加气混凝土砌块各岗位安全操作规程精编版

1、桥式起重机安全操作规程1.桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。2. 开车前认真检查机械、 电气设备部分和防护保险装置是否完 好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附 件失灵，严禁吊运。3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的 名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不 准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50 100mm。发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。运

2、行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中； 运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。6.操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。7.桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。8. 操作工必须做到“十不吊” ：18.1超过额定负荷不吊。8.2指挥信号不明，重量不明不吊。8.3吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。8.4吊挂重物直接进行加工不吊。8.5歪拉斜挂不吊。8.6工件上站人或放有活动物品不吊。8.7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物

3、品不吊。8.8带棱角、缺口未垫好的不吊。8.9埋在地下的物件不吊。8.10管理人员违章指挥不吊。9.工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。2粉煤灰制浆岗位安全操作规程1.上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。2.检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3. 开启搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2/3 。 废浆的使用比例， 根据废浆的产生量而定， 配比应恒定，保持生产配料平衡。4. 打开粉煤灰下料

4、阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉尘比较 大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到 315mm320mm之间） ，验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规 定稠度时， 开启渣浆泵打入成品浆储料罐 （储料罐应保持 1/2料位）。6. 保持联系， 根据料浆稳流罐的料位情况， 输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7. 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉 煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8. 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉

5、煤灰制浆罐时，必须有 人在场监护。9. 认真填报各种运行记录。3切割机岗位安全操作规程1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。2. 操作人员需定期对切割机润滑点进行润滑， 保证设备正常运 转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确， 切割机小滑车，大滑车运行是否正常。4. 打开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。5. 将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠 小滑车，拉动小滑车（）操纵杆用来控制切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，采用六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车（） ，采用五面切割法。

6、6. 在操作台上推进翻转手柄， 翻转台翻转时应匀速进行， 快到 位时应缓慢放下，不得过快过猛。7. 推进小滑车（）手柄，缓慢滑出小滑车（） ，到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。8. 启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车手柄， （）（）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。水平切割 、车返回到位，收回大滑车手柄到位。9. 废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达44到 2/3 以上水位后，打开冲洗溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料 冲洗； 当冲洗溶液变稠不适合冲洗时，

7、 将废浆打入废浆储罐，工联系， 打入浇注摆渡新废浆重复冲洗废料。10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。11. 切割机操作人员应对坯体软硬程度进行把关， 保证切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倒塌，减少废料的产生。12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对地面、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。13. 切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。14. 操作工要按时巡检，发现问题要及时汇报，及时处理，并做好当

8、班运行记录。5蒸压釜安全操作规程1 、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；2 、操作工艺指标： 进出釜： 0.5h 排气： 0.5h 升压： 1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195 恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa3 、操作程序：3.1装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；3.2确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内） 23 分钟后，关闭釜体两侧进汽截

9、止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。3.3打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封 圈，全开加压阀。达到工作压力（ 0.9-1.0MPa ）时，关闭主阀 门（不够时继续加压） 。3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅， 釜内上部温度与下部温度差不得大于 40 ， 否则应及时打开底部排气阀， 排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须6有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵

10、塞，确保排水畅通。3.5蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1 3.4 操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；3.6 关闭第一条釜主进汽阀， 打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（ 0.9-1.0MPa ）时，关闭主阀门 （不够时继续加压） 。3.7缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空） ，确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。4 、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运

11、行。5 、运行中发生下列异常现象之一时， 操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：5.1釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；5.2釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；5.3安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；5.4发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。76 、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；7 、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体， 应避免任何受压元件受到任何机械损伤。8 、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。9 、任何时候都应保持活动支座、轨道面的

12、清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10 、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑 物不得与釜体连接或焊接。11 、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管 座直接连通，中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开；15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开

13、排气阀，泄放釜内的气体。8球磨机岗位安全操作规程1 、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。2 、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3 、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。4 、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。5 、主机轴承和减速器的油温 60，且工作平稳，无激烈振动 现象。6 、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。7 、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢 球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂

14、料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8 、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及 待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。9除尘器岗位安全操作规程1 、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。2 、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再根据情况打开除尘阀门和风机出口阀门。3 、每班须卸料两次，并振打一次即可。4 、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞， 防止吸入粉尘和振动耳膜。10鄂式破碎机操作规程1 、 上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。2

15、、开机顺序：斗提机破碎机。关机顺序与开机顺序相反。3 、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。4 、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。5 、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。6 、 随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。7 、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。8 、 清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，保证安全。9 、 下班时清扫本岗位所属环境卫生，并向接班人介绍本班生产、设备运行情况及待处

16、理问题，做好交班记录。锅炉岗位安全操作1 、 岗位任务及职责：111.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。1.5 严格执行本厂的各项规章制度， 按时进行巡检和填写运行记录表， 不得超前滞后，保证正常供汽。1.6 坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的 燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。2 、工艺指标：软水硬度 0.03mmol/l锅炉水 PH 值 10

17、12（25）锅炉运行汽压 0.8 1.1 MPa锅炉水碱度 6 24 mmol/l安全阀设定值（汽压） 1.25 MPa额定蒸发量 10t/h3 、系统运行方法及步骤：3.1运行前的准备工作 检查各种仪器仪表是否正常。 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。12 检查软化水系统能否正常运转。 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。 检查除氧水池是否有足够的水。 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。3.2启动

18、运行程序 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1 ，吹扫炉膛内残留可燃气体 10 15 分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1# 煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启 2# 点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启 3# 煤气球阀，调节3# 煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。 点

19、火完成后，立即关闭 1# 、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。134 、燃烧的调节： 锅炉的排烟温度控制在170 左右。 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。 燃烧配比的三种情况：a 火焰呈明蓝色， 烟冒白烟， 表明空气量过大 （或煤气量过小） 。 b 火焰中心呈红黄色， 边缘呈浅蓝色， 炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。c火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（

20、或煤气量过大）。5 、 水位、气压的调节： 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在 0.5MPa 以上，保持锅炉给水正常水位在 -30 30 之间。 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时 调节燃烧状况。 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不 超负荷运行。6 、锅炉水位表的冲洗操作步骤：14 先将锅炉水位加至运行水位最高线。 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲

21、洗完毕。 冲洗口诀：下中中，上上下。7 、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室燃烧器引风机鼓风机锅炉水位表分气缸 锅炉看火孔 软水箱锅炉给水泵除氧泵除氧器操作室8 、设备维修保养操作规定： 每周冲洗水位表一次。 每班检查燃烧器燃烧情况。 每班检查煤气管道是否泄露。 每班检查各种仪器、仪表是否正常。 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。 安全阀每月手动试验一次。 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。安全阀每半年校

22、验检查一次。15燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。锅炉本体每年进行一次年检。 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。9 、锅炉房安全注意事项： 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。 非本岗位人员禁止乱动设备， 停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动 作，严防压力过大冲击管线阀门振动。 禁止触摸运转设备的转动部位， 需要检修和清理卫生时应在

23、停车状态下进行。 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。10 、特殊操作现象： 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 不断向锅炉补水，水位继续下降。16 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。 锅炉元件损坏危及人身安全。 锅炉燃气压力低于规定值 500Pa（防止回火） 。 发生上述现象应实施停炉检查， 故障消除后方可转入正常运行。11 、停电操作： 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3# 煤气球阀全部关闭。 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污

24、阀，防止锅炉缺水。停煤气操作： 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500Pa 时，为了防止煤气回火，应立即停炉。 关闭煤气气动切断阀和3# 煤气球阀。13 、停水操作： 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和 3# 球阀。 关闭锅炉出口蒸汽阀， 锅炉定排和连续排污阀， 防止锅炉缺水。 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。17浇注搅拌岗位安全操作规程1 、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。2 、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。3 、与集控员联系，开启浇注搅拌

25、机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。4 、 待粉煤灰浆下完后，从取样口取出粉煤灰浆，测其粘稠度（稠 度控制在 300mm350mm之间） 如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之， 内，通过加水达到标准；如果粉煤灰浆稀，加入少量水泥来控制，否则开阀排料。5 、当粉煤灰浆稠度达到标准后，加入胶结料和水泥。6 、混合料进入搅拌机后，搅至 3 5 分钟后，测其稠度（控制在200mm220mm之间） 。太稠通过加水来达到标准， 稀不得超过 250mm255mm之间，太稀加少量水泥来达到标准，如果超过范围，开阀排料。7 、当温度达到40 44时，加入准备好的铝粉，搅拌1分钟后进行浇注。8 、停机时搅拌机、稳流罐

26、、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀门、各种用具等冲洗干净后，关闭各种阀门，置设备开关至停止状态。9 、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。18静停岗位安全操作规程1 、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，禁止合闸，并设专人监护。2 、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。3 、启动废水搅拌机，废水罐内的水位必须控制在1/2以上，否则，打开水管阀门进行补水，补够为止。4 、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。5 、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避免模与模碰撞，以免造成跑气、塌模6 、静停室温度须控制在50 70之间，时刻观察成品料浆在静养过程中的发酵情况，如有跑气、塌模等现象及时通知当班领导。7 、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把准备好的模具拉上摆渡车。8 、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。9 、浇注完毕把摆渡车开关打到停止状态，关闭摆渡车总阀门，把液下立式渣浆泵、废水搅拌机开关打到停止状态。10 、生产完毕后清理现场卫生，并做好运行记录。配料岗位安全