非动管柱测试类作业总结模板(XX作业公司)

1、中海石油（中国）有限公司 天津分公司生产部Xx油田x井产出剖面测试总结编写人： 服务商 校对人： 专业主管 审核人： 高级主管 批准人： 生产经理 渤海石油管理局（天津分公司）渤西作业公司2014年8月21日发布人：渤西作业公司 执行时间：2014年X月X日目 录一、基本数据2二、生产简史6三、措施内容及目的（地质设计提供）7四、施工地质要求7五、施工安全技术标准7六、入井工具串记录8七、作业日志8八、测试结果及评价9九、大事记10附件：XXX井注水管柱图11一、 基本数据1.1 油井参数管柱类型Y型分采补心海拔 m39.00油补距 m27.54油管内径 in2.992/2.441造斜点深度

2、m最大井斜 °1.14最大井斜深度 m484.59最大狗腿度 °/30m1.76最大狗腿度深度 m343.67人工井底 m13281.2 生产管柱基本数据 井下工具名称内径 in 顶部深度 m备注2.81”井下安全阀2.812162.579-5/8”过电缆封隔器2.918185.693-1/2”F型坐落接头2.813207.08Y接头工作筒3.362840.73带堵塞器2-7/8”带孔管2.441893.056”定位密封2.441921.252.313”CMD滑套2.313935.72打开4.75”隔离密封2.441948.472.313”CMD滑套2.313982.90关

3、闭4.75”隔离密封2.4411008.222.313”CMD滑套2.3131067.38打开4.75”隔离密封2.4411090.722.313”CMD滑套2.3131102.96关闭4.75”隔离密封2.4411115.192.313”CMD滑套2.3131129.51关闭4.75”隔离密封2.4411141.202-7/8”带孔管2.4411152.822-7/8”引斜2.4411166.721.3 射孔数据及防砂层段1)、油层中部压力：/2)、油层温度：/3)、地层水性质：/4)、射孔层数：二层5)、射孔器材参数：6)、射孔层段1.4 采油树基本数据1、 完井方式：水平裸眼段+优质筛管

4、砾石充填。2、 封隔器最小内径：6"3、 防砂管柱最小内径：O-Ring 密封筒2.875”4、 原井生产管柱基本数据1)、油管尺寸：4-1/2"隔热油管（3-1/2"EUE P110）/2-7/8"EUE 2)、井下最小工具名称/通径：2-7/8"EUE 油管/2.441"3)、管柱类型：热采管柱4)、生产方式：注采5、 采油树基本数据：1)、生产厂家：美国钻采系统石油公司2)、型号：KQD35/80-003)、压力级别：5000Psi4)、主通径：3-1/85)、油管四通：主通径2-1/16；法兰连接规格：/6)、地面安全阀 a.

5、 型号/厂家： 美钻 b. 驱动方式: 液动气动；7)、油嘴： 固定式 ；可调式（最大开启度:2"）8)、翼阀主通径：3-1/89)、树帽扣型：3-1/8" 3Mx5-1/4"-4ACMEx3-1/2"EUE6、 投产时间：2009年10月15日1.5 修井设备简述吊车主要技术参数如下：主钩型号：EHC 10/1800 O.S.(ex)RL；最大工作半径：25米，最小工作半径4.07米； 安全工作负荷/起吊速度：10t/20m 24m/min (platform lift)6.88t/20m 24m/min (boat lift)8t/25m 24m/m

6、in (platform lift)5t/25m 24m/min (boat lift) 吊钩工作范围：65m； 变幅速度：70s； 回转速度：1.0r/min； 回转范围：nx360 degr副钩无副钩二、 生产简史1. 生产情况（地质设计提供）A24井2005年10月5日投产，生产层位Nm0、油组，射开厚度32.4m，初期采用普通电泵合采管柱，泵额定排量120m3/d，初期配产87-121m3/d，投产后日产油75m3 ，10月18日因供液不足停泵，检泵冲砂过程中返出大量地层砂，更换100m3/d电泵，于11月7日重新启泵生产，11月24日再次因供液不足停泵。根据该井的具体情况，为了提高该

7、井区产层地层压力，于2005年12月 21日将该井转注，转注前累计生产原油541m3，测试油层中部静压10.25MPa。该井转注后初期笼统注水，配注量264m3/d，水嘴6mm，注入压力0MPa，2006年11月27日在进行井下PVT取样前的模拟通井过程中，工具在循环滑套处（斜深1508m）遇卡,解卡打捞均不成功，放弃打捞恢复注水。2007年1月配注量上调到400m3/d。2007年8月9日停注，进行更换注水管柱作业，作业过程中由于地层压力高，泄压时间长达8天。2008年2月15日停注更换为空心集成分层配注管柱，未下配水芯子，2月24日恢复注水。4月10日钢丝作业下配水芯子，实施分层酸化作业。

8、对四个防砂段分两次酸化，第一次酸化第二防砂段（Nm-1）和第三防砂段（Nm-1-1），第二次酸化第四防砂段（Nm-1-2）和第五防砂段（Nm-2）。措施前水嘴开度23mm，注入压力5MPa，措施后初期日配注量不变，注入压力2.6MPa。5月23日进行吸水剖面测试，由于工具串在1020m处遇阻，测试失败。7月1日配注量调至490m3/d，注入压力5.4MPa。7月24日为配合A16井大修作业停注，在此过程中（8月14日）对该井进行静压测试（油层中部静压10MPa），10月16日恢复注水，11月1日配注量下调至450m3/d。2010年1月14日配注量调整为350m3/d。1月24日-1月28日进

9、行了更换为滑套控制的分层注水管柱的作业。2月1日4日验封无法稳压，3月22日进行整改套管翼阀，验封仍然无法稳压，分析认为是井下定位密封不严所致。3月31日开始注弱凝胶，初期注入浓度1300ppm,随后逐步上调，5月11日注入浓度上调至2500ppm。8月29日注入浓度上调至3000ppm，9月1318日为酸化Nm1-1、1-2、2小层进行试注作业，下入连续油管至1746m处遇阻，冲洗至1771m处（油管盲堵处），有少量的原油，大量的絮状聚合物返出，无砂。之后关闭无需酸化的Nm0-10、1小层对应的滑套进行试注，结果显示注入压力在7.4MPa的情况下能够达到配注要求，因此酸化作业取消。打开全部滑

10、套，全井恢复笼统注水。9月25日配注量调整为480m3/d。按照计划，12月11日弱凝胶注入结束，转入注水，弱凝胶累计注入101346m3，受益油井A14、A15、A16、A23、A25见效不明显。2011年4月上调日配注量至550 m3/d，9-10月下调至500 m3/d，后再次恢复配注至550 m3/d。目前日注水量515 m3，注入压力8.8MPa。A24井目前为滑套控制的分层注水管柱，五段防砂、滑套全开，笼统注入，水嘴20mm，注入压力8.8MPa，日注入量515m3。2、目前生产(注水)状况及问题（地质设计提供）三、 措施内容及目的（地质设计提供）为了明确各小层吸水量，为下一步优化

11、注水措施提供依据，需要对该井进行吸水剖面测试。四、 施工地质要求（地质设计提供）l 仪器组合要考虑该井井斜大的因素；l 验证封隔器部位的密封性；l 加密测点，要求获得该井Nm0油组所含各小层的吸水剖面；l 要求在目前稳定注水状况下进行测试。五、 施工安全技术标准按有限公司健康安全环保管理体系标准进行；按HSE/WE-023 测试作业安全规定；QJ/BH03.10-1998海上油水井作业规程；六、 入井工具串记录序号作业目的工具串组成1通井电缆头（0.4m）+加重杆（4.5m）+GR（1.5m）+40mm通井规（0.8m）=7.2m2氧活化测试电缆头（0.4m）+加重杆（3m）+氧活化测试仪（6

12、.7m，OD：38mm）=10.1m七、 作业日志（填写作业日报内容）时间起止间隔作业描述2014/2/2112:0019:007.0 作业人员登平台，接受平台安全教育，安排食宿；期间联合平台人员召开JSA风险分析及技术交底会，明确风险点，取得授权。19:0024:005.0 人员休整，待明日设备到达现场后开始作业。2014/2/2200:0008:008.0 08:0011:003.0 大雾，能见度不足5m，船舶无法靠平台。11:0014:003.0 吊车配合就位测试设备，设备接电，进行试运转。14:0017:003.0 修井机配合安装测试立管及BOP，对立管及BOP试压15Mpa×

13、;10min，压力不降，合格。17:0020:003.0 做电缆头，修井机配合组下通井工具串：电缆头（0.4m）+加重杆（4.5m）+GR（1.5m）+40mm通井规（0.8m）=7.2m，顺利通井至1771m（圆堵位置）。20:0024:004.0 上提工具串至放喷立管内，关闭清腊阀；人员休整，待明日进行总流量标定。2014/2/2300:0008:008.0 08:0009:001.0 起出通井工具串，关闭清蜡阀，吊车配合更换氧活化测试工具串：电缆头（0.4m）+加重杆（3m）+氧活化测试仪（6.7m，OD：38mm）=10.1m。09:0024:0015.0 下放工具串，在测量井段进行总

14、流量标定，标定流量为480m³/d（平台流量计显示为20m³/h）；继续下放工具串，按照设计要求，在测量井段进行氧活化点测。2014/2/2400:0002:002.0 02:0008:003.0 停注，关井，等待井温恢复。08:0009:001.0 第一次井温恢复曲线测试。09:0014:005.0 关井，等待井温恢复。14:0015:001.0 第二次井温恢复曲线测试。15:0017:002.0 上提工具串至测试立管，关闭清蜡阀，恢复注水；立管放空，拆立管及BOP组，恢复井口，打扫场地卫生，本井作业结束。17:0024:007.0 人员休整，待明日移井架至A22井，本井作业结束。2014/2/2500:0008:008.0 八、 测试结果及评价8.1 概况于2014.2.212.24进行XXX井氧活化测试施工单位