御联公司简介

1、公司简介及业绩情况一、 公司简介佛山市御联厨房设备工程是一家专业从事厨房灶具、 冷 库、通风设备设计、生产安装的企业。公司具有多年生产安装经验 , 下设财务部、设计部、生产安装部、业务部等五大部门。本公司具有先进的设备和良好的技术工高级酒店、餐馆、大型饭 堂设计、制造、安装调试现代化商业厨具 , 同时代理世界各地各国各 厂商业厨具 , 产品远销全国各地及港澳地区。公司配设专业设备 100 多套,其中大型拉伸机 :2台;精密剪刀机:2台;精密板料折弯机 :2台; 数控冲床:2 台;空气离子切割机、直流氧弧焊机、电焊机数十台 ; 进 口打磨抛光机数十台等一系列先进生产设备以满足产品生产的需求。 燃

2、气工程师 4 名、化工工程师 2 名、设备工程师 1 名、焊接技师、切 割技师、安装调试专业人员 20 多名以满足客户对技术效劳的需求。展望未来, 作为有丰富经验的灶具、厨具专业制造商 , 我们秉承顾 客至上、质量第一的效劳宗旨 , 为各地客户提供优质完善的产品及服 务。技术要求1:不锈钢材料及规格:不锈钢板材均用304号磨砂贴塑板板材厚1.2mm及以上的误差不超过 20丝，板材厚度1.0m的误差不超过10，管材均用304号镜面套塑管，最高 含炭量不超过0.08%。除非选定要求，所有不锈钢产品应以下面材料制造。项 目产品名称厚度mm金属类 别打磨标准A中式炉：炉面1. 5 mm不锈钢4号碎纹拉

3、砂打磨侧板、前挡板、背板1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨B柜/台面板1. 5 mm:不锈钢:4号碎纹拉砂打磨柜门：外壳1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨柜身1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨背板1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨工作台下层板1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨开孔式活动底板1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨C星盆面板、星盆斗1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨D热汤池：台面1. 5 mm:不锈钢4号碎纹拉砂打磨柜身1. 0 mm不锈钢水箱1. 0 mm不锈钢E接油盘1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨F座台架1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨挂墙架1. 2 mm不

4、锈钢4号碎纹拉砂打磨放碟架1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨疏坑架1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨托盆架1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨G挂墙柜：外壳1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨层架1. 0 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨H四层层架1. 5 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨I抽屉：外面1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨内面1. 0mm不锈钢没有拉砂导轧2. 0 mm不锈钢没有拉砂J抽排烟罩：运水式1. 2 mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨油网式1. 0mm不锈钢4号碎纹拉砂打磨K支撑横通25mmdiaL设备脚38mmdiaM加固码仔外露1. 5 mm不锈钢没有拉砂加固码仔内藏1. 5 mm

5、不锈钢4号碎纹拉砂打磨N厨房抽油网管：1. 2 mm不锈钢2设备制造结构及制作要求台面：所有不锈钢台柜及台面下以 U 型 1.2mm 厚不锈钢加强梁补固， 假设采用锌 铁或铁板补固不予收货。而相隔不超过 500mm,使台面能承受重力而不致偏 斜。斩台工作面柜下须用15mm厚板需作防水、防腐、防蛀处理。台边的 前后左右两边需摺下5mm 假设是洗碟台，那么摺起160mm高；斜折5C,两 端应用相同材料充分焊接密封。台脚：所有台脚应以不少于38mm外径不锈钢管管壁1.2mm厚制造，脚与 脚之间的距离不能大于1800mm,所有脚管应相同抛光。所有脚横支架应不少于 25mm 外径不锈钢管管壁 1.2mm

6、 厚制造。除 特别注明外，横支架距地面约150m m,与所有脚管保持水平。所有横支架与 台脚结点必须沿整个完全密封焊接，并充分磨平与台面宽度相同的 U 型不锈 钢加强梁，加强梁宽约100m m,嵌焊在不锈钢台面下面；台脚管需用加强脚或脚杯在适当的位置焊接固定在加强梁下。脚杯应以 不锈钢套管，配以不锈钢片焊接于顶部，不锈钢片厚1.5 mm；所有脚管应配不锈钢子弹脚，最小调节量 38 mm。子弹脚底部应完全密 封，并能与脚管完全连接。星盆和去水龙头：有星盆的去水需安装在角位，星盆角位需配 10 mm多孔式活动滤渣板， 中间开孔无活动滤渣板的，不予收货。所有星盆均需按指定的规格龙头及其 它配件，龙头

7、为冷热混合式摇摆龙头。层板：A ：台层板在台底下一层板需根据说明指定安装，层板的每边应摺落约35m m,并入12mm 成为槽型，而四角切开缺口到与脚管形状配合，紧密地焊接于所有脚 管与 层板的交叉处。底层板应加装 25mmX 100mm的加强梁，用以补固。 条形底层板用 1.2mm 不锈钢制作，约 50mm 宽，压折成槽型，板条两端需磨 平、光滑，排疏格形焊接台的横支架上。B:柜在柜内中间的层板必须能够移动， 除有其它特别说明指示， 层板的四边摺 落35mm。层板底下需装不锈钢加强梁。柜门:A :趟门除特别注明外，柜台的滑动趟门以1.0mm厚不锈钢制作外壳及1.0mm厚 不锈钢制作内壳。门约2

8、0mm。单层板子，不予收货。拐角需焊接打磨光滑， 磨光到一致外观。门采用下滑轮式及提供两条呆装式不锈钢静音滑轨。门拉 手为在原门侧槽式压出，门应在不使用工具的情况下可卸下，方便清洗及调 校位置。B:掩门柜台掩门外壳以1.2mm厚不锈钢制造，内壳以1.0mm不锈钢制造。门约 20mm。门拉手为在原门侧折槽式压出。所有角需焊接，并磨平磨光。门装合 页及不锈钢碰珠。砧板台柜：所有砧板台、 柜面板下需安装 15mm 厚木板， 木板须作防水防蛀、 防腐处 理，并用 0.5mm 厚不锈钢底托板使其紧贴在面板下。再用 U 型 1.2mm 厚不 锈钢加强梁补固。抽屉：抽屉在全伸下负荷量不少于 5公斤，用 4号

9、碎纹拉砂贴塑板打磨抛光， 抽 屉以 1.2mm 厚不锈钢制造，所有抽屉应为消音构造，装在不锈钢滑轨上，并 配有滚珠抽屉及停止器。两前两后，以防止整个柜桶抽出。支撑的滑轨应为 承受 5 公斤以上重力。热汤池：热汤池须安装电磁阀水位、 缺水、 自动进水系统装置， 在缺水时自动翻开 电磁阀进水， 到达预设水位时关闭电磁阀关水。 池的底部需折痕斜向排水口， 池的底部应安装浸水式进口电热发热元件，电容量标示于工程规格说明上， 美工配以恒温式控制及拨动调校温度装置， 在发热丝上 30mm 处装 1mm 厚不 锈钢制的多孔式活动护盖，以保护发热元件。所有汤池盆都应符合 GN 尺寸 EN-3 标准。设备轮：

10、设备轮为重负荷，配有滚珠轴承扁轮，防油脂橡胶垫或氯丁二烯橡胶 垫及自动装置。开关、阀门应开启灵活、密封可靠。 各种抽屉、柜门的开闭应灵活。2排烟罩规格隔油网式排烟罩所有排烟罩应设有排气接驳口， 排烟罩内应设置防水防爆照明装置， 均布 于 1000mm 距离内并应将所有电线套于导管中并用接驳箱连接。 运水烟罩：A:中心抽气部份动水烟罩的设计应能吸收和排除所有由厨房设备产生的热气、 水蒸气和油 烟，抽气是通过机器下部的入气槽口进行的。在入气槽口处有连续不断的雾 气的净化剂来冷却，冻结，乳化空气中的油污，油污抽入后，补引至通过抽 气过程保持旋转的离心处，通过离心作用进一步排油烟、湿气及其它杂质， 使

11、干净的空气抽入排气系统，然后排出外面大气。B:造型向外伸展，以覆盖下面的厨房设备， 主要目的是吸纳排出机器区域的气体， 然后通过中心部份的入气槽将之抽入，机器内应提供有 1000mm区间的照明 装置，并通过装于导管中的导线与接线盒相连。控制箱:运水烟罩的功能， 通过独立配套的分体控制箱得以自动控制，可不断地 将净剂饱和水再循环，以提供稳定的喷雾，并在预调时段内自动循环，冲洗 系统，并重新充入净化剂及新鲜水。控制箱用不锈钢制造， 控制箱的表板应可完全卸下， 以便于维修， 储净剂 容器应作为控制箱的一个完整局部，控制箱应易于管道和电气的现场连接， 并应在箱内固定。其它部份如计时器、断电器、管道系统

12、、单向阀、滤净器、净化器注入阀、 电磁阀以及系统功能所需的配件采用进口原件，控制箱水泵要求是德国产的 WILO 牌。3灶具A、水阀、气阀等要求是日本意大利产，供气管道所有配件须到达国标要 求；B、燃烧器选用电子自动点火式，每个火头独立一套。煲仔炉花架和矮仔 炉花架须连体精度铸造， 炒炉锅圈等要求是铸铁制造， 具外表光滑、 无气泡， 未经使用方同意，不按此条规定生产者不予收货。C、所有蒸柜、蒸炉、肠粉炉炉胆均采用 5mm工业钢板高密度焊接而成。D、使用电加热的灶具的发热丝须用进口原件，并按国家有关用电标准制 作安装，确保操作平安。E、中式炒炉用材说明：1 炉台面及围基用 1.5mm 不锈钢板材；

13、2 黑铁炉膛结核为 2mm 的钢板；3 炉身及炉背板用 1.0mm 不锈钢板材；4.炉身骨架50X 50X 5mm角铁必须涂足够的防锈漆； 5 炉通脚用 50mm 加厚无缝不锈钢管；6. 炉通脚内含支承炉身的 钢柱以及可以调炉身的高度的不锈钢调节脚；7. 炉堂内采用高级耐火棉隔热以及耐火砖砌结火位；8. 每个炉头安装进口碗型油渣火咀一套，同时配备气掣、平安掣、风掣、 风行管及相应水管，气管等配套部件；9. 每个炉头装有摇摆水龙头、尾撑、水盘、火种等辅助设备；10. 每台炉配备 550W/220V 中压鼓风机一台。加工要求：中式炒炉必须适合作中国菜用。配用 570mm直径之炉镬，炉眼数量个别 说

14、明。炒炉主架用 50X 50X 5mm 角铁制造，必须巩固并能承载炒炉所有之附 件，所有角铁架必须涂有足够之防锈漆。 炉通脚用 50加厚不锈钢管。 炉通脚 内含支承炉身的钢柱以及可以调炉身高度的调节脚。炒炉围板用 1.2mm 厚 304 号碎纹拉砂打磨不锈钢制造，必须有足够之隔热。炒炉面用 1.5mm 厚不 锈钢板制造， 炉面下必须有足够之承托， 以免炉面下陷。 炒炉面向立前倾斜， 在前面有75mm宽X 50mm深集水槽，集水槽配有疏喉式隔滤篦子。集水槽 下面焊接有 50mm 直径排水接口，排水口数量及距离必须合理地分布，炒炉 后面设有50mm高不锈钢制背板，背板厚度为1.0mm。每一个炉头必

15、须配有 摇摆式冷水龙头、尾撑、水盆、火种等辅助设备，安装进口碗型油渣火咀一 套，同时配备油掣、平安掣、风掣、风行管及相应的水管、气管等配套部件。 摇摆龙头的开关必须设于炉前的围板上，燃烧器为鼓风式铸铁燃烧器，每台 炉子配备 550W/220V 中压鼓风机一台。 燃烧器必须配有能控制燃烧器之控制 开关，使开关至全开的范围内可任意调节。燃烧器的控制开关及加风阀必须 适当的设置在炉前面板上， 并有足够的耐火砖隔热， 燃烧室顶部装有铸铁环， 铸铁环的直径必须与炒炉配合，使燃烧室的火焰不能喷出。燃烧室后部设有 后燃烧室，燃烧后的余热，再排出，所有不锈钢围身必须设计成容易卸下以便维修。F. 中式蒸柜炉用材

16、说明：1炉台面及外架用 1.5 mm 不锈钢； 2炉身及内胆壳体用 1.2mm 不锈钢；3 炉身骨架50 X 50 X 5mm角铁；4 蒸汽炉镗腰用4mm厚A33的钢板；5 炉通脚用50 mm无缝不锈钢； 6通角内含支承炉身的钢柱及可计高度的不锈钢调节脚； 7每个炉子安装进口碗型火咀一套，油挚、平安挚、风行管、风型、减压阀心及配备各类水管蒸汽过压释放系统。加工要求：蒸炉必须能适合安放 550mm 之蒸笼，每个炉头必须配备一套四层蒸笼 连盖。蒸炉设计需要适合中国菜使用。蒸炉主架用50X 50X 5mm 角铁制造，必须巩固并能承载水锅及蒸炉的一切配件，所有角铁必须涂有足够之隔热。 蒸炉身围板用 1

17、.2mm 厚 304号碎纹拉砂打磨不锈钢制造， 必须有足够之隔热。 蒸炉面下陷用 1.5mm 厚 304号碎纹拉砂打磨不锈钢制造， 炉面必须有足够之 承托，以免炉面下陷，蒸炉面向前倾斜，在前面，有 75mm宽X 50mm深集 水槽，集水槽配有疏孔式隔滤筐子。集水槽下面焊有 50mm排水接口，排 水接口数量及距离必须合理的分配。蒸炉后面设有50mm高304号碎纹拉砂打磨不锈钢板制背板，背板厚度不少于 1.2m m。每个蒸炉必须配有摇摆式冷 水龙头，不锈钢制水锅，摇摆龙头开关必须设在炉前的围板上。每个蒸炉必 须配有火种，燃烧器为鼓风式铸铁燃烧器，热藕式保护装置，燃烧器必须配 有控制开关，控制开关由

18、关至全开的范围右任意调节，燃烧器的加风由多翼 式中压风机供给，每个燃烧器的加风必须设有加风调节阀门，以控制适当的 加风，燃烧器的控制开关必须适当地设在炉的前面板上，并刻有开关及调节 方向指示。每个炉头设有燃烧室，燃烧室围有足够的耐火砖隔热，燃烧室配 有烟道，烟道必须有足够的隔热，烟道外面固有 1.2mm厚不锈钢面板，烟道 顶部设有 5 寸之弯头，使烟道热气不能直接冲向排烟罩，燃烧室下面设有点 炎窗，点窗有门。燃烧后的热气必须经过烟道排出，不能由点火窗泻出。所 有不锈钢围身板必须能设计成容易卸下以便维修。蒸炉需附有点火棒，点火 棒胶管长度必须足够能点燃每个蒸炉。每个燃烧器的热值不少于7000 大

19、卡/小时。G. 煲仔炉、矮仔炉用材说明：1 炉台面及围基用 1.5mm 不锈钢板材； 2黑铁炉膛结核为 2mm 的钢板； 3 炉身及炉背板用1.0mm不锈钢板材； 4炉身骨架40X 40 X 3.5 mm角铁； 5炉通脚用 50mm 加厚无缝不锈钢管； 6炉通脚内含支承炉身的钢柱以及可以调炉身的高度的不锈钢调节脚； 7炉堂内采用高级耐火棉隔热以及耐火砖砌结火位； 8每个炉头安装进口碗型油渣火咀一套，同时配备油掣、平安掣、风掣、风 行管及相应水管，气管等配套部件；9每台炉配备 550W/220V 中压鼓风机一台。加工要求：煲矮仔炉必须承载50mm600mm直径之汤锅，煲矮仔炉主架 用40X 40

20、x 3.5 mm角铁造，必须巩固并能承载所有放在上面煎炸的大量食物 而不会变形。所有角铁架必须涂有防锈漆，炉上面设有铁炉花，炉花必须是 铸铁制造，炉后设有背档板，背档板用 1.0 mm304号碎纹拉砂打磨不锈钢制 造，如果煲矮仔炉与其它设备并排时，需有侧档板，挡板的高度需与其 它设备协调，燃烧器需附有火种，火种设有独立开关，燃烧器为铸铁大气压 式燃烧器，并装有控制开关，开关能在开至全开间任意调节。使燃烧器快慢 能适合不同用途。开关需适当地安装在炉前面板上，并刻有指示有关之开关 及调节方向。4工艺要求A 当不锈钢设备遇上两项设备交叉接触时，设备应该互相紧贴接触而无 须施以焊接，接合位亦能巩固及稳

21、定；当不锈钢设备必须要措弯及弄曲时， 设备要保持平滑齐整一至，所有突起损毁外貌，必须施以打磨，使完成外表 不留焊接或不能存在曲涨痕迹；当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及 把刺边磨去使之平滑，不伤害人体；当不锈钢设备遇上斜位接合或凸起角位 连接时，设备必须保持其外貌一至，不可存在接位互相叠起之现象。B 所有厨具外表不能出现焊接痕和砂眼，假设出击焊接痕将不予接收。不 锈钢在焊接外理后，应完全防止可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当 的工序焊接惟防止产生炭化沉渍。在每个焊接位外表必须磨光以防锈蚀，底 部应适当地磨平或涂上金属防锈漆料，防止氧化及锈蚀。C.所有外露的设备外表应习题防止使用螺栓、螺

22、丝及铆钉头。假设需要用 螺栓及螺丝应为隐藏式。5焊接A 焊接必须采用电弧焊或氧气接焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需 与金属本身成份相同，透彻地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整的地方。焊 缝必须巩固及有韧性。多余的填料必须磨平至焊接物本身的颜色一样。器具 的工作面如工作台、泻水板、洗盆均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢 时，两件不锈钢必须碰口连接焊接及磨平处理，而不能采用补底点焊，再填 锡方式。B 所有焊接应尽量在工厂内处理及作外表处理，花纹应磨平磨光处理与 原来的不锈钢一样，尽量减少在工地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须 采用连续焊及磨平处理圆滑。磨平磨光方式将按以下“磨平磨光外表处理 一

23、节进行。焊接底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接发生锈蚀。C 所有氩弧焊缝平整光滑，不允许变形。不锈钢部件不允许有拉伤、挂 伤、凹凸变形等情况，所用不锈钢必须耐酸、耐腐蚀并注明不锈钢的产地、 材料为卷板或直板。D 产品的焊接、连接部位的巩固件应牢固；焊点无陷落、破裂及变色现 象、焊缝规那么、产品具有亮泽、浑然一体特性。6磨平、磨光、外表处理A 所有在外表能看见的焊接需要适当地磨平、磨光及作外表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，那么需整平，不能有上下点。在磨平时应防止不锈 钢过热变色。在工序处理进应选磨平，再磨光及作最后花纹外表处理。B所有由于不锈钢在加工时产生的折裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨 光

24、。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝磨平后不能有重叠现象。7. 冷库a.压缩机及蒸发器所有压缩机及蒸发器需按设备明细表品牌、 产地要求配置， 制冷系统包括 外部装置的制冷机组及挂于天花板上风压气式蒸发器。制冷机组应为半封闭 式，传统的风冷式。气压式蒸发器应该有自动去箱系统，包括加热器和时间 控制器。制冷系统应完全是原厂原装配妥当的产品。b .冷库板冷库板是根据模件设计由预制面板而制成。 这些冷库板在其金属内外壁之 间应以发泡氨基甲酸乙酯绝缘层制成，板之边缘应使用锁扣连在一起。墙身 板，门面板及开花板都不能使用木框作支撑。c高度冷库内部高度不少于2000mm,冷库外部高度2200mmd .隔

25、热层每一层冷库板的内外均是用金属片制成，并注入 100mm厚100%保空气 防损聚氨基甲酸乙酯隔热物质，而冷库板的热传导率为0.023W/MK密度为10 千克/立方米。e. 冷库板表层冷库板的墙身、 天花内层为花纹铝板， 地板内层用而耐压镀锌钢板加强承 载力，开花及地台外层采用耐腐蚀镀锌板。f . 冷库门冷库门应为平合型及不应外突。门应自动开关(翻开 90C时，能保持不 关上，以方便方便清洗和装运货物) 。磁性的密封垫能保证密封良好， 门下设 液胶，门上设液压式关门定位器。冷库门应装有平安锁可由内部翻开，门铰 链设于左或右。g. 气压平衡装置所有低温冷库均于门边装配气压平衡装置， 用以抵消因室

26、内外温差而导致 的真空现象。装置应附加热设备，以防止结霜及防潮。h. 通风设备所有冷凝机组必须安装在通风良好的地方， 如承包商认为安装地点滑足够 的通风，以致影响机组的操作效能或违反标准要求，便应通知采购方指定代 表。i . 冷冻系统喉管a) 所有管件都应为 ACR 硬铜质 L 形管或光洁密封的 L 型软管， 及干封 管件或同类型。b) 设置于冷库内的管件应涂铬类漆。c) 在管道中运行的管件应该采用软管。 大型的管件， 特别是垂直的管件可用不同大水的管件代替，但须仔细制造及装配以保证等压。d) 在外露的区域， 或活动开花板板空间， 或嵌入式安装等时， 须要使用 硬铜管。外露的管件应安装得体以防

27、止容易破损或用 PVC 管道保护。e回吸管的大水应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力， 在高温或中 温系统控制下为 2 磅0.9 公斤而在低温系统控制下为不磅，并且 水平运转时可允许小于 750fpm97.6 米/秒 的气体速度及垂直上升时 允许不小于1500fpm97.6米/秒的气体速度。液体管的大小以能保证 从接收器到蒸发器的最大压力降为 3磅1.36公斤。 管件的运行应该有斜度以防止油滞。j 接合与连接点铜与铜接合占应用合格的铜焊合金溶点应于摄氏61-732C之间，银含量不低于 15%。铜与黄铜接合占应用合格的铜焊合金溶点应于摄氏607-618C之间，银含量不低于 5%。接合的外表必须经

28、过清洁等处理。焊执着时，需用潮湿的材料包裹电磁 阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量翻开，当焊接扩张阀门或压力调节 开门时，必要情况下可以移动动力部件，以防止被过大的热量损坏。k.管件绝缘A. 在管道中运行的回吸管应根据环境和温度条件绝缘，防止冷凝和冻洁；B. 冷库外的回吸管不在管道内运行时，应该用Armalex泡沫塑料隔热材 料包裹压缩机。材料的厚度视环境和温度条件而定，以防止回收管冷凝，材 料的最小厚度为 3/8 英寸 1 0mm；C. 制冷管暴露在极冷的温度环境中时，应用Armalex泡沫塑料隔热，材 料最小厚度为1/2英寸15mm。外部安装要涂上 Armalex漆。l. 温度控制每个冷库都应该在冷藏室内安装一个平安恒温器和电磁阀， 其传感元件应 安装在行当位置，以防止风扇排出气流，引至控温不准。m灯光 每个冷藏室都在门框上装有防水照明灯及防水开关，冷库的光线不低于 300勒克斯/平方米。n.系统的测试和加冷所有系统的高压液喉必须能够承受 250psi压力，及底压回吸管能承受150 psi 压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体。压力检测完成后，须再经过三次抽真空，二次须到达 1500微米，而第三 次到达500mm。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能到达 2PSIG。检