对粗苯及联苯精制操作规程的探究

1、毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目：对粗苯及联苯精制操作规程的探究姓 名： 编 号： 平顶山工业职业技术学院 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕 业 设 计 （论文） 任 务 书姓名 专业 任 务 下 达 日 期 年 月 日设计（论文）开始日期 年 月 日设计（论文）完成日期 年 月 日设计（论文）题目： A编制设计 B设计专题（毕业论文） 指 导 教 师 系（部）主 任 年 月 日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录 系 专业，学生 于 年 月 日进行了毕业设计（论文）答辩。设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据

2、学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生 毕业设计（论文）成绩为 。答辩委员会 人，出席 人答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员： ， ， ， ， ， ， 平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第 页共 页学生姓名： 专业 年级 毕业设计（论文）题目： 评 阅 人： 指导教师： （签字） 年 月 日成 绩： 系（科）主任： （签字） 年 月 日毕业设计（论文）及答辩评语： 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页摘摘 要要公司是以粗苯、为原料，用蒸馏的方法从中提取纯苯、甲苯、二甲苯、萘及联苯，再用溶剂重结晶的方法精制联苯并获得合格产品，以

3、经营甲苯、二甲苯、萘及联苯为主的一家公司。在生产的过程中有很多操作规程，在此我仅以自己的主见分析一下粗苯精制的操作规程和加氢粗苯中提取联苯生产装置的操作规程.关键词关键词：联苯塔、脱萘塔、甲醇、工艺流程、结晶釜、温度、压力平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页A Ab bs st tr ra ac ct tCompany is benzene, as raw material, distillation methods to extract benzene, toluene, xylene, naphthalene and biphenyl, and then recryst

4、allized methods refined biphenyls and get qualified products to business toluene, xylene, naphthalene and biphenyl-based company. In the production process, many operating rules, and I only know their own minds to analyze the operating rules and crude benzol refining to extract benzene hydrogenation

5、 plant operational procedures biphenyl.K Ke ey yw wo or rd ds s: : Biphenyl tower, tower off naphthalene, methanol, process, crystallizer, temperature, pressure,平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页目录目录摘摘 要要.1目录目录.31.粗苯精制技术操作规程粗苯精制技术操作规程.51.1 工艺流程.51.2 蒸馏工操作注意事项.61.3 精制操作要点.71.4 泵工操作要点.81.5 洗涤操作工艺流程.81.6 蒸馏停

6、工操作.101.7 突然停水操作.101.8 突然停电操作.102. 加氢粗苯中提取联苯生产装置操作规程加氢粗苯中提取联苯生产装置操作规程.112.1 联苯提取和纯化分离的生产和操作工序.112.2 脱二甲苯塔的开车.122.3 脱二甲苯塔正常生产中的操作调节.143. 脱萘塔操作规程脱萘塔操作规程.163.1 脱萘塔的开车.163.2 脱萘塔塔正常生产中的操作调节.173.3 脱萘塔的停车.183.4 脱萘塔操作过程中的不正常现象及处理.184. 联苯蒸出塔操作规程联苯蒸出塔操作规程.204.1 联苯蒸出塔的开车.204.2 联苯蒸出塔正常生产中的操作调节.214.3 联苯蒸出塔的停车.22

7、4.4 联苯蒸出塔操作过程中的不正常现象及处理塔釜温度升不上去.225. 联苯醇溶冷却结晶釜操作规程联苯醇溶冷却结晶釜操作规程.235.1 开车前的准备工作.235.2 带盖三足离心机操作规程.246.甲醇回收蒸馏装置操作规程甲醇回收蒸馏装置操作规程.247.真空泵的操作规程真空泵的操作规程.248. 机机 泵的操作规程泵的操作规程.258.1 启动前的检查.26平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页8.2 启动.268.3 日常检查.268.4 停泵操作.278.5 换泵操作.279. 分析岗位的操作规程分析岗位的操作规程.289.1 分析规则.289.2 分析条件.28参

8、考文献参考文献.29致致 谢谢.30平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页1.粗苯精制技术操作规程粗苯精制技术操作规程1.1 工艺流程工艺流程外购粗苯用泵卸入两个 460 立方米粗苯槽，在自流入两个 60 立方米小储槽，开两苯原料泵经加热器进入两苯塔提馏段，同时开导热油进出口阀，塔顶温度达 80时，开回流泵入塔精馏段，将塔顶温度控制在 801，塔内之轻苯以气态从塔顶进入冷却塔冷凝至液态自流入油水分离器，再自流入轻苯储槽。塔底重苯连续或间歇排出入重苯槽外售。轻苯槽轻苯达 50 立方米时，开初馏原料泵（同时开加热器进出口阀）经加热器入塔精馏段，前馏份自塔顶溢出经冷凝器冷成液体自流

9、入油水分离器。塔底之轻苯经列管式冷凝器降温后回入轻苯槽循环。待油水分离器内之前馏分够一定量时，开回流泵（将塔顶温度控制在 50-65为宜） ，连续循环约 4 小时左右。从列管式冷凝出口处取样化验，初馏点不低于 82时，改入未洗槽，关闭循环阀，转入正常运行。初馏塔底蒸出之馏份称未洗，用洗涤原料泵抽至泵房顶层之高位槽，再开洗涤泵（泵前加酸，为聚合反应）经酸油混合器至酸油反应器，至酸油分离器（进酸油分离器前加水经混合器终止反应） ，至碱液澄清槽（进此槽前加碱液经混合器中合反应）分出之碱液收集运走。洗出的苯液称已洗，不合格时打循环入未洗槽，比色小于或等于 0.4 合格后入已洗槽，同时关闭入未洗槽阀门。

10、开洗涤前，检查酸碱大槽内之数量，够用时，开泵分别将酸碱高位槽装至 4/5备用。已洗合格的三苯混合份用吹苯泵抽出经加热器蒸入吹苯塔。塔顶溢出之平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页油蒸气入冷凝器冷成液体自流入油水分离器，再流入吹苯槽。塔底定时或连续排出残液入重苯槽外售。吹苯塔吹出的三苯混合份由纯苯原料泵抽出经加热器进入纯苯塔提馏段，塔顶溢出的苯蒸气至冷凝器冷却成液体自流入纯苯油水分离器，当液位至回流口时，开回流泵入纯苯塔精馏段。 （以 1：1.5 左右的回流量控制）未合格前蒸出的馏份仍回吹苯塔。大约回流 4 小时左右，取样化验合格后，改入纯苯槽，同时关闭入吹苯槽阀门。塔底纯残连

11、续排出，经纯残冷却器自流入纯残槽。纯残由精制原料泵抽出装釜，装釜量达 1/3 时，开加热器加热，用回流泵将塔顶温度控制在 80左右，塔顶蒸出之油蒸气经冷却器至液体自流入油水分离器，再流入混苯槽，当 60 立方米槽将满时抽送至混苯大槽外售。釜内残渣有一定量后不再装釜，蒸至无油流出停釜，冷釜 3 小时，将渣排入重苯槽，釜内排空后进行下一套操作。1.2 蒸馏工操作注意事项蒸馏工操作注意事项a. 密切注意导热油温，与锅炉工联系使之稳定在 245左右。b. 调整各塔加热器导热油进出口阀，使之塔底温度达到规定值并保持稳定。c. 调整回流泵上量，使塔顶温度达到规定值并保持稳定。d. 调节塔底排放量，保持塔底

12、液位正常，两苯定时排放，初馏连续排放，平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页吹苯定时排放，纯苯连续排放。e. 各油水分离器油位正常情况下保持要求高度。f. 初馏塔未洗采出：在开工时打循环，入轻苯槽，回流泵开启 3 小时后，塔顶温度 65以下，取样化验初馏点大于 82，改入未洗槽，转入正常生产运行。g. 纯苯塔纯残采出：在开工不合格时入已洗槽打循环，纯苯合格后，纯残改入纯残槽。h. 6 号油水分离器在正常生产时，底部出口阀常开。i. 各油水分离器在开工时，注水至上边液位计玻璃下方 20 厘米处。长期停工，用水将油压空，临时停工 8 小时内可以不压油。j. 往化验室送样：初馏未洗

13、 2 小时一次。重苯 4 小时一次。纯苯1 小时一次，稳定后 2 小时一次。1.3 精制操作要点精制操作要点a 装釜：开纯残出口阀，精制原料泵进出口阀釜顶进料阀。关闭釜底排渣阀。检查记录纯残、混残数量。检查盘泵无误启动泵装釜。b 升温：装釜 1/3 时，装加热器导热油入口阀，出口阀。升温塔顶温度控制在 84-95左右，初来油时小流量，慢慢增大流量，当装釜高度达 1/2 时，视镜处小股来油后，可减小上料量，进入连续进料、切取。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页c 当釜内原料达到规定高度时，停止进料。装釜内混苯蒸净，停釜。关闭加热器导热器进出口阀。凉釜两小时进行下一循环装釜。

14、1.4 泵工操作要点泵工操作要点a 听从蒸馏工指挥，按要求开停泵。b 巡查各泵运行情况。原料、回流泵上量达到技术要求。c 负责东泵房 5 组泵、供水泵、供水管道泵的操作达到技术要求。d 负责轻苯槽、未洗槽、纯苯槽、纯残槽、吹苯槽、混苯中间槽、粗苯中间槽、粗苯 1#、2#大槽、3#混苯大槽、4#、5#纯苯槽的排水计量工作。1.5 洗涤操作工艺流程洗涤操作工艺流程未洗槽之三苯混合份由洗涤原料泵抽送至高位槽，高位槽油位达 1/2 时，开洗涤泵，同时加酸（按上料量的 4-6 控制） ，经酸油混合器、酸油反应器、中止反应混合器（器前加水中止反应，加量为加酸的 1-1.5 倍） 、酸油分离器、中和混合器、

15、碱油分离器（器前加碱中和反应，按洗涤量的 1%控制）洗涤合格入已洗槽，不合格回未洗槽打循环。洗涤操作注意事项：a 加酸：按要求加酸，加酸 20 分钟后取样化验比色，小于 0.4 合格时入已洗槽。不合格打循环，回未洗槽，比色过低可稍减加酸量。但 30 分钟后必须平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页再化验。如果按要求加酸 20 分钟取样化验不合格，仍打循环外，稍增加加酸量，20 分钟后取样化验比色，直至调整合格。b 加碱：按要求加碱量为上料量的 1%为 100%固体碱（配制成 16-18%溶液） 。加碱量计算方法：1000kg/已洗*1%*(100/18)=10*5.55=55

16、.5kg如上料量为 3.5T，则加碱量（配制成稀释溶液）为 35kg*55.5=197kg。c 洗涤开启后，再生酸液位达酸焦油排放口时开始连续排放再生酸，并计算排出量和加入量，调至平衡。d 酸焦油的排放为定时排放，每 2 小时放一次，放时若夹带再生酸过多，先加大排放量，在基本不带再生酸时，再放酸焦油。e 已洗槽要经常排放碱水及酸焦油，要求洗涤工每天白班检查排放一次。f 洗涤停工：临时停工时间不大于 2 小时，系统可不排放。停产 2 小时以上或长期停工，要及时排空系统内的酸焦油。g 生产中经常检查未洗槽原料储槽不少于 1/3，每班检查排放槽内积水一次，储槽内液位高度一般保持 1/2 为宜。h 每

17、班检查一次酸、碱槽、废酸槽高度，并交接记录清楚。i 往化验室送样：正常情况下比色 2 小时一次，PH 值 2 小时一次。开工平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页时，加酸 20 分钟后 1 小时一次。1.6 蒸馏停工操作蒸馏停工操作a 长期停工时：各塔原料槽出口阀要关闭，泵出口阀关闭。各油水分离器内油用水压空。塔底放空。b 临时停工：反关闭泵进出口阀即可。1.7 突然停水操作突然停水操作突然停水时，要首先关闭纯苯加热器、导热油进出口阀，并立即通知锅炉房停导热油泵，并把采出油改入原料槽打循环。其它各塔采出均改入原料槽打循环。如停水时间短可不停泵，若停水时间长，待油水分离器无流

18、量后停泵（按停泵要求操作） 。1.8 突然停电操作突然停电操作突然停电时，初馏、纯苯塔底采出立即改入原料槽打循环，其它各系统在油水分离器无流量时停原料泵、回流泵，同时关闭泵进出口阀。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页2. 加氢粗苯中提取联苯生产装置操作规程加氢粗苯中提取联苯生产装置操作规程2.1 联苯提取和纯化分离的生产和操作工序联苯提取和纯化分离的生产和操作工序联苯提取和纯化分离的生产和操作包括二个工序，分为精馏工序和结晶工序。精馏工序包括三个精馏塔：(1) 脱二甲苯塔；(2) 脱萘塔; (3) 联苯蒸出塔。结晶工序包括：(1) 联苯醇溶冷却结晶釜; (2) 带盖的三

19、足离心机; (3) 甲醇回收蒸馏釜。其他包括为机泵(包括水环式真空泵、离心泵、磁力泵和管道泵等)以及分析岗位的操作规范。下面分别加以叙述。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页VR101 10.5m600mmVB103-BVB103-AVB101-AVB101-BVB102-AVB102-BVD101-AVD101-BVD102-AVD102-BVD103-AVD103-B 2.4m600mm 12m400mmTD101脱二甲苯塔TD102脱萘塔 TD103联苯蒸出塔 M3V103V102V101 M2 M1来自CB101CB102CB103 VD101-A、BTD101塔

20、顶料液槽 FR101回流比分配器 FR102 回流比分配器 VD102-A、BTD102塔顶料液槽 VD103-A、BTD103塔顶料液槽CB101冷凝器 VB101-A、BTD101塔釜料液槽 M1流量计CB102冷凝器 VB102-A、BTD102塔釜料液槽 M2流量计CB103冷凝器 VB103-A、BTD103塔釜料液槽 M3流量计CD101TD101TD102TD103去联苯产品贮槽，供进一步精制 V101TD101塔釜 V102TD102塔釜 V103TD103塔釜 VR101甲残原料贮槽来自来自注：1、所有的物料管线都需要架设蒸汽伴管或6080度热水伴管保温。图1、从焦化加氢粗苯

21、甲残液中提取分离联苯的生产工艺流程图2009.11TD101塔操作压力：24.0kPa(真空度580mmHg)TD102塔操作压力：11.33kPa(真空度 675mmHg)TD103塔操作压力：6kPa(真空度 715mmHg)FR101CD102FR102 CD101塔顶冷凝器 CD102塔顶冷凝器CD103FR103 FR103 回流比分配器 CD103 塔顶冷凝器2、各塔的操作压力分别为：3、各塔的塔顶、塔釜料液贮槽，除VD101A（B)外，均需加设盘管加热器，通6080度热水保温，以防物料结晶堵塞。4、各塔的塔顶、塔釜冷凝冷却器，除CD101外，均需通6080度热水保温冷却，以防物料

22、结晶堵塞。P101P102P103P104 P104蒸馏残渣泵 P103联苯成品泵 P102萘馏分泵 P101二甲苯成品泵放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀放空阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀排污阀真空取样装置真空取样装置真空取样装置真空取样装置真空取样装置真空取样装置2.2 脱二甲苯塔的开车脱二甲苯塔的开车脱二甲苯塔在开车之前，应检查其真空泵 PV101、连接阀门、检测仪表是否正常，对原料 VR101 和产品贮槽 VD101A(B)和 VB101A(B)、塔设备 TD101 以平顶山工业职业技术学院毕业设计

23、说明书（论文） 第 13 页及连接管线应进行试漏。若系初次开车，应对上述各设备及管线进行试压，使它们均处于运行准备状态之中。开启塔顶冷凝器 CD101 冷却水系统；开启进料蒸汽伴管或热水伴管为进料管线、塔底出料管线预热；开启塔釜加热蒸汽预热塔釜，预热阶段塔釜的蒸汽，其压力可调至0.10.2MPa 即可，目的是防止物料在塔釜及塔填料中冷却结晶堵塞塔设备。关闭冷凝器 CD101 的气体放空口，开启真空泵，维持真空度在 580mmHg左右。富含联苯的甲残液由贮槽 VR101 通过真空泵 PV101 抽吸经转子流量计 M1计量后进入脱二甲苯塔 TD101，待塔釜料液达到其液位的 1/2 处，开大塔釜加

24、热蒸汽压力，蒸汽压力宜调节至 1.01.1MPa 进行加热升温，真空泵 PV101 真空度维持在 550580mmHg(相当于真空度 77.4kPa)，或保持塔 TD101 系统压力27.024.0kPa下操作，与此同时，将塔顶回流比分配器 FR101 调节至全回流操作状态，即刻度盘读数指示值调节至。对塔顶、塔釜产品取样分析，待塔顶、塔底产品分别合格以后，塔顶出料贮存于贮槽 VD101A(B)中，塔釜出料经热水冷却器 CB101 冷却后，贮存于贮槽 VB101A(B)中，真空系统要连续操作需塔顶、塔釜的两槽轮流切换使用；调节回流比，使之控制在 0.51.0。调节系统的操作压力和塔釜加热量，使塔

25、釜的温度控制在 173179，塔顶温度10090。初次开车时，原料甲残的进料流量控制在设计值的 70%左右，即100L/h。在最初的 6 小时内，每隔 1 小时对塔顶、塔底取样分析 1 次，在塔顶、平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页塔底产品合格后，将塔的进料量调至 150L/h，转入正常生产，以后每隔 2 小时分析取样 1 次，对脱二甲苯塔实行监控操作。2.3 脱二甲苯塔正常生产中的操作调节脱二甲苯塔正常生产中的操作调节在正常生产中，应维持进料量、塔顶和塔釜的出料量、回流比、塔釜液位以及加热量的稳定。上述任何一个因素的改变，都会破坏脱二甲苯塔原来建立的平衡。脱二甲苯塔正

26、常操作的工艺指标：塔顶温度：90100塔釜温度：173179塔顶压力：24.027.0 kPa(负压)回流比：0.51.0塔顶的出料量可由通过调节回流比来调节回流量进行控制。回流比的调节可通过塔顶回流比分配器 FR101 来实现。塔釜的出料量通过控制塔釜的液面来调节。加热量的控制是通过塔釜 V101 的加热蒸汽量来调节。A A 脱脱二二甲甲苯苯塔塔的的停停车车 平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页停车分为临时停车和长期停车。临时停车的操作应先关闭甲残进料阀门，停止进料；关闭塔顶和塔釜的出料，塔顶进行全回流操作。待故障排除以后，开启甲残进料阀门，并依塔的开车步骤操作，如节

27、1.1 所述，并转入正常生产。不检修的长期停车时，先停止进料，调低蒸汽压力进行加热，塔釜仍然出料，直至出料停止时为止。需检修塔的长期停车时，将塔釜中的料液通过排污口，用管道泵泵至料液桶贮存待用。B B 塔塔釜釜温温度度升升不不上上去去原因：(a)加热蒸汽压力小或加热蒸汽量小，加热量不够。(b)处理量过大或甲残加入量过大。(c)加热蒸汽管路上的冷凝水疏水器或冷凝水流动不畅。有时加热蒸汽管道中有不凝性气体时，也会使加热量上不去。处理方法：提高加热蒸汽压力；检修疏水器及冷凝水管线；排除不凝气体；调节回流比及进料量。C C 塔塔釜釜温温度度波波动动，液液面面不不稳稳定定原因：(a) 塔内上升蒸汽速度太

28、小，蒸发量不够，可能已发生漏塔现象。(b) 加热蒸汽压力波动，处理方法：稳定加热蒸汽压力，并适当加大加热蒸汽量；检查塔体是否泄漏，若塔体泄漏则需停塔检修。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页D D 塔塔底底物物料料中中轻轻组组分分 ( (二二甲甲苯苯等等 ) )含含量量升升高高。原因：(a) 塔顶回流比过大，造成塔内物料停留时间缩短。(b) 加热量过小处理方法：调节回流比；检测并控制塔底的液位；提高加热蒸气的压力或提高系统的真空度。E E 塔塔釜釜温温度度低低于于设设定定值值。原因：加热量过小，进料量大。处理方法：稳定加热蒸汽压力，加大加热蒸汽量，增大系统的真空度，降低塔

29、底的温度。3. 脱萘塔操作规程脱萘塔操作规程3.1 脱萘塔的开车脱萘塔的开车脱萘塔在开车之前，应检查其真空泵 PV102、连接阀门、检测仪表是否正常，对其原料贮槽 VB101A(B)和产品贮槽 VD102A(B)、VB102A(B)、塔设备TD102 以及连接管线应进行试漏。若系初次开车，应对上述各设备及管线进行试压，使它们均处于运行准备状态之中。a 开启塔顶冷凝器 CD102 热水冷却系统，热水温度为 7075左右；b 开启进料蒸汽伴管或热水伴管为进料管线、塔顶、塔底出料管线预热；c 开启塔釜加热蒸汽预热塔釜，预热阶段塔釜蒸汽可开至 0.10.2MPa 即可，目的是防止物料在塔釜及塔填料中冷

30、却结晶堵塞塔设备。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页d 关闭冷凝器 CD102 的气体放空口，开启真空泵，维持真空度在675700mmHg 左右。来自贮槽 VB101A(B)的料液通过真空泵 PV102 抽吸经转子流量计 M2 计量后进入脱萘塔 TD102，待塔釜料液达到其液位的 1/2 处，开大塔釜加热蒸汽压力，蒸汽压力可调节至 1.01.1MPa 进行加热升温，真空泵PV102 真空度维持在 675700mmHg(相当于真空度 9093.3kPa)，或保持塔TD102 系统压力 8.011.3kPa下操作，与此同时，将塔顶回流比分配器 FR101调节至全回流操作状态

31、，即刻度盘读数指示值调节至。对塔顶、塔釜产品取样分析，待塔顶(富含萘、-甲基萘、-甲基萘馏分)、塔底(近纯联苯组分)产品分别合格以后，塔顶出料贮存于贮槽 VD102A(B)中，塔釜出料经热水冷却器 CB102 冷却后，贮存于贮槽 VB102A(B)中，真空系统连续操作需两槽轮流切换使用；调节回流比，使之控制在 810。调节系统的操作压力和塔釜加热量，使塔釜的温度控制在 173179，塔顶温度 132136。初次开车时，进料流量控制在设计指标的 70%左右，即 50L/h。在最初的 6 小时内，每隔 1 小时对塔顶、塔底取样分析 1 次，在塔顶、塔底产品合格后，将塔的进料量调至75L/h，转入正

32、常生产，以后每隔 2 小时分析取样 1 次，对脱萘塔实行监控操作。3.2 脱萘塔塔正常生产中的操作调节脱萘塔塔正常生产中的操作调节 在正常生产中，应维持进料量、塔顶和塔釜的出料量、回流比、塔釜液位以及加热量的稳定。上述任何一个因素的改变，都会破坏脱萘塔原来建立的平衡。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 18 页脱萘塔正常操作的工艺指标：塔顶温度：132136塔釜温度：173179塔顶压力：8.011.3kPa(负压)回流比：810塔顶的出料量可由通过调节回流比来调节回流量进行控制。回流比的调节可通过塔顶回流比分配器 FR102 来控制。塔釜的出料量通过控制塔釜的液面来调节。加热量

33、的控制是通过塔釜 V102 的加热蒸汽量来调节。3.3 脱萘塔的停车脱萘塔的停车 停车分为临时停车和长期停车。临时停车的操作应先关闭原料进料阀门，停止进料；关闭塔顶和塔釜的出料，塔顶进行全回流操作。待故障排除以后，开启进料阀门，并依塔的开车步骤操作，如节 2.1 所述，并转入正常生产。不检修的长期停车时，先停止进料，调低蒸汽压力进行加热，塔釜仍然出料，直至出料停止时为止。需检修塔的长期停车时，将塔釜中的料液通过排污口，用管道泵泵至料液桶贮存待用。3.4 脱萘塔操作过程中的不正常现象及处理脱萘塔操作过程中的不正常现象及处理A A 塔塔釜釜温温度度升升不不上上去去平顶山工业职业技术学院毕业设计说明

34、书（论文） 第 19 页原因：(a) 加热蒸汽压力小或加热蒸汽量小，加热量不够。(b)处理量过大或进料加入量过大。(c) 加热蒸汽管路上的冷凝水疏水器或冷凝水流动不畅。有时加热蒸汽管道中有不凝性气体时，也会使加热量上不去。处理方法：提高加热蒸汽压力；检修疏水器及冷凝水管线；排除不凝气体；调节回流比及进料量。B B 塔塔釜釜温温度度波波动动，液液面面不不稳稳。原因：(a) 塔内上升蒸汽速度太小，蒸发量不够，可能已发生漏塔现象。(b) 加热蒸汽压力波动，处理方法：稳定加热蒸汽压力，并适当加大加热蒸汽量；检查塔体是否泄漏，若塔体泄漏则需停塔检修。C C 塔塔顶顶物物料料中中重重组组分分 ( (联联苯

35、苯等等 ) )含含量量升升高高原因：(a) 塔顶回流比过小，造成塔内物料停留时间缩短。(b) 加热量过大(c) 系统压力过低或由液泛造成。处理方法：调节回流比；检测并控制塔底的液位；减低加热蒸气的压力或减小系统的真空度。D D 塔塔釜釜温温度度低低于于设设定定值值。原因：加热量过小，进料量大。处理方法：稳定加热蒸汽压力，加大加热蒸汽量，增大系统的真空度，降低塔底的温度。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 20 页4. 联苯蒸出塔操作规程联苯蒸出塔操作规程4.1 联苯蒸出塔的开车联苯蒸出塔的开车联苯蒸出塔在开车之前，应检查真空泵 PV103、阀门、检测仪表是否正常，对原料贮槽 VB

36、102A(B)和产品贮槽 VD103A(B)、VB103A(B)、塔设备 TD103 以及连接管线应进行试漏。若系初次开车，应对上述各设备及管线进行试压，使它们均处于运行准备状态之中。a 开启塔顶冷凝器 CD103 热水冷却系统，热水温度为 7075左右；b 开启进料蒸汽伴管或热水伴管为进料管线、塔顶、塔底出料管线预热，其中塔釜冷却及蒸汽伴管保温温度不低于 95为宜，主要是防止塔釜产物在低温时结晶而堵塞管道；c 开启塔釜加热蒸汽预热塔釜，预热阶段塔釜蒸汽可开至 0.10.2MPa 即可，目的是防止物料在塔釜及塔填料中冷却结晶堵塞塔设备。d 关闭冷凝器 CD103 的气体放空口，开启真空泵 PV

37、103，维持真空度在715745mmHg 左右。来自贮槽 VB102A(B)的料液通过真空泵 PV103 抽吸经转子流量计 M3 计量后进入脱萘塔 TD103，待塔釜料液达到其液位的 1/2 处，开大塔釜加热蒸汽压力，蒸汽压力可调节至 0.91.0MPa 进行加热升温，真空泵 PV102 真空度维持在715745mmHg(相当于真空度 93.395.3kPa)，或保持塔 TD103 系统压力2.06.0kPa下操作，与此同时，将塔顶回流比分配器 FR103 调节至全回流操作状态，即刻度盘读数指示值调节至。对塔顶、塔釜产品取样分析，待塔顶平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 21 页

38、(纯联苯组分)、塔底产品分别合格以后，塔顶出料贮存于贮槽 VD103A(B)(联苯产品贮槽)中，塔釜经热水冷却器 CB103 出料，贮存于贮槽 VB103A(B)中，而后可采用高温管道泵输出界外，真空系统要连续操作需两槽轮流切换使用；调节回流比，使之控制在 2 左右。调节系统的操作压力和塔釜加热量，使塔釜的温度控制在 150159，塔顶温度 145155。初次开车时，进料流量控制在设计指标的 70%左右，即 50L/h。在最初的 6 小时内，每隔 1 小时对塔顶、塔底取样分析 1 次，在塔顶、塔底产品合格后，将塔的进料量调至 75L/h，转入正常生产，以后每隔 2 小时分析取样 1 次，对联苯

39、蒸出塔实行监控操作。4.2 联苯蒸出塔正常生产中的操作调节联苯蒸出塔正常生产中的操作调节 在正常生产中，应维持进料量、塔顶和塔釜的出料量、回流比、塔釜液位以及加热量的稳定。上述任何一个因素的改变，都会破坏联苯蒸出塔原来建立的平衡。脱二甲苯塔正常操作的工艺指标：塔顶温度：145155塔釜温度：150159塔顶压力：2.06.0 kPa(负压)回流比：2.0塔顶的出料量可由通过调节回流比来调节回流量进行控制。回流比的调节可通过塔顶回流比分配器 FR103 来控制。塔釜的出料量通过控制塔釜的液面来调节。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 22 页4.3 联苯蒸出塔的停车联苯蒸出塔的停车

40、 停车分为临时停车和长期停车。临时停车的操作应先关闭进料阀门，停止进料；关闭塔顶和塔釜的出料，塔顶进行全回流操作。待故障排除以后，再开启进料阀门，并依塔的开车步骤操作并转入正常生产。不检修的长期停车时，先停止进料，调低蒸汽压力进行加热，塔釜仍然出料，直至出料停止时为止。需检修塔的长期停车时，将塔釜中的料液通过排污口，用管道泵泵至料液桶贮存待用。4.4 联苯蒸出塔操作过程中的不正常现象及处理塔釜温度升不上去联苯蒸出塔操作过程中的不正常现象及处理塔釜温度升不上去原因：(a) 加热蒸汽压力小或加热蒸汽量小，加热量不够。(b)处理量过大或料液加入量过大。(c) 加热蒸汽管路上的冷凝水疏水器或冷凝水流动

41、不畅。有时加热蒸汽管道中有不凝性气体时，也会使加热量上不去。处理方法：提高加热蒸汽压力；检修疏水器及冷凝水管线；排除不凝气体；调节回流比及进料量。 塔塔釜釜温温度度波波动动，液液面面不不稳稳定定。原因：(a) 塔内上升蒸汽速度太小，蒸发量不够，可能已发生漏塔现象。(b) 加热蒸汽压力波动，处理方法：稳定加热蒸汽压力，并适当加大加热蒸汽量；检查塔体是否泄漏，若塔体泄漏则需停塔检修。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 23 页塔塔釜釜温温度度高高于于设设定定值值。原因：加热量过小，进料量大。处理方法：稳定加热蒸汽压力，加大加热蒸汽量，增大系统的真空度，降低塔底的温度。5. 联苯醇溶冷

42、却结晶釜操作规程联苯醇溶冷却结晶釜操作规程5.1 开车前的准备工作开车前的准备工作a 开启联苯原料管线及联苯计量槽 M101 蒸汽保温伴管蒸汽预热保温，采用高温管道泵将联苯原料泵入计量槽 M101 中；启动甲醇原料泵 P107，将甲醇泵入甲醇计量槽 M102 中。开启结晶釜顶部的冷凝器冷却循环水阀门，启动溶解结晶釜 CY101 锚式搅拌装置，按照溶剂/原料比，即联苯/甲醇质量比 1:1.3 加入到该溶解结晶釜中，对于 3000L 容积溶解结晶釜，联苯加入量约为770kg(770L)，甲醇 1000kg(1230L)。开启加热蒸汽加热，控制加热蒸汽压力约0.2MPa 左右，溶解温度达到甲醇沸点

43、64.5后搅拌回流 0.51h。b 关闭溶解结晶釜的加热蒸汽，开启循环冷却水进行冷却，降温速率宜控制在 10/h，待温度降低至室温 25时，可加入少量固体联苯作为晶种，继续冷却搅拌直至釜内温度降低至 15以下，保温 12h。c 开启三足离心机 S101 室内轴流风机排风，在搅拌条件下缓缓开启溶解结晶釜 CY101 的放料阀门，将釜内的固液混合料放出，开启结晶母液泵 P105，一部分可循环至甲醇计量槽 M102 循环使用，另一部分送至回收甲醇蒸馏釜，经平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 24 页蒸馏过程回收甲醇。蒸出的回收甲醇经回收甲醇贮槽 V106，回收甲醇泵 106 泵入甲醇原

44、料槽 V107 循环使用。5.2 带盖三足离心机操作规程带盖三足离心机操作规程a 检查滤袋是否完好，并安装到离心机转鼓中；b 空车试运转离心机，检查运转是否平稳；c 缓慢将物料加入离心机进行分离，随时检查物料分离情况；d 分离操作完毕，待转鼓停止转动、进行排渣， e 切断电源，清洗分离机，清洗滤袋。6.甲醇回收蒸馏装置操作规程甲醇回收蒸馏装置操作规程开启回收甲醇蒸馏釜 DIS101 顶部冷凝器 CON102 冷却水，开启冷凝器的放空阀直通大气。通过泵 P105 和相应的中间槽将结晶母液甲醇料液加入到蒸馏釜 DIS101 中，控制釜中的液位不高于 2/3 处；开启其搅拌马达，开启蒸汽阀门加热，至

45、料液沸腾，其温度约在 6570，蒸馏甲醇料液进入回收甲醇槽V106，而后通过输送泵 P106 泵入甲醇原料槽 V107 循环使用。7.真空泵的操作规程真空泵的操作规程真空泵是本生产过程中真空精馏塔获得真空的主要设备。2SK 系列两级水环真空泵和 2SK-P1 系列两级水环真空泵大气喷射泵机组主要用来抽除空气平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 25 页和其它有一定腐蚀性，不溶于水，允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中. 该类型泵具有真空度高、结构简单、使用方便、工作可靠、维护方便的特点。其中 2SK-P1 系列两级

46、水环真空泵特性如表 1 所示。表 1、2SK-P1 系列两级水环真空泵-大气喷射泵机组的特性参数表抽气量（m3/min）极限压力型号吸气压力-0.093MPa(-697mmHg)吸气压力-0.097MPa(-727mmHg)吸气压力-0.099MPa(-742mmHg)mmHgMPa功率(kw)转速(r.p.m)供水量(L/min)2SK-1.5P11.050.90.75-750-0.0994144010152SK-3P12.11.81.5-750-0.0997.5144015202SK-6P14.23.63-750-0.09915146025352SK-12P18.47.26-750-0.0

47、992297040502SK-20P1141210-750-0.0994574060802SK-30P1211815-750-0.099557407090注：1、表内数值是在下列条件下得出：大气压力 0.1013MPa（760mmHg）；进水温度 15；吸入空气温度 20；空气相对温度 70%。2、供水量为吸入压力-0.05MPa（-400mmHg）时的数值，极限真空时可大于此值。3、性能允差10%。 8. 机机 泵的操作规程泵的操作规程泵是输送液体的主要设备。本生产过程中所用的泵主要有离心泵(如水泵、汽油泵等)和管道泵、磁力泵等。下面重点介绍电动离心泵的操作和管理。平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书（论文） 第 26 页8.1 启动前的检查启动前的检查(1) 电动机检修后，先检查其运转方向是否正确。(2) 检查泵进、出口管线以及附属管线、法兰、阀门安装是否符合要求，底脚螺栓及接地线安装是否良好。(3) 启动前必须盘车，要求转动灵活，并旋转 180 度。(4) 装好润滑油，供给冷却水和封油，打开压力表阀。(5) 打开进口阀进行灌泵排除空气。8.2 启动启动(1) 待检查无问题，即可