QC-2：QC基础知识-问题解决型

1、1 1保密级别：保密级别：重要重要2013年年6月月20日日 星期四星期四2 2目目 录录QCCQCC基础概念的了解基础概念的了解1342QCCQCC两种活动程序两种活动程序交流与答疑交流与答疑QCQC成果编制要点成果编制要点问题的发现方法正常正常现实现实理想理想更高的理想更高的理想日常的理想日常的理想差距差距差距差距设定型问题设定型问题发生型问题发生型问题按照标准去寻找，与标准按照标准去寻找，与标准不相符的就是问题点不相符的就是问题点用怀疑的眼光去观察现状，用怀疑的眼光去观察现状，是否有更好的方法是否有更好的方法二、QCC活动与工作标准化、标杆研究、三现主义工作标准化工工作作标标准准公司已有

2、标准公司已有标准已有标准但不够细化（已有标准但不够细化（+ +标杆研究）标杆研究）未有标准（标杆研究）未有标准（标杆研究）标准标准- -现状现状= =问题问题将现有标准细化将现有标准细化将现有标准细化将现有标准细化标准标准- -现状现状= =问题问题交流、讨论、请交流、讨论、请教上司或成功者教上司或成功者形成正确做事的方形成正确做事的方法（标准化）法（标准化）标准标准- -现状现状= =问题问题4QCC的定义：的定义：QC小组是在生产或工作岗位上从事小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工各种劳动的职工，围绕企业的企业的经营，围绕企业的企业的经营战略、方针目标和战略、方针目标和 现场存在现场

3、存在 的问题，以的问题，以 改进质量改进质量 、降低消耗降低消耗、提高人的素提高人的素质质 、和、和经济效益经济效益为目的组织起来，运用为目的组织起来，运用质量管理质量管理的理论和方法开展的理论和方法开展活动的小活动的小组组 Quality 品质（工作质量）品质（工作质量） Control 控制（管理）控制（管理） Circle 小组（圈）小组（圈）QCC的含义：的含义：1QCCQCC基础概念基础概念1、历史、历史QC小组的过去、现在、未来：小组的过去、现在、未来：品管圈活动是由日本石川馨博士于品管圈活动是由日本石川馨博士于1962年所创，在日本，只要提起品管圈几乎无人年所创，在日本，只要提起

4、品管圈几乎无人不知，起初只用应用于制造现场品质管理不知，起初只用应用于制造现场品质管理目前全世界实施品管圈活动的国约有目前全世界实施品管圈活动的国约有70多个，包括亚洲、美洲、欧洲、非洲、大洋多个，包括亚洲、美洲、欧洲、非洲、大洋洲，实施较有成效的是亚洲，很大企业推广品管圈极为积极，效果亦为各界所肯定，洲，实施较有成效的是亚洲，很大企业推广品管圈极为积极，效果亦为各界所肯定，应于范围也由企业制造现场扩展到各行业各领域。应于范围也由企业制造现场扩展到各行业各领域。2、现状、现状在在21世纪，品管圈活动仍然是全世界各公司对员工自主管理、全员参与质量管理的世纪，品管圈活动仍然是全世界各公司对员工自主

5、管理、全员参与质量管理的最佳管理活动，过去适用，现在适用，未来也更为适用。最佳管理活动，过去适用，现在适用，未来也更为适用。3、将来、将来1QCCQCC基础概念基础概念QCC主要活动内容主要活动内容课题课题选定选定圈会圈会组织组织发表发表解决问解决问题程序题程序（QC十十步法）步法）成果成果总结总结QCC活动核心点：活动核心点：1、育人工程；育人工程；2、解决工作中实际问题解决工作中实际问题学习他人对学习他人对问题识别的问题识别的角度角度领导力的培领导力的培养养反思与文档反思与文档表达能力训表达能力训练练统一对问题统一对问题分析、解决分析、解决的思路的思路改善经验相互传播、改善经验相互传播、获

6、得肯定与认可的获得肯定与认可的平台平台1QCCQCC基础概念基础概念2021-12-197一盘美味菜肴(优秀QC成果)准备配菜和做菜程序(QC知识、资料和活动程序)准备做菜工具(QC工具、改善技能)川菜口味粤菜口味对象的了解/口味不同(TQM十大思维方式)1QCCQCC基础概念基础概念8 8目目 录录QCCQCC基础概念的了解基础概念的了解1342QCCQCC两种活动程序两种活动程序交流与答疑交流与答疑Q7Q7、N7N7工具的简介工具的简介问题问题解決型解決型活动活动2QCCQCC两种活动程序两种活动程序调查问题调查问题分析问题分析问题解决问题解决问题立项立项创新型活动程序课题选定理由或是活课

7、题选定理由或是活动背景分析，指出问动背景分析，指出问题所在题所在立项立项设计过程设计过程实施过程实施过程课题选定课题选定现状调查现状调查原因分析原因分析问题问题解决型解决型QCQC逻辑逻辑关系解析关系解析改善前：改善前：76211613385287050100150200其它其它NO.2 NO.3NO.142.23%67.48%85.92%92.23%警徽偏警徽偏累计频率累计频率发生频数发生频数设备用电统计设备用电统计1613385287050100150200其它其它NO.2NO.142.23%67.48%85.92%92.23%A A设设备备累计频率累计频率B B设备设备 C C设备设备

8、D D设备设备问题问题解决型解决型QCQC逻辑逻辑关系解析关系解析原因分析原因分析要因确认要因确认要因要因1要因要因2要因要因3要因要因1对策对策1要因要因1对策对策2要因要因1对策对策3对策制定与实施对策制定与实施要因要因1要因要因2要因要因3所谓的问题所谓的问题理想状态理想状态现状现状差距差距问题问题S1 S1 课题选定课题选定课课题题来来源源指令性课题指令性课题指导性课题指导性课题小组自行选择课题小组自行选择课题由企业主管部门以行政由企业主管部门以行政命令向小组下达的课题命令向小组下达的课题由企业主管部门推荐一批由企业主管部门推荐一批可供各部门选择的课题可供各部门选择的课题（指标），小组

9、可根据自（指标），小组可根据自身条件进行选择身条件进行选择上级方针、目标展开中上级方针、目标展开中的问题点的问题点本部门（小组、现场）本部门（小组、现场）存在的问题点存在的问题点用户（含下工序）抱怨用户（含下工序）抱怨的问题点的问题点企业生产经营活动中迫切企业生产经营活动中迫切需要解决的主要攻关课题需要解决的主要攻关课题企业生产经营活动中希望企业生产经营活动中希望尽快解决的课题尽快解决的课题部门希望解决的问题；领部门希望解决的问题；领导顾不过来但确是小组或导顾不过来但确是小组或下工序感到困扰的问题下工序感到困扰的问题S1 S1 课题选定课题选定一、一、选题选题的要点的要点 1. 1.选择选择的

10、的课题课题要与企要与企业业的方的方针针、目、目标标相相结结合合 2. 2.选题选题要先易后要先易后难难 3. 3.要尽可能要尽可能选择选择能以特性能以特性值值表达的表达的课题课题 4. 4.活活动动周期要短周期要短S1 S1 课题选定课题选定 课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：的的要解决什么要解决什么-指指质质量、效率量、效率成本等方面的管理特性。成本等方面的管理特性。所解决所解决问题问题的的对对象象-指指产产品、品、过过程、工作程、工作业务业务的名称。的名称。如何如何办办-指提高指提高还还是降低，增大是降低，增大还还是减少。是减少。例如

11、：降低复印例如：降低复印纸纸的消耗的消耗要解决的管理特性要解决的管理特性要解决要解决问题问题的的对对象象如何如何办办-要降低要降低课题课题命名原命名原则则例例:提高提高*服务部回款率服务部回款率 提高提高*上报计划实现率上报计划实现率 减少售后服务投诉次数减少售后服务投诉次数1、课题名称属于肯定式语句，选定、课题名称属于肯定式语句，选定的课题尽可能以特性值进行表达，并的课题尽可能以特性值进行表达，并且特性值要有可比性且特性值要有可比性2、课题达成型一般是立意在开发或、课题达成型一般是立意在开发或制定新项目、新业务、新工作方法等制定新项目、新业务、新工作方法等方面，课题名称必须清晰明确，如建方面

12、，课题名称必须清晰明确，如建立、创建、推进、推广、制定、研立、创建、推进、推广、制定、研制制.等，勿将将新业务、新项目等，勿将将新业务、新项目的研发所产生的附属结果作为课题的研发所产生的附属结果作为课题如：加强技术管理，降低装置能耗 优化施工配合比，确保二灰土再利用质量S1 S1 课题选定课题选定一、课题名称是一、课题名称是“口号式口号式”课题名称的两类常见错误：如：适应市场，增储创收 适应市场需求，提高销售业绩二、课题名称是二、课题名称是“手段手段+目的目的”生产一次合格率生产一次合格率99.2%08年年4月份至月份至8月份中旬，生产月份中旬，生产110063套套7621灯具灯具组件，次品总

13、数组件，次品总数6024套，生产一次合格率平均为套，生产一次合格率平均为94.53%,本部门问题点本部门问题点课题选定课题选定提高提高7621灯具组件生产一次合格率灯具组件生产一次合格率上级上级(制交部制交部)要要求求S1 S1 课题选定课题选定活动计划-对活动每步骤做详细的计划，以保证活动持续有效进行。S1 S1 课题选定课题选定序序号号活动阶段活动阶段月份月份9 9月月1010月月1111月月1212月月负责人负责人日期日期1-1516-301-1516-311-1516-301-1516-311C课题选定课题选定P全员全员D2C现状调查现状调查及目标设及目标设定定P邓金平邓金平D3A疑因

14、分析疑因分析P陈建陈建D4P对策制定对策制定P李宝李宝D5D对策实施对策实施P张影娟张影娟D6C效果确认效果确认P王平安王平安D7A标准化管标准化管理及巩固理及巩固措施措施P曾壮凌曾壮凌D8反省及今反省及今后计划后计划P全员全员D-是以课题为出发点，找到关键问题点的过程找到关键问题点的过程。即通过现状的调查与分析，抓住主要矛盾。-是要把握问题的现状、弄清楚问题严重到什么程度； -是要找出问题的症结所在，从而找到解决问题的线索，并为设定目标提出依据。2、 、为为什么要什么要进进行行现现状状调查调查： ：1、 、现现状状调查调查： ：S2 S2 现状调查现状调查柏拉图的测验柏拉图的测验 前两天前两

15、天，阿凯看上了一款车，询问后得知那款车不便宜，阿阿凯看上了一款车，询问后得知那款车不便宜，阿凯算算薪水，一个月生活开销加上应酬，其实所剩无几。阿凯凯算算薪水，一个月生活开销加上应酬，其实所剩无几。阿凯将他整个月的开销记录下来将他整个月的开销记录下来，按食、衣、住、行、育、乐等六按食、衣、住、行、育、乐等六项划分清楚后纪录下来，再以柏拉图分析便可从图中了解要省项划分清楚后纪录下来，再以柏拉图分析便可从图中了解要省钱从哪下手，才能有效将钱省下。钱从哪下手，才能有效将钱省下。九月份支出表九月份支出表食食 1562015620元元 衣衣 22702270元元 住住 71807180元元行行 28202

16、820元元 育育 480480元元 乐乐 1025010250元元薪资薪资:40000:40000元元第一步：调查出第一步：调查出所有支出项目（所有支出项目（问题点）问题点）项目支出金额影响度累计影响度食15620乐10250住7180行2820衣2270育480总计38620薪资薪资:40000:40000元元40.45%40.45%26.54%66.99%18.59%85.58%7.30%92.88%5.88%98.76%1.24%100.00%100.00%第二步：对支出项目进行第二步：对支出项目进行统计分析，找出最多的支统计分析，找出最多的支出项目（主要问题）出项目（主要问题）排列图排

17、列图第三步：对第二步统计分第三步：对第二步统计分析结果进行可视化（主要析结果进行可视化（主要问题）问题）3、找出关、找出关键问题键问题点：点：S2 S2 现状调查现状调查2、如何、如何进进行行现现状状调查调查： ：-从企业的统计报表中进行调查 如产量的统计表、不合格品的统计表、安全生产的统计表、物资消耗的统计表、设备停机故障的统计表、单位成本的统计表，等等。-到生产现场进行实地调查1 1、小组成员对、小组成员对 9 9 月月76217621灯具生产一次合格率进行了调查：灯具生产一次合格率进行了调查：批次第一批第二批第三批第四批第五批第六批第七批合计调查数量6006004004006006003

18、003007007007070100010003670不良数量343423233333161640405 55555206合格率94.3394.3394.2594.2594.5094.5094.6694.6694.2894.2892.8592.8594.5094.5094.39%结论结论：9 9月份76217621灯具共生产7 7批3670套，从图中得知，生产一次合格率最低 值92.85%92.85%，最高值94.66%94.66%，平均94.39%94.39%。二、现状把握二、现状把握19标准值标准值99.2%例例二、现状把握二、现状把握2按不良品缺陷类型调查现状按不良品缺陷类型调查现状2.

19、小组成员运用排列图对 206 206 套不良品按照缺陷类型进行调查分析：序号缺陷类别发生频数频率累计频率1充电接触不良充电接触不良878742.23%42.23%42.23%42.23%2照度超标照度超标525225.24%25.24%67.48%67.48%3照度偏低照度偏低383818.45%18.45%85.92%85.92%4警徽偏警徽偏13136.31%6.31%92.23%92.23%5其它其它16167.77%7.77%100%合计合计206结论：充电接触不良、照度超标、照度偏低所产生的不良占总不良的 85.92% 可以判 断：充电接触不良、照度超标、照度偏低为本课题的症结所在。

20、7621灯具不良品缺陷类型排列图灯具不良品缺陷类型排列图改善前：7621 不良现象分析1613385287050100150200其它NO.2NO.3NO.142.23%67.48%85.92%92.23%警徽偏累计频率发生频数7621不良现象分析1613385287050100150200其它NO.2NO.3NO.142.23%67.48%85.92%92.23%警徽偏累计频率发生频数充电接触不良照度偏低照度超标20685.92%, 例例S3 S3 目标设定目标设定现状调查总结：现状调查总结：1、本组、本组9月份月份7621灯具共生产灯具共生产7批批 （3670套），套）， 不良品不良品 2

21、06套套 ，生产一次合格率为，生产一次合格率为 94.39%;2、通过对、通过对206套不良品的分析，得知套不良品的分析，得知 充电接触不良、照度超标、照度偏低占总不良的充电接触不良、照度超标、照度偏低占总不良的 85.92%;3、如果我们将充电接触不良、照度超标、照度偏低产生的不良全部解决，、如果我们将充电接触不良、照度超标、照度偏低产生的不良全部解决，7621灯具生产一次合格率就可以灯具生产一次合格率就可以提高到：提高到： 94.39% （194.39%）85.92%二、目标设定二、目标设定94.39%99.20% 因此，我们目标设定为：因此，我们目标设定为：3670套套206套套94.3

22、9%;99.21%在在2009年年12月月30日前将日前将7621灯具组件生产一次合格率提高到灯具组件生产一次合格率提高到99.20%例例要因分析主要手法：因果要因分析主要手法：因果图图、系、系统图统图、关、关联图联图分析原因分析原因应应做到：做到： 、针对针对存在的主要存在的主要问题进问题进行行全面分析全面分析 、展示、展示问题问题的的全貌全貌（4M1E：人：人man 、机、机 machines 料料materials 、法、法methods 、环环境境 environment ） 、分析原因要、分析原因要彻彻底底，把原因一，把原因一层层层层展开展开 、分析到可以采取分析到可以采取对对策策为

23、为止止、末端因素上找要因、末端因素上找要因S3 S3 原因分析原因分析四、原因分析四、原因分析1 1充电接触不良充电接触不良1 1、运用特性要因图对运用特性要因图对充电接触不良充电接触不良进行疑因分析：进行疑因分析：操作技能不熟练材材 料料方方 法法人人 员员导电铜片与DC插座虚焊导电铜片与握柄接触不良充电接触不良充电接触不良(87/206)(87/206)导电铜片未能与握柄内侧接触握柄内壁有氧化物负极弹簧表面脏助焊剂流入到负极弹簧表面上焊接时间长尾 盖 内侧 底 部脏充电部件与握柄充电口安装错位压 紧 工 装力度不够人 员 实 际 装配次数少DC插座插针偏DC插座插针受热变形烙铁焊接时间长充

24、电工装插头与充电部件接触不良 机机 器器充 电 部 件未装到位压圈2未打紧NO.11.充电工装有磨损2.导电铜片与DC插座焊接长度不符合标准例例第一步：第一步：确定分析对象（现状确定分析对象（现状调查的问题症结）调查的问题症结）第二步：第二步：确定影响问题的关键要素确定影响问题的关键要素第三步：第三步：连续问三个为什么？连续问三个为什么？2 2、运用特性要因图对照度超标照度超标进行疑因分析：方方 法法测 试 固 定 工装易滑动照明单元组件与探头距离近四、疑因分析四、疑因分析2 2照度超标照度超标材材 料料线路板IC参数与光通量不匹配2.LED光通量超标工装与探头的距离未按标准定位照度超标照度超

25、标(52/206)(52/206) NO.2测试环境光线强照 度 测 试仪不稳定机机 器器照度测试仪未定期校准1.测试工装漏光例例四、疑因分析四、疑因分析3 3照度偏低照度偏低3 3、运用特性要因图对、运用特性要因图对照度偏低照度偏低进行疑因分析：进行疑因分析：反光镜镀层不良测试工装电压低1.工装的电池电压逐渐降低反光镜表面粘有缺氧胶机机 器器材材 料料缺氧胶流动性大人员测试技能未达标操作不熟练人人 员员实操次数少照度测试仪未定期校准来料镀层不良反 光 镜 面 粘有缺氧胶2、涂胶方法不规范方方 法法照明单元组件与探头距离远测 试 固 定 工装易滑动工装与探头的距离未按标准定位照度偏低照度偏低(

26、38/206)NO.3照 度 测 试仪不稳定例例车车辆辆碰碰撞撞伤伤害害作作业业者者作作业业方方法法作作业业环环境境驾驶员超速驾驶驾驶员超速驾驶违规作业违规作业物流区域与作业区域交叉物流区域与作业区域交叉车辆穿越非物流通道车辆穿越非物流通道驾驶员路口无停止确认驾驶员路口无停止确认行人不走人行通道行人不走人行通道行人路口无指差确认行人路口无指差确认物流通道视线遮挡物流通道视线遮挡通道障碍物阻挡通道障碍物阻挡放置物定置不合理放置物定置不合理没有明确行驶规定没有明确行驶规定无明确禁行标识无明确禁行标识违规行走违规行走转弯处物品遮挡转弯处物品遮挡视线视线物流出入口无警示标识物流出入口无警示标识装载物遮

27、挡视线装载物遮挡视线违规作业违规作业驾驶员未倒车行驶驾驶员未倒车行驶安全意识淡薄安全意识淡薄没有明确教育遵守没有明确教育遵守物流通道狭窄物流通道狭窄狭窄路段没有人车分离狭窄路段没有人车分离通道旁物品定置不合理通道旁物品定置不合理人车混行人车混行S3 S3 原因分析原因分析例例S3 S3 原因分析原因分析例例一、如何确定主要原因：要从末端原因中逐渐（或部分）进行确认二、如何识别、确认主要原因1、现场测量、测试2、现场试验3、现场调查如属于人的原因类别：如操作者未及时如属于人的原因类别：如操作者未及时清理机器清理机器“，就可以通过对现场操作进，就可以通过对现场操作进行随机抽查的方法进行调查确认行随

28、机抽查的方法进行调查确认S4 S4 要因确认要因确认小组成员一共找出了6个末端因素，针对这些末端因素，制定了要因确认计划表五、要因确认五、要因确认确认计划表确认计划表问题点序号末端因素 确认内容确认方法标准担当者完成时间NO.1充充电电接接触触不不良良1充电工装有磨损充电工装有磨损吗吗? ?确认充电工装插确认充电工装插头是否磨损头是否磨损用游标卡尺测量充用游标卡尺测量充电工装插头的尺寸电工装插头的尺寸充电工装插头外径充电工装插头外径3.43.40.1mm0.1mm陈娟陈娟2009-10-92009-10-92导电铜片与导电铜片与DCDC插插座座焊接长度不符焊接长度不符合标准吗合标准吗? ?确认

29、导电铜片与确认导电铜片与DCDC插座焊接长度插座焊接长度是否符合标准是否符合标准用游标卡尺测量焊用游标卡尺测量焊接长度接长度导电铜片与导电铜片与DCDC插座插座接触部分焊接长度接触部分焊接长度3 30.5mm0.5mm邓金平邓金平2009-10-152009-10-15NO.2照照度度超超标标3测试工装漏光吗测试工装漏光吗? ?确认工装是否漏确认工装是否漏光光用照度仪测量工装用照度仪测量工装内的照度值内的照度值照度值照度值0.5LX王平安王平安2009-10-164LEDLED光通量超标光通量超标吗吗? ?确认确认LEDLED光通量是光通量是否超标否超标用光源光电色综合用光源光电色综合测试仪测

30、量测试仪测量LEDLED光通光通量值量值LEDLED光通量范围光通量范围80804LM4LM彭雁彭雁2009-10-202009-10-20NO.NO.3照照度度偏偏低低5工装的电池电压工装的电池电压逐渐降低吗逐渐降低吗? ?确认工装的电池确认工装的电池电压是否降低电压是否降低用万用表测量工装用万用表测量工装电压电压工装电压工装电压3.83.80.3V0.3V陈建陈建2009-10-222009-10-226涂胶方法不规范涂胶方法不规范吗吗? ?确认人员涂胶方确认人员涂胶方法是否规范法是否规范现场调查及对比试现场调查及对比试验验涂胶方法规范且反涂胶方法规范且反光镜面无缺氧胶光镜面无缺氧胶曾壮凌

31、曾壮凌 2009-10-232009-10-23这里体现：标这里体现：标准名称和标准准名称和标准值值例例舞动青春圈舞动青春圈-提高提高5120 灯头组件生产一次合格率灯头组件生产一次合格率第 36 页， 共 46 页末端原因末端原因Q1-2Q1-2透明件定位工装的固定卡条尺寸小透明件定位工装的固定卡条尺寸小确认方法确认方法用游标卡尺测量固定卡条的尺寸用游标卡尺测量固定卡条的尺寸确认时间确认时间2011-09-192011-09-19确认人确认人曾杰曾杰判断标准判断标准工装固定卡条的宽度为工装固定卡条的宽度为5 50.2mm0.2mm工装卡条位置工装卡条位置左上左上左下左下右上右上右下右下标准标

32、准判定判定卡条宽度（卡条宽度（mmmm）5.084.984.995.11工装固定卡条的宽度为50.2mm都在标准内都在标准内左上左上左下左下右上右上右下右下2 2、我们检测了卡条尺寸，如上所示经测量得出以下数据：、我们检测了卡条尺寸，如上所示经测量得出以下数据：1 1、透明件定位工装上的卡条可能过小。于是我们查看了拧紧灯圈的操作：、透明件定位工装上的卡条可能过小。于是我们查看了拧紧灯圈的操作： 我们发现：透明件定位的紧固与我们发现：透明件定位的紧固与否取决于卡条的宽度。其状态详见如否取决于卡条的宽度。其状态详见如下正视图和侧视图：下正视图和侧视图：卡卡条条卡槽卡槽受力点受力点先测量透明件卡槽先

33、测量透明件卡槽的宽度的宽度5.225.22mm事实调查：事实调查：测量工装不测量工装不同位置卡条同位置卡条的宽度的宽度侧视图侧视图正视图正视图透明件透明件卡条卡条非要因非要因A APDC、确认标准、确认标准、确认过程（着眼、确认过程（着眼于现状）于现状）、确认结果、确认结果、最终结论、最终结论思考：如果没有标准怎么办？（日常工作）主疑因：充电工装有磨损吗？充电工装有磨损吗？确认方法：用游标卡尺测量充电工装插头的尺寸用游标卡尺测量充电工装插头的尺寸确认时间：1010月月9 9日日确认人：陈娟陈娟判断标准：充电工装插头外径充电工装插头外径 3.4mm0.1结论:充电工装插头磨损非真因 用游标卡尺对

34、现场使用游标卡尺对现场使用的充电工装插头外径尺用的充电工装插头外径尺寸测量得知：充电工装插寸测量得知：充电工装插头外径均在头外径均在 3.4mm3.4mm0.1 0.1 的标准范围内的标准范围内 用游标卡尺测量充电工装插头的尺寸：用游标卡尺测量充电工装插头的尺寸：工装编号1#2#3#4#5#标准判定测量值3.383.413.393.423.36充电工装插头外径3.4mm0.1在标准之内五、要因确认五、要因确认1 1充电工装有磨损吗？充电工装有磨损吗？3.4mm0.1非真因非真因例例五、要因确认五、要因确认2 2 导电铜片与导电铜片与DC插座插座焊接长度不符合标准吗焊接长度不符合标准吗?主疑因：

35、导电铜片与导电铜片与DCDC插座插座焊接长度不符合标准吗焊接长度不符合标准吗? ?确认方法：用游标卡尺测量焊接长度用游标卡尺测量焊接长度确认时间： 1010月月1212日至日至1010月月1515日日确认人：邓金平邓金平判断标准：导电铜片与导电铜片与DCDC插座接触部分焊接长度：插座接触部分焊接长度：3mm3mm0.5mm0.5mm结论:导电铜片与DC插座焊接长度不符合标准是真因 通过对10月12日至15日充电接触不良的数据进行分析，并用卡尺测量导电片焊接尺寸，得出如下数据：查找日期次品验证数量导电铜片脱落数量标准备注10月12日108导电铜片与导电铜片与DCDC插座接触部分焊接插座接触部分焊

36、接长度长度3mm0.5mm未达标10月13日1513未达标10月14日1010未达标10月15日1310未达标合计4841未达标导电铜片的焊导电铜片的焊接位置没有进接位置没有进行定位行定位焊接长度不焊接长度不够，导电铜够，导电铜片脱落片脱落3mm3mm0.5mm0.5mm3mm3mm0.5mm0.5mm焊接长度测量数据真真 因因例例六、真因确定六、真因确定针对验证计划表的验证，小组确定了真因:问题点序号主疑因确认内容确认方法标准担当者完成时间NO.1充电充电接触接触不良不良1充电工装有磨损充电工装有磨损吗吗? ?确认充电工装插头是确认充电工装插头是否磨损否磨损用游标卡尺测量充电工用游标卡尺测量

37、充电工装插头的尺寸装插头的尺寸充电工装插头外径充电工装插头外径3.43.40.1mm0.1mm陈娟陈娟2009-10-92009-10-92导电铜片与导电铜片与DCDC插插座座焊接长度不符焊接长度不符合标准吗合标准吗? ?确认导电铜片与确认导电铜片与DCDC插插座焊接长度是否符合座焊接长度是否符合标准标准用游标卡尺测量焊接长用游标卡尺测量焊接长度度导电铜片与导电铜片与DCDC插座接触插座接触部分焊接长度部分焊接长度3 30.5mm0.5mm邓金平邓金平2009-10-152009-10-15NO.2照度照度超标超标3测试工装漏光吗测试工装漏光吗? ?确认工装是否漏光确认工装是否漏光用照度仪测量

38、工装内的用照度仪测量工装内的照度值照度值照度值照度值0.5LX王平安王平安2009-10-164LEDLED光通量超标吗光通量超标吗? ?确认确认LEDLED光通量是否光通量是否超标超标用光源光电色综合测试用光源光电色综合测试仪测量仪测量LEDLED光通量值光通量值LEDLED光通量范围光通量范围80804LM4LM彭雁彭雁2009-10-202009-10-20NO.NO.3照度照度偏低偏低5工装的电池电压工装的电池电压逐渐降低吗逐渐降低吗? ?确认工装的电池电压确认工装的电池电压是否降低是否降低用万用表测量工装电压用万用表测量工装电压工装电压工装电压3.83.80.3V0.3V陈建陈建20

39、09-10-222009-10-226涂胶方法不规范涂胶方法不规范吗吗? ?确认人员涂胶方法是确认人员涂胶方法是否规范否规范现场调查及对比试验现场调查及对比试验涂胶方法规范且反光镜涂胶方法规范且反光镜面无缺氧胶面无缺氧胶曾壮凌曾壮凌2009-10-232009-10-231、导电铜片与DC插座焊接长度不符合标准4、涂胶方法不规范3、工装的电池电压逐渐降低2、LED光通量超标例例1 1、以、以“少数服从多数少数服从多数”的方法确定要因。的方法确定要因。S4 S4 要因确认要因确认确定要因不正确的方法：确定要因不正确的方法：2 2、采用、采用“0 0、1 1打分法打分法”确定要因。确定要因。 “0

40、、1打分法”是把所有末端原因收集以后，由小组成员每人对所有末端原因逐一表态，认为“是”就画“1”，“不是就画“0”，在所有成员均表态后统计得分，得分多的就作为主要原因，得分少的就不作为主要原因。3 3、用分析论证的方法确定要因。、用分析论证的方法确定要因。 所谓分析论证，就是对末端原因通过理论分析或经验分析来判定。S4 S4 要因确认要因确认确定要因不正确的方法：确定要因不正确的方法：4 4、以、以“是否容易解决是否容易解决”为原则确定要因。为原则确定要因。S4 S4 要因确认要因确认确定要因不正确的方法：确定要因不正确的方法：对策表是对策计划阶段的产物对策表是对策计划阶段的产物与要因一一对应

41、，不得漏掉与要因一一对应，不得漏掉 措施具体、可行、可操作、经济措施具体、可行、可操作、经济对策表的原理对策表的原理体现全员参加体现全员参加 序序号号主要原因主要原因对策对策目标目标采取措施采取措施责任责任人人实施地点实施地点完成时间完成时间1 1开关板上开关板上线叠压线叠压避免开关板叠避免开关板叠压压开关板损坏率开关板损坏率 0.1%制作摆放开关板的托盘制作摆放开关板的托盘陈娟陈娟生产九组生产九组10月月25日日前前2 2用手指压用手指压住支架塞住支架塞入灯筒入灯筒操作中避免摸操作中避免摸到反光杯到反光杯反光杯有手印不良反光杯有手印不良率为率为0制作专用的压紧支架组制作专用的压紧支架组件工装

42、件工装邓金邓金平平生产九组生产九组10月月28日日前前3 3掰开关板掰开关板的方法不的方法不统一统一将正确的掰开将正确的掰开关板的方法进关板的方法进行统一行统一统一操作的一致性统一操作的一致性对掰开关板的方法进行对掰开关板的方法进行一一验证，找到正确的一一验证，找到正确的方法。方法。张影张影娟娟生产九组生产九组10月月30日日前前S5 S5 制定对策制定对策小组成员根据上述的分析和得出的结果，针对小组成员根据上述的分析和得出的结果，针对4个真因，分别制定了如下对策表：个真因，分别制定了如下对策表：序序号号要因要因1 1 导电铜片与DC插座焊接长度不符合标准1.在导电铜片上增加定位孔。焊接长度达

43、到30.5mm标准提出合理化建议给工艺工程师进行改进张影娟工艺组11月18日2.制作工装，固定导电铜片在DC插座上的焊接位置制作焊接定位工装张影娟工艺组11月18日2 2LED光通量超标更改线路板的IC程序符合照度值15025LX提出合理化建议给供应商进行程序改善陈建供应商11月25日3 3工装的电池电压逐渐降低用稳压电源给工装供电使照度测试工装电压保持稳定3.80.3V改用稳压电源并装在移动车架上供照度测试工装使用。王平安生产现场11月20日4 4涂胶方法不规范进行涂胶工艺优化并标准化反光镜面无胶规范作业方法，完善文件，并对员工进行培训陈娟生产现场11月27日七、对策制定七、对策制定3 3制

44、定对策表制定对策表对策对策目标目标采取措施采取措施责任人责任人实施地点实施地点完成时间完成时间、非临时、口号、非临时、口号、要求类对策要求类对策、量化、量化3、计划明确化、计划明确化S6 S6 对策实施对策实施对策实施案例对策实施案例手印手印用手指压住支架组件塞入用手指压住支架组件塞入灯筒灯筒,手指易接触到反光杯手指易接触到反光杯内部，产生内部，产生手印手印制作工装，用工装把支架制作工装，用工装把支架压入灯筒压入灯筒,避免了把手印弄避免了把手印弄到反光杯内到反光杯内改善前改善前改善后改善后对对策策 验验证证：对策对策有效有效对策实施注意事项：对策实施注意事项：1、按“对策表”的要求逐一实施2、

45、要按照对策表中“措施“栏目逐条实施3、对策实施完成后要立即确认其结果4、如果对策效果未达标，要对对策进行评价其有效性，必要时进行修正S6 S6 对策实施对策实施例例九、效果确认九、效果确认目标达成了目标达成了1.目标确认目标确认例例九、效果确认九、效果确认 1212月月1 1日日-12-12月月1515日日生产了生产了27802780套套76217621灯具组件，不良品灯具组件，不良品2121套，生产一次合格率达到套，生产一次合格率达到99.24%99.24%。警徽偏握柄螺纹不良其它透明件脏外观划伤50%0100%43%67%81%91% 累计频率（%） 发生频数结论：改善后，7621灯具生产

46、一次合格率达到99.24%99.24%， 充电接触不良、照度超标、 超度偏低的问题已消除改善前：7621 不良现象分析1613385287050100150200充电接触不良照度偏低其它NO.2NO.3NO.142.23%67.48%85.92%92.23%照度超标警徽偏累计频率发生频数改善前：7621不良现象分析1613385287050100150200充电接触不良照度偏低其它NO.2NO.3NO.142.23%67.48%85.92%92.23%照度超标警徽偏累计频率发生频数充电接触不良、照度超标、照度偏低 2.与对策实施前的现状对比：与对策实施前的现状对比：例例 通过本次活动，小组成员

47、解决问题的能力得到了提高，质量意识进一步增强。团队更具凝聚力，员工工作热情更加高涨，QC知识运用更灵活。改进前后的自我能力对比评价雷达图。九、效果确认九、效果确认无形效果无形效果姓名质量意识团队协作士气QC知识解决问题的能力改改善善前前改善后改善后改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后彭雁3 34 43 34 44 45 52 24 43 34 4邓金平4 44 43 34 44 45 52 24 43 33 3陈建3 34 43 34 43 34 42 24 43 34 4王平安3 35 53 34 43 35 52 24 43 34

48、 4李宝3 34 44 45 54 45 53 34 43 35 5 陈娟3 34 43 34 43 34 42 24 43 34 4张影娟2 24 43 34 43 34 42 23 32 24 4曾壮凌3 34 44 45 53 34 42 23 33 34 4平均值34.13.34.33.44.52.13.82.94012345质量意识团队协作士气QC知识解决问题的能力活动前活动后165165改善后改善后117117改善前改善前小组总分例例巩固的措施巩固的措施 ：为维为维持活持活动动成果，防止成果，防止问题问题再再发发生而制生而制订订巩固措施巩固措施经过实经过实施，行之有效且有施，行之有

49、效且有创创新的新的对对策策报报主管部主管部门门，探，探讨讨部部门间门间推广推广注意注意 ：分类分类 ：1 1、软软件件上的上的标标准化（如作准化（如作业业指指导书导书等）等）2 2、硬件硬件上的上的标标准化（如工装治具等）准化（如工装治具等）一、有效措施一、有效措施纳纳入入标标准，准，进进行行标标准修准修订订，新，新标标准批准后必准批准后必须须正确正确执执行行二、巩固期内要及二、巩固期内要及时时收集数据，以确收集数据，以确认认效果是否效果是否维维持在良好的水准上持在良好的水准上S7 S7 巩固措施及标准化巩固措施及标准化十、标准化管理及效果巩固十、标准化管理及效果巩固1序序号号过程过程什么内容

50、什么内容责任人责任人地点地点怎么做怎么做时间时间1标准化标准化1 1、光源组件测试光源组件测试作业指导书作业指导书2 2、光源组件固定光源组件固定反光镜作业指导书反光镜作业指导书何磊何磊现场现场编写编写审批审批受控受控09-12-1409-12-142培训推培训推广广1 1、培训签到表、培训签到表1.1.全员全员现场现场培训作业员培训作业员09-1209-12-153标准化标准化维持管维持管理理按照新标准、规范、作业文件指导生产按照新标准、规范、作业文件指导生产使用者使用者现场现场日工作问日工作问题记录题记录每天每天4标准的标准的再改善再改善1 1、现场检查使用情况、现场检查使用情况2 2、员

51、工反馈、员工反馈彭雁彭雁现场员工现场员工现场现场针对作业情针对作业情况持续改进况持续改进持续持续标准化管理：例例十、标准化管理及效果巩固十、标准化管理及效果巩固2时间时间0909年年9 9月月0909年年10-1110-11月月0909年年1212月月10年年1-6月月生产数量生产数量36703670545038109520次品数量次品数量2062069797292964合格率合格率94.39%94.39%98.22%98.22%99.24%99.24%99.33%效果巩固期（2010年1月至6月）：对巩固期的数据进行了统计，结果如下：09年年10月月-11月月09年年12月月10年年1-6月

52、月90%92%94%96%100%98%小组目标：小组目标：99.21%94.39%98.22%99.24%99.33%改进前改进前改进后改进后巩固期巩固期时间（月）时间（月）百分比（百分比（%）09年年9月月改进中改进中99.21%成果巩固啦！例例优优点：点：找出此次活找出此次活动动后尚未解决的后尚未解决的问题问题 总结总结活活动动中所中所产产生的无形效果，增生的无形效果，增强团队强团队精神精神 提出下步打算，体提出下步打算，体现现持持续续改改进进 缺点：缺点：残留的残留的问题问题：下步打算：下步打算：活活动组织过动组织过程中的程中的问题问题 可从三个方面进行总结分析：可从三个方面进行总结分

53、析：1、专业技术方面。专业技术方面。2、管理技术方面。、管理技术方面。3、小组综合素质方面、小组综合素质方面S8 S8 反省及今后计划反省及今后计划下一个课题计划为下一个课题计划为:缺点缺点: :全员在发掘品质隐患方面能力不足,QC工具运用不够熟练有些欠品改善没有及时在他区域展开,导致不良再发优点优点: :干簧管挤压易破损的问题还没有彻底解决残留问题残留问题: :提高提高7621光源组件生产一次合格率光源组件生产一次合格率提高了全员的品质意识 活动的持续开展，改善能力 比改善前也有较大提升S8 S8 反省及今后计划反省及今后计划5555目目 录录QCCQCC基础概念的了解基础概念的了解1342

54、QCCQCC两种活动程序两种活动程序交流与答疑交流与答疑Q7Q7、N7N7工具的简介工具的简介排列图找出主要质量问题与重点改善对象特性要因图追究结果与原因的关系直方图分析工序、在平均値的位置和偏差上找到改善点点检表数据的获取、整理、无遗漏确认Xbar-R管理图调查工艺是否处于稳定状态、或者用来保持工艺的稳定状态的工具散布图调查两者因素间的相关性020406080100配線誤組付加工部品不良組付破損圧着不良購入部品不良他0204060801000510152025309.789.839.889.939.9810.03 10.08 10.13 10.18 10.23： 1 号 機： 2 号 機1号

55、機2号機合計合計8015957月1 8日7月1 9日7月1 4日7月1 5日7月1 6日7月1 7日13232611111114他16132725縫製仕上汚112226314112519126.0127.0128.0129.0130.0131.0132.0133.0123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25散布图4004505005506006.06.57.07.58.0层别法将全体按照某种基准、分为多个部分老老QCQC七大手法简介七大手法简介Q7Q7亲和图使用数据相互之间的亲和性对问题的实际数据进行分类并分析关联图使用因果等理论关系解开连锁使问题变得明确系统图系统地表现对策等连锁关系矩阵图从二维的关系中产生解决问题的思路箭条图使用网络来表现复杂绞缠的活动日