地，场内设置办公区、生活区、中心实验室、料场、混凝土拌合站。1.3.4.3 临时设施临时供电：沿线高压、低压电力丰富，与电力部门协商后可就近架接，本标段计划设供电站1 座，通过变压器后供生产、生活用电。同时配备两台发电机，为防止突然断电，应急之用。施工与生活用水：在拌和场和生活区各打一眼机井。生活区内的机井除满足生活用水外同时提供工程养护的用水。拌和场内水井主要提供水泥混凝土拌和用水。1.3.5 施工前准备工作：

7、1.3.5.1 技术准备对现场进行实地考察，熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，掌握施工技术方案的要领作好施工调查，优化施工方案，编制实施性施工组织设计并报监理工程师审批。在项目总工的领导下工程技术人员认真学习图纸、施工规范、工艺流程，并进行构造物几何尺寸和平面位置的复核工作，为工程施工顺利进行创造条件。施工过程中及时收集各种施工技术原始资料，及时研讨施工方案，力求做到方案最优。根据设计文件、施工组织设计以及相关施工规范规程，逐级做好技术交底工作， 它包括施工技术措施交底以及安全技术交底等。该项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行

8、，在施工前对技术人员和工长进行详细技术交底与培训。设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员， 按监理工程师的要求，建立施工技术挡案。实验人员对原材料各种性能检测，做好各种配合比及施工配合比设计，为正确指导施工作好准备。1.3.5.2 现场准备在先遣人员进场安家设营和施工准备的同时，组织本工程施工的队伍和机械设备进场，投入本工程施工。作好施工现场的“三通一平”：在开工前，由先遣人员配合业主架通临时电力线路，接通临时线路，打水井，修建水池，对施工现场进行平整和准备，为展开正常施工创造条件。先遣人员进场后，即按施工平面布置安排，修建施工现场的生产和生产房屋、拌和站 ,

9、安装拌和设备并进行调试等。硬化料场，修建仓库。水泥入库，砂石料分粒径隔离、堆放整齐，作好料场排水；钢筋下垫方木, 并用防雨布苫盖，专人看护。组织好材料供应，做到超前计划，及时采购供应，满足各施工需要并有一定量的储备。1.3.5.3 场地硬化：对项目经理部内的拌和场、办公及生活区、料厂及厂内道路等进行平整碾压，用碎石进行硬化，局部软弹部位用毛渣换填处理。1.3.5.4 材料准备针对本标段的施工内容，在开工前要对本工程所需的土方、砂石料、水泥、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的合格。同时，对施工生产中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材要做

10、充分的准备，确保施工生产中各项材料、机械供应及时，运行正常，按期保质地完成本工程。1.3.5.5 人员设备准备：根据工程实际情况及施工进度计划，编制劳力资源及设备计划，根据工程进展情况提前进场。人员、设备由项目部统一调配，力争及时，保证供应。第二章施工方案与技术措施第一节 路基工程路基设计根据沿线自然条件，本着因地制宜、就地取材的原则，选择合理的路基横断面形式和边坡坡度，并配套设置经济有效的排水、防护等设计，防止各种不利因素对路基造成危害，确保路基有足够的强度和稳定性。我们在施工中，将严格按照招标文件规范的要求，合理安排，精心组织，确保施工质量。（一）拆除结构物在路基施工前，清除施工范围内的植

11、被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣、砖、石、其他砌体结构及原地面草皮和表土，并将地表土 30cm以内深度的土壤 翻松。横坡较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成 2%-4%勺内 倾斜坡， 台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止。将路基范围内所有的树墩、树根和其它有机物彻底掘除，路基范围内的坑穴填平。（二）路基挖方开挖采用推土机配合挖掘机、装载机作业，太脱拉等大吨位自卸汽车运输；土方开挖按图纸要求自上而下进行，严格控制乱挖和超挖，严禁用爆破法施工和掏洞取土。开挖土方地段有含水层时，在开挖该层土方前，采取措施后再进行开挖。

12、土方开挖时注意排水，尤其在地下水位较高的路段，开挖时， 采用先两边后中央的方法，施工横断面保持有34%勺横向坡，确保排水畅通。开挖过程中如发现土层性质有变化时，修改施工方案及挖方边坡，并及时 报监理工程师批准。路基开挖达到标高后，要进行认真整形，使其宽度、边坡、边沟均符合设计要求。挖方路基的施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，预留沉降值由试验确定。 一旦中标，我们将发挥我们的特长，根据现场的地形、地质情况、精心设计、精心组织，合理安排，安全、 顺利、 高质量地完成石方爆破工程。（三）路基填筑1.3.5.6 施工准备：按照设计文件要求，在开工前组织测量队对全合同段进行恢复定测测量，补齐必要的坐标

13、桩、中桩、水准点等。根据设计图放出路堤边线，重新测绘出横断面图，复核土石方数量。1.3.5.7 基底处理：在路基施工前，清除施工范围内的植被、垃圾、软土、淤泥、有机物残渣及原地面草皮和表土，并将地表土 30cm以内深度的土壤翻松。横坡较陡路段，严格按照设计文件挖土质台阶，台阶顶作成2%4%的内倾斜坡，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要。用推土机将地面基本整平后，用振动压路机进行碾压，达到要求的压实度为止。将路基范围内所有的树墩、树根和其它有机物彻底掘除，路基范围内的坑穴填平。1.3.5.8 试验路段：在开工前，用路堤填料在全幅路基范围内铺筑长度不小于100 米的试验路段。根据试验路段确定压实

14、设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。（ 1）土方路堤填筑施工路基填土：采用分层填筑，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平， 振动式压路机碾压，利用洒水车配合调整土方含水量。路基土方填筑施工中，为使每道工序互不干扰，并满足规范要求，便于作业和检查， 确保每个施工段的填筑碾压质量，将施工段划分为四个区段和八个施工工艺流程。a 填筑施工时，自卸汽车卸车后，先用推土机粗平，再用平地机精平。将合格的材料均匀平整地摊铺在路堤的整个宽度上，填料含水量在最佳含水量的条件下进行碾压。b 填方作业要分层平行摊铺，每层松铺厚度，根据压实设备、压实方法现场

15、试验确定。不同土质的填料要分层填筑，且层数尽量减少。利用挖方的借土填筑路堤不能含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质。c 路基每层填筑时，要保持表面平整，并做成2%4%的双向横坡以利排水。每层填料铺设的宽度每侧要超出设计宽度至少30 厘米，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，削坡余土用作路基护坡。d 路堤基底未经监理工程师验收，不得进行填筑；下一层填土不经监理工程师检验合格，上层填土不得进行。e 碾压时， 从低处向高处排压，前后两次轮迹须重叠二分之一轮宽，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。f 当路基填筑至路基顶部时，摊铺平整后，首先用压路机快速碾压一遍，以暴露不平部位。平地机细平后，再

16、用压路机碾压，确保路基顶部平整密实。g 为保证施工质量和压实效果，尽量控制土方含水量在最佳含水量范围内进行碾压。当含水量不适宜时，用洒水或晾晒的办法解决。h 涵洞两侧、锥坡等填土，使用透水性好的材料对称分层填筑压实。涵洞填土与锥坡填土同时进行，并按设计宽度一次填足。填料严格按设计要求填筑。i 填土路堤分段施工时，其交接处不在同时间填筑则先填段按1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2 米。j 整修。路基填筑成型后，检查路基的路线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等，然后编制出整修计划。土质路基采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压的方法整修成型。边

17、沟的整修应挂线进行，对各种水沟的纵坡用仪器检测，修整到符合设计及规范要求。k 为了在测试精度和速度上满足控制施工质量和工期的要求，填筑施工中使用核子密度仪检测密实度和含水量，核子密度仪采用灌砂法标定校核，测量采用全站仪进行。在整个路基施工中，严格控制“五度”。即：宽度、坡度、平整度、填筑高度、密实度。重点是密实度。1.3.5.9 砂垫层、砾垫层1、施工准备土方路基验收：已形成的土方路基的压实度、平整度、纵断高层、宽度、厚度、 横坡、 弯沉等技术指标经自检合格后报监理工程师抽查，经抽检各项指标符合规范要求。砂砾底面基层各项试验按照试验规程已完成。施工放样：在达到标准的土方路基上恢复中线，直线段每

18、25米设一桩，并在两侧边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出砂砾底基层的设计标高。2、施工工序施工工艺路槽验收-准备集料-摊铺整平-洒水碾压-质量检查-洒水养生施工方法A、路槽准备在铺筑天然砂砾垫面之前，应从填筑好的路床上将所有的浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实，使其达到设计所规定的要求。路槽上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺添同类材料，重新进行整修，使其达到规范要求。B、集料准备天然砂砾面层所用砂砾在调查试验并进行试配和标准击实的基础上，确定合格后方可进料。各种材料均按指定料场用汽车运输到工地。材料设专人管理、专人验收，严把质量关。C

19、、摊铺、整平摊铺时的砂砾料含水量略高于压实时的最佳含水量，以弥补施工过程中的水分损失。 装载机将运至现场的砂砾料推平，用平地机粗平，人工根据设计高程和摊铺系数挂左、中、右三条线（弯道加宽超高部分挂“米”字线）进行精平，以确保表面平整，厚度均匀，横坡标准。摊铺系数经试验后，在1.25 1.30 之间，具体数值在我们施工过程中根据实际测试后确定。整形过程为：平地机粗平人工挂线精平-振动压路机稳压-人工配合平地机修整缺陷处-检查平整度、厚度及横坡和路拱进入碾压工序。D压料摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量。发现集料离析时，要及时进行处理，对过细或过粗材料，应掺入

20、适用的材料或挖除重新填筑。压实采用先振动后静压，碾压方向均应与中线平行，直线段由边到中，由慢到快， 超高估由内向外依次进行碾压，碾压时后轮重迭1/3 轮宽， 且必须超过两接缝处，直至压实度不小于96%。成型后的垫层应表面平整，无明显轮迹，具有标准的横坡和路拱。E、质量检查对砂砾面层压实度、平整度、高程、厚度、横坡、宽度进行自检，并提交监理工程师抽检审查批准后，方可进行下道工序施工。F、养生养生时控制洒水量，使砂砾面层表面保持湿润，不得有积水现象。碾压结束后经自检合格报请监理工程师检查验收，验收合格，及时进行养生。（四）M7.5浆砌片石锥坡施工施工顺序：测量放样-基坑开挖-基础砌筑-破面夯实-勾

21、缝养护1、施工放样在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。其测量精度要符合规范要求。2、基础开挖根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底 按要求进行夯实。3、锥坡回填填筑前应对原地面进行密集碾压，并准确放样。采用机械分层填筑压实，填筑压实标准同路堤填筑过程中采用大型碾压设备压实厚度不得大于30cmi最小压 实厚度不得低于15cm靠近桥台0.5m采用小型汽油夯人工压实。分层压实厚度不 得超过20cmi挡墙内侧回填后，进行锥坡回填，其立面坡度为1:1.5 ,然后继续填筑上部锥体，直至分层填筑到耳墙高度。最后采用不透水土工布覆盖，待其稳定后 再进行后期刷坡工

22、作。刷坡之前首先需要挂线，然后采用挖掘机进行初步刷坡，人工 精确修坡（由于高度较高，人工修坡的过程中需要机械密切配合），刷坡时应 由上至下进行。机械施工时，应安排熟练驾驶人员进行，并设专人指挥，避免 破坏坡面密实度，严禁超挖补土。如坡面有小面积土坑，可适当填筑相应新拌 砂浆进行补坑，并用挖机斗拍实。 挖机刷坡的弃方，宜采用机械就地整平。严禁将 弃方重复使用。4、基础砌筑砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿 润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩 层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌体应分层砌筑； 各砌层应先砌外圈

23、定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一 体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或 脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于 石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时， 应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清 扫和湿润。5、坡面夯实基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀 铺设一层砂砾垫层。6、坡面砌筑砌体外露面镶面种类应符合设计规定， 砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑 时靠外露面预留深约20mm勺空缝备作勾缝之用。7、砌体勾缝及养护

24、1）砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的 块材时，可采用凹缝。2）勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。3）石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm®。缝槽深度不足时，应凿够深度后再 勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝 20mmz上。4）干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定 外，一般可做平缝。5）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生 7-14d。养护期间应避免碰 撞、振动或承重。8、砂砾垫层1 .施工放样首先在消表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段 每20mg一桩，曲线段每10ntt一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺

25、厚 度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证砂砾垫层的厚度。2 .计算材料用量根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输 车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。3 .备料和摊铺集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场提供的路段内，由 远到近将料按上述第二项计算的距离卸置于路基一侧距路基边缘约1.0m处，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。用推土机将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，有规定的路拱，并同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的 厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。_|4 .整型用平地机将摊铺好的集料按规定的路拱进行整平和整型，并用轻型压路

26、机 粗压一遍以暴露潜压的不平整，然后用人工配合平地机精平。5 .碾压整型后立即用18t以上的振动压路机进行碾压，直线和不设超高的平曲线 段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路 肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止。 一段需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h的碾压速度。6.用相对沉降法检测压实度，每 200m5压实层测4处。第二节路面工程（一）砂砾垫层施工工艺见路面基层施工工艺框图混合料拌和均匀;(3)1、施工工艺处理接缝进行下道工序(4)碾压达到要求的

27、压实度;(5)养生符合规定要求。3、试验路段试验路段是检验施工方案、稳定砂配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能的 重要手段。会同监理工程师根据现场踏勘情况共同选择具有代表性的路段及代表性的土质作为试验路段，编制施工方案报监理工程师审批后实施。在试验路段施工中，应针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结，用以指导全面施工。4、施工程序：（ 1）准备下承层：在铺筑水泥稳定砂砾碎石前，把验收过的下承层顶面浮土、杂物清除干净，并在施工前洒水湿润；（2）施工放样：在验收过的下承层上恢复中线，每10m一个桩，每个断面2 个点，先将两侧路肩培好。路肩的压实厚

28、度应与摊铺层的压实厚度相同。在路肩上，每隔5-10m 应交错开挖临进泄水沟。（ 3）拌和：在正式拌制混合料之前，应先调试所用设备，使混合料的颗料细成和含水量都达到规定的要求。严格按监理工程师批准的配合比。计量矿料和水泥，原集料的颗料的组成发生变化时，就应重新调试设备。严格控制含水量，实测砂、 矿料含水量，换算成施工配合比，拌和场混合料含水量比最佳含水量大0.5% 1%，拌和成的混合料应非常均匀，色泽一致，没有粗、细料离析现象。（ 4）运输：采用自卸车运输，运输时间应小于30分钟，在距离铺筑地点较远时，应予以覆盖以防混合料水分散失。（5）整形：采用12M粒料摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消

29、除粗细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。（6） 水泥稳定砂碾压成型的时限水泥直接影响到稳定砂的强度，因此水泥稳定砂施工有很大的时效性。从水泥稳定砂摊铺到最后压实成型，总时间应控制在2h以内。为此，施工流水段长度不应超过50m， 成型时间严禁超过3h。 摊铺完成后，超过仍未摊铺完成的水泥稳定砂应视作普通素土，运回拌合部重新拌合或用于路肩土。7）摊铺间隔时间摊铺间隔时间不得超过30min,超过30min时，应将已卸车的水泥稳定砂及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。5、碾压摊铺完一个工作面，应立即用压路机进行压实。

30、直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时， 配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，碾压时，压路机行走速度为 1520km/h,密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压3-5 遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍。全部碾压操作应在稳定料运送到工地2 3h 内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。在电信井、电信管道周边等边角处，应认真指挥操作压路机，不得撞击成

31、品。 边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定砂表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水份蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。碾压过程中，如果出现“弹簧、松散、起皮、臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时应压过分界线4m左右， 保证结合部的密实度。碾压分段界线处、电信管边缘、电信井、 桥头等处，均应由指挥

32、机械人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。6、接缝与调头的处理1）集中厂拌法施工时横匾向接缝的处理a、用摊铺机摊铺混合料时中间不宜中思，因故中断时间超过2小时时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b、人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实的厚度相同；调平紧靠方木的混合料。c、方木的另一侧用砂砾或碎石约 3米长，其高度应高于方木几公分。d、将混合料摊铺碾压密实。e、在重新摊铺混合料以前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层表面清扫干净。f 、摊铺机返回到已夺实层的末端，重新开始摊铺混合料。g、 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23 小时

33、，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程及理整度符合要求的末端挖成一横向（以路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2）集中厂拌法施工时的纵向接缝处理a、 原则上应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜在两台摊铺机一前一后相隔约 58同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。b、在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：铺前一幅时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高与底基层的压实厚度相同；摊铺后一幅这前，将

34、方木或钢模板除去。如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实，而且形成一个斜坡，则在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。7、洒水养生及交通管制（ 1）养生：每段基层碾压完成后，应立即进行养生，水泥稳定砂最终强度形成需要经过相当长的时间，养生对水泥稳定砂的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。 用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。洒水后，应注意表层情况，表面有浮土、起皮时可用轮胎压路机静压12

35、遍，以防止表面起皮脱落。水泥稳定砂养生期一般为 7天，上 下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生时期， 使水泥稳定砂达到 要求的强度，再施工上层。在上下层同时施工时，可同时进行养生，在养生时应 避免下层未达到养生期，如摊铺 23天，即开始铺筑上层水泥稳定砂。(2)交通管制：水泥稳定层摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水 车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车 辆车速不应超过20km/h,严禁急转弯或急刹车。(-)水泥稳定砂砾基层1、测量放线根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出 50cm,以保证基层压实质量。2 、采用挖掘机上土，按送铺厚度20c

36、m大致均匀分布。3 、采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计 算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。4 、灰土试验段按路面平行线控制标高， 先用推土机根据填筑高度推平，然 后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰 明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。5 、拌和，在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充 洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段 2米以上。洒水车不应在正进 行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水

37、车后面进行拌 和，减少水分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情 况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高 1%-2%过程中，应配合人工 拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分 潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即 无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。(三)级配砂砾基层级配砂砾基层施工工艺流程：原材料检测一试验配合比一配料一检查水泥剂 量、含水量一拌和一运输一测量放样一摊铺一稳压一碾压成型一质量检测一养生1、施工准备材料施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标号适宜 的水泥，为使

38、水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压，以及保 证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水泥，施工时严格按照 规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严格符合规定，压碎值不大于 30%最大粒彳不大于31.5mm水应洁净，不含杂质，凡人或牲畜饮用的天然洁 净水都可使用。级配砂砾基层试验段试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的适应性，以 保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方案请监理工程师批准。 通过试验

39、段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。试 验结果经监理工程师批准后，作为正式施工的控制依据。准备下承层在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量要求进行验 收。验收合格后才能进行下道工序施工。施工测量施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每 10米设一桩。测定摊铺松 铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。2、混合料拌和拌和时按照监理工程师批准的配合比进行， 拌和过程中严格控制水泥、碎石 的用量，保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高 1-2个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专 人全过程检测混合料的拌和

40、质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。3、混合料的运输混合料的运输采用自卸车运输，在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸， 确 保混合料不产生离析。根据现场的温度，还要考虑混合料有无必要加盖篷布， 以 防水分损失。4、混合料的摊铺拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按经试验路段确定的松铺厚度进行 均匀摊铺，摊铺时摊铺机要保持匀速行驶，不宜间断，以避免出现波浪并减少施 工缝的数量。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌合 厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严 禁用薄层贴补。

41、摊铺机通过走钢丝的方法，控制标高。为了避免由于基准钢丝纯 的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱的间距不应大于10米，并用紧线器拉紧， 同时防止现场作业人员扰动钢丝纯，以免造成摊铺面的波动。要求在摊铺前后及 时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。对于摊铺机不能到达的部 位，采用人工摊铺。5、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如果中断的时间 超过2小时，应设置横向接缝。在新铺段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部 挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。6、切缝：切缝分为粗切和精切，粗切宜早进行。精切应在基层强度达到设 计强度后进行。切缝质量满足招标文件和精细化施工质量要求。7

42、、混合料的压实混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。初压：用胶轮压路机进行稳压1遍。复压：用振动压路机振压 3遍。终压：在复压后紧接终压，先用 18/2仃光轮压路机碾压2遍，最后再用胶 轮压路机碾压2遍，以保证平整度。碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速 度，直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾 压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和 急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横、纵断面正确。路肩土 在相应基层施工前提前人工培筑，与相应基层同步碾压。碾压时，两侧边缘部分 多压

43、2-3遍，碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。 若有“弹簧、松散、起皮” 等现象，用人工挖除、换填新混合料并重新压实。8、养生每一段碾压完成，各项指标经自检合格并通过监理验收后，采用“双层养护”（一层草帘子，一层养生毯），采用水车侧喷养生，养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润， 禁止施工车辆通行，特殊地段应采取覆盖石 屑等保护措施。待强度达到要求后再进行上层结构层的施工。 在全封闭路段采用 洒布乳化沥青透层进行养生。9、级配碎石施工注意事项水泥稳定碎石从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间内完成；禁止在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工接缝在碾压段末端压成斜坡，接 缝时

44、将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面， 再进行下一施工段的摊 铺及碾压；夏季施工时要避开光照强烈、气温高的时段；碾压时，尽量缩短碾压 段落的的长度，缩短碾压时间，安排专人跟机进行离析料处理，现场碾压完毕， 各项指标经监理验收合格后，及时对验收合格的工作面进行覆盖， 切实保证基层 强度稳步增长。（四）水泥混凝土面板施工（1）准备工作搅拌场宜设置在摊铺路段中间位置。拌和地点选择：应选在原材料储运、 混凝土运输、供水、供电方便的位置。机具准备：施工疥必须对机械设备、测量仪器、基准线或模板、机具工具 及各种试验仪器等进行全面地检查、校核、标定、维修和保养。机具工具可按规 范小型机具施工要求。由

45、人工配合水车清除下承层表面的泥土、浮灰、杂物，并冲洗干净，保证 表面湿润使其与面层粘结良好。测量放线。根据设计放出路的中心线及路边线，在路中心线上按设计标高每20m设一中心桩，同时在曲线起迄点和纵坡变坡点设加桩，以明确胀缝位置, 并相应在路边各设一对边桩。根据放样张线，加固模板，模板要平直顺滑。原材料的技术要求a、水泥：应根据其弯折强度、耐久性和工作性优选适宜的水泥品质、强度等级，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。各龄期的抗折强度，抗压强度应符合下列规定：龄期 3天、28天，抗压强度16Mpa 42.5 Mpa 龄期3天、28天、抗折强度3.5 Mpa 6.5Mpa。水泥进场时

46、每批应附有化学成 分、物理、力学指标的检验证明。b、粗集料：应使用质量坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石。含泥量（按质量计% <1.5%,泥块含量（按质量计% <0.5%。不分级的粒料应符合规范的级配要求，卵石最大公称粒径不宜大于 19.0mm碎卵石粒径最大公称粒不 应大于26.5mm碎石最大公称粒径不大于 30mmc、细集料：应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂、混合砂、天然砂宜为中砂、也可使用细度模量在2.0-3.0 之间的砂。含泥量（按质量计%）<3.0%、<2.0%。d、水：PH值不得小于4,不得含水油垢、泥和其他有害杂质。（ 2）模板架设与拆除模板的技

47、术要求：模板高度为面板设计厚度，模板长度定为3-5m,材料应采用刚度大，不变形的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板，并配备短模板以便曲线设施工。每米模板应设置1 处支撑固定装置。模板垂直度用垫木楔方法调整。模板架设，摊铺混凝土之前，应先将路面边部模板安装好，边模的高度应与路面的厚度相同，在安装模板时，按放线位置，先把模板安放在基层或垫层上，铁钎的间距以能保证模板在摊铺振捣混凝土时不致变形为度，每米模板应设置1处。 对于弯道及交叉口边缘处设置的模板，铁钎应适当加密，以免浇筑混凝土时模板变形。纵横曲线路段应采用短模板，每块模板应安装在曲线切线上，保证线型顺适。摊铺混凝土后，即将内侧铁钎拔出，外侧铁

48、钎的顶端应稍低模板顶高，以便利混凝土振捣器和夯板的操作。模板底面与基层间如有空隙，则用石子或木片衬垫，以免振捣混凝土时模板下沉。对于衬垫后剩余空隙，可用砂填实，以免漏浆而使混凝土侧面形成蜂窝。模板安装完毕后，应使用与设计板厚相同的测板作全断面检验。小型机具施工，模板安装精确度规定：平面偏位0 15mm摊铺宽度偏差0 15mm,面板厚度 代表值4 mm极值9 mm想邻板高差、顶面接荏3 m,尺平整度0 2 mm 模板接缝宽度0 3 mm侧向、纵向垂直度0 4 mm模板安装检验合格后，在模板内侧涂刷脱模剂或隔离剂，接头应用油毡或塑料薄膜等密封。模板安装应稳固顺直、平整无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺

49、，不得有底部漏浆、 前后错茬、错台现象。严禁在基层上挖槽嵌入安装模板。模板的折除：当混凝土强度不小于 8.0Mpa方可拆模。拆除时间视气温而定， 昼夜平均气温25 度， 允许最早拆模时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥24h、矿渣硅酸盐水泥36h;昼夜平均气温30度以上，允许最早拆模时间，硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥18h、矿渣硅酸盐水泥24h0拆模时， 应先起下板模支撑、铁钎等， 然后用扁头小铁棒插入模板与混凝土之间， 慢慢向外撬动模板，撬动时切勿损坏板边、板角周围的混凝土膜板拆卸宜使用专用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸膜板。拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部破坏，模板必须平放，

50、并保护好，防止变形，以便转移到它处使用。（ 3）拌合与运送混凝土混合料拌合技术要求：每台搅拌机在投入生产前或搬迁安装后，必须进行标定和试拌。拌制混凝土时，要准确掌握配合比，特别要严格控制用水量。每盘所用材料应用磅标称过，保证配料用料的精确度，水泥±2%、砂±3%、碎石±3%，水±2%。应根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间，自落式搅拌最佳拌合时间90 180 秒， 单立轴式搅拌机总拌合时间为80 120秒， 最短纯拌和时间不宜短于40 秒。立轴和双卧轴式强制式搅拌机总拌和时间为60 90 秒，最短纯拌和时间不宜短于35 秒。混凝土拌

51、和过程中，不得使用表面粘染尘土和局部曝晒过热的砂石料。原材料装料顺序，宜为砂、水泥、碎砾石或碎砾、水泥、石砂。进料后，边搅拌边加 水。每天在拌和前拌和工作结束后，均应用水冲洗拌鼓内部，以免水泥浆粘于鼓壁，影响拌鼓的生产率，甚至损坏拌鼓。拌合物质量检验和控制：搅拌过程中应查水灰比及稳定性、坍落度及其均匀性、离析、低温或高温天施工时，拌合物出料温度宜控制在100C-350Go并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度的损失率和凝结时间。检查拌合物：拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或结团现象的拌合物严禁用于路面摊铺。并检查拌合物的坍落度，拌合物每盘之间的坍落度最大允许偏为± 10mm拌合

52、坍落度应为最适宜摊铺的坍落度与当时气温运输坍落度损失值 两之和。人工摊铺混凝土拌合物的坍落度应控制在 15-20mm之间。 混凝土的运送：在固定工程拌制混凝土时，应采用自卸汽车运送，车箱应密封以免漏浆、漏料、装载混凝土不可过满。列日、大风、雨天和低温天远距离运输时、天热时防止混凝土中水分蒸发，车箱上应加遮盖用具。自卸汽车运输应减少颠簸，防止拌合物离析。运距则根据运载容许时间确定，自卸汽车运输时运距不宜超过20km通常在夏季不宜超过30-40分钟，从出料到运输、铺筑完毕允许最长时刘60-75 分钟，冬天不宜超过90-120 分钟。超过规定摊铺允许最长时间的混凝土学得用于路面摊铺。车辆倒车及卸料时

53、，应专人指挥，卸料应到位。（ 4）混凝土的摊铺与捣实混凝土的摊铺：A、摊铺混凝土混合料之前，应先检查模板安装位置及支撑稳定情况。B、 对砂质平整层，还要检查其是否压实平整，并洒水润湿。C、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。混合料有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。D人工布料应用铁铲反扣，严禁抛掷和楼耙，以免混凝土发生离析，在模板附近，必须以扣铲法撒铺滋合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。 人工摊铺混凝土拌合物松铺系数控制在k=1.10-1.25 之间， 料偏于取较高位；反之取较低值。摊铺后的松散混凝土表面，应略高于模板顶面，使捣实后的路面高程现厚度符合设计要求。E、 因故造成1 小时以上

54、停工或达到2/3 初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。混凝土的捣实：插入式振捣棒振实：A、 在待振横断面上，每车道路路面应使用2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横向断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角不得欠振或漏振。B、振捣棒在每一外的持续时间，应以拌的物全面振动液化。表面不再冒气 泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。捣振棒的移动间距不宜大于500mm至模板边缘的距离不宜大于 200mm应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和 拉杆。C、 振捣棒插入深度宜离基层30 50mm， 振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和

55、拖拉振捣棒振捣。D振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆：各钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。振动板振实：A、 在振捣棒已完成振实的部位。可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面应配备1 块振动板。B、振动板移动时，应重叠100-200mm振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15S。振动板须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度 3±1mm»限。C、缺料的部位，应辅以人工补料找平。振动梁振实：A、每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具备足够的刚度和质量，底部 应焊接或安装深度4mn右的粗集料压实齿，保证(4±1) mm勺表面砂浆厚度。B、振动梁应垂直路面中线向拖行，往返 2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在 振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，