现浇板开裂处理方法以及预防措施

1、楼板开裂裂缝的形成原因也是多样的，但给我们带来的除了损失之外恐怕就 只有教训和经验了。裂缝大都会A区5#楼1单元30楼1号主卧中楼板裂缝、楼板裂缝产生的原因分析造成楼板裂缝的原因是多方面的，与建筑设计、建筑材料、施工1、质量都有很大的关系。受力产生的裂缝常见的楼板受力裂缝，主要是由建筑物不均匀沉降、混凝土强度及混凝土板厚严重不足及灾害、事 故等因素产生的。由地基基础不均匀沉降产生的楼板裂缝，同时伴随着有沿建筑物高度方向自下而上部分混凝土构件及内外墙体开裂等特征。（ 2） 、混凝土强度、混凝土板厚严重不足该裂缝形式与楼板的受力特征相一致，即楼板部分开间板面沿支承墙体四周产生裂缝，板底有中间向四面

2、延伸的斜裂缝。（ 3） 、灾害和事故这类因素比较多，如地震、台风等等。此外地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部结构的楼板、梁、柱裂缝及上浮现象，部分楼板严重开裂。2、非受力产生的裂缝常见的非受力裂缝，主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。裂缝出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成后约2 4 个小时就出现，部分温度裂缝在竣工验收后3 个月至半年内才出现。（ 1） 早 期收缩裂缝 现 在高层建筑均已采用了商品混凝土，由于商品混凝土需经过二次运输，为确保混凝土的合易性，其塌落度均较大，且有时商品混凝土的粉煤灰掺量较大，使混凝土保水性降低，容易出现收缩裂缝。 某 些工程在主体

3、结构施工中，采用了收缩性较大的矿渣水 泥，或水泥用量过多、使用过量的粉砂，致使标准稠度 的用水量较大，若养护不当，极易造成早期收缩裂缝。此外， 若使用了安定性不合格的水泥，会直接导致混凝土内部结构普遍遭到破坏，混凝土楼板出现大面积龟裂现象。（ 2） 温 度裂缝 目前， 这种裂缝最为普遍。近年来， 在厦门新建的住宅小区内均有不同程度的出现，主要形式有楼板角部 45°裂缝，有楼板中部裂缝，还有些为不规则裂缝。分析温度裂缝出现的原因：由于照时间长，日温差及室内外的温差均较大。由于温度应力的作用，容易造成楼板开裂。特别是已竣工后，在尚未交付使用这段时间内，住宅门窗均全关闭，没有良好的通风造成

4、室内外的温差加剧，楼板极易产生温度裂缝。温度裂缝主要集中出现在楼板角部 45 °、PVC线管等应力集中和相对薄弱中位。通常， 砖混结构较框架结构更易出现裂缝。这些裂缝多数为贯穿裂缝，且相同部位板面裂缝较板底的宽。经调查，空置住房关闭的时间越长，裂缝就越宽；空置关闭时间一年以上的住宅，楼板混凝土板面的裂缝宽度中达到0.51.0mm 以 上。（ 3） 施 工因素引起的裂缝 负筋保护层偏大主要表现是裂缝沿板面负筋范围内的角部45°裂缝产生的主要原因为施工时踩踏钢筋严重，导致负筋保护层偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工时楼板混凝土板厚超厚，造成实际负筋保护层偏大，也容易造成板

5、面负筋范围内角部45°裂缝。板底混凝土保护层不足及砂的氯盐含量超标在施工时使用的是海砂或板底钢筋保护层不足造成钢筋锈蚀从而导致混凝 土楼板裂缝。另外，由于野 蛮施工、模板变形、模板的支撑下沉及混凝土早期未采 取严格的养护措施等因素，都会使混凝土早期已出现微 小的裂缝，当温度变化时，由于温度应力的作用，使原 先的微裂进一步开展，形成肉眼可见的较大宽度的裂 缝。二、处理方法就大都会A区5#楼1单元30楼1号主卧中楼板裂缝进行分析：1、 鉴于楼下正在装修，优先处理楼下(1)、将裂缝用粉笔或其他东西标记， 然后将裂缝两边20CM的 腻子全部用铲刀清除干净。(2)、用打磨机将表面未清楚干净的腻

6、子、表面凸出以及松动的混凝土.(3)将板面用毛刷。吹风清理干净，不留灰尘。(4)将碳纤维布用环氧树脂粘贴好。(环氧树脂要涂刷均匀，粘贴密实, 不留气泡)(1)、将楼板上表面地坪剔除，并用打磨机将混凝土板面凸出以及松 动的混凝土打磨掉。(2)、用切割机沿着裂缝切出 V形梢(3)将板面用毛刷。吹风清理干净，不留灰尘。(4)然后将环氧树脂沿着V形梢灌满。(5)待V形梢内环氧树脂干后，在用碳纤维布贴一层(6)修补地坪。修补前前充分浇水润湿，扑上钢丝网，然后在修补 地坪。在修补完成后，我们应当吸取这次的教训，作为一个施工单位，我们该如何预防？1、改善商品砼的性能目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈

7、的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼处掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系，是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。2、施工中应采取的主要技术措施（ 1） 、重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施钢筋在楼面砼板中的抗拉受

8、力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝产生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到1.5 米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1 米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋设置间距

9、过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。在上述原因中，前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进（否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费）。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，对于最后一个原因，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于700 毫米（即每平方米不得少于 2 只） ， 特别是对于8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在 600毫米以内（即每平方米不得少于3 只） ，才能取得较良好的效果。（ 2） 、预埋线管处的裂缝防治预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发

10、生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于 （即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应设垂直于线管的短钢筋网加强。（ 3） 、材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构的施工过程普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为57 天左右一层，最快时甚至不足5 天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动

11、，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：主体结构的施工速度不能强求过快，楼层硅浇筑完后的必要养 护（一般不宜W24J、时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速 度宜控制在67 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。电科学安排楼层施工作业计划，在楼层硅浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。 24 小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、 轻放，以控制和减小冲击振动力。第3 天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对计划中的临时大开间面积材料吊卸放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800 毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载， 并应在该区域的新筑砼表面