2MW风机调试方案要点

1、电场工作方案风电场风机调试方案批准：审核：编制：二O一五年十一月风电场风机调试方案一、 目的为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调 试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。本方案适用 风电设备有限公司2.0MW风力发电机组的风场调试。二、时间安排因 风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在 风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部 分风机静态调试的项目。因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690Vt源，所以计划将需要提供 AC690Mt源才能完成静调的项目并 入动态调试一同开展。具体时间安排如下：10月8日一一12

2、月5日完成100台风机静态调试工作；12月10日一一12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。三、人员要求风机调试人员要求1 ,调试人员需持有电工证、登高证。2,调试人员应能正确使用逃生装置。3,调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。4,调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障 处理和紧急情况处理能力。5.所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。风电场生产人员要求1 .生产人员应持有登高证2 .生产人员应配备齐全相应的检查工具。3 .生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。4 .生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、

3、对调试人 员的不安全行为进行纠正。5 .生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异 议，并要求调试人员给予合理解答。四、组织机构1 .领导小组组长：副组长：成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。审核调试方 案、检查调试质量、审核调试报告。2 .调试协调工作组组长：副组长：成员：职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工 作专题会议。3 .风机调试工作组组长：副组长：成员：风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。职责：编制调试方案、落实调试工作、保证调试质量、完成调试报 告。五、调试工具及设备调试

4、工具及设备：对讲机、手电筒、万用表、相序表、钳型表、绝缘 测试仪、端子起、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活口扳手、尖嘴钳、导 线、调试电脑、主控调试软件、变桨系统调试软件、变频器调试软件 等。六、升压站并网前调试检查项目厅P检查内容检查方法合格判定检查结 果1.1风机机械安装、电 气安装完成目测安装验收报告完 整，有验收人员、 监理人员签字1.2风机发电机对中完 成目测：发电机对中记录 表角度最大允许偏差 ±0.15°、径向最 大允许偏差± 0.25mm1.3齿轮箱油位检查目测：润滑油位润滑油在油位标记 以上1.4齿轮箱冷却水压检 查目测：压力表压力大于2.0bar1.

5、5发电机润滑脂检查目测：润滑泵润滑月状于容积的1.6发电机冷却水压检 查目测：压力表压力大于2.0bar1.7液压油位检查目测：液压油位液压油在油位标记 以上1.8变桨齿轮箱润滑油 位检查目测：变桨齿轮箱润滑 油位润滑油在油位标记 以上1.9消防系统检查目测：灭火器所启火火器完好、 安装到位1.10逃生装置检查目测：逃生装置逃生装置配备齐全1.11上电前动力电缆对 地绝缘检查断开相变和变频器主断 路器，断开电压互感各相母排对地绝缘均1MQ0器，断开塔基控制柜1Q0总开关,用500V绝 缘测试仪或摇表检测塔 基接线柜各相母排对地 绝缘（带断路器的需测 上下母排）1.12上电前动力电缆相 间绝缘检

6、查断开相变和变频器主断 路器，断开电压互感 器，断开塔基控制柜 1Q0总开关,用500V绝 缘测试仪或摇表检测塔 基接线柜各相母排相问 绝缘（带断路器的需测 上下母排），测试完 毕，恢复电压互感器接 线。各相母排相间绝缘均1MQo1.13塔基控制机高压侧 对地绝缘检查断开塔基控制柜1Q0总 开关，用500V绝缘测试 仪或摇表测量1Q0端头1、3、5对地绝缘大于1MQ1.14塔基控制柜低压侧 相间短路检查断开塔基控制柜所有开 关，使用力用表测试 5F4的1、3、5端头相 问电阻1、3、5端头相间 为断路1.15塔基控制柜低压侧 对地短路检查断开塔基控制柜所有开 关，使用力用表测试 5F4的1、3

7、、5端头对 地电阻1、3、5端头对地 为断路1.16机舱控制柜相间短 路检查断开塔基控制柜开关 2Q6,闭合机舱控制柜总 开关1Q1,断开机舱控 制柜具余全部开关，使 用力用表测试3F1的上 端1、3、5以及3Q1上 端7相间电阻相间均为断路1.17机舱控制柜对地短 路检查断开塔基控制柜开关 2Q6,闭合机舱控制柜总 开关1Q1,断开机舱控 制柜具余全部开关，使 用力用表测试3F1的上 端1、3、5以及3Q1上对地均为断路端7对地电阻1.18发电机定于绝缘检 查使用万用表测试发电机 定子对地电阻发电机定子对地为 断路1.19发电机转子绝缘检 查使用万用表测试发电机 转子对地电阻发电机转子对地为

8、 断路1.20上电前开关状态检 查断开塔基控制柜和机舱 控制柜所启开关所启开关均断开1.21光纤铺设从机舱将光纤沿着塔筒 动力电缆铺设至塔基控 制柜自然垂直向卜七、动态调试详细安排1 .人员配置由于风机数量多，并网时间紧迫，现场计划对动调分 6组同时进 行，具体划分如下：分组情况人数备注调试1组51其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人调试2组5其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人调试3组5其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人调试4组5 1其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人调试5组15其中某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人调试6组5其中

9、某2人、变桨厂家1人、变频厂家1人、生产1人消缺组2某2人后勤保障31某1人、生产2人合计：35人2 .设备配置届时，现场调配调试电脑20台，其中6台负责主控程序调试，6 台负责变桨厂家变桨程序调试，6台负责变频厂家变频器调试，2台负 责消缺组使用。另外，现场准备动态调试工器具 8套，负责现场调试、消缺使 用。3 .详细工作计划工作内容已调数量12月份11日-20日21日-25日动调/台数070台30台八、升压站并网后动态调试及检查项目序 号测试内容测试方法合格判定测试结 果2.1接线柜母排电压 测量闭合箱变断路器，测量 接线柜母排相间电压。在690V电压的土10戒问2.2机组上电依次闭合塔基

10、接线柜断 路器（如有）、塔基控 制柜总开关、塔基控制 柜具余开关、机舱控制 柜总开关、机舱控制柜 其余开关。机组电气设备无 异常、开关无跳 闸2.3检测电网相序用相序表检测接线柜 690V、塔基控制柜 400V、机舱控制柜400V、变频器690V侧 电源相序止确接线后，相 J表显小顺时针 箭头。2.4设置机组IP地址连接调试电脑和塔基控 制柜PLG设置机组IP 地址设置机组IP地址 为：192.168.0.（风场机组号 +50）;255.255.255.0 ;DNSK务器地址全 为空。最多100 台机组在同一 IP 段内2.5PLC文件拷贝及PLC时间设置在指定的位置拷贝指定 的文件在CE系统

11、里设置当前 时间PLC可自行通过 init 模式时间显 不止确2.6塔基触摸屏调试检查塔基触摸屏运行正常2.7故障排除排除风机所有故障无故障2.8设定叶片零位在变浆手动模式中进行 叶片校零程序显小0 0时， 轮毂指针指向叶 片0°标识的0 位。2.9设定风向零位（只 针对机械式风向 仪）机械式风向仪箭头指向机 头程序显示180° （土5。）2.1 0设定偏航零位确定扭缆竖直、未缠绕 时，检查软件中偏航方位角。软件显示偏航方位 角 0° （土 5° ）2.1 1偏航右极限设定设定偏航传感器程序显示 750° （土 20° ）,偏航右极限

12、 开关触发2.12偏航安全链右极限 设定设定偏航传感器程序显示 900° （土 20° ）,偏航安全链 右极限开关触发2.13偏航左极限设定设定偏航传感器程序显示-750 °（±20° ）,偏航左极限开关触发2.14偏航安全链左极限 设定设定偏航传感器程序显示-900 ° （± 20。），偏航安全链左极限开关触 发2.15冷却风扇测试（发电机、齿轮 箱）用测试软件启动齿轮 箱、发电机冷却风扇风扇向上吹风2.16机舱轴流风扇测 试用测试软件启动机舱轴 流风扇风扇向外吹风2.17水泵测试（发电 机、齿轮箱）用测试软件启动水泵泵转

13、动方向与标 识方向T2.18润滑泵测试（变 浆、发电机）强制润滑泵运行泵转动方向与标 识方向T2.19齿轮箱油泵测试用测试软件启动油泵 局、低速转动泵转动方向与标 识方向T2.2 0液压泵测试用测试软件启动液压泵泵转动方向与标 识方向f 压 力正常2.2 1起重机测试齿轮箱旁路过滤器泵测试操作起重机控制手柄正确控制起重机 动作2.22变桨测试分别点动机舱左、右变 浆按钮叶片能实现左、 右变浆2.23安全链塔基急停 按钮测试变桨至60° ,触发塔基 紧急停机按钮风机紧急顺桨、 安全链断开指示火凫2.24安全链机舱急停 按钮测试变桨至60° ,触发机舱 紧急停机按钮风机紧急顺桨

14、、 安全链断开指示 火凫2.25安全链机舱远程 手柄急停按钮测 试变桨至60° ,触发机舱 遥控手柄紧急停机按钮风机紧急顺桨、 安全链断开指示 火凫2.26安全链机舱振动 开关测试变桨至60° ,触发机舱 振动开关风机紧急顺桨、 安全链断开指示火凫2.27安全链机舱偏航 极限开关测试变桨至60° ,分别触发 机舱左、右安全链偏航 极限开关风机紧急顺桨、 安全链断开指示火凫2.28左偏航测试点动机舱左偏航按钮机舱左偏航，偏 航过程中液压压 力低于 40bar、晨j 于10bar,偏航结 束液压压力恢复 至150bar175bar2.29右偏航测试点动机舱右偏航按钮机

15、舱右偏航，偏 航过程中液压压 力低于 40bar晨j 于10bar,偏航结 束液压压力恢复 至150bar175bar2.3 0偏航对风测试强制偏航20然后转换 到自动模式风机能自动偏航 对风2.3 1变浆储能功能测 试变浆至60° ,断开变浆 电源5s后叶片顺桨2.32变频器测试用变频器调试软件启动 变频器网侧模块变频器未报故障用变频器调试软件启动 变频器机侧模块变频器未报故障九、空运转测试 调试完成后，要求在最大风速不超过12 m/s时开展空运转测试序 号测试内容测试方法合格判定测试结 果3.1空转松开转子锁和高速轴 刹车，变桨至60° , 运行5分钟风机运行正常， 无

16、异响、无故 障、无报警3.2空转一一正常停 机松开转子锁和高速轴 刹车，变桨至60° , 运行1分钟后分别触 发塔基、机舱、控制 手柄止常停机按钮风机运行正常， 无异响、无故 障、无报警，按 钮触发后风机正 常停机3.3空转一一紧急停 机松开转子锁和高速轴 刹车，变桨至60° , 运行1分钟后触发紧风机运行正常， 无异响、无故 障、无报警，触急停机按钮发后安全链断 开，风机紧急停 机3.4空转一一超速紧 急停机设置超速极限为10, 设置转速为12,启动 风机风机低速转速达 至ij 10r/m后，安 全链断开，风机 紧急停机十、并网及试运行 要求最大风速不应超过12 m/s,

17、保持低速转速恒定在11rpm。序 号测试内容测试方法合格判定测试结 果4.1本地并网变频器本地并网连续两次并网成 功4.2本地并网加功率 运行本地并网后加转矩 1%,稳定后每次增加 1%最大*口到5%风机运行正常， 无异响、无故 障、无报警4.3远程并网由主控控制变频器并 网连续两次并网成 功4.4远程并网加功率 运行远程并网后加转矩1%,稳定后每次增加 2%最大*口到8%,风 机稳定运行10分钟以 上。风机运行正常， 无异响、无故 障、无报警十一、 自动运行人员撤离风机，监控室控制风机运行序 号测试内容测试方法合格判定测试 结果5 .1100KVM动运行最大功率限制在100KW风 机自动运行

18、1小时。风机运行正常、无故障、无报警5.2200KVM动运行最大功率限制在200KW风 机自动运行1小时。风机运行正常、 无故障、无报警5.3400KVM 动运行最大功率限制在400KW风 机自动运行1小时。风机运行正常、无故障、无报警5.41000KW1最大功率限制在1000KW风风机运行正常、动运行机自动运行1小时。无故障、无报警5.51600KVM动运行最大功率限制在1600KW风 机自动运行1小时。风机运行正常、 无故障、无报警5.62000KW1动运行最大功率限制在2000KW风 机自动运行。风机运行正常、 无故障、无报警十二、出具调试报告风机调试报告应在完成当台风机调试工作天内出具调试报告并确 认签字。十三、风机调试安全规范调试人员都必须仔细阅读并遵守以下安全规范，避免产生对人身 和设备的伤害！本节列出的安全规程是不完整的，因此每个员工在调 试时应保持注意力集中和一定的安全预见性。如发现可能存在的危险 情况，或本规范的缺陷，应向风场