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文档简介

1、模具设计与制造课程设计任务书设计任务：1、设计A2模具总装图一张，A4模具零件图纸2张。2、模具设计说明书一份（16开纸3-8张）；零件加工工艺规程2份。3、答辩。1. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型 3. 排样设计4冲压力与压力中心计算p 5工作零件刃口尺寸计算 落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1。表 1 刃口尺寸计算 6工作零件结构尺寸7其它模具零件结构尺寸：根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它

2、模具模板尺寸列于表2:    根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。8冲床选用 根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下： 公称压力： 630KN 滑块行程： 130mm 行程次数： 50 次分 最大闭合高度： 360mm 连杆调节长度： 80mm 工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm9冲压工艺规程 10模具总装配图图4 模具装配图11

3、模具零件图 图5 凸凹模 图 6 冲孔凸模 图 7 落料凹模板 图 8 上模座板 图9 下模座板 图10 上垫板 图11 下垫板图 12 凸模固定板 图13 空心垫板 图14 推件块 图15 卸料板 图16 凸凹模固定板1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程： 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程 ： 材料： T10A 硬度： 56 60HRC 凸凹模加工工艺过程 ： 材料 :Gr12 硬度 : 60 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 28 HRC上模座加工工艺过程 材料 :HT200 2. 加工过程：生产工厂参观实习、3. 考核成绩结合考勤记录、面批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度

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