生产部管理制度汇编(doc 43页)

1、 陕西神木化学工业有限公司生产部管理制度汇编生产准备部2004年12月30日目 录1. 生产部部长岗位责任制 32. 生产部副部长岗位责任制 53. 总调度长岗位责任制 64. 工艺工程师岗位责任制 85. 统计核算员岗位责任制 96. 调度员岗位责任制107. 工艺技术规程管理制度128. 岗位操作法管理制度149. 工艺指标管理制度1610.工艺操作事故管理制度1711.记录报表管理制度2112.工艺台帐管理制度2213.消耗定额管理制度2314.系统安全联锁管理制度2415.催化剂运行管理制度2516.调度员交接班制度2817.调度员巡回检查制度2918.生产调度管理制度3119.10K

2、V设备停送电管理规定3520.调度指令管理制度3622.生产运行系统各单位职责及界区划定3723.生产调度会议制度4124. 中心控制室管理制度 43生产部部长岗位责任制工作内容一.在生产副总领导下，负责编写生产系统年度生产方针目标计划书，负责编写月生产计划书，并组织落实检查和考核。二.负责编写月生产总结报告，总结存在问题，提出解决办法，确定实施计划。三.负责主持生产碰头会，周生产调度例会，通报生产情况，即时协调解决生产调度会上反映的各种问题。四.协助生产副总主持月生产调度例会，负责向调度会作关于上月生产总结报告，负责下达次月生产计划书。五.全面主持生产部工作，负责生产管理制度的编写与修订，负

3、责部室人员的选拔、培养与考评；负责日常生产管理和协调；负责日常工艺技术管理；负责生产系统的安全生产；负责生产系统的成本管理，产品质量、产量、消耗定额的管理与考核。工作职权三.对本部门规章制度有制定修改权四.对本部门员工工作业绩有考核权五.对生产系统员工的突出贡献和工作失职、失误有奖罚建议权六.对生产系统的产品产量、质量、成本、过程控制有考核权工作职责 生产部副部长岗位责任制工作内容一.协助生产部部长主持工作工作职权一.对部门员工工作业绩有考核权四.对生产系统员工培训有督导、检查、考核权工作职责总调度长岗位责任制工作内容一.在生产副总和生产部部长的领导下，全面主持总调度室工作二.协助生产部部长主

4、持每天及每周的生产调度会，负责通报生产产量、质量、工艺指标完成情况，通报生产系统存在问题，提出解决法及实施意见三.组织各大轮班开展生产竞赛，保证生产计划任务的完成四.组织各大轮班，开展文明、安全生产竞赛，保证系统生产安全运行五.负责生产系统的日常调度及工作协调六.负责轮班生产的督导考核七.负责调度员的培养、考评八.负责调度室的建设工作九.负责完成上级下达的其它工作工作职权一.对生产系统的人力、物力有调度权六.对上级指令，厂控工艺指标有督导执行权七.对调度室调度员有业绩考核、任免建议权工作职责四.对生产系统安全运行负责工艺工程师岗位责任制一.负责产品工艺技术规程的编制，修改和督导执行，负责岗位操

5、作法的审核、制定和督导执行二.负责工艺技术资料的收集、整理和建档四.负责厂控工艺指标的下达、修改和维护六.负责产品的消耗定额、能耗定额计划的编制、审核和审定七.负责生产操作中重大和一般工艺事故的日常管理九负责合理化建议的征集审核工作 十.对生产过程中出现的工艺技术问题，负责分析并提出解决方案统计核算员岗位责任制一、 负责生产系统产量、质量、消耗的报表统计报送，台帐记录二、 负责生产日报、周报、月报、年报的填报三、 负责生产系统的成本核算四、 负责办公用品、劳保用品的计划报领及发放五、 负责生产文件的收发工作六、 负责部室人员考勤、假别统计上报七、 负责部室的后勤工作八、 负责完成领导安排的其它

6、工作生产部调度员岗位责任制一、总调度室是全厂生产指挥中心和信息收集管理中心，调度员岗位的责任极其重大，本岗位的主要任务是组织好进厂的全部物料及组织好全厂的开、停车；平衡好全厂的水、电、气、汽；协调好下属各车间工段的操作人员，在安全、稳定的前提下，通过德士古气化炉生产出合格的水煤气，再经过变换、净化、合成、精馏工段制造出合格的AA级精甲醇。二、调度员接受生产部部长、副部长及调度长的领导，当班期间负责对外的一切联系，重大事情必须及时向部长、副部长或调度长及时汇报，如情况紧急可先处理再汇报。在岗期间必须经常与供电局调度、下属各工段进行联系以保证生产的连续运行。三、调度员当班期间必须认真执行岗位责任制

7、及公司制订的各项规章制度，尊纪守岗，实现优质、高产、低耗安全生产。四、对于上级指示、批示如属违反生产规程或可能造成重大事故的，可拒绝执行并提出异议以至于越级汇报，避免事故的发生。五、紧急情况下，有权进行紧急停车。六、在搞好稳定生产的前提下，调度人员可以向部门领导以至公司领导提出有利于生产的合理化建议。七、有权禁止闲杂人员及外来人员进入本岗位，有权询问进入本岗位的外来人员，便于了解情况。八、认真、及时、正确地填写调度日志和记录报表并要做到干净、美观、整洁，字体仿宋化。工艺技术规程管理制度一. 工艺技术规程是产品生产工艺过程的具体规定和说明，是产品生产过程的法规，是制定生产过程及其一系列技术文件和

8、管理制度的依据。二. 工艺技术规程的编写，须保证产品生产符合技术条件，保证 安全生产，保证先进的技术经济指标，产品符合质量标准。三. 工艺技术规程的内容：1 产品说明2 原料规格3 生产原理4 生产流程说明5 技术操作条件6 安全生产的基本原则7 生产控制8 消耗定额9 环境治理10 生产工艺流程图及主要设备结构图11 设备一览表12 规章制度一览表13 工艺指标一览表四. 工艺技术规程的编制与修订由生产技术部门组织有关车间、部门共同进行，经总工批准后执行，并报上级部门备案。由生产技术部门负责解释。五. 工艺技术规程在执行过程中，如发现不合理之处，应及时按程序修改，在未修改前必须按原规程执行。

9、六. 工艺技术规程批准之后，必须严格执行，任何人不得随意违反和改动。七. 随着技术改造、生产技术水平的提高，工艺技术规程可在一定时间后进行总结修订，以适应生产的需要。八. 生产技术部门应经常对职工进行“规程”教育，以保证“规程”的执行。 岗位操作法管理制度一. 岗位操作法是岗位操作工人在生产过程的工作程序、操作要求及操作方法的具体规定。是工人在生产操作中必须遵守的基本法规。所有化工生产岗位必须制定操作法，否则不得投入生产。二. 岗位操作法的编制必须以技术规程为依据，根据工艺规范、设备说明书及岗位的具体情况进行。其工艺指标、操作条件须与工艺规程符合。三. 岗位操作法的内容包括：1 岗位任务2 职

10、责范围3 工艺流程4 主要设备构造5 操作方法6 安全技术规程7 岗位责任制四. 岗位操作法由车间工艺技术员负责编写和修定，车间生产主任审核，生产技术部门审定，总工程师批准。五. 操作法的修改与变更必须按第四条的程序，未经批准仍需按原操作法执行。工艺指标的修改按工艺指标管理制度执行。六. 岗位操作法一经批准，必须严格遵照执行，任何人不得擅自违反，否则按有关制度追究责任。七.在不违反操作法的前提下，车间可根据生产实际情况制定有关临 时规定，但必须报生产部备案。八. 根据岗位生产工艺、设备的技改情况，操作法可在一定时间后按程序进行总结修订，以适应和满足生产的需要。九.操作法应定期和不定期的组织职工

11、学习，作为岗位技术教育的基本教材之一 工艺指标管理制度一. 工艺指标是生产工艺理论与实践的总结。它关乎产品的产量、质量和消耗等技术指标的实现、以及装置安全生产的需要。任何人不得随意改变。二.工艺指标分一般和厂控两类，工艺指标下达和修改须填写工艺指标修改通知书，一般指标由车间工艺技术员填写，报生产部审批下发执行，厂控工艺指标由生产部专责工程师填写，报总工批准后下发执行。工艺指标修改通知书一式五份，分送岗位、调度室、车间、生产部、总工。三.工艺指标应根据生产实际适时修改。对于工艺指标长期不能达标的情况应有总结性的说明。四.工艺指标的考核，按照生产部«工艺指标考核细则»执行，车间

12、及生产部工艺管理人员应按月对工艺指标执行情况进行考核、总结、评比。 五.车间应对本车间工艺指标建立台帐，厂控工艺指标由生产部专责工程师建立台帐，作为技术资料建档保存。六.工艺指标记录严禁弄虚作假，轮班班长、调度员应认真监督工艺指标的执行，对违反工艺指标的应记录在案。以便考核。工艺操作事故管理制度一.为严肃操作纪律，严格生产操作过程中操作事故的管理，使 每个职工从操作事故中总结经验，吸取教训，以达到预防、减少和杜绝事故的发生，保证生产系统安全、稳定、低耗、高产的长周期运行，特制定本制度。二.工艺操作事故是指在化工生产过程中因违反工艺规程、岗位操作规程或操作不当、指挥失误等引起的对生产造成影响，对

13、设备造成损坏，对物料造成损失，对人员造成伤亡及爆炸、火灾等操作原因引起的事故。三.操作事故一般分重大事故、一般事故、微小事故三类。1.重大操作事故：凡具有下列情节之一者，即属于重大操作事故。1）.凡因操作事故造成生产的减产损失或直接损失价值在100000元以上者（包含100000元）。2）.凡因操作事故使正常的生产条件受到严重破坏，造成减产数量占日作业计划的50以上者（含50）。3）.虽不属于上述情节但性质恶劣，情节严重者，亦可列为重大事故。2.一般事故1）.凡因操作事故造成生产的减产或直接损失价值100000元以下，10000元以上（含10000元）。2）.凡因操作事故，使正常的生产条件受到

14、破坏造成产品减产数量占日作业计划的5以上（含5），50以下者。3）.凡违章操作使工艺条件失常，生产效能低于规定指标达8 小时以上者。4）.虽不属于上述情节，但事故情节严重者。亦可列为一般事故。3. 微小事故，凡属下列情节之一者可列为微小事故1) 凡发生原辅、料，工艺溶液，中间产品跑冒现象者。2) 主要生产技术条件和工艺指标违反工艺技术规程、岗位操作法规定指标连续4小时以上者。3) 主要生产技术条件及工艺指标违反工艺规程、岗位操作法虽在4小时以内，但情节和后果严重者。4) 严重违反岗位操作法所规定的操作程序者。四. 操作事故损失价值的计算1.产品的直接损失价值产品损失量×产品出厂价 2

15、.中间产品的直接损失价值中间产品的损失量×中间产品的计划成本3.产品的减产损失价值减产数量×产品出厂价产品计划成本（或实际成本）4.因操作事故影响的物料的直接损失价值物料损失数量×采购价5.因操作事故造成的停工时间应从事故发生时间算起，到生产恢复正常时为止。恢复后因能力下降而减产部分不计算。6.因操作事故直接影响的产品（中间产品）只计算本车间（工序）的产品，对影响前后车间（工序）的产品数量不予计算。五.工艺事故的调查及处理1. 工艺操作事故的主管单位是生产部，生产部及各车间由工艺工程师或技术员负责工艺操作事故的管理、调查、建档上报等工作。2. 对事故的调查与处理应

16、本着事故原因不查明不放过，事故责任者及其他职工没有受到教育不放过，没有预防措施不放过的“三不放过”原则。3. 对重大操作事故的处理要以生产副总为主，生产部人员参加，并会同有关部门成立专门的事故调查小组，调查分析事故原因，采取紧急措施防止事故扩大，制定预防措施，提出处理意见及时上报。4. 对一般操作事故，应以事故所在车间生产副主任为主，生产部及有关单位参与组成调查小组进行事故调查处理。5. 微小事故由车间处理。六. 工艺操作事故实行“工艺操作事故报告制”，事故按事故分类分 级管理。1. 重大操作事故：事故发生后要及时采取有效措施，防止事故扩大，同时立即报告生产调度及生产部长，生产副总。操作人员应

17、妥善保护现场，不得有意破坏。重大事故填写事故报告书，一式三份，事故发生后七天内报生产部，并逐级上报。2. 一般工艺操作事故填写事故报告表，一式三分,三日内上报生产部。3. 重大事故内容提纲1) 单位名称2) 事故发生地点，时间及事故在场人3) 事故车间负责人4) 事故造成的减产数量及损失价值5) 事故经过简述6) 事故原因7) 今后预防事故的措施8) 事故处理意见4. 每月填写“工艺操作事故月报表”报有关部门5. 对工艺操作事故隐瞒不报，弄虚作假或拖延上报，视情节给予经济处罚。生产系统记录报表管理制度一. 原始记录报表是企业组织生产、科学管理、经济核算及数理统计和生产活动分析的重要基础依据，其

18、管理对提高企业管理水平及企业素质具有重要意义。二. 原始记录报表应本着简明、实用、系统，能够全面反映生产活动过程的原则建立，并逐步完善。质检中心、各车间生产岗位及原料成品检验的原始记录报表、台帐，由车间技术员设计，车间主任审核，生产部批准并登记，统一印发。质检中心、各车间的统计报表、月报表由生产部统一设计印发。三. 原始记录报表要按规定及时、正确填写，数字真实，仿宋体；文字部分要字体工整，内容简明，要保持报表整洁。填写出现差错时，不得随意涂改，可在差错处划两道平行线段以示废除，然后在上面写上正确的数字并签字。四. 原始记录报表、台帐由各单位负责管理，通常应保存三年，过期报表的销毁应报归口主管副

19、总同意。五. 归口部门应对记录报表定期展览、评比、奖优罚劣。 工艺台帐管理制度一. 工艺台帐是工艺技术管理的重要基础之一，是企业生产管理的综合反映，为了不断的提高企业管理水平，积累准确可靠的技术资料特建立本制度。二. 各车间应建立主控工艺指标、化工操作事故、技改及合理化建议等台帐，生产部除应建上述台帐外，还应建立产品产量、质量、消耗台帐。三. 工艺台帐由统计员负责填写和管理，台帐填写应真实、准确、实事求是，内容完整，整洁。四. 工艺管理人员应定时对台帐数据进行分析总结，以指导日常工艺管理。五. 工艺台帐作为技术档案应长期保存。 消耗定额管理制度一. 为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明

20、确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。二. 消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职定额管理员，职能部室，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。三. 消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。四. 生产部负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中,如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。五. 原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。六. 动力车间应按月对原料煤、燃料煤进行盘库，合成车间每月应对入库产量进行核准，供应部、各车

21、间、质检中心亦应按季对各自材料库存进行盘点，电气车间要对每月电耗进行核准。七. 各种计量器具必须按规定进行定期和不定期校检，计量器具的校验应建立台帐。八. 供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。九. 各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘库报表，按月及时上报（次月3日前）。十. 生产部负责消耗定额的核算与分析工作，每月8日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。十一. 各车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额分析例会。十二. 每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。系统安全联锁管

22、理制度一. 安全联锁是保证系统装置安全运行的保护装置，为了保证系统安全运行，特制定本制度。二. 工艺设计安装在生产装置上的所有安全联锁系统，必须保证正常运行，任何人不得随意摘除。三. 个别安全联锁系统在试运行过程中，若不适用或者妨碍工艺运行以及起不到安全联锁作用，需要摘除时,必须按程序逐级申请批准。四. 系统安全联锁分为一级和二级，一级由厂控管理，二级由车间控制管理。一级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部同意，总工签字同意后方可摘除，二级连锁摘除由车间申请，车间主任签字，报生产部批准后方可摘除。附：系统安全联锁等级表催化剂运行管理制度一. 甲醇变换催化剂、合成催化剂是实现甲醇合成气变换

23、反应、合成反应的必须媒体，催化剂的安全、高效、长周期运行是甲醇生产的重要经济技术指标。为保证其安全、高效、长周期运行，特制定本管理制度。二. 催化剂的装填应由使用车间编制细致的装填方案，报生产部门审核同意后，总工签字批准后实施。三. 催化剂的升温还原应由催化剂生产厂家或使用车间按催化剂的性能特点编制详细的升温还原方案，报生产部审核，总工签字批准后按方案严格进行。四. 由于生产需要对催化剂进行钝化处理时，应由车间根据其性能特点编制催化剂钝化方案，报生产部审核，总工签字批准后按方案实施钝化。五. 催化剂的日常运行维护以热点温度指标为控制标志。超出热点温度指标10按工艺操作事故论。超出热点温度指标按

24、工艺指标考核细则进行经济处罚，任何人不得无故更改催化剂热点温度指标。六. 催化剂热点温度指标作为厂控工艺指标，由生产部根据实际催化剂运行情况下达，抄送调度室监督执行，并抄送总工、生产副总。七. 催化剂在更换时亦应按钝化方案进行，并进行空气或氮气降温处理，以免损坏设备和烧伤人体。八. 报废催化剂应及时联系有关单位回收，未回收期间应妥善保管，以防环境污染。 调度员交接班制度一、接班调度员应提前20分钟到岗，通过上班调度日志和记录报表了解上班工艺、生产情况，工艺指标执行情况和安全生产存在的问题等。二、 接班调度员了解情况后，交、接班人员召开简短的交接会，由交班调度员介绍上一班的工作情况，存在的问题以

25、及领导下达的指示。 三、交班调度要主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。 交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。将设备卫生和室内卫生打扫干净，对接班者提出的问题要给予正确处理。四、在事故或不正常情况下，由于上班人员对情况相对了解所以上班人员要协助接班人员并积极组织人员进行处理。待恢复正常后，再进行交班。不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后再进行交接班。调度员巡回检查制度总调度室是全厂指挥中心，调度员对全厂生产负有高度的责任，为了及时了解掌握生产现场生产情况，正确进行

26、调度指挥，特制本制度：一、每班调度员配备两人，其中一人在中央控制台负责指挥全厂生产，另一人负责现场巡检，发现问题及时与中控台联系，并协调各车间班组及时处理，两名调度员必须随时用对讲机进行沟通，共同对全厂生产系统进行负责。二、调度员现场巡回检查路线及时间：301 三大机组厂房空分界区、307A701、702、703、704801、802、803610、611、612、613208、307C152 222450A、450B、450C 442每班至少进行巡检两次，即接班后一次，交班前一次，必要时随时进行巡检。三、现场巡检内容：1.检查各岗位人员到岗情况，有没有脱岗、串岗睡岗现象，如有以上现象，必须马

27、上通知班组长进行严肃处理。2.巡检期间要注意主要设备的运行情况和工艺指标执行情况，如有异常，协助班组人员或通知有关人员尽快解决处理。3.在巡检中发现问题要及时通知总控台调度员共同研究处理，如属重大问题，要通知生产部领导和车间领导，以防问题扩大化。4.对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。遇有不正常情况应及时督促车间班组人员处理。5.控制台调度员应经常翻动各工段流程控制画面，随时掌握各主要工艺参数的变化情况，如有不正常现象应及时与巡检调度和各岗位联系，及时进行处理。四、每日下班前对巡检内容并对本班发生的工艺、设备问题以及处理过程要在调度日志上作好详细的记录，以保证下班人员对整个生产有

28、连续性的了解。生产调度管理制度生产部总调度室是全公司的生产指挥中心，总调度室执行生产副总、生产部长、生产部副部长的指示，具体负责全公司的生产调度工作，掌握进厂所有物料和出厂产品的平衡，安排生产进度，组织排除生产故障，解决生产薄弱环节和关健的生产问题，保证按期完成生产作业计划。一、生产调度工作制度1）调度员必须精通各化工岗位的工艺流程及原理，在当班期间对化工车间各岗位操作工、值班长实行生产范围内的工作指导，全厂生产人员必须服从调度员的作业指挥。2）调度员必须了解公司制订的本月生产作业计划及营销情况，及时掌握全系统工艺指标，消耗指标执行情况，按班、日、月、年全面完成公司下达的各项生产任务。3）调度

29、员必须按照生产作业计划，设备检修计划，结合生产实际合理地安排生产负荷，掌握工艺指标执行情况和主要设备使用情况或检修进度。4）生产过程中出现矛盾，要从全局出发加以解决，与生产有关的部门、车间之间有争议时，调度员要从生产大局出发作出裁决。5）生产过程中发生事故时，调度员必须头脑冷静，积极采取措施，组织有关单位进行处理，排除故障，消除隐患，减少事故损失，尽力控制事故的扩大化。并且及时汇报生产部领导以及公司领导并组织事故分析会，查明原因。6）调度员在进行调度工作时，凡涉及到的单位应积极协助，不得借故推诿，确有困难的应与调度员协商解决，如意见不一，按调度决定执行，在紧急情况下，总调度室有权调动公司内一切

30、人力、物力、车辆等（包括内外线民工）。7）总调度室要按公司规定的汇报制度，认真汇报，把上级机关指示、相关单位的协调及时无误地汇报公司有关领导。对于公司下达的各项指示要及时、准确地传达给大班所有生产操作人员。8）调度员必须认真贯彻公司各项规章制度，执行领导指令及调度会决定。二、生产调度联系汇报制度1、生产车间值班长、原辅材料值班人员在交班前半小时、接班后半小时内向总调度室如实汇报生产运行情况：设备开停、检修、运行、备用情况。主要工艺指标执行情况。原材料到位、消耗、库存情况。产品半成品产量、质量情况。水、电、气、汽、化学物料供应和使用情况。2、各生产车间，岗位必须以生产部总调度室为生产指挥中心，生

31、产中出现异常现象要及时联系总调度室，由调度员记录备案，以便考核。3、生产过程中如遇工艺或设备故障，当班人员短时间内能恢复正常的，操作工应及时报告班长和当班调度员，调度员作好记录并落实；生产过程中如遇工艺、设备、仪表、电气故障，当班人员又不能及时处理的，操作工必须及时汇报班长和生产调度，再由班长联系车间相关领导到现场。调度联系机、电、仪相关人员到现场，同时，生产调度视情况联系生产部、机动部领导到现场，确保在最短时间内恢复正常，若不按要求联系或工作拖拉不到现场造成影响的按事故论处。4生产出现故障，需停车才能处理的，由车间书面报生产调度室，调度员请示生产部领导后下达停车指令，车间要记录好临时停车检修

32、台帐（紧急情况除外）。 工作联系方面，各单位凡需其它单位协调解决的生产、安全工作应以联系单的形式传递相关内容，注明完成时间和要求，联系单一式叁份，本单位、协调单位、生产部或机动部各一份，由当班调度员签名发往生产部或机动部，生产部或机动部依联系单要求监督相关单位落实，若有特殊原因，应拿出反馈意见，否则按未落实处理。5为确保安全生产，下列情况未经调度室同意不得私自进行作业。生产负荷的调整，10KV用电设备的开停、倒换、检修。煤、水、电、气、汽、的供应或用量的大幅度调整。厂控工艺指标的大幅度调整或改变。“三废”的非正常外排。7、调度员在当班期间可以直接向岗位询问生产情况，检查职工工作状况，岗位人员必

33、须按要求如实汇报调度室。8、生产过程中遇工艺设备问题，在合适情况下调度员有权临时改变部分工艺指标，工艺介质用量以解决问题。此时，班组、岗位必须配合，由调度室备案，以便考核。9、各车间生产过程中发生重大问题时，必须立即向总调度室汇报，发出事故信号、组织处理、防止事故扩大、调度员得到事故情况汇报后、立即查明情况，指挥处理。并向有关职能部室、公司领导汇报。10、生产过程中发生重大问题时，调度员必须及时向生产部部长、生产副总汇报。三、开停车管理规定为确保开、停车安全，迅速转入正常生产状态，特制定本规定。1.系统停车进行临时性检修、中修、大修，都必须有书面开、停车方案，置换方案，检修方案，有关触媒保护方

34、案，报生产部、机动部，安环部、技术部审核后实施。2开、停车过程中、各岗位（车间），必须有领导在现场协调指挥，总调度室予以考核。3、开、停车过程中，各单位值班领导必须在现场指导直到生产进入正常。车间值班人员在开、停车期间离开生产岗位须向开车总负责人、总调度室请假，否则按脱岗论处。4、开车过程中，机、电、仪必须安排专人在相关岗位负责，没有值班人员，由生产部对相关车间按公司规定进行考核。5、开、停车结束后，各单位必须总结经验教训，车间要写出开、停车及检修等总结汇报生产部存档。不进行总结的由生产部进行考核。10KV设备停送电管理规定为保证电力安全及10KV用电设备的安全运行， 10KV设备停、送电由总

35、调度室控制（注：辅机除外），对10KV设备停送电特做如下规定。一、工艺车间班（组）长，根据工艺情况需开、停设备时，必须联系总调度室。总调度室调度员知道后，通知电气值班电工做检查处理（测绝缘或请示），需做空投试验的做空投试验，然后送电，设备启动。设备启动后，值班电工、工艺操作工须及时汇报总调度室（设备已送电、启动、停车、停电等），调度员记录备案（电话录音）。二、单体试车，或长时间未开的设备送电前要做空投试验。三、调度员、电工必须知道严禁两台10KV设备不能同时送电启动。四、单台10KV设备多次启动，停、开间隔15min，连续三次启动，第二次停到第三次启动间隔30 min。调度指令管理制度 一调度

36、指令是生产调度系统指挥生产的强制手段。当调度的指挥受到干扰、上级的决定受到抵制而难以执行或生产处于紧急状态时，调度有权发布调度指令。受令单位必须立即执行，并向主管领导汇报。执行措施及结果应及时反馈给发令部门。二调度指令签发人对所签发调度指令的执行结果负责。三对因拖延或拒不执行调度指令者，将严肃处理。四调度指令的签发范围为调度员、总调度长、生产部部长、生产副总。调度指令只须由指令下发人的上级批准即可。五、调度指令是各级调度人员在调度工作中代表公司下发的指令性文件，调度指令一式两份，下达指令留根，反馈指令存档，由调度室建档保存。下达指令亦可抄送有关领导，作为考评受令人的依据之一。 生产运行系统各单

37、位职责及界区划定一、原则1、车间界区的划分，本着集中、就近、便与车间统一管理的原则。车间界区划分以马路中心为界分属两个车间。2、车间物流及管线的划分，根据物料流动方向，实行送货制管理。即按物料流动方向，进入哪一车间的界区就归那一车间管理。3、涉及到跨越界区的管线检修时，由两个车间共同配合清理置换，交由机修车间检修。二、各单位职责及界区界定1、生产部总调度室职能范围：、在主管副总经理、生产部的领导下，负责组织指挥公司生产装置的安全、稳定运行；、负责全公司生产、检修、物料、动力的协调与平衡；、负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；、负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2、电气车间职能范围：、负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；、负责生产调度电话系统的保障运行及维修；、负责火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；、负责发电机、事故发电机的运行保障及维修；、负责UPS系统的维护保养。3、仪控车间职能范围：、负责整个生产系统仪表及自控系统（包括UPS）、调节阀执行机构的维修，一次仪表元件的维修；、负责所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修。4、机修车间职能范围：、负责生产系统全部动、静设备的保修及机械加工任务；、所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；、所有取样系统的检修。5、质检中心职能范围：、负责所有原、辅材料、成品