光伏电站多晶组件采购技术规范书20160619

1、2、交货时间为：2017年3月20日-4月30日。3、合同签订时间预计为：2016年10月上旬。xxxxxxxxx公司25MWp光伏项目多晶硅组件设备采购技术文件采购方：上海艾能电力工程有限公司供货方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2016年9月于上海目录一、一般规定与规范11.1总则11.2包装和运输11.3企业资质要求21.4 质保要求21.5产品使用寿命2二、标准与规范4*三、专用技术要求63.1组件规格63.2组件认证要求73.3组件原材料清单73.4关键元器件及材料要求83.5 EL测试要求103.6组件生产设备和关键工艺的控制103.7生产车间和人员要求113.8

2、组件标准版113.9 质量控制措施113.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量123.11 外观要求123.12电气性能技术参数133.13电流分档133.14 绝缘强度133.15 载荷要求143.16 强度要求143.17 温度冲击要求143.18 测试和检验143.19 安装附件153.20 盐雾腐蚀要求153.21 抗PID效应要求153.22 防火要求153.23 其它要求15四、供货范围164.1一般要求164.2供货范围16五、交货检验与验收185.1一般要求185.2 质量保证18*5.3 生产控制与出货检验19*5.4实验室抽样检验21*5.5 出货前运行程序235.6现场验

3、收245.7最终验收25六、技术资料及交付进度266.1概述266.2供货方提供的技术文件及图纸26七、设备交货进度28*7.1供货进度287.2包装和运输287.3散装部件287.4包装箱287.5裸装货物297.6装箱单297.7零星部件297.8箱号297.9加工面297.10技术资料297.11交货进度表308 技术服务和设计联络31*8.1 现场服务31*8.2现场服务职责318.3人员培训32*8.4售后服务要求338.5设计联络33一、一般规定与规范1.1总则1.1.1本技术规范书适用xxxxxxxxx公司25MWp光伏项目多晶硅光伏组件设备的采购。本技术规范书包括光伏组件本体及

4、其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。供货方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。1.1.3 双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一致意见后，可对有关条文进行修改。若其中一方不同意修改，仍以本协议为准。如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为供货方所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。1.1.4本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.1.5本技术规范书经双方签字认可

5、后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.1.6在签定合同之后，采购方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供货方应允诺予以配合。采购方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。1.1.7技术规范书中的空白部分由供货方填写。1.2包装和运输1.2.1包装（1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。（2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明采购方的订货号和发货号。（3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。1.2.2运输（1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规

6、定。（2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。（3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。（4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。（5）随产品提供的技术资料应完整无缺。1.3企业资质要求1.3.1供货方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；1.3.2供货方需提供其实际工程经验，例如近5年投标产品的国内工程实施情况；1.3.3供货方需说明其技术研发和试验测试的能力；1.3.3供货方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；1.4 质保要求1.4.1供货方需说明质保机构设置及职责。1.4

7、.2供货方需提供质量管理程序清单。1.4.3供货方需提供有效的ISO9001:2008质量管理体系认证文件。1.4.4供货方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于10年并作为合同条款，供货方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则采购方视情况可不予采信。1.4.5供货方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。1.5产品使用寿命供货方投标组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求，设备的使用寿命应不少于25年；作为负责任的产品供应商，供货方有责任在产品的整个使用寿命期内向采购方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案）、更换、收费计划（例如定期的巡检和回

8、访），该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。二、标准与规范本技术规范所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）以及相关的IEC标准。在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如供货方采用标准文件列举以外的其他标准时，须经采购方同意方能使用所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。主要引用标准如下：IEC61730-1光伏组件安全鉴定：第1部分：结构要求IEC61

9、730-2光伏组件安全鉴定：第2部分：试验要求GB/T2421-1999 电工电子产品基本环境试验规程 总则GB/T2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程 试验U：引出端及整体安装强度IEC 60068-2-78:2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验Cab：恒定、湿热试验方法GB/T2828-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度与湿度GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特

10、性的测量GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分 标准太阳电池组件的技术要求IEC60904-7:1998光伏器件 第7部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:1995光伏器件 第9部分：太阳模拟器性能要求IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules de

11、sign qualification and type approval IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules;IEC60068-2-52: Environment testing Part 2: Tests Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution) IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 61730-2（IEC 60

12、664-1）IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspectionIEC 60891-2009光伏器件.测定I-V特性的温度和辐照度校正方法用规程GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB/T19394-2003光伏组件紫外试验GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T191-2008 包装运输图示标志*三、专用技术要求3.1组件规格供货组件应为多

13、晶硅太阳电池组件，功率规格为265Wp（60片156mm*156mm电池片），单块正功差（镀膜玻璃组件平均正功差不低于2Wp），且供应的组件规格应一致，供货方提供详细的投标组件的性能参数；表3.1 组件电性能参数（表中涂黄部分不能修改，其余可根据产品特性修改）1 型号xxx265-60P2标准测试条件下性能参数(标准测试条件STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25)(1)峰值功率Wp265(2)开路电压（Voc）V37.7(3)短路电流（Isc）A8.95(4)工作电压（Vmppt）V30.3(5)工作电流（Imppt）A8.583标称工作温度（NOCT）454太阳能电池组件温

14、度系数(1)峰值功率温度系数%/-0.408(2)开路电压温度系数%/-0.292(3)短路电流温度系数%/0.0455最大系统电压V10006工作温度范围-40至+857功率误差范围%0至+3%(镀膜玻璃为+0.8%+3%)8表面最大承压Pa风载2400Pa/雪载5400Pa9功率衰减承诺%第一年衰减2%，5年运行期内衰减5%，在10年运行使用期限内输出功率衰减不超过10%，年平均衰减不超过1%，在25年运行期内输出功率衰减不超过20%10组件尺寸mm1640*990*35mm11组件质量Kg18.33.2组件认证要求太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或IEC标准的认证，

15、3.2.1供货组件应通过依据IEC61215和IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过CQC或TUV认证或同等资质的第三方认证。3.2.2供货方提供具有ISO导则25资质（17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）对应供货组件的完整测试报告（IEC61215和IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。3.2.3供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试，在同等条件下会优先采用。3.3组件原材料清单供货方需提供供货组件的完整的CQC或TUV认证测试报告（IEC61215和IEC61730或UL170

16、3）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单），供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与测试报告中的BOM清单一致，且供货组件的原材料组合方案应通过IEC标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验。表3.2 主要材料型号、厂家清单（由供货方填写）组件型号Xxxx265-60P部件名称供应厂家规格型号备注电池片（A级）多晶电池片，转换效率18.2%接线盒人和/中环人和GF-20/中环ZH011-1灌胶接线盒，IP67线缆人和/中环PV1-F 1*4mm2正负极长度1.0m接插件人和/中环人和05-6/中环ZH202

17、MC4兼容二极管人和/中环人和PST4020/中环20SQ045EVA斯威克/福斯特15296P+15297P/F406P+F806P（高透抗PID）密封胶天山1527背板赛伍KPK双面含氟（采用韩国SKC材料）焊带能达0.25mm*1.2mm汇流带能达0.4mm*6mm钢化玻璃南玻/信义1634mm*984mm*3.2mm镀膜边框瑞居/申腾1640mm*990mm*35mm标签亚银PET亚银PET注：对应每个项目的供货组件使用的各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，且所提供的材料及规格必须与认证测试报告中一致。3.4关键元器件及材料要求供货方对接线盒、背板和EVA等构成太阳电池组件的关键

18、元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过TUV检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求：3.4.1供货组件使用的硅片应为A级硅片，不能掺杂冶金级硅料，硅片主要性能参数满足一下要求：TTV小于30µm，翘曲度小于50µm，单个微晶面积2×2mm2，整个微晶区域面积2cm2，多晶硅锭少子寿命2µs，氧含量<8×1017/cm3，碳含量<5×1017/cm3。供货方应提供选用硅料的厂家、硅片的主要性能指标和硅片质量监控措施；3.4.2电池片为A级,构成同一

19、块组件的电池片应为同一批次的电池片，对应同一项目组件使用电池片应为同一类型。电池片外观颜色均匀，电池片表面无色差和机械损伤，所有的电池片均无隐形裂纹和边角损伤。银浆需从dupont（杜邦）、贺利氏、Ferro、三星中选用。多晶电池片平均效率不低于17.8%，单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超过1.5A，单片电池并联电阻不小于50，供货方应明确硅片、银浆的生产厂家，选用电池片的效率，并联电阻和反向漏电流的控制标准，电池片不接受外购；3.4.3 接线盒(含连接器、导线和二极管)供货时需提供接线盒生产企业、型号规格、进货检验报告和接线盒厂家的测试报告、质量保证书，接线盒

20、盒体的强度、耐紫外性能、热循环测试、耐低温能力、二极管反向耐压和工作时的结温、端子插拔力、接触电阻满足规范要求，接线盒旁路二极管的数量至少为3个。接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接，应具备TUV认证，线缆与壳体的连接强度不小于180N，连接器端子的插拔力不小于60N，防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上，接线盒应选用国内外知名品牌并为灌胶型，供货方提供接线盒的厂家测试报告，明确接线盒的材质、力学性能、防火等级、耐低温能力、二极管的规格和结温，对于外购接线盒，应选用以下厂家的产品：中环，人和，佳明；3.4.4太阳电池

21、组件使用的EVA的交联度大于70%，EVA与玻璃的剥离强度大于40N/cm2，EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm2，抗拉强度16Mpa，断裂伸长率500%，伸缩率3%，黄变指数（1000h）2.0，EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应提供选用EVA的交联度、抗拉强度、伸缩率、EVA与背板和玻璃的剥离强度和黄变指数，应选用一下厂家的产品：斯维克，3M，Toppan，STR和First；3.4.5背板材料必须双面含氟，至少为3层结构，空气侧含氟层厚度不能低于20m，拉伸强度大于100MPa，透水率小

22、于1.5g/m2/day（电解法），击穿电压大于1000V，黄变指数（1000h）2.0，具有优秀的抗紫外能力和反射能力，背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准，应具有TUV测试报告或同等资质的第三方提供的测试报告，供货方应明确选用背板的透水率、黄变指数、相对热指数、局部击穿电压和抗拉强度，应选用以下厂家的产品：赛伍，Krempel、Isovolta、台虹、3M、SFC、TOYO和LG；3.4.6盖板玻璃采用低铁钢化绒面玻璃，钢化性能应符合国际GB9963-88标准，透光率应高于90%，应耐200温差不被破坏，整体弯曲度 3mm/m（即0.3%），局部弯曲度

23、（波形度）0.5mm/300mm，玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求，能保证25年的使用寿命，供货方应提供玻璃的可见光透射比、钢化强度，应选用国内知名品牌，应选用以下厂家的产品：南玻、信义、中航三鑫，彩虹。如果选用镀膜玻璃，单块组件平均正功差2Wp以上。3.4.7太阳电池组件使用焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准，抗拉强度指标：单片焊带150N/mm2，汇流条200N/mm2，能耐一定的酸碱腐蚀性，具有良好的抗疲劳特性，考虑焊带与硅片的相容性，降低裂片率，能保证25年的使用寿命，供货方应提供焊带和汇流条的成分和抗拉强度，应选用国内外知名品牌。3.4.8 太

24、阳电池组件使用的硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能，粘结、密封性能可靠不失效，固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准，满足25年使用寿命，固化速度2.0mm/24h，拉伸强度1.6Mpa，断裂伸长率250，剪切强度1.0Mpa。硅胶与背板、铝型材等材料之间的180°剥离强度20N/cm。供货方应提供硅胶或胶带的固化参数、力学性能和剥离性能，应选用国内外知名品牌，硅胶应选用以下厂家产品：道康宁、天山、回天，若使用胶带必须为国外品牌。3.4.9太阳电池使用的铝型材的机械强度应满足规范要求，铝型材表面进行阳极氧化处理，氧化层厚度应大于20m，表面韦氏硬度

25、不小于8.0HW，弯曲度不大于0.3mm/300mm，铝边框应带有漏水孔，满足25年的使用寿命，供货方应该提供铝型材的表面硬度，氧化膜厚度、型材弯曲度、抗拉强度、拉伸率、耐蚀性和耐候性。3.4.10组件引出线电缆(1)每块太阳电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管。(2)太阳电池组件自带的电缆满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求，应满足系统电压，载流能力，潮湿位置、温度和耐日照的要求，具备TUV认证。(3)电缆规格为截面面积不小于4mm2，正负极引出线电缆长度均不小于产品规定的尺寸

26、要求。（4）投标组件正负极出线的长度不小于900mm，可以根据采购方的要求进行调整，且不影响组件的质量和使用寿命。3.4.11 太阳电池组件使用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并满足符合相关国家和行业规范规程，满足不少于25年室外使用的要求，应具备TUV认证。3.5 EL测试要求供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压工序前后每块必须进行EL测试，层压后EL测试结果判定标准如下：项目要求组件组件在线EL测试后电池片外观，发光性均良好，不允许有裂片/碎片、黑心片、局部短路或断路情况存在。隐裂无隐裂。断栅不允许3条以上的连续性断栅，不允许贯穿主栅线与电池片边

27、缘的断栅，同一电池片不允许超过2处断栅；组件内允许电池片内断栅导致失效面积2%的电池片数量5片；组件内允许电池片内断栅导致失效面积3%的电池片数量3片；明暗片不允许不同档位电池片混用，不允许灰度值相差50%以上的明暗片；组件内允许出现明暗片数量不超过3片。黑斑组件允许电池片内黑斑面积1/12的电池片数量5片；组件允许电池片内黑斑面积1/9的电池片数量3片；组件允许电池片内黑斑面积1/6的电池片数量1片；其他同一片电池片不允许超过2个黑角，组件内允许电池片内黑角面积5%的电池片数量3片；同一片电池片不允许超过2个黑边，组件内允许电池片内黑边面积5%的电池片数量5片。3.6组件生产设备和关键工艺的

28、控制生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单。焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，焊烙铁的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过10，焊接强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于2N；层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次至少校准一次（至少测试五个点温度），温度偏差不能超过2， EVA熔化后应充满背板和玻璃之间，EVA交联度和粘接强度至少每三天测试一次；密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均

29、匀充分，对硅胶固化环境的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力，防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。3.7生产车间和人员要求供货组件的生产车间和设备必须经过TUV或同等资质认证机构的认证，车间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少300MWp出货量，操作工人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉各个工序的检验控制标准。3.8 组件标准版供货方应提供经TUV、UL、德国Fraunhofer或天津

30、十八所标定的标准组件，有效期最长为6个月，并经过采购方对标定报告进行审核确认后，作为组件出厂验货的标准组件，组件测试设备应为进口设备（Spire，Berger，ENDEAS，PASAN）或国产主流设备（众森等），测试设备的校准监测每两小时至少进行一次。3.9 质量控制措施供货方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作为采购方驻厂监造的依据。3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝

31、缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对应的标准。组件的安装孔位置可根据供货方的要求调整，同时保证组件的结构强度和安全性能不受影响。每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志：a）制造厂的名称、标志或代号；b）产品型号；c）产品序号；d）引出端或引线的极性；e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。 h) 电流分档标记。3.11 外观要求所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求：1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。3）组件的电池

32、表面颜色均匀，无明显色差。4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起或者凹陷（由内部引线引起的突起），6）打胶均匀充分，接线盒粘接牢固，表面干净。5）组件的输出连接、互联线及主汇流线无可见的腐蚀。6）组件的电池表面状况符合相应的产品详细规范的规定。7）组件的边缘和电池之间不存在连续的气泡或脱层。8）电池组件的接线装置密封，极性标志准确和明显，与引出线的连接牢固可靠。组件外观标准详见5.3节，同时应满足厂家的执行标准和相关规范，本技术规范的要求、厂家执行标准和相关规范不一致时，以最高要求为准。3.12电气性能技术参数本规范对所提供的

33、晶硅太阳电池组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量AM1.5、1000W/m2的辐照度、25的工作温度）下达到如下要求：1）填充因子：72%；2）组件效率（含边框）：多晶硅组件16%3）单个组件标称功率偏差：0 +3%（非镀膜玻璃）；0.08+3%(镀膜玻璃)；4）单块多晶硅组件的规格为多晶265Wp，组件的总供货量大于项目的标称总容量；5）寿命及功率衰减：太阳电池组件的使用寿命不低于25年。第一年衰减2%，5年运行期内衰减5%，在10年运行使用期限内输出功率衰减不超过10%，年平均衰减不超过1%，在25年运行期内输出功率衰减不超过20%，同时供货方应提供针对组件衰减承诺的分析和保障措施，

34、否则采购方可视情况不予采信；6）电池组件应具备较好的低辐照性能，供货方应提供在2001000W/m2的IV测试曲线和测试数据；7）在标准测试条件下，组件的短路电流Isc、开路电压Voc、最佳工作电流Im、最佳工作电压Vm、最大输出功率Pm符合相应产品详细规范的规定。3.13电流分档组件成品包装按照工程要求一定数量为一拖，一拖组件的数量需根据采购方要求调整，一拖所包括的组件全部按照电流分档，分档精度为0.1A，并分别在组件和包装箱上做好分档标识。3.14 绝缘强度组件的电绝缘强度：满足IEC61215标准要求，测试绝缘电阻乘以组件面积>40M.m2。供货方所供组件应具备良好的抗潮湿能力，组

35、件在雨、雾、露水或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足IEC61215 10.15条款相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境，厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。3.15 载荷要求供货方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于2400Pa，雪载荷最大承压大于5400Pa。如组件安装场地须有特殊载荷的需要，供货方应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。3.16 强度要求供货方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足IEC61215相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹），厂家

36、应提供相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时供货方提供组件适应安装的气候条件，并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。3.17 温度冲击要求由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，供货方所供电池组件具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力，具备能承受长期湿气渗透的能力。厂家提供针对组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。3.18 测试和检验光伏组件各部件在正常工况下能安全、持续运行，不应有过度的应力、温升、腐蚀、老化等问题。如在使用中出现质

37、量问题，供货方应委托双方认可的第三方对其产品进行测试和检验（IEC测试标准），供货方依据检验分析报告进行维护、更换和必要的赔偿。 光伏组件在使用过程中，25年运营期内采购方可定期（第1年、第3年、第5年、第10年和第25年）请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功率进行抽样检测，同时电站现场进行测试，现场测试应包括组件功率测试、EL测试、热斑，检测数量不低于200块组件，同时随机抽取20块送到第三方实验室进行功率测试、低辐照强度条件下效率、温度系数、绝缘和EL测试，由采购方负责委托双方认可的第三方测试机构对现场进行测试及抽样测试，所有费用由采购方承担。若组件效率衰减大于合同要求，供货方须

38、根据相关合同条款赔偿采购方发电量损失。3.19 安装附件供货方要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺寸。3.20 盐雾腐蚀要求供货方应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐蚀能力，应通过IEC标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。3.21 抗PID效应要求供货方应提供通过第三方认证单位测试的PID测试报告，供货组件需满足抗PID效应要求。3.22 防火要求针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供相关测试报告。3.23 其它要求本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，供货方所提供电池组件同样需满足IEC61215和

39、IEC61730及其他相关标准的要求。四、供货范围4.1一般要求4.1.1本款规定了合同的供货范围，供货方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。4.1.2供货方提供详细的供货清单、组件出厂检测报告、合格证，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和/或数目不足，供货方仍需在执行合同时补足，且不产生额外费用。4.1.3供货方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。4.1.4在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，供货方应无偿更换。4.

40、2供货范围供货范围包括但不限于下述内容：4.2.1晶硅太阳电池组件20MWp，共计1个项目。4.2.2配套组件串引出线用接插件，接插件数量暂按24个组件对应一对考虑，供货数量应考虑3%的损耗；4.2.3急用的备品备件，平均20MWp的组件的备件不能少于100块；4.2.4每个项目提供1台福禄克红外热像仪用于组件运行温度的监测，型号为PJ-IHTF Ti29；4.2.5每个项目提供1台便携式组件隐裂测试仪用于组件隐裂的检测，型号为OPT-M310；或者每个项目提供1台便携式组件IV测试仪，型号为Kewell-IVT-30-100。4.2.6万用钳表，每个项目不少于5块；4.2.7 接插件压线钳2

41、0个。供货方按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处（不含价格）表4.1 备品备件供货清单序号设备及部件名称型号规格及主要技术参数单位数量生产厂1接插件同接线盒使用的型号对同接线盒厂家2组件xxx265-60P块100CSUN3红外热像仪PJ-IHTF Ti29台1福禄克4便携式组件IV测试仪Kewell-IVT-30-100台1Kewell5万用钳表块56接插件压线钳件20五、交货检验与验收5.1一般要求1） 供货方应满足本规范所提的技术要求。2） 供货方应向采购方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、

42、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。3） 供货方应具备有效方法，控制所有关键元器件/材料、外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。4） 采购方有权委派第三方监造单位到供货方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供货方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供货方应提供给采购方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具供使用。5） 在设备开始生产前，供货方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便采购方确定驻厂监造计划。6） 如在安装的试运行期间发现

43、部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供货方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。5.2 质量保证1）在采购方正确有效地存储、安装和使用条件下，供货方产品在等效满负荷累积168小时试运行后进行验收。2）在保证期内，供货方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时，供货方应无偿地为采购方修理或更换零部件，直至改进设备结构并无偿供货。3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于供货方责任时，则供货方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。4）在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或达不到指标时，不属供货方

44、责任：Ø 由于采购方错误操作和维修；Ø 设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；Ø 由于非供货方造成的其它错误和缺陷。5）供货方提供的产品应满足在保证期内经供、需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由采购方决定。*5.3 生产控制与出货检验所采购的晶硅电池组件，供货方应允许采购方引入第三方检测实验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。全过程质量控制的主要内容包括：组件供应商工厂检查、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场复核与指导，共6大项，监造的依据和要求是组件技术规范书和相关的

45、标准。监造单位的在第三方检测实验室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监造的时候，厂方需要提供必要的方便和适当的配合。5.3.1成品抽检标准采用抽样标准GB/T2828中的单次正常抽样计划.除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验级检验水准执行。l 缺陷分类：缺陷主要分为致命缺陷/重要缺陷/轻微缺陷三类 l 缺陷定义：致命缺陷 此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命 (例如：组件破裂, 无功率输出等) 或者电气安全风险 (例如: 电缆破皮带电体外露, 耐压测试失败) 或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短.重要缺陷 此类缺陷将导致组件部分次要功能

46、不能工作或严重的外观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求.轻微缺陷 此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷附件A 一般外观及视觉缺陷分类(测试条件:>=1000勒克斯照度下) 1) 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；（致命缺陷）2) 组件弯曲(重要缺陷)3) 某个电池有明显可见裂纹，其延伸可能导致该电池面积减少10以上；（致命缺陷）4) 破碎的单体电池；（致命缺陷）5) 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；(致命缺陷)6) 组件内存在两个以上的明显气泡（重要缺陷）7) 单个气泡 (直径>1mm, 重要缺陷)8) 单个气泡 (直径<1

47、mm, 轻微缺陷)9) 丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响；(致命缺陷)10) 互联线或接头有可视的缺陷，引线端失效，带电部件外露；(致命缺陷)11) 电池互相接触或与边框接触；(致命缺陷)12) 背板划伤；(致命缺陷)13) 组件背板皱痕(重要/轻微缺陷，根据严重程度确定)背板少量皱痕，表面干净，0.5mm拱起点高度2mm. （重要缺陷）背板少量皱痕，表面干净，拱起点高度0.5mm （轻微缺陷）14) 密封材料失效或者铝合金边框嵌入的密封硅胶明显缺少；(致命缺陷)15) 层压件电池片、EVA和玻璃之间有明显的脏物，异物杂质混入组件电池表面；Ø 异物杂质混入组件电池表

48、面 (面积0.5mm2, 轻微缺陷)Ø 异物杂质混入组件电池表面 (面积>0.5mm2, 重要缺陷)Ø 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 (5mm2>面积>0.5mm2, 轻微缺陷)Ø 异物杂质混入组件电池但不在电池表面(面积>5平方毫米，重要缺陷)16) 边框表面阳极氧化镀层不良 (重要/轻微缺陷，根据严重程度确定) Ø 组件边框正面刮伤 (50mm>长度>10mm, 轻微缺陷)Ø 组件边框正面刮伤 (长度>50mm, 重要缺陷)Ø 组件边框侧面刮伤(长度>50mm, 轻微缺陷)17

49、) 组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘 (致命缺陷)18) 同一组件上电池片之间存在明显色差(轻微缺陷)19) 铝合金边框联接处有明显的错位；或接口处有明显的间隙。（重要缺陷）20) 粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗水；(致命缺陷)21) 组件电池表面有发白或褪色斑点（重要缺陷）22) 额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落(重要缺陷)23) 包装或额定贴纸轻微印刷不良 (轻微缺陷)24) 不安全，不可靠的包装方式 (致命缺陷)25) 不完整，破损的包装（重要缺陷）26) 其他次要包装不良(轻微缺陷)27) 易碎的栈板 (重要缺陷)5.3.2.产品接受/拒收标

50、准:1）AQL值标准表5.1 外观及电性能抽检判定标准序号检验项目试验方法检验水平抽检不合格率容忍度1尺寸与重量测量级<2%2外观检查不低于1000勒克斯照度下目测IEC61215级致命缺陷 0重要缺陷 <1%轻微缺陷 <2%3绝缘/耐压/湿漏电IEC61215/ IEC61730级04接地连续性IEC61215/ IEC61730级05电性能测试/EL测试IEC61215级05.3.3.不合格批次产品处理监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的AQL标准进行判断。如果发现的缺陷数在AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货；如果缺陷超出AQL允许的范围，所检批

51、次检验结果为不合格，供货方应根据招标技术规范书要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。*5.4实验室抽样检验为了验证投标组件的安全性能可靠性和寿命，采购方会委托监造单位从供货组件中随机抽样，送至第三方实验室依据IEC61215进行测试，实验室抽样测试分为两部分执行，分别为首批组件发货前抽样测试和发货过程中抽样测试。5.4.1首批组件抽样测试1）项目与标准监造方对首批组件（首批组件不小于1MWp）进行抽样2-4块送至第三方实验室进行UV-TC50-HF10序列试验，采用正常检查一次抽样方案，检验项目、顺序、

52、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。该序列试验通过后，且出货检验合格首批组件才能发货。表5.2 第一次实验室测试抽检标准序号检验项目技术要求判别水平不合格质量水平AcRe1紫外预处理试验IEC61215测试要求级10012热循环3湿冻试验4绝缘和湿漏电测试2）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。3）投标单位可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。4）若抽样检验不合格，采购

53、方不允许首批组件发货，同时要求供货方对测试失败原因提供分析报告，整改后进行重新生产，重复抽样测试过程，直至试验合格，若由此造成供货延期，采购方可要求供货方依据相应合同条款进行赔偿，甚至终止合同执行。5.4.2第二次实验室抽样测试1）项目与标准在首批组件发货后的组件生产过程中，监造方根据IEC61215相关鉴定试验的要求及程序，对所供电池组件进行抽样检验，抽样应对车间、日期和原材料具有代表性。抽样检验符合GB2829规定，采用正常检查一次抽样方案、检验项目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。表5.3 第二次实验室测试抽检标准序号检验项目技术要求判别水平不合格质量水平AcRe1温度系

54、数IEC61215测试要求级10012NOCT3低辐照度电性能4室外暴晒试验5热斑耐久测试6紫外预处理试验+热循环7湿冻试验8引线端子强度测试9湿热试验10绝缘和湿漏电测试11机械载荷2）抽样检验中用于检查的单位样品，若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于Ac,则该次抽样检验合格，样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。3）供货方可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。4）如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认证中心、南德TUV、北德TUV、莱茵TU

55、V四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。5）若抽样检验不合格，采购方可要求对组件进行退换货，供货方对造成的运输费用、安装费用、辅材及电站发电量损失承担全部责任。*5.5 出货前运行程序5.5.1组件出货前采购方委派第三方检测单位到工厂进行组件质量过程监控及抽样检验。5.5.2第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验，其流程、检验项目由采购方提供的监造方案为准。组件厂应该提供人力配合检验，并提供合适的场所和校准合格的检验设备用于第三方检测单位检验。通常出货前抽验将包括以下步骤（工程师可根据之前的记录和时间适当调整）。1) 出货组件产品数量核实(为方便数量清点。工厂应该配合适当有序的堆放产品，产品间需适当留空隙便进入)2) 所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测试记录，所有组件在标准测试条件下电性能参数记录。3) 随机抽样。工厂负责提供适当人力配合监造工程师随机挑选