爱信宏达発表资料最新版

1、顾问董事QCC推进委员会事务局对小组成员及小组领导开展必要的教育活动。通过开展报告会及交流会等，努力建立相互启发场所。掌握小组活动整体情况，针对薄弱环节开展有效活动。通过参加小组活动，努力提高意识及建立融洽环境。在小组活动中，努力提高成员趣味性，并负责收集情报及PR活动。小组名称1 10606年推进组织年推进组织田村正史会长:牟算田 副会长:筱田学龚松燕、王燕Q C C 推 进 委 员培养小组报告小组运行小组工作小组宣传小组张美萍王卫仁柳胜王燕王剑活 动 主 体主要职责推进者小组名称小组成员小组数推移图小组数推移图为了顺利推动活动，并灵活开展部门间无 隔阂的活动，由具备课题解决所需的知识 技能

2、等(技术员工作人员)制造工作人员 混合组成阵容。0606年实施重点组数全員参加5組6組23組2 20606年年QCQC小组活动说小组活动说明明 QCQC小组活动让大家乐在其中！小组活动让大家乐在其中！建立一个全体总动员的、活力四射的QC小组团体。活动口号活动口号1.让大家(包括管理、监督者在内)理解并浸透QC小组的 基本思想。2.推进并活性化重视问题解决过程的QC小组活动3.感受经营小组时的努力，体验活动的过程及结果。事务局方针事务局方针1. 举行QC手法、问题解决法的学习会。2. 通过召开改善中间发表会对进展情况进行跟踪，并强化 指导。3-1. 派遣代表小组参加和慧国工业的交流会。3-2.

3、选出参加全球QC大会的代表小组。实施事项实施事项小组活动目标小组活动目标1集会次数2改善解决件数3社内/外发表会4QC小组5社外发表会11次/年10件/年3次/年10组/年1次/年负责1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月和重点活动的关系发动QC小组报名宣传小组QC工具等基本功学习会培养小组社内发表会报告小组户外活动工作小组粗糙度判断竞赛工作宣传社外交流会报告小组3-1社外发表会推进委员会3-2QC小组座谈会推进委员会工作计划工作计划日程工作内容QC活動楽！管理監督者含QC基本理解浸透。問題解決重視QC活動推進活性化活動成果体感、味運営工夫全員参加活力溢QC集団作。地址：中国浙

4、江省台州市路桥区机场路一号桥 （距上海往南方向直线320320KMKM）成立日期：19951995年6 6月6 6日【主要经营产品】制造和销售水泵、机油泵、机油盘、正时链盖壳体、阻风门泵体等汽车零部件在职员工：475475人公司名称：浙江爱信宏达汽车零部件有限公司中国中国台州台州1 1 公司概要公司概要2 2 小组名称小组名称成员：陈永军成员：陈永军（25Y25Y）兴趣：上网兴趣：上网 成员：刘伯军成员：刘伯军（2424Y Y）兴趣：旅游兴趣：旅游组长：胡化友组长：胡化友（32Y32Y）兴趣：集邮兴趣：集邮成员：刘盛波成员：刘盛波（25Y25Y）兴趣：羽毛球兴趣：羽毛球成员：卢林波成员：卢林波

5、（1919Y Y）兴趣：看小说兴趣：看小说由由5 5名平均年龄为名平均年龄为2525岁的年轻人组成，共同朝着岁的年轻人组成，共同朝着目标前进。目标前进。3 3 小组介绍小组介绍平均年齢平均年齢2525歳若員歳若員5 5名一丸目標立向。名一丸目標立向。4 4 活动课题活动课题-电子阻风门泵体电子阻风门泵体（電子電子）3 3加工上的难点加工上的难点 1 1机机 能能用电子信号来测定油门的开度。马达用电子信号来测定油门的开度。马达通过电子信号控制阀门的开通过电子信号控制阀门的开/ /关。然关。然后根据阀门的开关情况控制引擎吸入后根据阀门的开关情况控制引擎吸入空气量。空气量。（開度電気的検定、電気信（

6、開度電気的検定、電気信号開閉、号開閉、吸込空気量制御。）吸込空気量制御。） 球面形状：球面形状： 是左右发动机性能的重要零部件。是左右发动机性能的重要零部件。（性能左右大事。）（性能左右大事。）【 【特征特征】 】（上流（上流 / /下流）下流） 球面偏芯量球面偏芯量： 14Brg14Brg孔同轴度孔同轴度： 0.01250.01250.050.05 14Brg14Brg孔径孔径： -0.016/-0.024-0.016/-0.024+0.015/+0+0.015/+0（最小）（最小）球面并不是直线形的，由球球面并不是直线形的，由球R21R21点复杂组合而成。点复杂组合而成。（球面形状球（球面

7、形状球R21R21点複雑組合点複雑組合。）。）5 5 对象产品的说明对象产品的说明2 2形状形状这是我们车间所负责生产的产品1 1. .铣铣 大大 平平 面面2 2加工球面形状加工球面形状3 3切切 削削 外外 圆圆7 7外观检查外观检查5 5精辊刀追加工精辊刀追加工6 6日期刻印日期刻印4 4清清 洗洗6 6 加工工程概要加工工程概要0.00.00.20.20.40.40.60.60.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.81.82.02.0200420042005200520062006全全体体不不良良率率（% %）4.38%4.38%3.22%3.22%0.22%0

8、.22%1.47%1.47%0.87%0.87%10.16%10.16%0.67%0.67%1.39%1.39%0 02 24 46 68 810101212TCCTCCPA01PA01C01C01W01W01W02W02H01H01W07W07P03P03年度不良率目标年度不良率目标1.051.051 1公司整体质量状况公司整体质量状况2 2加工区质量状况加工区质量状况（期間06年/1月4月）年度降低幅度年度降低幅度不不良良率率（% %）7 7 选定理由选定理由我们所担当我们所担当的生产线的生产线选题理由选题理由私達職場不良率一番私達職場不良率一番高、加工区高、加工区目標達成難。目標達成難。

9、短期間品質不良大幅短期間品質不良大幅改善必要！改善必要！该生产线是我们车间该生产线是我们车间不良率最高的生产线，不良率最高的生产线，如果放任不管的话，如果放任不管的话，加工区目标就难以达成。加工区目标就难以达成。必需在短时间内大幅度必需在短时间内大幅度改善质量不良状况。改善质量不良状况。步步骤骤何何何処何処目的目的実施項目実施項目場所場所方法方法P P把握现状把握现状选定课题选定课题会议室会议室由负责人分调查项由负责人分调查项目进行询问，收集目进行询问，收集并整理数据并整理数据把握现状把握现状现场现场办公室办公室目标设定目标设定设定目标设定目标办公室办公室全员共同探讨全员共同探讨D D要因分析

10、要因分析要因分析要因分析采用要因分析图，采用要因分析图，全员共同探讨全员共同探讨要因验证要因验证对策实施对策实施研讨对策方案研讨对策方案解析问题点，共同解析问题点，共同探讨探讨对策实施对策实施现场现场办公室办公室由担当人分项目加由担当人分项目加以实施以实施C C効果確認効果確認效果确认效果确认现场现场办公室办公室与改善前进行比较与改善前进行比较A A标准化标准化设定标准设定标准办公室办公室全员共同探讨全员共同探讨总结总结总结与反省总结与反省办公室办公室全员共同探讨全员共同探讨計画計画実績実績06/506/506/606/606/706/78 8 活动计划活动计划1月2月3月4月合計球面形状28

11、0398285192115514軸孔1622703882281048球面刀具调整品3313252671111034碰（压）伤1059215871426安装孔径421916081302其它55637439231合计9751167133272241961 1分月度加工不良发生状况分月度加工不良发生状况月別項目9.59.510.7310.7310.4610.469.759.750 02 24 46 68 81010121214141月1月2月2月3月3月4月4月现状平均值现状平均值10.16%10.16%01.02.03.04.05.06.07.08.010.011.0025%50%75%100%球

12、球面面形形状状1414轴轴孔孔碰碰（压（压）伤伤安安装装孔孔径径其其它它77.51%37.51%52.51%77.51%87.3%94.47%不不良良率率（ （% %） ）累累計計比比率率（ （% %） ）球球面面刀刀调调整整品品%事实说话2 2分项目不良发生状况分项目不良发生状况9 9 现状把握现状把握不不良良率率（ （% %） ）9.0当务之急当务之急是解决高精度加工部位的不良。高精度加工部位不良解決急務。截止截止7 7月底之前月底之前第第 1 1 阶段阶段2.802.802.122.120 00.50.51 11.51.52 22.52.53 3現状現状目標目標2.502.501.931

13、.930 00.50.51 11.51.52 22.52.53 3現状現状目標目標21%21%减22%22%减23%23%减%0 02 24 46 68 81010121206/1月4月06/1月4月06/7月06/7月06/12月06/12月07月/12月07月/12月08/12月08/12月不不良良率率（）（）球面形状不良率球面形状不良率2 21414轴孔不良率轴孔不良率3 3球面刀具调整品不良率球面刀具调整品不良率10.1610.168.1288.1285.05.02.52.51.251.2510 10 目标设定目标设定降低降低2020员工员工材料材料设备设备方法方法调整失误技术不够新员

14、工教育不够未遵守标准监督力不到位工作不够仔细M/C设备不稳定Z轴重复精度NGZ轴丝杆没有预拉设备选型研讨不充分千分表经常坏容易进切削液防水能力不好刀具磨损 快加工余量大刀具设定不合理有异物刀具角度不好刀具设定公差大上下流球面调整失误不知道方法数据来源不真实数据有误读数方向错误教育不到位换刀调整失误调整方法不一致无标准为为何何球球面面形形状状不不良良品品多多N0N0要因系要因系调整方法调整方法结果结果评价评价1 1Z Z轴丝杆没有预拉轴丝杆没有预拉用千分表评价用千分表评价Z Z轴拉伸量。轴拉伸量。发现根据时间推移发现根据时间推移Z Z轴变化量也随轴变化量也随之发生变化。之发生变化。2 2刀具设定

15、公差大刀具设定公差大同一型号同一型号3 3种不同规格进行试加工确认种不同规格进行试加工确认从试加工结果来看，没对球面形从试加工结果来看，没对球面形状精度带来影响变化。状精度带来影响变化。【要因【要因验证验证】 】11 11 要因分析要因分析(1)(1)- - 11 11 要因解析要因解析(1)(1)- - 按时间推移按时间推移Z Z轴拉伸量轴拉伸量调查时间调查时间：0606年年6 6月月8 8日日调查者：陈永军调查者：陈永军调查目的调查目的调查结果调查结果调查调查Z Z轴会不会受时间推移发生热膨胀拉伸。轴会不会受时间推移发生热膨胀拉伸。随着时间推移随着时间推移Z Z轴拉长量波动大，运转轴拉长量

16、波动大，运转5 5minmin以后，以后，拉伸量达到稳定状态。拉伸量达到稳定状态。实际运转时间拉伸量员工员工设备设备方法方法N0N0要因系要因系调查方法调查方法结果结果评价评价1 1刀库结构不当刀库结构不当每次每次ATCATC换刀时，对刀套锥度部位确认，换刀时，对刀套锥度部位确认，发生频次每班发生频次每班8 8次左右。次左右。刀套粘有铝屑情况下进行加工时，刀套粘有铝屑情况下进行加工时，因刀具本体跳动大，而使因刀具本体跳动大，而使1414孔径孔径不稳定的原因。不稳定的原因。2 2刀具规格不合理刀具规格不合理不定期对复合钻头刀尖进行目视确认，不定期对复合钻头刀尖进行目视确认，发现刀尖上有铝屑粘着。

17、发现刀尖上有铝屑粘着。刀尖有铝屑进行加工时，导致刀尖有铝屑进行加工时，导致1414孔径变大的原因。孔径变大的原因。3 3对刀仪跳动大对刀仪跳动大用标准块对对刀仪精度进行确认，发现，用标准块对对刀仪精度进行确认，发现，X X、Z Z方向的跳动为方向的跳动为0.0050.005mmmm，而懑足对刀而懑足对刀仪本身精度要求仪本身精度要求(0.005mm(0.005mm以下以下) )跟跟14Brg14Brg孔径没有关系。孔径没有关系。主轴容易进铝屑刀库结构不当钻床主轴垂直度NG老化调整失误技术能力不到位培训不到位精辊刀追加后孔径变大孔径上限操作不当睡眠不足失恋未遵守标准监督力不到位产品拿法不当刀具磨损

18、快切削液不够水箱容量太小研讨不充分设计技能低切削条件没标准化刀具规格不合理跳动大对刀仪精度NG有异物保养不好为为何何1414轴轴孔孔不不良良多多【要因验证【要因验证】材料材料11 11 要因分析要因分析(2)(2)员工员工材料材料设备设备方法方法N0N0要因系要因系调查方法调查方法结果结果评价评价1 1对刀方法有对刀方法有2 2种种将现状对刀方法统一到其中任何将现状对刀方法统一到其中任何1 1种，种，试验其稳定性。试验其稳定性。因个人误差产生波动。因个人误差产生波动。采用显微镜方法评价对刀尖误差采用显微镜方法评价对刀尖误差。负责人负责人3 3名重复对刀，发现没有波动。名重复对刀，发现没有波动。

19、主轴容易进铝屑刀库结构不当钻床主轴垂直度NG老化调整失误对刀方法不统一有2种对刀方法操作失误睡眠不足失恋未遵守标准监督力不到位产品拿法不当刀具磨损快切削液不够水箱容量小研讨不充分设计技能低切削条件无标准刀具型跳动大刀具安装后跳动大有异物精度磨损为为 何何 球球 面面 刀刀 具具 调调 整整 报报 废废 多多【要因【要因验证验证】 】11 11 要因分析要因分析(3)(3)保养不好球面形状不良多球面形状不良多效果确认效果确认不不良良率率（）（）临时对策临时对策1 1Z Z軸軸設置、熱変形設置、熱変形管理。管理。1 1 Z Z轴丝轴丝杆没有杆没有预预拉拉因因Z Z轴没有预拉，随着时间推移拉伸长波动

20、大。轴没有预拉，随着时间推移拉伸长波动大。临时对策临时对策2 2永久性对策永久性对策技術保全協業技術保全協業予圧付変更予圧付変更決定。決定。计划完成施工计划完成施工：0606年年1111月月Z Z軸予圧無為、時間系伸量大軸予圧無為、時間系伸量大Z Z轴安装千分表，轴安装千分表，监控热变形。监控热变形。与技术与技术保全共同商保全共同商量量、决定变更带预拉的丝决定变更带预拉的丝杆。杆。在产品调试、在产品调试、等待检测时间等待检测时间里对设备进行里对设备进行空运转，使设空运转，使设备保持一定温备保持一定温度，从而稳定度，从而稳定Z Z轴变形量。轴变形量。12 12 对策实施对策实施(1)(1)141

21、4轴轴孔径不良多孔径不良多卸刀次数相同每次每次ATCATC刀具更换时，刀套锥度部位刀具更换时，刀套锥度部位粘有铝屑。粘有铝屑。2 2刀具规格不当刀具规格不当1 1刀库结构不当刀库结构不当刃具仕様不味刃具仕様不味複合複合RERE刃先堆積。刃先堆積。【改善前】【改善前】【改善後】【改善後】变更刀具型号变更刀具型号（复合钻头（复合钻头镗刀镗刀）【改善前】【改善前】【改善後】【改善後】主軸切削油追加主軸切削油追加0 02 24 46 68 81010改善前改善前改善后改善后改善前改善前改善后改善后刀套粘铝次数8 8次次/ /班班0 0次次/ /班班8 8次次/ /直直0 0次次/ /直直每每班班发发生

22、生次次数数改善前后比较改善前后比较效果确认效果确认2.542.541.961.962.152.150.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.03.0改善前改善前目標目標改善後改善後（）（）不不良良率率非常遗憾没达成期待目标。非常遗憾没达成期待目标。12 12 对策实施对策实施(2)(2)- - ATC(ATC(刃具交換刃具交換) )時時部部付着。付着。追加主轴切削液喷嘴追加主轴切削液喷嘴因刀具选型不当，铝屑堆积在复合因刀具选型不当，铝屑堆积在复合钻头刀尖。钻头刀尖。1414轴轴孔径孔径2 2次对策次对策要因再次解析要因再次解析无定期清扫无清扫基准切削液使用量小

23、刀具磨损快对刀仪精度低设 备为何14轴孔径不良品多方 法调整失误技术不到位教育不够精辊后孔径有波动粘有铝屑钻床夹具垂直度不良老化操作失误睡眠不足失恋标准未遵守产品拿法不当员 工N0要因系调查方法结果评价1刀具型号不当通过采集调查刀具寿命与14孔径相关关系数据调整次数多,不良品增加改善前改善後4、效果确认材 料刀具规格不当要因要因验证验证1 1刀具型号不当刀具型号不当因刀具型号不当，换刀次数多发。因刀具型号不当，换刀次数多发。变更刀具型号变更刀具型号（BOREBORE）2.542.541.961.961.5171.5170.00.00.50.51.01.01.51.52.02.02.52.53.

24、03.0改善前改善前目標目標改善後改善後不不良良率率（）（）效果确认效果确认12 12 对策实施对策实施(2)(2)【特长特长】 铝屑容易从轴孔底部排出，铝屑容易从轴孔底部排出， 不会导致铝屑粘在刀具上。不会导致铝屑粘在刀具上。- - 球面刀具调整不良多球面刀具调整不良多因人有调整误差，有波动。因人有调整误差，有波动。人調整誤差為発生人調整誤差為発生1 1球面刀对刀方法有球面刀对刀方法有2 2种种制订调整方法标准制订调整方法标准（調整仕方標準整備）（調整仕方標準整備）效果确认效果确认不不良良率率（）（） 2.52.52.052.051.861.860.00.00.50.51.01.01.51.

25、52.02.02.52.53.03.0改善前改善前目標目標改善後改善後改改善善前前采用显微镜，用中心对刀方式对刀对刀方法：对刀方法：对对刀方法：刀方法：1种是测在刀尖上，而另1种是测最高点减去刀尖到测定点的长度。測定基準測定基準測定基準測定基準12 12 对策实施对策实施(3)(3)改改善善後後其它对策内容其它对策内容除上述改善外，除上述改善外，还改善了软件方面还改善了软件方面8 8件，硬件，硬件方面件方面3 3件。件。（ （上記改善以下面上記改善以下面8 8件、面件、面3 3件。）件。）改善前后比较改善前后比较球面形状14轴孔碰（压）伤安装孔径其它球面刀调整品025%50%75%100%77

26、.51%11.001.02.03.04.05.06.07.08.09.010.037.51%52.51%77.51%87.3%94.47%050%100%不不良良率率（ （% %） ）11.001.02.03.04.05.06.07.08.09.010.027.1%49.17%68.13%81.44%球面刀调整品14轴孔碰(压)伤安装孔径其它球面形状改善效果改善效果不不良良率率（）（）累累積積比比率率（）（）累累積積比比率率（）（）改善前改善前改善改善後後13 13 效果确认效果确认002244668810101212改善前改善前目標目標改善後改善後06/9月06/9月不不良良率率（）（）对策对策(1)(1) 安装千分表安装千分表 设备空运转设备空运转对策对策(2)(2) 追加切削液喷嘴追加切削液喷嘴 复合钻头复合钻头铰刀铰刀对策对策(3)(3) 统一球面对刀方法统一球面对刀方法10.1610.168.1288.1286.786.786.16.1目目标标达成！达成