桩间挂网喷射混凝土质量控制要点5页

1、桩间挂网喷射混凝土质量控制要点本区间基坑出入线段为明挖顺筑法施工，围护结构体系采用钻孔灌注桩+钢管内支撑（预应力锚索）围，桩后设置旋喷桩止水帷幕，桩间挂网喷射混凝土挡土，基坑开挖实行“分层、分段开挖”及时架设安装钢支撑和桩间坡面挂网喷射混凝土，缩短基坑无支护不安稳的裸露状态，确保基坑稳定桩间挂网采用6.5200×200，横向钢筋应与桩主筋按相关规范焊接连接；喷射100mm厚C20早强混凝土，实际采用干喷法喷射作业。根据喷射混凝土的施工工艺，我们从六个方面，来控制和检验喷射混凝土的质量。第一、 控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料的质量按设计及相关规范要求，对进场原材料进行检查与

2、复检。1、水泥优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5Mpa;水泥进场时按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。2、砂子与石子 砂子应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干喷法时，砂的含水率宜控制在5%7%；石子应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜

3、大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。3、 水，选用的水质中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水，宜使用饮用水或符合混凝土拌合用水的标准。4、为使混凝土快速早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。使用速凝剂应遵守下列规定：A、速凝剂的质量应符合要求并有出厂合格证。B、掺速凝剂的混凝土的性能必须符合设计要求 应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。C、速凝剂在使用前，应做出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结效果试验，其初凝不应大于5min，终凝不宜大于10min。D、过期或受潮变质的速凝剂不得使用。第二、

4、控制喷射混凝土配合比、计量、搅拌时间等喷射混凝土配合比的选择，应保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和减少回弹。在特殊情况下，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。干混合料的配合比，一般按经验和试喷试验确定，并应符合下列规定：A、 水泥与砂石重量比宜为1:41:4.5；砂率宜控制在45%55%；水灰比宜为0.40.5,；速凝剂的参量以水泥重量的百分比计算，一般为26%，最佳掺量应在施工前通过试验确定。B、 拌合料按重量计，允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%；砂石均为±3%。C、 干混合料宜随半随用。不掺速凝剂时，存放时间不超2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min.混合料在

5、运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。第三、 检查钢筋网片的挂设与搭接长度、及固定是否牢固挂设钢筋网片前，检查桩面或侵限桩面凿除、松动的桩间土清理的情况，满足施工作业要求后，挂设钢筋网片。网片与网片的连接，可采用焊接或绑扎搭接（长度300mm），钢筋网片通过植筋固定于钻孔灌注桩上，喷射时钢筋不得晃动。第四、 喷射混凝土作业，埋设好控制喷层厚度的标志，根据厚度合理分层喷射，同时留置好试块A、 喷射混凝土施工作业应分片、自下而上依次进行；B、 分层喷射混凝土施工时，一次喷射混凝土的最大厚度不宜大于规定值；部位掺速凝剂不掺速凝剂水平（边墙）喷射70100mm5070

6、mm向上（拱部）喷射5060mm3040mmC、 埋设控制混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为1.01.5mD、 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；若终凝后1h后在进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面；E、 喷射中如发现混凝土表面干燥松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷。F、 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；G、 干法喷射时，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；H、 喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块数量，每喷50100m³混合料或每喷混合料少于50 m³，不得少于一组，每组试块不得少于3个；材料或配合比变更时，应另做一组，标准条件下养护28天。第五、 做好喷射混凝土的养护工作A、 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d。B、 气温低于+5时，不得喷水养护；C、 每昼夜喷水养护的次数，