混凝土工程施工方案

1、目 录1编制依据12工程概况13施工部署24商品混凝土和搅拌站选择35混凝土的运输36浇筑前准备47混凝土的浇筑58.混凝土试件制作规定109混凝土养护1110 混凝土拆模1111大体积混凝土施工1212质量保证措施1613成品保护2014安全技术要求2015文明施工及环境保护措施2121编制依据1.1内蒙古农牧业科学院研究生楼工程建筑、结构施工图1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4混凝土质量控制标准(GB50164-92)1.5混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)1.6混凝土外加剂应用技术规范

2、GB50119-20031.7回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T23-2001)1.8建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)1.11内蒙古农牧业科学院研究生楼工程施工组织设计1.12公司质量、环境和职业健康安全管理体系，编号：SC.3.QESMS-2002，版本：A。2工程概况2.1本工程为内蒙古农牧业科学院研究生楼，由内蒙古懋龙集团昌劲建筑安装有限责任公司承建。工程位于内蒙古呼和浩特市玉泉区昭君路。工程建设单位为内蒙古农牧业科学院，勘察单位内蒙古自治区城镇建设水文中心，工程设计单位为内蒙古建筑勘察设计研究院有限责任公司，监理单位为内蒙古锐信工程管理监理有限责任公司。2.2

3、设计概况建筑面积15802.9建筑高度37.8m跨度21m建筑层数层高mm面积 首层51002678.642-3层51002465.64/1882.444-8层36001882.449层（局部）180.88结构形式框架结构基础形式独立基础和条形基础地下水位-4.2- -4.3（相对于自然地坪）基底设计标高-3.8建筑防火设计耐火等级一级结构安全等级二级人防核6级建筑防水等级层面防水等级二级SBS级2.3结构设计概况砼强度等级独立基础条形基础柱梁墙板基础C30C30C40C40C40首层C40C40C40C402-3层C40C40C40C404层以上C30C30C30C30构造柱、圈梁 C25各

4、层后浇带：混凝土强度比原来提高一等级（内掺膨胀剂）2.4本工程全部采用商品混凝土，混凝土厂家为昆仑搅拌站。3施工部署3.1质量目标工程的质量目标: 杜绝重大工程质量事故，出精品，为用户提供优质产品，达到国家现行国家验收标准的合格等级混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求；工程外观观感达到内坚外美混凝土要求。3.2流水段的划分根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况： 3.2.1 主楼基础不分段，一次平端，以木工、钢筋、混凝土三大工组流水施工。3.2.2主楼主体结构工程以后浇带分为东西两个流水段。3.3施工机

5、械的选择根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，设1台型号为HBT-80混凝土输送泵，各施工层设置混凝土布料机，1台80A塔吊。根据现场情况，在不同的施工阶段布置。根据混凝土泵的实际平均输出量（35m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，选定泵管的管径为100mm。施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土浇筑和布料。3.4工艺流程施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护4商品混凝土和搅拌站选择 本工程全部砼均采用商品混凝土，商品混凝土厂家的选择应按照就近的原则从备选的混凝土厂家中择优选取两家，商品混凝土厂家

6、必须保证混凝土的供应，其生产和质量必须符合混凝土质量控制标准（GB50164）的规定。4.1配合比的要求混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比。灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于地上0.65，地下0.55，砂率控制在38%42%。将混凝土拌和物的缓凝时间控制在610小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在200mm±220mm。4.2混凝土材料的要求混凝土材料要求详见附

7、录（商品混凝土技术要求）。5混凝土的运输5.1本工程混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证46辆混凝土罐车。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从

8、搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.4垂直运输采用地泵，塔吊做配合。混凝土构件浇筑采用泵送混凝土工艺，除剪力墙钢筋密集处采用塔吊吊运、料斗辅助入模，其它均可采用布料机进行浇筑。6浇筑前准备 浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢

9、筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。6.1在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。6.2浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证

10、混凝土运输车通畅。6.3施工缝、后浇带处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、松动砂石和软弱混凝土层后，用水冲洗干净、湿润。地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。6.4管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道

11、向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。6.5泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。6.6泵送程序1）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，浇筑中不得发

12、生离析现象，当浇筑高度超过2m时，应采用钢板加工溜管下料。6.7混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长预先填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、塌落度、浇筑时间等。6.8检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。7混凝土的浇筑7.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝

13、土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，以防泵管堵塞。2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。4）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约45度50度或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约15

14、0mm）。6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实。用振捣棒振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，前后位置和排与排之间应有宽度的搭接，以防漏振。7）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。8）墙浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆

15、，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9)开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预

16、留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。7.2楼板混凝土浇筑1)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也

17、可用插入式振捣器顺浇筑方向4550°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。2）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。7.3楼梯混凝土的浇筑1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；除楼梯间内墙在中间休息平台位置留设梳子筋。楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.4特殊部位的混

18、凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右。 2）后浇带混凝土浇筑：后浇带应根据沉降观测情况确定浇筑时间，地下部分不早于±0.00板全部浇完毕后四个星期，一般应避开热天。浇注后应尽快回填，顶板应做好保温隔热；地上各层的后浇带浇注时间应视现场情况各方商定，但不得早于该层混凝土全部浇注完毕后四个星期。浇筑前已经清除浮浆、剔凿松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净、湿润后，浇筑混凝土强度等级较原来混凝土相应提高一级，并内掺微膨胀剂的细石混凝土。3）施工缝的

19、处理：再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层7.5cm±2.5cm厚与混凝土除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应清除混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.5泵送混凝土特殊情况处理 1）如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水。 2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与

20、异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3）泵管进入主楼后沿楼板预留300×300洞到施工作业面，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。到高层部分水平距离小于垂直泵送高度的1/4时，在中间层（小于水平距离4倍高的楼层）增加该层以上高度1/4长的一段水平管进行分压，且在地面水平管增加一段并增设截止阀进行分压，并选用高强泵管

21、和泵卡，以减小地面管段的垂直压力，地泵调整为高压进行混凝土的泵送。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图4) 布料杆的使用墙体混凝土施工配备布料杆两台，按流水顺序依次施工；布料杆软管不小于5米，防止因墙、柱混凝土倾倒高度过大而造成混凝土离析；为防止布料杆工作时不碰撞钢筋，操作面上应提前用48钢管搭设操作平台，平台尺寸为4×4米左右，为提高平台刚度要适当设置斜撑，平台上铺5cm厚木板，布料杆四脚应加别杠卡紧（见下图）；并在四角设置缆风绳。布料杆用塔吊吊运及移动。在吊运布料杆时应由专业起重工负责操作，应先挂钩待塔吊受力后再摘出缆风绳。混凝土浇筑过程中应保证供应施工用水，满足布料杆

22、浇筑混凝土后的冲洗需要。混凝土输送泵输送距离验算书见附件。8.混凝土试件制作规定结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。1）混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用）。墙柱可留置一组同条件养护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板留置四组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间，备用一组。结构实体检验60天同条件养护试块可根据计划确定留置。2）抗渗试件按

23、每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。3）根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行，结构实体检验应在监理工程师的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。9混凝土养护9.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。9.2混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓

24、凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。9.3正常条件下混凝土养护采取自然养护，每日洒水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。9.4楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。9.5混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.6当日平均气温低于5时，不得浇水。10 混凝土拆模 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2

25、002混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土构件拆模具体事宜详见模板施工方案。11大体积混凝土施工11.1施工难点3#、4#楼基础为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。11.2大混凝土浇筑前准备工作11.2.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。11.2.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。11.

26、2.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。11.2.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。11.2.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。11.2.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。11.2.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性

27、。11.3主要施工方法11.3.1 施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。11.3.2 混凝土浇筑11.3.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。11.3.2.2泵送混凝土前，先泵水冲

28、洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。11.3.2.3 采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。11.3.2.4 底板混凝土振捣时，先用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀

29、振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm，并不宜紧靠模板振动。11.4大混凝土浇筑要点11.4.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木

30、抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。11.4.2 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。11.4.3 为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。11.5 特殊部位处理11.5.1 后浇带处理 1) 后浇带模板选用15mm厚竹胶合板制作的梳子板，采用50×100木方、48钢管支撑加固，该模板安装、拆除应方便，并保证满

31、足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。 2) 为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。 3) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。 4) 在横纵后浇带交叉点设集水坑，坑深600mm，宽度为600mm，长度为600mm，以便后浇带施工时，污水、垃圾等的清理。11.5.2施工缝 1) 基础底板混凝土施工时

32、，在外墙上（板顶300mm标高处）留置水平施工缝。 2) 外墙水平施工缝设置200mm宽（直段）3mm厚的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。 3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。11.6 混凝土温度控制及养护： 对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的

33、形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，如超过应立即采取相应保温措施。11.6.1 混凝土测温 采用便携式电子测温仪测温。 1) 测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。 2) 根据测温点布置图，埋设测温线。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在1200mm、1400mm、1700mm、1800mm、2100mm、2400mm厚的底板处每10米左右距离设置一个测温点，分表面、中间和基础底面三层测温，测温点布置见附图。

34、 3) 测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，3天内每2小时测温一次，414天每4小时测温一次。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核后报技术部，并负责测温资料的收集、汇总工作。 4) 每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。 5) 每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。11.6.3混凝土养护 1) 800mm基础底

35、板混凝土可按抗渗混凝土养护，采用采用覆盖草帘浇水养护：即在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，后加盖塑料薄膜再覆盖一层草帘浇水养护，保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。 2) 后浇带两侧面、底板板厚、标高变化处、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝土，利用浇筑时的模板保温浇水养护。11.7大体积混凝土防裂措施 浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：11.7.1 降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热： 1) 充分利用混凝土的后

36、期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。11.7.2 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。 1) 严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度，保证混凝土到达现场浇筑时的温度控制在25以内。 2) 合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌

37、合物堆积高差过大。 3) 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，根据混凝土厚度采用覆盖一层塑料薄膜和草帘的方法对混凝土进行保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。11.7.3 提高混凝土极限拉伸强度 选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。12质量保证措施12.1现浇混凝土施工主控项目：1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2）本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全

38、部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由技术部门提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。12.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标青山杯标准轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁85垂直度层高5m85经纬仪或吊线、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸基础高、宽+8，-5±5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5±3标高层高±10&

39、#177;5尺量全高±30±30保护层厚度基础-±5尺量柱、墙、梁、板-+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、线顺直度-3拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件103尺量预埋管53预留孔、洞中心线位置1510尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0、+25mm以内，前墙按铅垂线-0、+13mm以内。其余尺寸误差均须在±25mm以内。1

40、2.3预防碱集料反应措施本工程混凝土要求必须采取预防碱集料反应措施，混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。1）混凝土碱集料反应的三个必要条件：（1）混凝土中具备相当数量的碱活性集料；（2）混凝土中具备相当数量的碱（Na2O、K2O）；（3）混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。2）混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中

41、活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。3）混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。原材料要求a、本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测

42、单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。b、混凝土试配时选用C种低碱活性集料以及优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。选用C种低碱活性集料配置混凝土时，其混凝土含碱量不超过3Kg/ m3。各搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。掺入适量粉煤灰 用含碱量不大于1.5%的或级粉煤灰取代25%以上重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱

43、量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性：a、形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。b、活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。c、微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。d、掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体

44、积稳定性。12.4质量通病的防治1）麻面的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。2）混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙.柱面的混凝土剔除、磨平;深度超过30 mm以

45、上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。3）孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5）缝隙夹层处理：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实;较深时，应清除松散部分和内部杂物

46、，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。6）混凝土烂根的预防：在模板的根部垫海绵条，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。7）裂缝处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。8）表面不平处理：模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝

47、土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。12.5停水、停电保证为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备备用电源，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需配置水箱。如一旦停水，便可利用水箱中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。12.6表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，厚板浇筑时应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。12.7坍落度控制：采用塔吊浇筑时，坍落度宜控制在130150mm，泵送时宜控制在160±20mm，施工时还应根据温度以及天气情况进行适当调整。坍落度的抽检在开始打混凝土后第一罐左右抽检一次，然后每隔2h检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度±20mm，否则必须退回，不得用于施工现场。12.8底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质