【精】35KV变电所交接试验及系统试验方案

1、35KV 变电所交接试验及系统试验方案1 使用范围 12 编制依据 13 工程概况及主要工程量 14 电气设备交接试验 25 变配电系统试验 136 照明系统通电试运行 187 质量保证措施 188 HSE 措施 199 劳动力计划 2010 主要调试器具20I1使用范围本施工方案适用于XXX项目电气设备交接试验及系统试验2编制依据XXX项目电气施工图（包括动力配电系统、照明系统等） 产品说明书、安装和技术资料； 参考规范、规程：石油化工施工安全技术规程SH3505-1999电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-927

2、/14GB50303-2002SH3503-2001建筑电气工程施工质量验收规范石油化工工程建设交工技术文件规定3工程概况及主要工程量3.1 工程概况本项目内建有35KV/6KV变配电所一座，供电能力7500KVA,二层结构，上层为高低 压配电间，下层为电缆夹层。本项目1路35KV电源通过海底电缆引自炼油厂 35KV配电中心，另一路取自附近石化的6KV电源。6KV变电所线母线为单母线分段式接线， 分段开关用电源自投装置；380V 变电所母线为单母线分段，分段开关用电源自投装置。本库区电源及码头电源为一级电源。3.2 电气主要工程量主要工程量如表3-1所示：表3-1电气主要工程量序号名称单位数量

3、备注135KV/6KV干式电力变压器台126KV/0.4KV干式电力变压器台236KV中性点接地装置台1435KV高压开关柜台156KV中压开关柜台2160.4KV低压开关柜台187照明盘台28应急电源柜台296KV电容补偿装置组210直流电源装置套2110.6/1千伏电力电缆根13122km序号名称单位数量备注128.7/15千伏高压电力电缆根192.5km1326/35千伏高压电力电缆根124m146KV高压电机台415低压电机台2816照明系统套8以各小单7U计4电气设备交接试验4.1 电力电缆4.1.1 本项目电力电缆额定电压等级有 0.6/1KV、8.7/15KV、26/35KV共三

4、种。4.1.2 试验项目按照SH3503-2001_J508电力电缆试验记录要求进行，即试验项目有：绝缘电 阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、相位检查等。4.1.3 电力电缆线路的试验，应符合下列规定：1）对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进 行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地；2）对额定电压为0.6/1KV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐 压试验，试验时间1min。4.1.4 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： ）耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化； ）测量绝缘用兆

5、欧表的额定电压，采用如下等级： 0.6/1KV电缆：用1000V兆欧表； 8.7/15KV 和 26/35KV 电缆：用 2500V 兆欧表；4.1.5直耐压试验及泄漏电流测量1） 8.7/15KV电力电缆直流耐压试验电压为：Ut=4X U0=4X8.7=34.8KV;26/35KV电力电缆直流耐压试验电压为：Ut=4XU0=4X26=104KVo2）试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留1min,并读取泄漏电流值。 试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。测量时应消除杂 散电流的影响。3） 6/10KV及以上电缆的泄漏电流小于 20uA和6KV及

6、以下电压等级电缆泄漏电流小 于10uA时，其不平衡系数不作规定。泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考， 不作为是否能投入运行的判据。4）电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理: 泄漏电流很不稳定； 泄漏电流随试验电压升高急剧上升； 泄漏电流试验时间延长有上升现象。4.1.7 交流耐压试验，应符合下列规定：1）试验优先采用20Hz300Hz交流耐压试验，试验电压及时间如下：1 .7/15KV电力电缆交流耐压试验电压为： 2.5X U0=2.5X 18=45KV,时间5min；26/35KV电力电缆交流耐压试验电压为：2XU0=2X26=52KV

7、,时间60min。2 ） 不具备上述试验条件时，可采用施工加正常系统相对地电压24h 方法代替交流耐压。4.1.8 检查电缆线路的两端相应相位应一致，并与电网相位相符合。4.1.9 0.5KV 控制电缆和 BV 导线， 用 500V 兆欧表测线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQO4.2 电力变压器4.2.1 本项目电力变压器有：SC10-7500， 35KV/6KV 干式电力变压器1 台；SC10-630，6KV/0.4KV 干式电力变压器2 台。4.2.2 试验项目按照SH3503-2001_504电力变压器试验记录要求执行，即试验项目有：绕组直流电阻测量、变压比测试、接线组别检查、

8、绝缘试验（包括绝缘电阻测试、吸收比检查、交流耐压测试）等。4.2.3 测量绕组连同导管的直流电阻，应符合下列规定：1）测量应在各分接头的所有位置上进行；2） SC10-630， 6KV/0.4KV 变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%；线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；3） SC10-7500， 35KV/6KV 变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；4）变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不出温度下电阻按照式4-1 换算：R2=R1（T+t2） / （T+t1） （式 4-1）式中：R1、R2

9、分别为温度在t1、t2时的电阻值；T 计算用常数，铜导线取235，铝导线取225。5）由于变压器结构等原因，差值超过本第 2 条和第 3 条时，可只按第 4 条进行比较。但应说明原因。4.2.4 检查变压器的电压比，与制造厂铭牌数据比应无明显差别，且应符合电压比的规律。“无明显差别”按如下考虑：变压器额定电压比允许偏差不超过 0.5%；4.2.5 检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符合相符。4.2.6 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻 应符合下列规定：4.2.7 装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量

10、；2）铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测 量其对外壳的绝缘电阻；3）采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min,应无闪络及击穿现象。4.2.8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比，应符合下列规定：1）绝缘电阻值不低于产口出厂试验值的70%;2）当测量绝缘温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按式4-2求出换算系统AoA=（式 4-2）式中 K为实测温度减去20c的绝对值；再校正到20c时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20c以上时：R20=ARt（式 4-3）当实测温度为20c以下时：R20=Rt/A（式 4-4）式中R20校正到20c时的绝缘电

11、阻值（MQ）;Rt在测量温度下的绝缘电阻值（MQ）03） SC10-7500, 35KV/6KV变压器应测量吸收比。吸收比与产品出厂值比应无明显差 别，在常温下应不小于1.3。4.2.8 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1） SC10-630, 6KV/0.4KV变压器，交流耐压试验电压为 17KV;2） SC10-7500, 35KV/6KV 变压器，交流耐压试验电压为 60KV。3）交流耐压试验采用外施工频电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以V2,试验时应在高压端监测。试验电压的频率为4565Hz,全电压下耐受时间为60s。4.2.9 在额

12、定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔为5min,应无异常现象；冲击合闸在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须 接地。无电流差动保护的干式变压器可冲击 3次。4.2.10 检查变压器的相位必须与电网相位一致。4.3 电容器4.3.1 本项目有 2套高压自动无功补偿装置， 每套有三台柜。 其中控制柜一台， 6KV ， 300kvar并联电容柜两台。4.3.2 试验项目按照SH3503-2001_509并联电容器试验记录要求执行，即试验项目有：绝缘试验（包括绝缘电阻测试、交流耐压试验） 、冲击合闸试验等。4.3.3 绝缘电阻测试应在电容器电极对外壳之间进行

13、， 并采用 1000V 兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。1.1.4 电容器的交流耐压试验电压为： 22.5KV 。1.1.5 在电网额定电压下， 对电力电容器组的冲击合闸试验， 应进行 3次， 熔断器不应熔断；电容器组中各相电容的最大值和最小值之比，不应超过11.08。4.4 交流电动机4.4.1 本项目有32 台电机，其中 6KV ， 500KW 高压电机 3 台；6KV， 200KW 高压电机 2台。 0.4KV ， 100KW 以上2 台； 0.4KV ， 100KW 以下 25台。4.4.2 试验项目按照SH3503-2001_502交流电动机试验记录和J531交流电动机安装检查及 空载

14、运行记录要求等执行。4.4.3 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定：1）额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MQ;额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MQ/KV,转子绕组不应低于 0.5MQ /KV ;2） 1000V 及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量；3）进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；4.4.4 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V 以上或容量100KW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻

15、，其相互差别不应超过其最小值的1%。4.4.5 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合下列要求：1）交流耐压试验只用于 6KV 高压电动机；2）试验电压为10KV 。4.4.6 可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。4.4.7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。 （本条适用于高压电机）4.4.8 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MQ。4.4.9

16、 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。4.4.10 电动机空载转动检查的运行时间为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。4.5 避雷器4.5.1 本项目使用的是金属氧化物避雷器，额定电压为 35KV 、 6KV 和低压。4.5.2 避雷器绝缘电阻测量，应符合下列要求：1） 35KV及以下电压：用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不小 1000MQ;2）低压（1KV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于 2M Q ;3）基座绝缘电阻不低于5MQ;4.5.3 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和 0.75倍直流参考

17、电压下的泄漏电流应符合下列规定：1）金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于 5%。2） 0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件的规定。3）试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.010.1uF,试验电压应在高压侧测量。4.5.4 检查放电记数器的动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。4.5.5 工频放电电压试验应符合直列规定：1）工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；2）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源不大于

18、0.5s,过流保护动作电流控制在0.20.7A。4.6 断路器4.6.1 本项目使用的断路器是真空断路器。4.6.2 测量绝缘电阻值，应符合下列规定：1）整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2）绝缘拉杆的绝缘电阻，在常温下就应低于表4-2 规定：表 4-2 绝缘拉杆的绝缘电阻标准额定电压（kV）3152035绝缘电阻值（M Q）120030004.6.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测量结果应符合产品技术条件的规定。4.6.4 应在断路器全闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压 应符合表4-3规定：表4-3断路器的交流耐压试验标准额

19、定电压kV最高工彳电压kV1mi n工频耐受电压 kV峰值相对地相间断路器断口隔离断口67.2323232363540.5959595118当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试 验中不应发生贯穿性放电。4.6.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接 触后的弹跳时间，应符合下列规定：1）合闸过程中接触后的弹跳时间，40.5KV以下断路器不应大于2ms。2）测量应在断路器额定操作电压条件下进行；3）实测数值应符合产品技术条件的规定。4.6.7 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MQ;直流电阻值与产品

20、出厂试验值相比应无明显差别。4.6.8 断路器操动机构的试验，应符合下列要求：（1）合闸操作1）当操作电压在表4-4范围内时，操动机构应可靠动作；表4-4断路器操动机构合闸操作试验电压范围电压直流交流(85% 110%)Un(85% 110%)Un注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为（80%110%）Un。Un为额定电源电压。2）弹簧操动机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合 上项的规定；（2）脱扣操作1）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸；当此电压小于额定值的 30%时，不应分闸；2）附

21、装失压脱扣器的，其动作特性应符合表4-5的规定；7/14表4-5附装失压脱扣器的脱扣试验电源电压与额定电源电压的比值小于35%*打65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁心应可靠地释放铁心不得释放铁心应可靠地吸合注：*当电压缓慢下降至规定比值时，铁心应可靠地释放3）附装过流脱扣器的，具额定电流规定不小于2.5A,脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表4-6的规定。表4-6附装过流脱扣器的脱扣试验过流脱扣器的种类延时动作的瞬时动作的脱扣电流等级范围（A）2.5 102.5 15每级脱扣电流的准确度士 10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度士 5%注：对于延时动作的过流脱扣器，应按制造厂提供的脱扣电流与

22、动作时延的关系曲线 进行核对。另外，还应检查在预定时延终了前主回路电流降至返回值时，脱扣器不应动作。（3）模拟操动试验。1）当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次 操作断路器均应正确，可靠地动作，其联锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求; 当无可调电源时，只在额定电压下进行试验；2）直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按表 4-7的规定进行；表4-7直流电磁或弹簧机构的操动试验操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（）操作次数合、分1103合85(80)3分653合、分、重合1003注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器。3）对于具有双分闸线圈的

23、回路，应分别进行模拟操动试验；4）对于断路器操动机构本身具有三相位置不一致自动分闸功能的，应根据需要作投入或退出处理。4.7 互感器4.7.1 本项目的互感器有电流互感器和电压互感器。4.7.2 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：1）测量电压互感器绝缘绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MQ;2）测量电流互感器一次绕组段间的绝缘电阻，绝缘电阻不宜低于1000MQ,但由于结构原因而无法测量时可不进行;3）绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。4.7.3 互感器的局部放电测量，应符合下列规定:1）局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；2）电压等级为351

24、10KV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量 达不到规定要求应增大抽测比例；2）局部放电测量时，应在高压侧（包括电压互感器感应电压）监测施加的一次电压；3）局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表4-8的规定：表4-8允许的视在放电量水平种类测量电压（KV）允许的视在放电量水平（pC）环氧树脂及其它干式电流互感器1.2 Um/春501.2Um（必要时）100电 压 互 感 希35KV全绝缘结构1.2 Um/春1001.2Um（必要时）50半绝缘结构（一次绕组一端直 接接地）1.2 Um /打501.2Um（必要时）1004.7.4 互感器交流耐压试验，应附合下列规定:1）应按

25、出厂试验电压的80%进行；2）二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2KV。4.7.5 绕组直流电阻测量，应符合下列规定：1）电压互感器：一次绕组电流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差 不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜 大于15%。2）电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均 值的差异不宜大于10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不 宜超过额定电流（方均根值）的 50% o4.7.6 检查互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。4.7.7 互感器

26、误差测量应符合下列规定：1）用于非关口计量，电压等级 35KV及以上的互感器，宜进行误差测量；2）用于非关口计量，电压等级 35KV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭 牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变化；3）非计量用绕组应进行变比检查。9/144.7.8 电磁式电压互感器的励磁曲线测量，应附合下列要求：1）用于励磁曲线测量的仪表为方均根值表，若发生测量结果与出厂试验报告和型式试验报告有较大出入（ 30%）时，应核对使用的仪表种类是否正确；2）一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、 50%、 80%、 100%和 120%。对于中性点直接接地的电压互感器（ N

27、端接地） ，电压等级35KV 及以下电压等级的电压互感器最高测量点为 190%；3）对于额定电压测量点（ 100%） ，励磁电流不宜大于出厂试验报告和型式试验报告的测量值的 30%，同批同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。4.7.9 测量铁心夹紧螺栓的绝缘电阻，应符合下列规定：1）在作器身检查时，应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量；2）采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min,应无闪络及击穿现象；3）穿芯螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。4.8 隔离开关、负荷开关及高压熔断器4.8.1 隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻

28、值，不应低于前面表4-2 规定；4.8.2 测量高压限流熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。4.8.3 测量负荷开关导电回路的电阻值， 宜采用电流不小于 100A 的直流压降法。 测试结果，不应超过产品技术条件规定。4.8.4 交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合前面表4-3 规定。4.8.5 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。4.8.6 操动机构的试验，应符合下列规定：1）动力式操动机构的分、合闸操作，当有其电压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸或合闸

29、：电动操动机构电动机接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时；二次控制线圈和电磁闭锁装置的电压在其额定电压的80%110%范围内时时；2）隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。4.9 蓄电池充放电试验4.9.1 本项目使用的蓄电池组为铅酸蓄电池组。充放电试严格执行GB50170-92蓄电池施工及验收规范。4.9.2 电解液注入蓄电池后，应静置 35h,液温冷却到30c以下，室温高于30c时，待液 温冷却到室温时方可充电。但自电解液注入第一个蓄电池内开始至充电之间的放置时间，应符合产品说明书的规定，说明书无规定时，不宜超过8h。10/14蓄电池的防酸栓、催化栓及液孔塞，在注

30、液完毕后应立即回装。4.9.3 蓄电池充电时应符合下列要求：1）采用恒流充电法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值；2）采用恒压充电法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值；单体电池的 端电压不得超过2.4V。4.9.4 蓄电池的初充电结束时应符合下列要求：1）充电容量应达到产品技术条件的规定；2）恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡；包压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续 3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。4.9.5 初充电结束后，电解液的密度及液面高度需调整到规定值，并应再进行0.5h的充电，

31、使电解液混合均匀。4.9.6 蓄电池首次放电终了时应符合下列要求：1）电池的最终电压及密度就符合产品技术条件的规定；2）不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%;3）电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%;4）温度为25c时的放电容量应达到其额定容量的 85%以上。当温度不为25c而在10 40c范围内时，其容量应按下式进行换算：qC4e =25 H- O.QO8（t-2S）式中t电触液在10h率放电过程中最后2h的平均温度（C）Ct当7温为tC时实测得容量（A h）C25换算成标准温度（25C）时的容量（A h）0.008 10h率放电的容量温度系数1.

32、1.7 首次放电完毕后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过10ho1.1.8 蓄电池组在5次充、放电循环内，当温度为25c时，放电容量应不低于10h率放电容 量的95%.1.1.9 充、放电结束后，对透明槽的电池，应检查内部情况，极板不得有严重弯曲、变形或 活形物质严重剥落。1.1.10 在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液、温度。充放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。如实填写GB50150-2003_J542-1和J542-2蓄电池充放电记录表格。1.1.11 蓄电池充好电后，在移交运行前，应按产品的技术要求进行使用与维护。4.10 二次回路4.10

33、.1 二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操动机构的线圈、接触器、继电器、仪表、互感器二次绕组等。4.10.2 测量绝缘电阻，应符合下列规定：1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ；2） 二次回路的每一支路和断路器、 隔离开关的操动机构的电源回路等， 均不应小于1MQo在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ。4.10.3 交流耐压试验，应符合下列规定：1）试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为 1min, 或符合产品技术规定；2） 48V 及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；3）回路中有电子元器

34、件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。4.11 接地装置4.11.1 测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。直流电阻值不应大于0.2 Q。4.11.2 接地阻抗值应附合设计要求。4.12 低压电器4.12.1 低压电器包括电压为601200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。4.12.2 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于10MQ;在比较潮湿的地方，可不小于0.5MQ;4.12.3 电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：1）线圈的吸合电压不应大于额定电压的 85%

35、，释放电压不应小于额定电压的5%；2）短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%110%的范围内均能可靠工作。4.12.4 低压电器动作情况的检查，应符合下述规定：对采用电动机机或液压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压或液压在额定值的85%110%范围内，电器应可靠工作。4.12.5 低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定。4.12.6 测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。电阻值应满足回路使用的要求。4.12.7 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压

36、试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为 1min。5 变配电系统试验5.1 系统调试前的检查和准备5.1.1 将试验现场非应用的杂物或材料、垃圾等清理出现场并打扫干净，然后用吸尘器，将所有设备打扫干净，再用清洁、干燥的擦布，将高压柜、变压器、电容柜、直流屏等设备从里到外，由上到下都擦拭干净；用清洁、干燥擦布将开关、变压器及电气柜内的绝缘子全部擦拭干净，并保持其清洁（在打扫清除的过程中，应仔细检查柜内各个角落，是否有安装施工中遗弃的螺栓、螺母、线头、钢丝等，并将以上遗弃物清理出变配电室，以保障安全） 。5.1.2

37、 检查高压母线、断路器、互感器、避雷器、电容器、变压器等设备元件的连接螺栓，是否按要求全部上好上紧，是否有松动或遗漏，如果发现应及时配齐上紧。5.1.3 检查计量、保护、操动、小母线端子、集中控制台及附属设备等二次回路的接线，是否全部上好上紧，是否有掉线或遗漏等现象，如果发现应及时处理，上好上紧。5.1.4 检查变压器、高压柜、直流屏、集中控制台及附属设备的接地是否设置合理，是否与接地母线连通并可靠连接，其接地电阻值是否已达到设计允许值。5.1.5 检查所有操动机构（断路器、隔离开关、负荷开关、手动小车的转动机构等）的螺栓是否上好上紧，销子口是否打开，是否动作灵活，是否有阻滞现象，如果发现应及

38、时处理。5.1.6 检查所有高压柜门的联锁、互锁机构是否转动灵活、可靠。5.1.7 必须将所有配电柜中的临时电源 （特别是低压柜） 应全部拆除， 并恢复其原设计线路。在试验现场只拉一路 临时交流电源并单独控制，以备系统试验之用（对于 直流屏的临时供电电源 ，暂时不必拆除，等该系统正式供电后，再行拆除，换接为正式供电电源） 。5.1.8 重新复检一次进线柜、母联柜、联络柜之间的连接母线的相位（黄绿红）是否正确一致，是否与进线电缆相位一致，是否与变压器的相位一致，并且色标醒目清楚。5.1.9 绝缘电阻的检查应符合下列规定：（ 1）高压部分1）有机物绝缘拉杆的绝缘电阻的标准，参照前面表4-2 执行。

39、2）对 35KV 及以下的高压设备的整组（包括进线柜、母联柜、联络柜等）试验，使用2500V绝缘电阻表对绝缘电阻值进行测量，具值不应低于 500M Q ;14/143）高压二次回路及低压回路的绝缘电阻测量，可使用 500V 绝缘电阻表进行，其绝缘电阻值的标准按其以上各条款执行；（ 2）低压部分1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ;2） 二次回路的每一支路和断路器、 隔离开关的操作机构的电源回路等， 均不应小于1 MQ ;3）配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ;4）测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器） 、用电设备、电器和仪表等断开；5.1.10 系统试验在

40、全部电气配置元件检查各单体检验合格；各配置仪表校验合格；各综合继电保护按照要求整定完毕，各一次回路、二次回路接线全部连接好后方可进行。注：因本项目 35KV 配电系统进、出线柜采用 微机保护及监测系统 ，相关整定调试工作由供货商完成。1.2 变配电系统的工频交流耐压试验变配电系统的整组工频交流耐压试验，是对电气设备设计的绝缘水平和制造工艺所影响到的绝缘能力以及由于安装过程的机械损伤等因素的综合鉴定，也是在该系统运行前的最后一次交流耐压试验，所以必须作到慎之又慎。必须作好以下几个方面的工作，使其达到预期效果。1.2.1 整组耐压试验前应将外接进线电缆、出线电缆全部拆除，并同试验端保持一定的安全距

41、离，将全部电缆头短接并可靠接地；将高压柜后盖全部打开，并重新检查一次柜内有无异物或不安全现象。1.2.2 将高压柜内避雷器全部拆除或将电压互感器柜小车退出，并独进行交流耐压试验。1.2.3 将电流互感器二次端子全部短接并可靠接地。1.2.4 手动合上隔离开关、断路器、母线开关，并仔细检查有无遗漏的电气元件。1.2.5 根据设计图纸，熟悉该系统设备，明了其耐压试验范围（进线柜、出线柜、联络柜及电压互感器、母线等） 。1.2.6 依照GB50150-2003的相关要求，测量各相相间和各相对地的绝缘电阻，均应符合相应的有关规定。1.2.7 绝缘电阻值合格后，将其是一相与高压试验引线连接进行交流耐压试

42、验 ，其余两相短接并可靠接地。依照此法，同样对其他两相进行交流耐压试验。1.2.8 试验交流耐压值的确定。在整组耐压试验时，由于配置的电气元件较多，且交流工频耐压试验电压标准不相同，一般在整组耐压试验时，都取标准规定的所配置元件的 最低试14/14验电压 标准值作为该系统整组耐压的试验电压值。1.2.9 整组交流耐压试验应严格按照操作规格进行，一人操作，一人监护，并由具备调试经验的试验人员在安全距离之外，对高压柜内的情况，对整组耐压试验的全过程进行监视，观察有无放电现象，有无异常声响及其他异常现象，如有应即时通知，将电压降下来，关掉试验电源，并在耐压试验设备的高压端挂上 放电棒 ，以确保安全然

43、后再进行检查、处理。处理结束后，再重新升压试验。对于系统较大而耐压设备容量较小时，可整组分段进行耐压试验。三相的整组耐压试验全部 合格结束后 ，再用 2500V 绝缘电阻表， 测量一次三相分别对地及相间的绝缘电阻 ，将测得值同耐压试验前相比，应无明显差别。1.2.10 整组耐压试验结束后，应及时将所拆除的电缆按照原来相位全部恢复连接上紧；并及时将电流互感器的二次短接线拆除，将二次端子接线再检查一次，全部上紧。最后对高压柜内重新仔细检查一次，如一切正常、完好。再将其拆下的高压柜盖板全部上好。1.2.11 对二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为 1000V。当回路的绝缘 电阻值在10

44、MQ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。1.3 系统的联动试验对变配电系统的联动试验就是对安装接线正确与否和对操动系统控制元件、监视元件的质量的综合检验，目的就是检查整个系统能否满足设计意图。1.3.1 检查该系统中所有盘面、柜面、板面的指示、监视元件及操作、控制元件是否配备齐全，是否有损坏现象，如有应及时用同型号的电气元件补齐或更换。1.3.2 将该系统中所有盘面、柜面、板面的分合闸开关、储能开关、电源切换开关、直流操作开关，控制开关、电源开头等均放置于“0”位或处于分闸位置。1.3.3 检查 直流屏的直流电压是否在工作允许的范围内，检查所有柜内的熔断器及熔丝是否完好

45、，如有损坏就按要求容量及时更换。1.3.4 合上直流屏控制开关、操作开关、合闸电源开关，检查高压柜、集中控制台各分闸指示灯（绿灯）是否工作正常；检查信号屏的光字牌是否工作正常。1.3.5 合上各高压柜储能开关 ，检查储能机构的工作是否正常，并储能待用。1.3.6 在以上 直流供电、储能等 一切工作、监视指示正常后，再对高压系统各断路器进行分闸试验，先就近在高压柜面进行，分闸绿灯亮，合闸红灯亮，并且储能机构自动储能，还必须检查集中控制台面，分、合闸指示灯是否工作正常。在柜面模拟试验工作正常后，再在集中控制台上进行模拟分、合闸试验，并检查分、合闸指示灯是否工作正常，储能机构是否工作正常。1.3.7

46、 对于系统为 两路供电、分段运行、互为备用 的变配电系统，应按其设计要求进行互锁15/14互投的模拟试验 ，其顺序如下：1）对于系统运行中的互锁、互投是依靠断路器的附属触点来实现完成的，在双回路供电回路中，先将一段、二段进线柜断路器分别合闸，此时联络柜断路器不能合闸，因为被一段、二段进线柜断路器锁定。2）然后将一段进线柜断路器，人为地在 电流速断回路 （一般将速断电流继电器中的触点短接） 模拟跳闸 ，此时蜂鸣器事故报警，信号继电器动作掉牌，柜面绿灯闪烁，信号屏光子牌指示，联络柜时间继电器动作，在所要求整定的时间内联络柜断路器合闸，同时联络柜断路器通过常闭触点，已将一段进线柜断路器锁住，不能再合

47、闸。3）在二段也用同样的模拟跳闸程序进行联动试验。4）在联动模拟试验完成后，应将一段、二段及联络开关柜断路器均分闸，恢复其信号继电器，以便进行下一步试验。1.3.8 在施工中若设计对变配电系统联动有特殊要求的，可按照设计要求及意图进行。1.4 保护装置的系统试验1.4.1 保护类型有：差动、电流、电压及单相接地保护等。本项目设置的是微机保护及监测系统，采用的是综合保护继电器。保护的设备有 35KV进线、6KVI、R段进线、6KV母线、 6KV 变压器、 6KV 电动机、 6KV 电容器及 6KV 电压互感器。1.4.2 保护装置系统由于是由一家供货商成套供应，由供货负责调试，施工方协助。1.4

48、.3 电流继电保护试验时应注意以下几点：1.4.4 流继电保护装置的电流回路接线方法不同，可采用不同的试验接线，以达到整组试验的目的。其一种是在电流互感器一次侧加大电流的试验接线；另一种是在电流互感器二次侧加小电流的试验接线；2）在一次侧加大电流试验时，要求试验导线的截面积要足够大而且短，以保证试验之用。将一次侧试验接线的螺栓必须上好拧紧；3）在进行电流继电器过电流和速断试验时，应逐相进行；4）如不动作，一般是线路接错，某处断线或接触不良或接有速饱和交流器的二次抽头不对，最常见的是断路器分闸机构有疵病，分闸线圈断线，冲击力不够等，应按照断路器机构调整方法重新加以调整，方可重新进行试验。1.4.

49、5 电压继电保护试验时应注意以下几点：1）在整组试验时，电压互感器二次接线应从接线端子上拆下与电压互感器脱离，以确保试验时电压互感器不致感应出高压对人身造成伤害， 再用三相调压器从电压回路中 A 、 B 、C、三相送入100V电压；2）采用前节过电流整组试验接线方法送入整定电流值，然后再将三相电压调高或降低17/14到整定值，检查继电器、断路器是否可靠动作；3）当一切正常后，将电压恢复到100V,作第二次跳闸试验。进行两次后认为一切正常，则方可结束电压保护装置系统试验；4）在进行电压保护系统试验时，可同时检查电压表、电流表、电能表的接线情况及运行情况。1.4.6 差动继电保护试验时应注意以下几

50、点：1）本项目的差动保护是用于变压器的纵联差动保护装置；2）差动保护试验前应检查差动电流互感器的选型与安装是否符事要求，检查并核实二次回路接线应符合设计要求且接线正确无误，方能进行差动保护整组试验。3） 整组试验前， 应先将变压器各侧开关合闸， 断路器也手动合闸， 方可进行跳闸试验。因为考虑到试验时在互感器的一次侧通入的电流较大，而在二次保护装置的差动保护整定值比较小，所以试验方法有两种：第一种方法：在电流互感器一次侧加大电流，升至继电器动作，使断路器跳闸。第二种方法：在各相每个电流互感器二次侧分别加上小电流，升至继电器动作，以使用权断路器跳闸。4）被保护的变压器空载投入试验。新安装的变压器如

51、装置有差动保护，必须在额定电压下进行 5 次以上 的空载冲击试验。在试验过程中，保护装置一次也不应动作。试验前，应仔细检查电流互感器的二次接线是否正确无误。检查继电器的整定值是否按要求整定完毕并正确无误。空载试验应在变压器的大电流侧和低压侧进行。1.5 接地保护装置的系统试验1.5.1 本项目设有零序电流互感器的接地保护。保护对象的 35KV 进线、 6KV 变压器、 6KV电动机及 6KV 电容器。1.5.2 零序互感器的安装检查：零序电流互感器应安装在电缆的终端头以下，电缆头到零序电流互感器之间的电缆铠装及接地线应可靠地与地绝缘，电缆头的 接地线应穿过互感器后接地 ，互感器二次绕组及互感器

52、本身也应可靠接地。1.5.3 零序电流互感器的安装及外观检查良好后，还应检查保护装置的接地是否良好。1.5.4 零序电流互感器的一次动作电流的整组试验：1）利用一根穿过零序电流互感器的绝缘导线作为一次绕组，调节调压器使电流上升至继电器动作电流发出预警信号或使断路器跳闸，此时电流表所指示数值即为保护装置的一次动作电流；2）若同一线路安装n 个零序电流互感器，且它们的二次绕组并联时，一次试验用的导线应串联穿过各互感器，则所加的一次动用电流应为整定值的 1/n；17/143）无励磁零序电流互感器的接地保护一般多用于变配电系统；励磁零序电流互感器的接地保护， 多用于发电机的出口处。试验方法与2） 条所

53、述的零序电流互感器一次动作电流的整组试验方法相同。1.6 温度保护装置的系统试验1.6.1 本项目变压器设有温控及温显装置系统。温度传感器采用3只PT100和3只PTC共同检测温度，温度传感器置于每相低压线圈中。同时显示变压器三相线圈的运行温度、高温报警及超温跳闸信号输出、按温度自动开停风机的功能，具有传感器和风机故障报警功能。设有微机接口（ RS485）用于远距离测温。1.6.2 系统试验可根据变压器铭牌所要求的允许温升，对温度控制器上限和下限依据温度控制器的说明书所述程序进行整定，则上限开启冷却风机，下限关闭冷却风机。6 照明系统通电试运行6.1 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，相位正确。6.2 照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态1次，连续试运行内无故障7 质量保证措施7.1 质量保证体系组织机构7.2 质量保证措施1）所有 QA/QC 施工应符合现场已经过批准的 QA/QC 计划及检试验计划。2）技术人员交底应细致，施工人员持证上岗。3） 使用的计量设备必须在计量合格有效期内， 施工过程中到期限的计量设备及时送检，保证施工测量的准确性。4）全面、及时执行报检制度，严格落实自检、监检、抽检、停检控制，首件必检。5）严格执行方案报审、交底、施工、校验工作程序，落