静设备试压方案水压

1、SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-VCM街区安装工程编号：NHJN-VCM-SGFA-019致 山东齐鲁石化工程有限公司沧州项目监理部 (监理单位)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了 VCM装置街区换热器试压 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/)施工方案 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 40万吨/年PVC树脂及配套公用工程VCM街区安装工程换热器试压

2、方案编制：审核： 批准：中国南海工程有限公司2014年3月31日目 录一、 工程概述1二、 编制依据1三、 设备试压参数一览表2四、 试验要求及方法44.1 试验要求：44.2 试验方法：44.2.1 壳程试压44.2.2 管程试压5五、 换热器试压工序：6六、 安全与文明施工7七、 施工机具及材料8八、 劳动力计划9九、 32台换热器封头拆除工作量10十、 试压工期安排101、 工程概述 金牛化工40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-VCM街区安装工程主装置内国产换热器类设备应业主要求逐一进行耐压试验，共计50台换热器设备需进行耐压试验，其中32台（国内厂家科华化工设备制造有限公司制造）需要

3、先将封头处临时垫片更换成正式垫片以后进行耐压试验。2、 编制依据2.1 中国石化工程建设公司设计的图纸；2.2 SHT 3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程；2.3 石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032007；2.4 石油化工换热器设备施工及验收规范SH35322005；3、 设备试压参数一览表序号位号名称单位数量设计压力MPa试验压力MPa管程（T）壳程（S）管程（T）壳程（S）1E1101一线LTC反应器冷却器 台10.60 0.70 0.75 0.88 2E1102二线LTC反应器冷却器 台10.60 0.70 0.75 0.88 3E1110不合格EDC冷却

4、器 台11.05 0.84 1.31 1.05 4E1120一线EDC干燥塔再沸器 台10.48 0.90 0.60 1.13 5E1121二线EDC干燥塔再沸器 台10.48 0.90 0.60 1.13 6E1122一线EDC干燥塔冷凝器 台10.48 0.70 0.60 0.88 7E1123二线EDC干燥塔冷凝器 台10.48 0.70 0.60 0.88 8E1124AB一线EDC干燥塔进料热交换器 台21.00 1.00 1.25 1.25 9E1125AB二线EDC干燥塔进料热交换器 台21.00 1.00 1.25 1.25 10E1128EDC干燥塔塔底冷却器 台11.00

5、0.80 1.25 1.00 11E1140AB循环EDC塔再沸器 台20.40 0.90 0.50 1.13 12E1141AB循环EDC塔冷凝器 台20.70 0.40 0.88 0.50 13E1142循环EDC塔产品冷却器 台10.96 1.20 1.20 1.50 14E1201A一线EDC汽化塔再沸器 台12.00 1.60 2.50 2.00 15E1201B二线EDC汽化塔再沸器 台12.00 1.60 2.50 2.00 16E1202A急冷塔冷凝器 台10.94 1.17 1.18 1.46 17E1202B急冷塔冷凝器 台10.94 1.17 1.18 1.46 18E1

6、203HCl塔再沸器 台11.05 0.90 1.31 1.13 19E1205HCl汽化器夹套釜 台12.10 0.90 2.63 1.13 20E1206VCM塔再沸器 台10.88 2.00 1.10 2.50 21E1207 VCM塔冷凝器 台10.70 0.88 0.88 1.10 22E1208EDC焦油蒸馏釜夹套釜 台10.35 1.20 0.44 1.50 23E1209EDC回收塔焦油蒸馏釜夹套釜台10.35 1.20 0.44 1.50 序号位号名称单位数量设计压力MPa试验压力MPa管程（T）壳程（S）管程（T）壳程（S）24E1210EDC回收塔再沸器 台10.35 2

7、.00 0.44 2.50 25E1211HCl进料热交换器 台12.10 0.68 2.63 0.85 26E1212EDC回收塔冷凝器 台10.70 0.35 0.88 0.44 27E1213A一线裂解炉进料热交换器 台12.60 1.17 3.25 1.46 28E1213B二线裂解炉进料热交换器 台12.60 1.17 3.25 1.46 29E1214EDC回收塔排放气深冷器 台10.35 1.60 0.44 2.00 30E1220A一线裂解炉开车汽化器台12.00 1.90 2.50 2.38 31E1220B二线裂解炉开车汽化器台12.00 1.90 2.50 2.38 32

8、E1222循环EDC冷却器 台10.84 1.05 1.05 1.31 33E1224循环EDC热交换器 台11.30 1.05 1.63 1.31 34E1225A 一线EDC蒸汽预热器 台12.60 2.08 3.25 2.60 35E1225B二线EDC蒸汽预热器 台12.60 2.08 3.25 2.60 36E1226急冷液冷却器 台11.60 2.00 2.00 2.50 37E1227主冷凝器台11.68 2.10 2.10 2.63 38E1228中间再汽化器台11.60 1.60 2.00 2.00 39E1229吸入再汽化器台11.60 1.60 2.00 2.00 40E

9、1230HCl汽提塔再沸器 台11.00 0.90 1.25 1.13 41E1232VCM产品冷却器 台11.48 1.85 1.85 2.31 42E1301乙烯加热器 台11.70 2.00 2.13 2.50 43E1302HCl加热器 台12.10 2.00 2.63 2.50 44E1303氧气加热器台11.60 2.00 2.00 2.50 45E1501密闭放净废气冷凝器 台10.70 0.35 0.88 0.44 46E1921冷冻水汽化器台10.60 1.60 0.75 2.00 注：标有下划线的设备为需更换临时垫片的设备；标有“”符号的设备为需要做气密 性试验的设备。4、

10、 试验要求及方法4.1 试验要求：4.1.1 对封头处使用临时垫片的设备，拆封头对壳程做耐压试验；其余不需要更换垫片的设备视情况而定，选壳程与管程中管口小的一个做耐压试验；4.1.2 试验介质宜采用洁净水。奥氏体不锈钢设备用水做介质时，水质氯含量不得超过25mg/L；4.1.3 压力试验必须用两个量程相同并经校验合格的压力表，压力表量程为试验压力的1.52倍，精度为1.6级；压力表应装在设备的最高处，避免装在加压装置进口管路附近. 试验压力以最高处的压力表读数为准。换热器试验压力依据设备铭牌标识和原设备设计蓝图选取。4.1.4 试压过程中不得对受压元件进行任何修理。4.1.5 碳素钢、16Mn

11、R、15MnNbR、和正火15MnVR钢制设备液压试验时液体温度不得低于5；其它合金钢制设备液压试验时液体温度不得低于15；4.1.6 液压试验时，设备外表面应保持干燥，当设备壁温与液体温度接近时，缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80，对所有焊接接头和连接部位进行全面的检查，结果应符合下列条件：a. 无渗漏；b. 无可见变形；c. 试验过程中无异常的响声。4.2 试验方法：4.2.1 壳程试压4.2.1.1 连接壳程试压管线: 先将入口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管线从下部法兰口接入，上部法兰口先

12、处于敞口状态；4.2.1.2 对壳程进行上水： 上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表；4.2.1.3 试压: 打开试压泵开始试压，当有水从上部法兰口溢出时将另一块压力表装上。试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，并关闭试压泵出口阀门，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80，对所有焊接接头和连接部位进行全面的检查；4.2.1.4 检查确认： 保压并对壳体进行检查，无渗漏、无变形且压力表无压降为合格，如果发现有渗漏、变形或压降，泄压

13、后按照程序进行检查并进行修补，修补完善后重新进行试压；4.2.1.5 泄压、放水、吹扫： 试压合格后，将盲板上的排放阀门打开，将设备内的压力排放尽后，将设备上端法兰口脱开，便于排气，然后从设备底部把水放净。4.2.2 管程试压4.2.2.1 连接管程试压管线： 先将管程的下部法兰口用已经接出一段试压管线的法兰盖盲死，试压泵出口管线从下部法兰口接入。上部法兰口先处于敞口状态；4.2.2.2 管程进行上水： 上水从上部法兰口进行，当水从上法兰口溢出时，停止上水，等几分钟后如果水面下降，接着上水直到水面与法兰面平为止。然后将上部法兰口用法兰盖盲死。法兰盖上同样要先接出一段管线便于安装压力表；4.2.

14、2.3 上水试压： 打开试压泵开始试压，当有水从上法兰口溢出时将另一块压力表装上。试压时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，并关闭试压泵出口阀门，保压时间不少于30min，然后将压力降至规定试验压力的80，对所有焊接接头和连接部位进行全面的检查。4.2.2.4 检查确认： 保压检查两端管箱和有关部位，无渗漏、无变形、压力表无压降为合格，如果发现有渗漏，及时修补，修补前要泄压，如果要焊接修补，焊前要把水排净，修补完善后重新进行试压；4.2.2.5 泄压、放水、吹扫： 试压合格后，将盲板上的排放阀门打开，将设备内的压力排放尽后，将设备上端法兰口脱开，便于排气，然后从设备底部把水放净。5、 换热器试压

15、工序：5.1 壳程试压合格后放水施工准备壳程上水试压稳压 检查有无变形泄漏现象共同检查确认共同检查确认 5.2 管程试压管程上水试压共同检查确认共同检查确认稳压 检查压力表有无压降，无变形泄漏现象合格后管程放水，吹扫施工准备 6、 安全与文明施工6.1 施工过程中严格执行公司的HSE方针；6.2 所有入厂职工100进行安全教育，进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品；6.3 现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车 辆通行，警戒线宜设置在设备周边至少7m范围处。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级

16、相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌；6.4 压力试验前应仔细检查临时管线是否牢固可靠，螺栓是否把紧；6.5 压力试验时，施工人员不能正对或侧对法兰面站立；6.6 起重工要严格按照起重工操作规程进行工作，起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥吊车作业时，旗、哨齐全命令明确，起重物下不得站人。管束吊装时要使用吊装带，并做好管束的成品保护工作；6.7 现场施工用电必须有专人管理，施工人员不得擅自拆除或接拉电源，试压前试压泵电机应仔细检查，不能有漏电现象，试压时严禁用手触摸试压泵和电机；6.8 临时架设必须安全可靠连接牢固，外侧应设防护栏，上、下通道必须架设稳固经专职安全员确认方可使用；6.9 施工前

17、进行安全技术交底，做好安全防护措施，严禁野蛮施工；6.10 高空作业应按规范搭设好脚手架，系好安全带，安全带做到高挂低用，交叉作业，严格做到五不伤害；6.11 雨天、雷雨天气严禁施工；6.12 施工中要文明施工，做好成品防护。施工班组设备工程师：龚建武专职安全员：梁军安全工程师：方霞专业技术员：姚赛项目经理：李国月项目总工：蒋正和项目副经理：黄宇腾6.13 安全组织机构7、 施工机具及材料序号名称规格数量单位备注1吊车25t1台2手动葫芦5t2个3手动葫芦2t2个4压力表1.0MPa4块1.6级5压力表2.5MPa4块1.6级6压力表4.0MPa4块1.6级7压力表6.3MPa4块1.6级8压力表10.0MPa4块1.6级9石棉板320平方米10钢板85平方米11钢板105平方米12钢板125平方米13钢板205平方米14黄油10千克15空压机3台16千斤顶10t2台17千斤顶20t2台18电焊机1台19焊接阀门1" CL15010只20焊接阀门1" CL30010只21法兰阀门2" CL1504只22法兰阀门