模具设计与制作、造复习汇总

1、一、填空题（将适当的词语填入题中的划线处。）：1. 塑性变形的物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 1 + 2 + 3 =0 。 2. 冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料 塑性 能达到变形程度的要求。 3. 压应力的数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属的塑性 愈好 。 4. 在材料的应力状态中，压应力的成分 愈多 ，拉应力的成分 愈少 ，愈有利于材料塑性的发挥。 5. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均 增加 ，硬度也 增加 ，塑性指标降低 ，这种现象称为加工硬化。 6. 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利的。

2、7. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为 伸长类 变形。 8. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能 。 9. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的 极限变形程度 和 总的极限变形程度 大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。 10. 从广义来说，利用冲模使材料 相互之间分离的工序 叫冲裁。它包括 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等工序但一般来说，冲裁工艺主要是指 冲孔 和 落料 工序。 11. 冲裁根据变形机理的不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。 12. 冲裁变形过程大致可分为

3、 弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离 三个阶段。 13. 冲裁件的切断面由 圆角带 、 光亮带 、 剪裂带 、 毛刺 四个部分组成。 14. 冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 微裂纹 时形成的。 15. 间隙过小时，出现的毛刺比合理间隙时的毛刺 高一些 ，但易去除，而且断面的斜度和塌角 小 ，在冲裁件的切断面上形成二次光亮带 。 16. 冲裁间隙的数值， 等于 凹模与凸模刃口部分尺寸 之差 。 17. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就越大 ；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就 越小 。 18. 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 较小

4、 的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 的间隙值。 19. 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有 互换 性,制造周期短,便于 成批生产 。其缺点是 模具制造公差小、 模具制造 困难、成本较高。 20. 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 21. 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 22. 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合 凸 + 凹 Z max -Z min 的条件。 23. 所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的 适应性 。 24. 冲裁件

5、在条料、带料或板料上的 布置方式 叫排样。 25. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是 结构废料 ，另一类是 工艺废料 。 26. 排样的方法，按有无废料的情况可分为 有废料 排样、 无废料 排样和 少废料 排 样。 27. 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，确保制件合格；搭边还可 增加条料刚度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 28. 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用 阶梯凸模冲裁 法、 斜刃口冲裁法和 加热冲裁 法来降低冲裁力。 29. 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情

6、况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短一些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。 30. 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。 31. 按工序组合程度分，冲裁模可分为 单工序模 、 级进模 和 复合模 等几种。 32. 级进模中，典型的定位结构有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。 33. 复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外形的 相对位置精度高 ，板料的定位精度高，冲模的外形尺寸较小 ，但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。所以一般用于生产 批量大 、 精

7、度要求高 的冲裁件。 34. 非圆形凸模，如果固定部分为圆形，必须在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定时，铆接部分的硬度较工作部分要 低 。 35. 复合模的凸凹模壁厚最小值于冲模结构有关，顺装式复合模的凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模的凸凹模壁厚应 大 些。 36. 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 镶拼结构 。 37. 条料在送进方向上的 送进 距离称为步距。 38. 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较 高 ，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。 39. 整修时，材料变形过程与冲裁 不同 ，整修

8、与 切削 加工相似。 40. 精密冲裁一般是指 带齿圈压板 精冲法，通常称为 齿圈压板 精冲法。精冲时的搭边值比普通冲裁 大 。 41. 精冲凸、凹模的间隙很 小 ，一般双面间隙为材料厚度的 0.5% 3% 。 42. 注射成型模的浇注系统由主流道、分流道、 冷料穴 、 浇口 等若干部分组成的。43. 抽芯结构中斜导柱的作用仅仅是驱动抽芯滑块完成 开启和闭合 动作，此过程中斜导柱在径向上承受着驱动时的弯曲力。44. 当塑件内侧面带有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就必须考虑使用 侧向分型和侧向抽芯机构等来解决脱模问题。45. 排气槽的功能主要是保证注塑模 模腔内各种气体 能顺利及时地

9、排出模腔外，使熔融的塑料流动顺畅，并防止在塑件的排气部位产生毛刺。46. 顶杆装配后不允许有轴向窜动，其端面也应高出 型芯 或镶件 平面0.050.1mm 。47. 在装配模具的之前，要分析研究模具装配图，以便确定合理的 装配基准 、装配顺序和装配方法。48. 冷作模具常见的失效形式有 磨损 、断裂和变形；热作模具除以上失效形式以外，更多地会出现 冷热疲劳 、塌陷和热侵蚀等失效形式。49. 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的 圆角 而不是 锋利 的刃口，其间隙一般 稍大于 板料的厚度。 50. 拉深系数 m 是 拉深后的工件直径 和 拉深前的毛坯直径 的比值， m 越小

10、，则变形程度越 大 。 51. 拉深过程中，变形区是坯料的 凸缘部分 。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 切向压缩 和径向伸长 的变形。 52. 10拉深中，产生起皱现象是因为该区域内受（ 切向压应力 ）的作用，导致材料 （ 受压失稳 ）而引起。53. 11坯料拉深时，（ 凸缘部分 ）为变形区，（ 筒壁 部分）为传力区。54. 12拉深件的毛料尺寸确定依据是（ 体积不变原则 ）。55. 14拉深件的壁厚（ 不均匀 ）。下部壁厚略有（ 变薄 ），上部却有所（ 变厚 ）。56. 15在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是（ 不一样 ）的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度

11、（ 越大 ），板料增厚（ 越多 ）。57. 16板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越（ 弱 ），越（ 容易 ）起皱。58. 17因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，其口部质量更差。因此在多数情况下采取加大（ 修边余量 ）的方法，拉深后再经过（ 切边 ）工序以保证零件质量。59. 拉深时，凸缘变形区的 起皱 和筒壁传力区的 拉裂 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 60. 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受 较大的压应力 的作用，导致材料 失稳 _ 而引起。61. 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越 愈弱 ，越 容易 起皱

12、。 62. 拉深凸模圆角半径太小，会增大（ 毛料的弯曲变形 ），降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件（ 危险断面处局部变薄），使极限拉深系数（ 增大 ）。63. 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可（ 减小 ），但（ 过大 ）的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生（ 起皱）。64. 拉深凸、凹模的间隙应适当，太（ 小 ）会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太（ 大 ），则会影响拉深件的精度，回弹也大。65. 确定拉深次数的方法通常是；根据工件的（ 相对高度h/d）查表而得，或者采用（ 推算 ）法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后从第一道工序开始依次（ 求半成品的直径

13、），直到计算出的直径（不大于）工件的直径为止。66. 正方形盒形件的坯料形状是 圆形 ；矩形盒形件的坯料形状为 长圆形 或 椭圆形 。 67. 一般地说，材料组织均匀、 屈强比 小、 塑性 好、板平面方向性小、板厚方向系数大、 硬化指数 大的板料，极限拉深系数较小。 68. 拉深凸模圆角半径太小，会增大 拉应力 ，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件 拉裂 ，降低极限变形 。 69. 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的 相对高度 查表而得，或者采用 推算 法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径 。 70. 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于 极限拉深系数时，或零件的

14、相对高度 h/d 小于 极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。 71. 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应 等于工件的凸缘直径 ，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的 筒壁部分 参与变形，逐步减少其 直径和圆角半径 并增加 高度 ，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径 不变 。72. 为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制 拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料 面积多拉 5% 10% 。这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm的拉深件，效果较为

15、显著。 73. 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由 大 到 小 拉出，这时的拉深次数等于阶梯 数目 。 74. 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙 不同 ，其中圆角部分应该比直边部分间隙 大 。 75. 拉深时，凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑，而凸模圆角与板料接触的表面不宜 太光滑 ，也不宜 润滑，以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。 76. 在精密级进模中，侧刃一般用作 粗定位 定位，而导正销才作为 精 定位，此时侧刃长度应大于步距 0.05 0.08 毫米，以便导正销插入导正孔时条料略向 后移动 。在设计模具时，导

16、正孔一般应在第 第一个工位 工位冲出，导正销设置在 第二 工位。 77. 在精密级进模中的弹压卸料装置，不仅有 卸料 作用，更重要的是具有 压料 和 对凸模进行导向 作用。 78. 在级进弯曲或其它成形工序中，通常需要将压力机滑块的垂直向下运动转化成凸模或凹模的向上或水平加工，完成这种加工方向转换的装置，通常采用 斜滑块机构 或 杠杆机构 。 79. 在级进弯曲工艺中，如果向下弯曲，为了弯曲后条料的送进，在设计模具则需要设计 托料装置 。 80. 在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小 做

17、短一些。这样可保证冲裁时， 大 凸模先冲。 81. 在级进模的排样设计中，对孔壁距离小的制件，考虑到模具的强度，其孔可 分次 冲出；工位之间壁厚小的，应 留空工位 ；外形复杂的制件，应 分步 冲出，以简化 凸、凹模 形状，增强其强度，便于加工和装配。 82. 在级进模中，如果有导正销、冲孔凸模和弯曲凸模，则在装配时 导正销 的位置应该最低。 83. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的 准确定位 问题，才能保证冲压件的质量。 84. 级进模的排样设计时，对零件精度要求高的，除了注意采用精确的定位方法外，还应尽量减少 工位数 ，以减少 送料的 累积误差 误差。孔距公差较小的

18、孔应尽量 在同一工位 中冲出。 85. 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的零件，采用连续冲压时，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在 成形后 冲出，落料或切断工步一般安排在 最后 工位上。 86. 注射成型工艺参数主要有料筒温度、注射压力、成型时间，此外还有辅助工艺参数。87. 在倒装复合模中，为可靠地推出冲件，上模应装 刚性推件 装置。88. 普通浇注系统一般由 主流道、分流道、浇口和冷料穴 等四部分组成89. 1.注射成型模的浇注系统由主流道、分流道、 冷料穴 、 浇口 等若干部分组成的。90. 2.抽芯结构中斜导柱的作用仅仅是驱动抽芯滑块完成 开启和闭合 动作，此过程中斜导柱在径向上承受着

19、驱动时的弯曲力。91. 3.当塑件内侧面带有凸台或凹槽，脱模方向与开闭模方向不一致时，就必须考虑使用 斜滑块 抽芯机构等来解决脱模问题。92. 4.排气槽的功能主要是保证注塑模 模腔内各种气体 能顺利及时地排出模腔外，使熔融的塑料流动顺畅，并防止在塑件的排气部位产生毛刺。93. 5.顶杆装配后不允许有轴向窜动，其端面也应高出 型芯 或镶件 平面0.050.1mm 。94.二、判断题（正确的打，错误的打×，每题1.0分。满分20分） 1.复合冲裁模冲制带孔冲件时，其孔和外形的位置精度主要取决于模具的精度和送料的方式。 （×）2.级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度。

20、（×）3.采用级进模连续冲压时，落料和切断工序一般安排在最后工位。 （）4.生产过程中精冲模的凸、凹模刃口应保持锋利。 （×）95. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。                          （×） 96. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。    

21、; （×） 97. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。              （×） 98. 材料的塑性是物质一种不变的性质。                           

22、;       （×） 99.   当坯料受三向拉应力作用，在最大拉应力方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力方向上的变形一定是压缩变形。 （） 100. 当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。 （×）101. 注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 （×）102. 当塑件内侧面带有凸台或凹槽时，为了保证塑件顺利抽芯或脱模，塑模抽芯结构上可使用内侧斜导柱结构抽芯脱模，也可采用滑杆斜向顶出机构抽芯脱模。 （）103. 注塑模具

23、中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温度调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （×）104. 塑料模具修配脱模斜度的原则是：型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸公差范围内。 （）105. 塑料成型模模板的变形主要是在注射成型过程中，由于注射成型压力过高和锁模压力过大而造成的。 （ × ）106. 注射成型模分型面的选择应满足动模分离后，使制品尽可能留在动模内。（ ）107. 冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ） 108. 形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ） 109. 对配作加工的凸、

24、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（ × ） 110. 整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。 （ × ） 111. 模具的压力中心就是冲压件的重心。 （ × ） 112. 在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（ × ） 113. 导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。 （ × ） 114. 对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（ × ） 115. 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ × ） 116. 凸模

25、较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（ × ） 117. 压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。 （ × ） 118. 无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。 （ × ）119. 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ × ） 120. 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（ × ） 121. 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。 （ ） 122. 坯料拉深时，其凸缘部分因受

26、切向压应力而易产生失稳而起皱。 （ ） 123. 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 （ × ） 124. 拉深系数 m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 （ × ） 125. 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 （ ） 126. 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。（ × ） 127. 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。 （ × ） 128. 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚

27、愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。 （ ） 129. 需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。 （ ） 130. 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料 ( 工序件) 直径之比来表示。 （ ） 131. 1当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。 （×）132. 2.注塑模的进料口大则收缩也大，进料口小则收缩也小。 （×）133. 3.当塑件内侧面带有凸台或凹槽时，为

28、了保证塑件顺利抽芯或脱模，塑模抽芯结构上可使用内侧斜导柱结构抽芯脱模，也可采用滑杆斜向顶出机构抽芯脱模。 （）134. 4.注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温度调节系统的正常工作状态没有直接的影响。 （×）一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（）2. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（ × ）6. 冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。（）31. 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。（ ）1

29、3.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。（ × ）14.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（ ）19.注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。 （ ）20.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。（ ）25.在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（ ）26.塑件留在

30、动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。 （ ）27.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（ × ）36. 由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体，所以，在热固性塑料注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。（ × ）. 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲刷。（）2.级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度。 （×）3.采用级进模连续冲压时，落料和切断工序一般安排在最后工位。 （） 1. 根据塑料成份不同，可分简单组分和多组分塑料，简单组分塑料基本上是以树

31、脂为主，加入少量添加剂而成。( )2. 填充剂是塑料中不可缺少的成份。（ ×）3. 在塑料中加入能树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。（）7. 不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好。（）13.热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。（× ）18.在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射的换料清洗。此时，只需对两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗

32、。（ ×）22.注射模塑时的塑化压力是指螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受的压力。它可以通过螺杆转速来调整。×23.注射模塑成型时，注射压力应从较低的注射压力开始，再根据塑件质量，然后酌量增减，最后确定注射压力的合理值。（） 三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处） 135. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 _ A _ 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 136. 落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 _ A _ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 137. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 _ A _ 的方法来实现小设备

33、冲裁大冲件。 A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁 138. 冲裁时工件有较长的拉断毛刺是因为冲裁模 A 。A.凸、凹模间隙过大 B.凸、凹模间隙过小C.凸、凹模裂纹 D.凸、凹模崩刃139. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 _ A _ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 140. 模具的压力中心就是冲压力 _ C _ 的作用点。A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力 141. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 _ C _ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 142. 用于高速压力机的

34、冲压材料是 _ C _ 。 A 、板料 B 、条料 C 、卷料 143. 倒装复合冲裁模的推杆淬火硬度过低，试模时最可能发生 B 的情况。A.推杆折断，模具卡住 B.推杆被镦粗，制件推不出C.减小了推件弹簧的推力，制件推不出 D.推杆弯曲，接触不到推件板。144. 对步距要求高的级进模，采用 _ B _ 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 145. 材料厚度较薄，则条料定位应该采用 _ C _ 。 A 、固定挡料销 + 导正销 B 、活动挡料销 C 、侧刃 146. 由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般

35、适用于 _ A _ 冲压件的生产。 A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型 147. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 _ C _ 步距。 A 、 B 、 C 、 D 、 148. 对于冲制小孔的凸模，应考虑其 _ A _ A 、导向装置 B 、修磨方便 C 、连接强度 149. 精度高、形状复杂的冲件一般采用 _ A _ 凹模形式。 A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口 150. 中、小型模具的上模是通过 _ B _ 固定在压力机滑块上的。 A 、导板 B 、模柄 C 、上模座 151. 小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈 _ A _

36、 配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 152. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 _ B _ 。 A 、长方形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 153. 凸模与凸模固定板之间采用 _c_ _ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 154. 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲 _ A _ 和 _ D _ 的孔，后冲 _ B_ 和 _ C _ 的孔。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 155. 整修的特点是 _ A _ 。 A 、类似切削加工 B 、冲压定位方便 C 、对

37、材料塑性要求较高 156. 拉深前的扇形单元，拉深后变为 _ B _ 。 A 、圆形单元 B 、矩形单元 C 、环形单元 157. 拉深过程中，坯料的凸缘部分为 _B_ 。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 158. 排样时，级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在 。A.靠后工位 B.靠前工位 C.中间工位 D.最后工位159. 拉深时，在板料的凸缘部分，因受 _B_ 作用而可能产生起皱现象。 A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力 160. 拉深时出现的危险截面是指 _B_ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 161. 拉深过程中应该润滑的

38、部位是 _A 、 B_ ；不该润滑部位是 _ C_ 。 A、压料板与坯料的接触面 B、凹模与坯料的接触面 C、凸模与坯料的接触面 162. 经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要 _A _ 方可继续进行冲压加工或其它工序的加工。 A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D、润滑 E、校平 163. 在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _C_ 直径。 A、坯料 B、筒形部分 C、成品零件的凸缘 164. 为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用 _C_ 的工艺方法。 A、变凸缘直径 B、变筒形直径 C、变圆角半径 165. 板料的相对厚度t/D较大时

39、，则抵抗失稳能力 _A_ 。 A、大 B、小 C、不变 166. 用复合模冲制底部孔较大的拉深件时，其工作顺序是 D 。A.冲孔落料拉深 B.落料冲孔拉深C.拉深冲孔落料 D.落料拉深冲孔167. 无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _C_ 极限h/d，则可一次拉出。 A 、大于 B、等于 C、小于 168. 当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是_B_ 。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 169. 塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的 等因素有关。CA.分型面 B.外形尺寸 C.几何形

40、状170. 影响塑件尺寸精度的主要因素是 的波动和塑料模的制造误差。AA.塑件收缩率 B.模具温度 C.注射压力171. 塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的 所决定。CA.温度 B.粘度 C.溢边值172. 为了使冷凝料顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥度a为 。BA.1°3° B. 2°5° C.4°8°173. 顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/s8，配合部位的表面粗糙度Ra应为 。AA0.63 1.25m B. 小于0.16m C. 小于0.08

41、m5.影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（）。A.模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C.在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D.塑料品种不同，其收缩率也各不相同正确答案：C.在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等。不同品种的塑料，其收缩率各不相同，既使同一品种而批号不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收缩率也经常不同。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。6.影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结

42、论正确（）。A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对正确答案：D.以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则熔料受剪切作用大，流动性提高。7.下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接放入模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料的预热正确答案：B.金属嵌件不进行预热，直接放入模具中答案分析：有些塑料较脆，成型时容易产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过

43、程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正确规定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。9.塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工艺限制D.根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制10.塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制。A.塑料的结晶性B.工艺条件C.成型设备D.收缩性1）下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨损程度C.塑料收缩率的波动D.注射机的类型12.塑件轴类尺寸的标注一般是（B）。A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定13.塑件的表面粗糙度主要与（）有关。A.塑件

44、的成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙 正确答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大D.不能确定正确答案：C.有变化，会变大答案分析：由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，塑件的粗糙度也随之增大，所以应及时对模具给予抛光复原。15.下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）,A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计D.塑件成型原材料正确答案：B.注射机类型答案分析：塑件的表

45、观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型原材料选择、模具总体尺寸等多种因素造成的。与成型工艺方法有关，但一旦用注射成型工艺，则与注射机类型无关。16.下列哪个情况不属于表观质量问题（）。A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降正确答案：D.塑件强度下降答案分析：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。17.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。A. 相等B、小C、大D.不能确定正确答案：C.大答案分析：硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。22.注射成型工艺适用于（）。A.只有热塑性塑料B.

46、只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正确答案：C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。23.保压补缩阶段的作用是（）。A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要正确答案：D.补充型腔中塑料的收缩需要答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补充型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意义。29.注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的

47、迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择，残余压力为好。A零B正C负30.注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（B）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（A）。A、偏高 B偏低 C中等3）注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力（B）；对热稳定性高的塑料，塑化压力取（A）；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取（B）；。高些 B 在保持压力的情况下取低些5.影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误

48、（C）。A.模具温度高，熔料冷却慢，收缩大B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、无嵌件，则收缩率大C.在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的D.塑料品种不同，其收缩率也各不相同正确答案：C.在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的答案分析：影响热塑性塑料收缩率的因素很多，有塑料品种、塑件结构、模具结构和成型条件等。不同品种的塑料，其收缩率各不相同，既使同一品种而批号不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收缩率也经常不同。在模具设计时应根据以上因素综合考虑选取塑料的收缩率。6.影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（）。A.料温高，则流动性大B.流动性差的物料

49、，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔C.型腔表面粗糙度大，流动性差D.以上全对正确答案：D.以上全对答案分析：影响流动性的因素很多，有温度、压力、模具结构。注射压力大，则熔料受剪切作用大，流动性提高。7.下列哪种情况塑件会产生应力开裂（）。A.在塑料中加入增强材料加以改性B.金属嵌件不进行预热，直接放入模具中C.对塑件进行后处理D.成型前物料的预热正确答案：B.金属嵌件不进行预热，直接放入模具中答案分析：有些塑料较脆，成型时容易产生内应力产生开裂，为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如成型前的物料预热干燥，金属嵌件的预热，正

50、确规定成型工艺条件，对塑件进行后处理，提高塑件的结构工艺性等。9.塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工艺限制D.根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制10.塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制。A.塑料的结晶性B.工艺条件C.成型设备D.收缩性1）下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨损程度C.塑料收缩率的波动D.注射机的类型12.塑件轴类尺寸的标注一般是（B）。A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定13.塑件的表面粗糙度主要与（）有关。A.塑件的成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面

51、的粗糙 正确答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.没有变化B.有变化，无法确定变大变小C.有变化，会变大D.不能确定正确答案：C.有变化，会变大答案分析：由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，塑件的粗糙度也随之增大，所以应及时对模具给予抛光复原。15.下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（）,A.成型工艺条件B.注射机类型C.模具浇注系统设计D.塑件成型原材料正确答案：B.注射机类型答案分析：塑件的表观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型原材料选择、模具

52、总体尺寸等多种因素造成的。与成型工艺方法有关，但一旦用注射成型工艺，则与注射机类型无关。16.下列哪个情况不属于表观质量问题（）。A.熔接痕B.塑件翘曲变形C.塑件有气泡D.塑件强度下降正确答案：D.塑件强度下降答案分析：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定等。17.硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（）。A. 相等B、小C、大D.不能确定正确答案：C.大答案分析：硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。22.注射成型工艺适用于（C）。A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑

53、料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正确答案：C.主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成型。23.保压补缩阶段的作用是（）。A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要正确答案：D.补充型腔中塑料的收缩需要答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补充型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意义。29.注射模塑成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到开模时

54、，型腔内压力不一定等于外界大气压力。型腔内压力与外界压力之差称残余压力，为了使脱模方便，塑料质量较好，选择，残余压力为好。AA零B正C负30.注射模塑成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（B）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（A）。A、偏高 B偏低 C中等3）注射模塑过程要控制的压力有塑化压力和注射压力。对热敏性塑料塑化压力（B）；对热稳定性高的塑料，塑化压力取（A）；对熔体粘度大的塑料，塑化压力应取（B）；。高些 B 在保持压力的情况下取低些1注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。在工程实际中用C来校核。 A.注射机柱塞或螺

55、杆加于塑料上的压力 B、锁模力 C、模内平均压力2. 采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的A确定。 A.最大的注射量 B、锁模力 C、公称塑化量4. 采用直接浇口的单型腔模具，适用于成型B件，不宜用来成型（A）的塑件。 A.平薄易变形 B、壳形 C、箱形7. 熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体的温度。因此，对（A）的塑料来说，是理想的浇口。 A.表观粘度对速度变化敏感 B、粘度较低 C、粘度大9.斜导柱分型与抽芯机构中C的结构，需有定距分型机构。（ .；、：1） A.斜导柱在动模，滑块在定模 B、斜导柱在定模，滑块在动模 C、斜导柱与滑块同在定模 D.斜导柱