排水闸施工方案

1、排水闸施工方案目 录1、概述2、施工导流3、施工测量4、土方开挖5、排水闸施工6、回填7、浆砌石工程8、启闭机房施工9、机械设备方案10、质量保证举措11、平安保证12、排水闸施工进度方案一、工程概况排水涵闸布置在堤轴线与吉义河相交处河沟稍偏右.主要任务是：当汛期外江水位低时,防护区内部的洪水能通过排水闸自 排,汛后外江水位高时,防护堤挡住外江洪水,区内渍水通过泵 站抽排,以保护防护区的根本农田在三峡水库修建后不受库水倒 灌淹没,保护不可再生的土地资源.排水涵闸设计流量为188M3/s,外江设计挡水位173、4M,涵洞全长73、6米,孔口 尺寸为五孔3、5*3、5M2方孔,涵洞总宽24、7米.

2、排水涵洞上游渠底宽为20米,纵坡为1=0.0008,下游海漫底宽为24、5米, 纵坡为1=0.0008.主要设计参数如下：闸前排涝水位：161.0米堤顶设计高程：175、2米闸底进口高程：155.0米闸底出口高程：154.632米闸底纵坡：1=0.005涵闸混凝土强度等级为 C25,混凝土抗渗标号 S6,进出口 扭曲面和进水口护坦两侧挡土墙为浆砌石结构,消力池底板为C25混凝土结构,涵闸进出口所有护坡采用浆砌石护坡,踏步采用C15混凝土预制踏步板,素混凝土垫层采用C10混凝土.二、施工导流在闸室段防渗墙施工后,立即开始闸室部位开挖, 根据现场 施工测量情况,排水闸 1#箱涵以下局部不在吉义河床

3、上并有一 定的开挖距离,可排水闸上游混凝土护底和浆砌石护底在现吉义 河床上,必须在这段河床上下游作围堰才能进行排水闸上游护底 施工,针对这一情况,方案在吉义河左岸挖一段导流引水渠绕过 围堰防护段接通被围堰截断的吉义河,由此可作围堰并利用吉义 河和导流引水渠导流,因吉义河左岸段设计有泵站引水渠, 排水 闸开挖前可先进行泵站的这段引水渠开挖并用作导流引水渠泵站引水渠现场测量定位说明这一方案可行 .待排水闸具备过水 条件后,由排水闸导流,再进行吉义河床部位施工和泵站引水渠 开挖、护砌.三、施工测量在接受建设方和监理方提供的测量资料后,对现场限制点进 行检验复核,确认准确后,在提供的基准点根底上,另加

4、设限制 点,在现场关键部位打桩放线,确定坝轴线和闸轴线、防渗墙轴 线.土方开挖前,测明地面高程,计算开挖深度,依据设计图纸 开挖坡度确定地面开挖线, 并洒石灰线标明,开挖前对挖掘机司机进行技术交底,让挖掘机司机心中有数,依开挖线和设计边坡开挖,施工人员现场指挥,在基坑开挖快到设计高程时测量人 员现场限制,预防超挖和欠挖.基坑底设计高程20厘米以上由人工开挖,素混凝土垫层高程处,保证建筑物两侧各有3米工作 平台.建筑物施工前由测量人员现场打桩放线,标明各建筑物轴线和边线,保证各建筑物位置、外形尺寸准确,钢筋混凝土施工过 程中测量人员现场指导.四、土方开挖4、1清基施工区原地面种植有庄稼及长有杂草

5、,由推土机推除外表约0、5米厚腐植土集中推放,然后由挖掘机装上自卸汽车运往弃 土场.4、2排水闸、排水渠土方开挖排水闸土方开挖量约为43000方,箱涵段开挖量约为30000 方、护坦和消力池段约为 13000方地面高程以161米计,排水 渠段约为12000方,方案在排水闸和排水渠段投入 2台挖掘机和 14台自卸汽车开挖运输.现地面高程约为161、5米,基坑设计高程为150、5米,挖深约为11米,根据挖掘机开挖深度,将基 坑方案分三层开挖,考虑施工进度要求,先进行箱涵部位开挖, 开挖过程中合理规划施工道路, 从里向外方向开挖,运输路面铺上砂卵石用推土机碾压加固地基,上下坡段坡度不大于0.125.

6、排水闸箱涵段及护坦、消力池段开挖完成后再进行上、下游 段排水渠开挖,上下游各安排一台挖掘机和7台自卸汽车.4、3基坑排水在开挖基坑外1米左右原地面挖截水沟拦截雨水,截水沟下 游与河岸相通,拦截的雨水直接排入河内.基坑内沿坡脚线挖排水沟,直接将雨水与地下渗水排入吉义 河,如不能自排那么将水排入集水坑,用水泵抽排入河内.基坑开挖过程中如出现挖通地下砂卵石层情况,导致大量地下水和河水涌入基坑,那么需加设混凝土防渗墙截断砂卵石与吉义 河的连通.对砂卵石层内含水挖深坑进行抽排.五、排水闸施工根底开挖到设计高程及灰土回填验收合格后进行素混凝土 垫层及钢筋混凝土的施工.排水闸钢筋混凝土局局部为四段箱涵和上、

7、下游护坦及消力池,共六段混凝土结构.方案先浇闸室底板,再进行二号箱涵底 板混凝土的浇筑,为保证工作的连续和相邻段互不干扰,混凝土 施工过程采用隔仓浇筑方式.5、1各段箱涵浇筑方式每段箱涵分三次浇筑成型,箱涵底板及以上0.5米墩墙一次浇筑,第二次浇筑各段墩墙至顶板以下0.5米处,顶板及顶板以下0.5米边墙第三次浇筑,施工缝采用凸凹缝接合.详见箱涵混 凝土浇筑示意图.5、2混凝土浇筑强度计算及举措混凝土浇筑最大块为闸室底板, 混凝土方量约为469方,0.5 米墩墙40方,最大块混凝土方量约为 509方,浇筑强度极大, 方案采用HBT-60混凝土输送泵将混凝土输送入仓,从短边 19 米开始斜层浇筑,

8、每层约30厘米,在混凝土料中掺加缓凝剂, 投入二台0.35方强制式磴拌和机.即可满足强度要求.5、3混凝土质量保证举措混凝土浇筑前现场取用砂石料场砂石料和指定水泥, 通过试 验确定最正确配合比,既保证混凝土强度又保证其和易性, 能使用 混凝土泵送料入仓.混凝土浇筑过程中,试验人员在拌和站随机取样,约100方混凝土取样一组制成混凝土试块,试块上标明取样日期和浇筑部位,养护一个龄期后进行强度试验检查.混凝土拌和设拌和站固定拌和,拌和站设2台0. 35方强制式拌和机另一台备用及一台自动电子计量系统,严格按配合比 送料入拌和机.混凝土料拌好后由泵输送入仓,人工平仓,用软 轴插入式振捣器振实.5、4预埋

9、件施工预埋件在混凝土浇筑前安装在设计位置并固定,浇混凝土时不得碰动预埋件,预防预埋件移位.5、5冬、雨季施工举措混凝土拌和站用钢管搭设简易篷顶, 顶盖彩条布.浇筑混凝 土过程如遇小雨,在浇筑仓搭设简易篷护结构, 在篷顶盖彩条布 挡雨.冬季施工遇低气温时在混凝土料中掺加防冻剂,养护期在上盖彩条布防冻.5、6钢筋工程各部位所需钢筋情况如下：第一段箱涵所需钢筋型号及用量：.28长2144米重 10356KG.25长12415米重 47835KG.22长7569米重 22586KG18长726米重 1451KG16长13486米重 21281KG14长1566米重 1892KG12长994米重 883

10、KG第一段箱涵需一级钢筋 883KG,二级钢筋105401KG第二、三段箱涵每段所需钢筋.28长13776米重 66538KG.25长6019米重 23192KG.22长3055米重 9116KG.16长14435米重 22779KG二、三箱涵共需二级钢筋 241250KG闸室段所需钢筋:.28长2144米重 10356KG.25长12955米重 49916KG.22长5611米重 16743KG.20长5228米重 12892KG.18长838米重 1674KG.16长19597米重 30924KG.14长1524米重 1841KG闸室需二级钢筋124346KG刺墙所需钢筋.16长1530米

11、重 2415KG.12长1111米重 987KG刺墙需一级钢筋987KG,二级钢筋2415KG.进水口每侧挡墙所需钢筋.20长993.8米重 2451KG16长303.8米重 480KG14长332.6米重 402KG10长998.8米重 617KG进水口共需二级钢筋 6666KG需级钢筋1234KG启闭机房柱二级插筋.20长336米重 829KG进水口护坦所需12长 3398 米 重 3018KG消力池所需钢筋20长2049米重 5053KG16长8355米重 13185KG12长424米重 378KG消力池需二级钢筋18592KG闸墩面每道工作桥所需钢筋:25长98.6米重 380KG22

12、长98.6米重 295KG14长147.9米重 179KG10长435.3米重 269KG二道工作桥共需级钢筋 1708KG二级钢筋538KG排架所需钢筋:长914.2米重 203KG.14长189.1米重 229KG.18长447.3米重 894KG排架需钢筋1326KG综上统计,排水闸共需钢筋 509193KG Z510吨,钢筋工 程量大,任务艰巨.为此,方案在施工现场设钢筋加工厂和钢筋 堆放场,投入一套钢筋加工设备和相应数量的钢筋技术工人.根据工程进展情况,将钢筋分 23批购进施工现场.各型号钢筋需用量如下：.28 重143788KG住要用于箱涵顶板和底板.25 重144515KG住要用

13、于箱涵,少量用于工作桥 .22 重47856KG住要用于箱涵,少量用于工作桥.20 重23676KG闸室和消力池共需 17945KG.18重4019KG闸室和箱涵共需 3125KG 排架894KG.16 重 104323KG俏力7需 13185KG 箱涵 91138.14重 5124KG.12 重 5266KG8口护坦 3018KG 消力池 378KG 涵 闸 1870KG.10 重1772KG住要用于进口挡土墙和工作桥钢筋进场后,钢筋技术工人将钢筋依设计要求加工成型,将加工成型的钢筋根据施工部位和型号分类堆放并挂牌设标示.现场绑扎工人按标示将钢筋运到作业面按设计要求绑扎,绑扎好的钢筋应横平竖

14、直,钢筋型号、间距、长度应与设计图一致,并 有60MMK护层空间.5、6模板工程(1)模板用量及型号每段箱涵底板所需面积约为：18.2*1*2+24.7*1*2=85.8 平米边墙所需模板面积约为：18. 2*3.5*4+0.9*3.5*4+18.2*3.5*8+0.6*3.5*4=786 平米顶板所需模板面积约为：18. 2*24.7+0.8*(18.2*2+24.7*2)=520 平米每段箱涵所需模板面积约为1391平米.本工程方案投入模板约 3000平米,钢模面积约220平米, 其它主要为竹夹模,少量部位使用木模.(2)模板安装模板方案用钢管脚手架支撑固定, 采用对拉筋锚固,底板四 周对

15、拉筋焊于底层钢筋上,墩墙两面对拉,顶板用短方(圆)木作支撑.本工程方案投入钢管约 15000米,约52吨.扣件约9000 个.6、土方回填6、1灰土回填与业主、监理及设计方一道选定灰土填料中的土料场,将土料运到拌和地点按3: 7与石灰拌和,通过试验确定碾压参数, 将拌和好的灰土料运到回填基坑,人工35厘米一层摊铺,用80KW推土机按碾压试验确定的参数碾压.6、2 土方回填土方回填区待混凝土拆模并具有足够的强度后,两边对称回填,同步上升,土料用自卸汽车运到作业面堆放,人工 35厘米 一层摊铺,推土机压实,人工夯实部位25厘米一层摊铺.对于结构物边缘局部推土机碾压不到的地方人工用蛙式打夯机夯实.6

16、、3回填质量保证举措(1)回填前对回填料作碾压试验,确定碾压方式和碾压参数,施 工时严格按试验确定的最正确方式和参数施工.(2)分层回填,严格限制回填厚度,每层厚度不大于35厘米.(3)0填过程中,坚持对每层取样试验检查压实度,不超过 150 方既要取样一组.确认压实度满足设计要求后才能进行上一 层回填.6、4冬、雨季施工举措雨季回填,必须积极收集天气预报. 在雨前将填筑面压实并 形成一个0.02左右的坡度,利于将雨水排入河沟.雨前在回填面及取土场覆盖彩条布防雨,预防土料被雨水浸泡.雨后去除彩 条布面积水并撤除彩条布晾晒, 不允许人工在回填面踩踏, 土料 晾晒合格后复工.出现冻土和雨雪天气时停

17、止施工.7、浆砌石工程浆砌石工程有海漫、上游护底和护坡、浆砌石挡墙,总量约 为2547方,为排水闸工程的重要组成局部.7、1原材料限制浆砌石料选用质地新鲜、 坚硬的块石料,对于微风化石料和 石面极不规那么的石料不能进入砌石现场.砌石砂浆根据现场选定的水泥和砂石在试验室通过试验确定砂浆组成最正确配合比,砌石现场设砂浆拌和机3台,根据确定的最正确配合比配料拌和,随用随拌,保证使用新鲜砂浆,拌和好的砂浆1.5小时内没使用的作弃料处理.7、2浆砌石砌筑浆砌石待基底开挖到位、削坡整理验收合格后,才能进行浆 砌石施工,为了满足工期需要,上、下游分多个作业面、安排多 个作业队同时施工,流水作业, A作业面地

18、面整理合格后,进行 垫层施工的同时B作业面开始地面整理,A作业面开始砌石的同 时,B、C作业面分别进行垫层施工和地面整理工作.(1)垫层施工垫层料用汽车运到作业面地面后,人工用手推车运到作业面堆放,人工摊铺,摊铺面打桩扯线标明垫层面高度,保证垫层厚 度满足设计要求,垫层面平整.(2)砌石块石由汽车运到施工面附近地面堆放,再由人工抬到作业 面,先进行护底(或海漫)的施工,再进行挡土墙和护坡的施工, 施工顺序为从下到上.砌筑时先满铺砂浆,再砌石,砌前清洗砌石面污垢,保持砌 石湿润,砌石大面保持向下,先砌面石,后砌腹石,砌石缝隙先 嵌小石块后再灌满砂浆.浆砌石面应平整,美观,砌后作好养护, 洗清浆砌

19、石面杂物.7、3平安治理(1)合理安排施工,基坑底部有人作业时,就不能在其上进行砌石 施工,预防滚石伤人,一般完成下部施工后再进行上部施工.(2)汽车卸块石时不能离基坑太近,必须有一定的距离.(3)人工抬块石时,固定好块石井先修好人行道, 预防石块脱落或 抬石工人滑跌.8、启闭机房施工排架施工后进行工作桥施工,约一龄期后进行启闭机房梁、 板、柱施工,混凝土柱与砖墙接触面预设拉筋伸出增强与传墙的 衔接.启闭机房混凝土底板到达一定强度后再进行砖砌体施工,传块、砂浆由工作桥运入.砌筑时满铺砂浆再砌砖块,并扯水平线 和竖直线,保证砌缝水平、竖直和墙体竖直.临时间断处预留斜 槎,斜槎竖向和水平向尺寸比约

20、为2: 3.在与混凝土柱接触处将伸出拉筋砌入墙内筑砌砂浆中o 墙体砌到适宜高度后在设计位 置安装门窗.启闭机房屋顶施工保持向排水方向的排水坡并作好防渗漏 处理.启闭机房开工日期安排滞后于排水闸主体工程,待大坝回填根本完成后开工,工期约需 70天.9、投入主要机械设备方案序号机械名称型号数量备注1挖掘机1M32台2自卸汽车5吨12台3砂拌和机350L2台4砂输送泵HBT-601台5硅振动泵软轴插入式4台6硅振动泵平板1台7推土机80KW1台8打分机2台9钢筋加工设备1套10木工加工设备1套11电子计量系统1套12砂浆拌和机强制式3台10、质量保证举措设立完善的质量组织机构和配备相应的质量检查人员.工程 部设质检科和配备质检工程师和质检员各一名.(2)施工过程中,技术人员、质检人员现场治理和监督,保证各工序按标准、规程作业.积极配合业主方、监理方的监督和治理,认真作好质量检查 记录.(4)工地现场设试验室,按标准要求对现场回填料抽样试验压实度,对混凝土料每100方取样一组做好试块并养护,一龄期 后做抗压试验.所有试验都要做好试验记录.(5)各类材料进场前都应检查其出厂合格证并抽样试验,确认为 合格品后才能进场.(6)在影响工程质量的恶劣天气状况下停止施工,抢