PCB常见缺陷及可接受规范标准

1、常见缺陷图片以及接受标准3.铅锡堵孔2、异形槽孔毛刺接受标准：环宽不小于 0.05mm ,且应小于90度。偏孔数量不超过总数量的5% 。接受标准：孔内毛刺不能影响客户装配，达到最小孔径要求;接受标准：对于插件孔不影响孔径的孔内聚锡可以接受，不允许孔内堵孔。5.偏孔，变形6.孔壁空洞接受标准：1、孔壁质量满足最低要求。2、未违反孔径要求的下限。接受标准:孔径大小在公差范围内；不能有明显变形，通常变形的量不超过0.05mm.7、焊盘破损（缺损）8、孔（边）内毛刺接受标准（IPC标准）：1、任何孔不可超过3个破洞，发生破洞的孔不超过总孔数的5%;2、任何破洞不超过孔长的5 %和孔周的1/4 。9、过

2、孔锡珠接受标准:接受标准:接受标准:对于孔（内）边毛刺要求不能影响最小孔径。导体连接处永不可低于 0.05mm之宽度，或不可低于起码线宽，两者以数字较小者为允许准则。对于过孔内目视不能有成颗粒的锡珠，焊接时锡珠不能流出孔内。10、内层偏移11、红孔/黑孔12、焊盘破损接受标准：1、最小环宽不能低于客户要求或0.05mm 。2.图形的偏移不影响任何间距（含内层焊盘与铜区之间，焊盘相互之间），通常要求所影响距离不可以多于设计的+/-20% ;接受标准：（元件孔）化金及铅锡厚度均匀并涵盖到孔内无露铜之现象；（过孔）每块接收 3-5个。接受标准：1、对于SMT焊盘破损不能小于长和宽的20%,破损面积小

3、于焊盘面积的 10%;2、对于插件孔焊盘最小环宽需保持0.05mm ,起破损不能超过环长度的 25 %或2.5mm 。13、DR2偏孔14、DR2孔偏15、偏孔接受标准:接受标准:接受标准:二次孔不允许与板边相切，且最小剩余位置不得出孔径必须在公差范围内；位置偏移小于0.05mm. 要求孔环至少在 0.05mm 以上（上图为可接受缺陷）。现分层（白边）情况、油墨脱落情况。16、油墨入孔17、散热孔边聚锡18.过孔油墨高出板面接受标准:接受标准:接受标准:1.对于过孔，如果客户无特殊要求则允许油墨入孔;整体平整，聚锡不能高出 SMT焊盘。如客户无特殊要求，任何情况下，油墨不得高于焊盘25.4um

4、且不能高于SMT焊盘。2 .对于插件孔，原则上不允许油墨入孔;3 .对于NPTH孔，要求油墨入孔后不能影响其孔径。21、过孔堵孔19、非孔（槽）孔化，除铝不净20、油墨上焊盘（原件孔）接受标准:接受标准:接受标准:过孔油墨堵孔不能透光；堵孔深度必须要保证孔内饱不接收任何非孔内有孔化或除铝不净2 .孔化的程度是该 1、绿漆阻剂已对孔环失准， 但此歪掉的绿漆尚未违反起孔经过波峰焊时孔内不能占有Pb/Sn或占有Pb/Sn而不影响孔径。码环宽的品质要求（至少要在3/4周边即270度上拥有.05mm宽的余环，且尚未沾有绿漆）2、尢其对于做为焊接的通孔而言，绿漆并未入孔壁。3、尚未曝露邻近的孤立焊垫或导线

5、。满三分之22.磨孔上板面接受标准：有效板面不允许出现板面有磨冲孔问题。接受标准：与正常生产出来的其他 SMT焊盘的整体或平均平整度 及亮度一致。不能有氧化、压痕、发黑、麻点，也不能 有明显划痕（擦伤），铅锡堆积，或其他异物覆盖。接受标准：1、不能有明显变形，通常要求变形的量不超过 0.1mm。2、。3、光标不能被油墨覆盖、不能明显变色等。25、.焊盘破损26、.过孔油墨高于焊盘27、.光标脱落接受标准还要求焊接面积至少在接收标准接收标准接收标准板面不接收肉眼可见多余的明显残铜。每处尺寸最大/结合力：不能起层要求孔环保持 0.05mm允许高出焊盘，但不能超出0.5mm,不能出现突然高企的30、

6、板面多铜0.5mm;板面余铜造成导体间距的减小小于20 %。接收标准;接受标准；31、线条砸伤32、板面划痕33、板面划伤露铜接受标准：1、孤立的线边缺口、 针孔、刮伤之各式综合虽造成基材的曝露，只要未缩减起码线宽到达成低于20%者；2、情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面面均不可超过13MM ,或线长的10% 。两者中以数字面接受标准：划痕、压痕及加工痕迹如果不跨接导线或未使纤维暴露/破坏超过最小要求， 并且缺陷的穿透深度不应使介质间距低于最小值。接受标准：1、绿漆表面已出现破裂或已有划伤，但尚未穿透而露 出导体线路。2、绿漆表面有破裂及划伤且已穿透至包有锡铅的导线 上，但尚未透过锡层

7、而造成露铜。较小者做为取决的对象。35、镀层不良接受标准：不影响外观，不影响层间结合力。37、线条剥离接受标准：1、不影响外观和使用性能。2、任何情况下长度不能超过板的1/2或10mm者取较小值；3、可结合参考划痕。38、开路/针孔/缺口接受标准：1、凹痕的深度不能影响介质层的厚度；,两2、凹痕不能发生在焊盘位置或金手指位置;3、目视不明显，触摸无明显感觉。4、可结合参考划痕问题。39、层压分层（白斑）接受标准：线条不能偏离其本身所在位置，用胶带做撕起试验 时证明镀层附着力很好，其表面镀层不可出现被拉移或 浮起的现象。故任何情况下不能接受线条剥离。接受标准：1.线边缺口、针孔、刮伤之各式综合虽

8、造成基材的曝露，只要未缩减起码线宽到达成低于20%者2、任何情况下此等缩减（线边粗糙、缺口）在线长方面 面均不可超过13MM，或线长的10%。两者中以数字面 较小者做为取决的对象。接受标准：1、所造成的瑕疵使得导体之间的间距缩减，尚未低于其起码间距。2、白斑所涵盖的领域，落于不同电位之相邻导线间尚未 超出其间距之50%者。3、经制程中多次高热试验后均无扩大的现象。4、板边出现白斑区域时，对板边至最近导线之边宽，尚未逼小到其下限宽度者， 对未明指边宽者则该距离应大于2.5mm接受标准：1、表面贴装焊盘出现结瘤时，不能在各个垫宽与垫长的80%区域内。41、金手指凹点凹点最大尺寸尚未超过0.15mm

9、 ,此等缺点每片手指上不可超过3个，有此缺点的手指数不可超过总数的接受标准：1、凹点不能影响到SMT以及以后工序的装配功能;2、导线上的接受标准可视同“针孔 /缺口”。30%2、结瘤的大小不能超过 0.8mm 且不能影响元件装配。43、残铜（蚀刻不净）44 .铅锡不匀（修复不良）45、OSP不良（基铜上有异物）接受标准：OSP膜上不能有异物，不能影响其可焊性能。接受标准：1、任何有关线边粗糙、铜刺等合并效应对孤立区规定起码间距之缩减尚未超过 30%接受标准：要求对铅锡不平整的情况进行修复，修复后的焊盘要求平整，可焊性良好。接受标准:肉眼看不是很明显，不影响可焊。49、板面铅锡渣接受标准:1、板

10、面杂质不能为导体;接受标准:接受标准:1、不能影响其边表观，要求颜色均匀;焊接区域不接收没有镀上银和金，露出铜的颜色。2、不能影响其可焊性能。50、化锡不良51、金手指划痕接受标准:接受标准:化锡面无水迹印，锡面无发黑、无发黄、露铜、擦花金手指关键区域内无明显划痕，其它区域的划痕不露馍接受标准接受标准接受标准可焊性良好。板面颜色均匀板面氧化不接受；色差肉眼可见不明显；且必须可焊OSP表层颜色均匀，没有明显色差性测试OK测试PAD3、杂质完全被油墨固定，任何情况下非机械用力不2、其所在位置不能减少相邻导体的最小间距54、.OS沉锡板的锡厚一般控制在0.71.2UMSIZE在ImmXImm 。可焊

11、性良好。建修月-口 j lor好。56、OSP膜面划伤（露铜）57、板面金渣55、.铅锡发白/黑（铅锡偏薄）接受标准：1、铅锡达到客户最薄厚度要求;2、可焊性能良好；3、目视检验无明显发黑，发白。58、门阵焊盘铅锡不平整接受标准：要求OSP膜面不能露铜。59、.油墨起泡接受标准：板面不允许有金渣。60、.修补、（返工）不良接收标准：接受标准:接受标准:肉眼可见门阵焊盘比较平整。缺陷未超过0.25mm ,每板不超过2处;对于露铜或ET修复后的露铜进行补油修复;2、未影响最小绝缘间距;2、所补的油墨与板本身油墨型号相同;3、未漏出基铜。3、不得出现油墨上焊盘情况;4、其它相关要求将FI操作指导书补

12、油注意事项。61、蓝胶可剥性不好62、蓝胶不好63、漏印E* iibi hn»1w 4T CvVI r Ai -*圃 wfuch will接受标准：蓝胶板必须经过热冲击，可焊性，回流焊实验后可以剥离。接受标准：蓝胶厚度顾客有要求的按顾客要求，没有厚度要求的必须大于0.3mm ;顾客有要求盖蓝胶的区域不允许漏 印。接受标准：板面颜色必须一致，线条拐角处油墨达到顾客最小要求。64、.油墨不匀（焊盘边油墨发黄）65、油墨上焊盘（SMT ）:66、.油墨异物（线圈板）接受标准:接受标准:接受标准：对于线圈板，板面异物为:允许1.25mm上焊盘。开裂69接受标准接受标准开裂容易造成导体乔接开裂

13、不能接受。0.025mm如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无可超过0.05mm1、未造成相邻导体暴露，未侵犯到金手指和测试点3c直东甲-PT -阳？卬r irGwfc are prEssd rta amjj rrg; 仃置*二力下 船GT1 if thfl胪那立,vmvft rwin« d hn rr*rk-rre3ngi闻 nto tw Fl Tnpt trfl nr S bra”式 司上 nrnoq r rra4 prided dl pmr nteTrii 阿 M W bOftr wn网67、显影不净2、凡垫距小于 1.25mm 其被侵犯之垫面的宽度不可超2、经过热冲击后

14、无起泡现象。1、垫距在1.25mm 或较大者，其被侵犯的垫面宽度不1、异物非导体71、阻焊桥脱落70、.印蓝胶不良（覆盖不完整）68、.阻焊桥脱落0.05mm 上焊盘，焊盘小于1.25mm 时，允许0.025mm接受标准:接受标准:接受标准:如非客户本身设计，要求门阵之间阻焊桥完整无无1、字符能够辨认。属焊盘、线条必须被蓝胶覆盖完整;2、一面受到侵犯，焊盘大于2、蓝胶厚度需达到 MI要求。73、.字符油墨不匀74.显影不净（无金属导体区）75、漏印1、根据客户的设计的蓝胶位置图， 所有金属孔和金0.025mm 上焊盘。1.25mm 时，允许0.05mm 上焊盘，焊盘小于1.25mm 时，允许接

15、受标准接受标准接受标准般具有同样的抵抗能力接受标准接受标准接受标准凡客户设计为没有油墨的区域，不论是导体区域还是非导体区域，一律不接受显影不净的问题。如金手指附近区域、大面积无阻焊区域。1、对于波浪油墨目视不能影响表观78、. SM对位偏1、求碳油自检不得乔接在同一导体上的侧面露线可接收。2、油墨凹陷位置需满足油墨最小厚度，凸起位置不能2、碳油渗油不得影响碳油最小间距。高出SMT焊盘0.0254mm 。79、内层异物80、.板面异物81、油墨不匀（露出铜色）接受标准：板内半透明的外来微粒应可以接收。如果其它板内微粒 没有使相邻导体之间的间距减小到低于规定的（导线标 称间距允许因加工造成的缩小

16、30% ）最小间距。接受标准：对于没有造成导体乔接的板面异物允许接受，但要求在装配过程中异物不会脱落。接受标准：要求油墨均匀，不接收露出铜色的板且板面阻焊颜色需一致。82、丝印鬼影83、.线条擦伤84、.碳油短路接受标准：客户刻意设计的非阻焊区域的必须显影干净。接受标准:接收标准:不接收任何位置需印阻焊的区域有漏基铜的板。所有碳油间距必须大于 0.30mm 以上可以接收。85、油墨不匀86、.板面异物87、过孔油墨发黄接受标准接收标准接收标准要求之下限以下。对附着力撕胶带试验的要求。2.4.28.188体间距的20%,肉眼可见不是很明显。89、板边框脱落2、局部区域所出现的轻微起皱， 但尚未在

17、导体线路之间形成搭桥，且也能符合IPC-TM-650试验规范中的接受标准：1、开V槽 深度未超出顾客要求。2、不允许板V槽断裂。接受标准：分层位置到最近导体的距离未影响边缘到导体距离的50 %或2.5mm ,两者取较小值。接受标准：1、V槽的偏移不能引起单元尺寸的超差；2、如果客户没有特别说明，V槽偏移不能导致 V槽附近的导体漏出基铜。91、开V槽晕圈92、板角损坏接受标准：1、因白圈而造成（瑕疵）渗入或边缘分层，尚未缩减该孔边至最近导体规定距离的50%。若未明订时则不可超过2.5mm.2、目视无明显不良感。接受标准：1、白圈而造成（瑕疵）渗入或边缘分层，尚未缩减该孔边至最近导体规定距离的50

18、%。若未明订时则不可超过2.5mm.2、目视无明显不良感。接受标准：1、板角没有明显无法修复的缺损；2、缺损的位置没有漏出导线；3、可参考“层压白斑（分层）”接受标准。94、.开V槽太浅95、铳孔尺寸超差96、漏内层接收标准：所有顾客的板都不允许有漏内层的问题。接收标准：V槽深度两边一致，深度，剩余板厚必须在公差范围 内。接收标准：铳孔尺寸要求在钻孔表中按孔径公差控制，顾客有尺 寸要求的顾客要求；没有要求的按公司内部默认公差： +/-0.20mm 控制。97、.开V槽露铜99、.打X痕迹不明显GOOD98、开V槽不良BAD102、.铝基板背面表观要求接受标准：线条露铜不接收。大铜箔处露铜不影响拼板尺寸；以前 接收的，而顾客又无投诉，这种情况依然。资料上允许 露铜的可以接收。所有板边铜箔离板边距离最小要超过 0.1mm,才可以接收。100、板变形接受标准：1 . V槽两面对位重合偏差不能超差0.1mm ;2 .V槽两面目视深度