涂装工艺调研模板

1、涂装能力及工艺水平现状调研表序号项目车身货箱外饰件车架1.制造能力生产纲领（台/年）2.生产制度（班/天）3.生产线投产时间4.生产线承包商5.生产线投资6.生产效率（实际产量）7.节拍8.管理方式组织设置（车间管理）9.人员结构10.生产组织形式11.涂层体系（涂层数量，几喷几烘）12.涂料供应商预脱脂脱脂表调磷化电泳中涂面漆腻子车底PVC密封胶13.材料使用情况、监测形式、频次前处理剂14.电泳漆15.密封和防石击材料16.中涂漆17.面漆18.实物质量现状现场质量标准、技术协议（见附表）19.质量控制质量门设置20.质量标准21.检测手段及频次22.检测仪器23.主要工艺及流程 24.工

2、艺形式（连续式/间歇式）25.电泳后钣金处理方式刮涂腻子还是钣金修整26.腻子打磨方式27.工艺布置及突出点28.采用涂料特点普通油漆/水性漆/粉末29.中涂、面漆喷涂部位是否完全喷涂 30.烘干条件（烘干炉形式、温度、时间、加热方式）电泳中涂面漆密封胶 腻子31.中涂、面漆喷涂方式自动/手工32.自动喷涂方式喷涂机/机器人33.是否预留自动喷涂空间34.擦净方式35.打磨方式36.输调漆供漆、温度控制形式、油漆种类及数量。循环方式中涂/面漆 / 循环方式37.设备能否满足工艺要求38.关键设备的采用及设备技术水平文氏喷漆室，型电泳烘干室，其他烘干为直通炉加风幕39.输送形式前、泳线涂胶线中涂

3、线面漆线40.厂房面积41.厂房是否为多层42.厂房是否为全封闭43.车间布局（是否分区布置）44.喷漆室是否高架或在二层操作，有无洁净间45.车间工作人员出入口是否设置风淋通道46.喷漆室是否设置风淋通道47.车间、喷漆间、供漆间等温度、湿度的控制形式48.物流入口等是否设有防尘水池、隔离室等49.有无保洁公司或措施50.作业系统开发情况51.人员培训情况请对车身、外饰件、货箱、车架现场工艺情况及质量指标给与调查，谢谢！材料性能指标项目技术条件现状检验标准脱脂剂外观白色粉未状目测游离碱度（FAL）12.5±0.9Pt中和滴定净洗率95%水膜法水不溶物1.0%JB4322-86消泡性

4、能5mmJB/T4323.3-1999表调剂外观白色粉末目测PH值7.5-9PH试纸法磷化膜性能外观均匀灰色，结晶细密目测膜厚2-3 g/m2退膜法附着力1级GB/T9286-88冲击强度50kg*cmGB/T1732-93耐盐雾性1000hGB/T1771-91P比90结晶细度8µm溶出量5%退膜法阴极电泳涂料技术要求及检验标准漆膜性能指标项目技术指标现状检验标准外观平整光滑目测膜厚20-30um/硬度（铅笔）2H/6739附着力 级/冲击强度50kg*cm/柔韧性1mm/杯突6mm/光泽（60）50-80/耐盐雾性与磷化膜配套1000hASTMB117耐水性（40）500hGB/

5、T5209VDA交变腐蚀周期30DIN53167（PPG）单色面漆技术要求及检验标准序号项目技术指标检验方法现状单色面漆+清漆15涂层外观一次喷涂20 m以上，漆膜平整、光滑，表面无杂质、流挂、粗糙颗粒等缺陷/16色差（45°）以原始值作标准，白色：E 0.5，其他：E 0.8/17遮盖力（m）白、橙、红、黄等：45其他：35黑白格18光泽度（20°）90GB/T174319杯突（mm）4GB/T975320硬度0.65（双摆仪）H（铅笔硬度计，划破）GB/T1730GB/T673921附着力01级GB/T928622抗冲击强度（复合涂层）30Kg.cmGB/T173223

6、抗石击性3级武汉材保实验方法24DOI值82BYK桔皮仪25耐烘烤性能在经过热循环试验后，与标准色板相比，光泽度不下降、色差小于0.8，不起皱；抗冲击强度不小于10Kg.cmGB/T172826耐温变性，（90 40）无开裂90 240 h,-4024h27修补涂层与原涂层的颜色匹配性修补涂层与原涂层的颜色相匹配，色差值小于1.5/28耐水性（40±1，240h）表面无变化，不起泡、变色等级小于1级GB/T173329耐防冻剂性能在室温下，插入防冻剂中1小时，取出后1小时，涂层表面不发软、起泡、失光、起皮及变色等缺陷/30耐汽油性能24h（浸在93#汽油中2030），漆膜应无变化GB

7、/T173431耐碱性（0.1N氢氧化钠溶液）在55±1，插入碱液中4小时，取出后1小时，涂层表面不发软、起泡、失光、起皮及变色等缺陷GB/T176332耐酸性（0.1N硫酸溶液）涂层表面无发软、起泡、失光等缺陷，色差值：2.0/33耐机油性能浸入HQ-10号机油48小时，涂层应无表面发软、起泡、失光、起皱、变色等缺陷/34复合涂膜的耐中性盐雾性能（阴极电泳+面漆）1000小时，单边扩蚀小于3mmGB/T177135耐加速老化性能（氙灯）暴露时间：2000小时 ，漆膜耐老化综合评定等级1级GB/T1865GB/T176636耐候性在中国境内任何地区，自然使用条件下必须达到如下标准：1

8、年，失光10%，变色1.52年，失光25%，变色2.53年，失光35%，变色3.5GB/T176637耐湿热性能（47±1，96±2%RH，240小时）无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象GB/T1740金属漆技术要求及检验标准序号项目技术指标检验方法现状金属面漆清漆15涂层外观漆膜平整、光滑/16膜厚（m）1420355017色差（45°）以原始值作标准， E 1.7/18遮盖力（m）1420黑白格19光泽度（20°）90GB/T174320杯突（mm）4GB/T975321硬度0.65（双摆仪）H（铅笔硬度计，划破）GB/T1730GB/T67392

9、2附着力01级GB/T928623抗冲击强度（复合涂层）30Kg.cmGB/T173224抗石击性3级武汉材保实验方法25DOI值浅颜色82（闪银：75）BYK桔皮仪26耐水性（40±1，240h）不起泡，允许轻微变色GB/T520927耐汽油性能（RQ-93#/24h）不起泡，允许轻微变色GB/T173428耐碱性（0.1N氢氧化钠溶液，55±1，4h）不脱落、不起泡，允许轻微变色GB/T927429耐温变性，（90 40）无开裂90 240 h,-4024h30耐酸性（0.05N硫酸溶液，20±1，24h）不脱落、不起泡，允许轻微变色GB/T927431耐机油

10、性能（HQ10#/48h）不起泡，允许轻微变色GB/T173432复合涂膜的耐盐雾性能1000小时，单边扩蚀小于2mm/33耐加速老化性能（氙灯）暴露时间：2000小时 ，漆膜耐老化综合评定等级1级GB/T1865GB/T176634耐湿热性能（47±1，96±2%RH，480h）无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象GB/T174035耐候性在中国境内任何地区，自然使用条件下必须达到如下标准：1年，失光10%，变色1.52年，失光20%，变色2.53年，失光30%，变色3.5GB/T1766中涂漆技术要求及检验标准序号项目技术指标检验方法现状14涂层外观漆膜平整、光滑。/1

11、5膜厚（m）304016光泽度（60°）60GB/T975417杯突（mm）5GB/T975318硬度H（铅笔硬度计，划破）GB/T673919附着力1级GB/T928620抗冲击强度（复合涂层）40Kg.cmGB/T173221抗石击性3级武汉材保实验方法22耐水性（40，240h）不起泡，允许轻微变色GB/T520923耐汽油性能（RQ-90#，24h）不起泡，允许轻微变色GB/T173424耐碱性（0.1N氢氧化钠溶液，55±1，4h）不脱落、不起泡，允许轻微变色GB/T927425耐酸性（0.05N硫酸溶液，20±1，24h）不脱落、不起泡，允许轻微变色G

12、B/T927426耐机油性能（HQ-10#，48h）不起泡，允许轻微变色GB/T173427耐盐雾性840h，单边腐蚀2mm GB/T177128耐湿热性能（47±1，96±2%RH，240h）无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象GB/T174029耐温变性，（90 40）无开裂90 240 h,-4024h塑料漆技术要求及检验标准漆膜性能指标序号项目技术指标检验方法现状 单色漆金属漆清漆1漆膜外观，色差（45°）平整光滑，符合标准色板色差范围E 2.0/2干燥时间表干（25±2，min）/30GB/T1728实干（25±2，h）/24烘干（7

13、080，min）/303硬度（双摆仪）0.5（自干），0.6（烘干）GB/T17304光泽度（20°）82GB/T97545耐冲击（马口铁）30Kg.cmGB/T17326附着力01级划格法7配套附着力01级GB/T17348耐汽油性能（RQ-90#，24h）不起泡，允许轻微变色GB/T17349耐水性（40，240h）不起泡，允许轻微变色GB/T520910耐加速老化性能（氙灯）暴露时间：1300小时 ，漆膜耐老化综合评定等级1级GB/T1865GB/T176611耐候性在中国境内任何地区，自然使用条件下必须达到如下标准：1年，失光10%，变色1.52年，失光25%，变色2.53年，失光35%，变色3.5GB/T176612耐湿热性能（47±1，96±2%RH，240小时）无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象GB/T1740车型尺寸车型尺寸P201U201 (1)车身外形尺寸A×B×C(mm)52