精轧机试运转方案

1、编制说明本粗、精轧区设备试运转作业设计是根据日方提供的施工要领书、试运转要领书及检查表、各种设备安装图纸、系统原理图等编制的，本作业设计主要用于1780不锈钢热轧工程主轧线粗、精轧机区的设备试运转，如日方提供的资料与图纸和记录表有冲突的地方，试车时以日方新的记录表为准。由于编制时间紧等原因，若作业设计中存在不足和问题，请提出宝贵意见。目 录一、 工程概况3二、 本次试车的设备3三、 试车人员的配备4四、 试车用工机具4五、 试运转前准备工作及必备条件5六、 试车前的检查工作6七、 设备试运转7八、 粗轧区设备单体试车7九、 精轧区设备单体试车 14十、 联动试车 27十一、 试运转中时间、次数

2、及要求达到的内容27十二、 试运转的记录 28十三、 试运转中需要进行修改和处理设备要注意的事项28十四、 试运转安全措施29十五、 试运转组织机构30一、工程概况：上钢一厂1780热轧粗轧机区和精轧机区位于主厂房D-E跨的30线42线间，安装标高在地下-8米至高空+4.5米。粗轧机区设备主要包括有除鳞辊道、除鳞箱、粗轧前辊道、粗轧前侧导板、立辊轧机、粗轧机、热卷箱等。精轧机区设备主要包括有：飞剪机、精轧除鳞箱、立辊轧机、7台精轧机、换辊装置、侧导板、活套等。二、本次要试车的设备序号设备名称单位数量备注1.3粗轧机区设备1.3.1除鳞辊道台11.3.2除鳞机台11.3.3粗轧机入口辊道台11.

3、3.4粗轧机入口侧导板台11.3.5粗轧立辊轧机台11.3.6粗轧机台11.3.7粗轧机出口侧导板台11.3.8粗轧机输出辊道台11.3.9延续辊道台11.3.10废品推钢机台11.3.11热卷箱台11.4精轧机区设备1.4.1飞剪入口侧导板台11.4.2飞剪入口辊道台11.4.3飞剪机台11.4.4切头处理装置台11.4.5精轧除鳞装置台11.4.6精轧立辊轧机台11.4.7F1F7精轧机台11.4.8在线磨辊机（ORG）台11.4.9F1F7精轧机工作辊换辊装置台11.4.10F1F7精轧机支撑辊换辊装置台11.4.11精轧机入口侧导板和活套台1三、试车人员的配备1、粗轧区钳工电焊气焊配管

4、起重工电工202110322、精轧区钳工电焊气焊配管起重工电工20211032四、试车用工机具序号名 称规 格单位数量备 注1、转速表0-4000rad块22、千斤顶5t台23、千斤顶10t台24、千斤顶50t台25、手动葫芦3t台26、手动葫芦5t台27、手动葫芦2t台28、干油枪50L个49、手锤0.5kg个210、手锤1kg个211、手锤2kg个212、磨光机100，125台213、无接触试转速计台114、便携式震动计1000Ypm台115、接触试转速计套116、秒表块317、温度计0100块218、对讲机K=5km副4五、试运转前准备工作及必备条件：1、参加设备试运转人员应了解设备的技

5、术参数、设备试运转规程及有关的技术资料，并成立设备试运转人员小组，明确分工各行其责。2、参加试运转的设备必须是安装完整、符合施工图纸要求的设备，必须经日方、甲方、建设监理确认分项工程报验合格，并符合试运转要领书的有关规定。3、每台设备安装完毕后，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。4、设备试运转前应根据设备性能、技术要求对每台设备上减速机或齿轮箱加注润滑油，对滑动轴承、滚动轴承，联轴器等部位压入油脂。5、危险部位及易燃部位应设置安全防护标志和灭火设施。6、应有必要的照明和通讯设施。7、设备试运转使用的检测工具、仪表应齐全，并经计量单位检验合格。8、液压管道、润滑管道、循环水管

6、道、压缩空气管道、其它介质管道及仪表管道应打压吹扫完毕，液压管道、润滑管道还应酸洗、油冲洗完毕，并保证各系统能正常投入使用。9、设备试运转前各种介质管道应按规定时间提前进入工作，确保设备正常进行试运转。10、设备上的各种机体电气安装就位，具备调试、定位的条件。11、试运转前将设备检修用的安全销轴脱开，然后才能进行试车工作。12、试运转时各专业要协调好，运转前要有专人负责统一指挥发试车信号。六、试车前的检查工作：1、首先做好试车周围环境的清洁工作，清除所有与试车无关的设备、材料和杂物。2、检查确认机械各部分的连接件及连接螺栓要紧固。3、各种控制开关等安装结束，并牢固可靠。4、设备需要手动润滑的部

7、位，要提前注油；集中给油、给脂要正常投入运转供油。5、电动设备，需要先进行电机运转，运转前要将电机与设备的联轴器脱开并进行临时固定，待确认电机运转合格后再与设备进行连接。6、液压传动设备的液压系统要进行调试，保证正常给液压油；气动设备的气源管道吹扫要干净，保证正常供气。七、设备试运转1、设备试运转的步骤：a安装后的调试； b单体试运转；c无负荷联动试运转； d负荷联动试运转；2、设备单体试运转顺序：a先手动，后电动；b先点动，后连动；c先低速，后中速、高速；八、粗轧区设备单体试运转1、辊道粗轧区辊道有除鳞辊道、粗轧前辊道、粗轧后辊道、延伸辊道和热卷箱辊道等。1.1除鳞辊道1.3-1（图604-

8、11704）除鳞辊道安装在出炉辊道和粗轧前辊道之间。辊道组数：共一组、辊子间距915mm辊子数量：13根实心棍子辊子规格：辊子直径400、长度为2180mm传动形式：单独传动，每辊一台AC9.1KW电机。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后， 20%的基准速度正反转各运转10分钟、50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转运转15分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。1.2粗轧机前辊道1.2.1. 粗轧机前辊道粗轧机前辊道安装在粗鳞辊道和粗轧前入口辊道之间。辊子数量：61根实心棍子辊子规格：辊子直径400、长度为1780mm辊子速度：基准速度340m/min传

9、动形式：单独传动，电机功率AC29.3/39.5KW。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后，20%的基准速度正反转各运转10分钟、50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转运转15分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。1.2.2粗轧机入口辊道粗轧机入口辊道安装在粗轧机前辊道和粗轧机之间。辊子数量：13根辊子规格：辊子直径450、长度为1780mm辊子速度：基准速度340m/min传动形式：单独传动，每辊一台AC39.5KW电机。辊道运转：首先当电机点动确认无异常后，20%的基准速度正反转各运转10分钟、50%的基准速度正反转各运转15分钟、最后以基准速度正反转

10、运转15分钟。运转时检查辊道的轴承温度和转速，确认在允许范围内。1.3延伸辊道、热卷箱入口辊道 辊道运转过程参照上述辊道方法同。2、粗轧进出口侧导板侧导板分别安装在粗轧机的入口和出口，为液压缸驱动。液 压 缸 规 格：140*100*470mm侧导板的开闭宽度：最大1780mm 最小720mm 开闭速度：60min/sec侧导板的运转：先点动液压缸，调整导板的开闭限度，确认回转部分和走行部分无异样。然后在额定速度的15%进行全行程的开闭2次，再低速全行程开闭3次。检查各部位有无异样和震动，对开闭距离、速度和开闭行程的确认。3、粗轧立辊轧机粗轧立辊轧机是附属在粗轧机上的，为上驱动式。3.1轧辊调

11、整装置轧辊调整装置由电机、平衡液压缸和AWC（自动测宽控制缸）等组成。轧辊调整：电机74kw*1150rpm 2台 平衡液压缸100*71*1800mm轧辊的开闭量：720mm1780mm轧辊调整运转前应做到：（1） 轧辊驱动装置要停止运转（2） 连接轴处于上升状态（3） 液压缸处于回程状态轧辊调整运转：（1） 由电机微动确定轧辊的开闭方向。（2） 进行轧辊临时0点设定。3.2轧辊传动装置轧辊传动装置由驱动电机和接轴提升缸组成。驱动电机为交流：1200kw*640m/min 共2台接轴提升液压缸：100*70*500mm 共2台（1） 接轴升降装置运转 液压缸在低速、低压时确认没有异常，然后在

12、全行程运转23次。运转时确认以下内容： 升降动作的平滑性 连接轴的升降动作 升降动作的距离、时间测定（2） 轧辊传动运转轧辊传动装置运转前，首先进行电机的运转，电机运转达到设计要求后，再连接轧辊进行轧辊运转。4、粗轧机运转粗轧机为可逆式轧机，由压上装置、压下装置、轧辊平衡、轴承座夹紧、工作辊换辊、支撑辊换辊装置等组成。轧机运转前的4.1压上装置压上装置安装在粗轧机牌坊的下方，由压上螺栓、螺母和传动装置组成，为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压上螺栓做升降运动。驱动电机：AC75kw/150kw*515/1030rpm运转要求：首先进行电机旋转方向的确认，然后进行上下限位的调整。运转时检查以下内

13、容。压上螺栓行程：290mm压上螺栓的速度：2/4 mm/sec4.2压下装置压下装置安装在轧机牌坊的顶部，由压下螺栓、螺母和传动装置组成，为电动驱动，由电机带动减速机来驱动压下螺栓做升降运动。驱动电机：AC110kw/220kw*500/1000rpm运转要求：首先进行电机旋转方向的确认，然后进行上下限位的调整。运转时检查以下内容。压下螺栓行程：502mm压下螺栓的速度：20/40 mm/sec4.3支撑辊平衡装置 该平衡装置动作由液压缸完成，安装在轧机牌坊内的工作辊和支撑辊之间。液压缸规格：100*80*630mm 8个 速度：50mm/see在不装轧辊的情况下，以1.96Mpa确认其液压

14、缸动作的平滑性、动作的距离、时间及连锁情况。4.4工作辊平衡装置工作辊平衡装置由液压缸完成。液压缸规格：135*100*460mm 4个80*65*155mm 4个 速度：50mm/see在不装轧辊的情况下，以1.96Mpa确认其液压缸动作的平滑性、动作的距离、时间及连锁情况。4.5轴承座夹紧装置工作轴承座和支撑辊轴承座夹紧，均采用液压缸。工作辊轴承座夹紧液压缸：50*45*50mm 2个支撑辊轴承座夹紧液压缸：80*45*60mm 4个首先以低速动作检查液压缸的动作状态，然后以正常压力确认其液压缸动作的平滑性、动作的距离、时间及连锁情况。4.6换辊装置轧机换辊有工作辊换辊和支撑辊换辊。支撑辊

15、换辊动作由液压缸完成，液压缸规格：224*160*7470mm工作辊换辊侧移液压缸：125*90*2050mm工作辊换辊小车速度：250/50mm/SEC运转要求：换辊小车在确认没有异常后，以1525%速度运转2回，横移台车往复运转3回。4.7轧辊运转在轧机传动装置试运转在各部位运转正常后，可以进行轧辊运转。但是运转前必须确认下列项目后方可进行。（1） 轴承座夹紧装置“接通”（2） 工作辊和支撑辊平衡“接通”（3） 联轴节支架“升”、“降”正常（4） AGC用液压缸“准备就绪”（5） 导板和拆卸装置“接通”（6） 支撑辊轴承给油“正常”（7） 工作辊轴承给油“正常”（8） AGC（自动位置控制

16、）用液压缸的液压“正常”（9） 各个平衡液压“正常”（10） 压下，压上装置“正常”上述情况确认后，点动运转确认旋转部位正常。轧辊运转：（1） 当轧辊相碰后，利用AGC用液压缸将压下力变成每机架500吨左右的力，然后开始轧辊运转（此时需要使用轧辊冷却液）。（2） 在确认了支撑辊旋转后，直接由用AGC液压缸解除压下力，并使轧辊开度达到1020mm程度。然后进行轧辊运转。5、热卷箱5.1见附页5.2夹送辊装置夹送辊布置在热卷箱之后，开闭用液压缸140*100*570mm/1台以额定速度1520%速度，全行程开闭2次。以低速速度：全行程开闭3次九、精轧区设备单体试车1、切头剪入口侧导板（1.4-1）

17、入口侧导板为液压驱动形式，液压缸在最低的动作压力、低速时正常时，全行程往复运转23次，同时打开/关闭要平稳，液压缸规格：140*100*470mm开 闭 量：7201780mm开闭速度：50mm/Sec2、切头剪接近辊道（1.4-2）接近辊道为单独驱动，辊子为400、长度为1780mm、6根。辊道速度为基准速度*1/2约82m/mm（50%）、基准速度约165m/mm（100%）。3、切头剪切头剪首先进行减速机的试运转，然后进行切头剪的刀齿滚筒运转。运转前先利用电机点动旋转23次无异常后在进行正常运转。不循环运转情况下，连续运转：最低转速 3min额定转速25%速度 3min额定转速50%速度

18、 3min循环旋转的情况下，以下列速度运转，并确定起始位置：当速度为60m/min 23次当速度为90m/min 23次当速度为120m/min 23次当速度为150m/min 23次 在运转时，检查各部分的轴承温度、磁抱闸的动作、旋转动作的平稳性等。4、切头剪废料处理装置废料处理装置安装在切头剪下方和侧下方，各动作为液压缸动作。液压缸规格：125*71*610mm80*45*155mm当液压缸在低速时，全行程运转23次，动作时测量其动作距离、动作时间及其翻转槽动作的平稳性。5、精轧除鳞装置（1.4-5）精轧除鳞装置布置在精轧机前，为双夹辊式，由辊道、夹送辊、防尘罩、顶盖、蒸汽集管等组成。5.

19、1上夹送辊运转上夹送辊规格：辊直径510mm、辊长度1930mm上夹送棍升降用气缸：规格400/450/*112/38（行程）共4台工作行程：长112mm 短38mm工作速度：长100mm/sec 短100 mm/sec上下辊之间间隙（辊子下降）：挡板厚度3245mm时39±1mm 挡板厚度4560mm时42±1mm5.2辊道试运转辊道规格：辊直径350mm、辊长度1930mm、数量13个。当辊道电机运转正常后，连接辊道然后进行辊道的试运转。辊道速度（m/min）：最大为165m/min。5.3上顶盖试运转上顶盖旋转用液压缸：规格50/28*520 4个工作行程520mm工

20、作速度100mm/sec（打开和关闭时）上顶盖升降用液压缸：工作行程200mm工作速度50mm/sec（上升和下降时）5.4防尘罩试运转防尘罩打开/关闭时用液压缸：100/56/*775 1个 工作行程775mm 工作速度80 mm/sec（打开和关闭时）6、精轧机共有7台精轧机、1台立辊轧机，需要试运转的项目有：轧辊运转、轴承座夹紧装置、工作辊上升用弯辊装置、联轴节支架和导轨升降装置、支撑辊平衡装置、阶梯垫、等。6.1精轧前立辊轧机精轧立辊轧机是附属在精轧机上的，为上驱动式。6.1.1轧辊调整装置轧辊调整装置由液压缸和AWC（自动宽度控制缸）等组成。（1）轧辊拉回用液压缸80*56*1275

21、mm 2个 动作行程： 1275mm 动作速度：前进100mm/sec 后退100mm/sec（2）轧辊调节（AWC）用液压缸180*125*575mm 4个开闭量：最大开量1760mm最小开量720mm移动速度：打开50mm/sec关闭50mm/sec轧辊调整运转前应做到：（1）轧辊驱动装置要停止运转（2）连接轴处于上升状态（3）液压缸处于回程状态6.1.2轧辊传动装置轧辊传动装置由驱动电机和接轴提升缸组成。驱动电机为交流：370kw*870m/min 共2台接轴提升液压缸：100*71*270mm 共2台（1）接轴升降装置运转 液压缸在低速、低压时确认没有异常，然后在全行程运转23周。运转

22、时确认以下内容： 升降动作的平稳性 连接轴的升降动作 升降动作的距离、时间测定（2）轧辊传动运转轧辊传动装置运转前，首先进行电机的运转，电机运转达到设计要求后，再进行轧辊的连接和运转。 轧辊转动时先点动运转（正转35次），确认旋转部位正常后进行轧辊的运转。6.2 F1F7精轧机6.2.1轴承座夹紧装置该部分试运转分工作辊轴承座夹紧和支撑辊轴承座夹紧，夹紧动作为液压缸驱动。由于轧机形式略有不同，所以液压缸的规格有所区别。6.2.2试运转要求这部分的运转分轧辊装入之前和装入之后两步进行液压缸的动作，动作时在低压、低速时应正常，并在全行程上往复运转23次，并确认各个部分在运转时动作正常，夹紧装置打开

23、和关闭动作正确。6.2.3工作辊轴承座夹紧装置工作辊轴承座夹紧装置采用的液压缸共计20个。F1、F5F7轧机夹紧液压缸规格为：63*35.5*60/每台轧机2个 动作行程：50mm 动作速度：50mm/secF2F4轧机夹紧液压缸规格为：63*35.5*170/每台轧机4个 动作行程：170mm 动作速度：80mm/sec6.2.4支撑辊轴承座夹紧装置支撑辊轴承座夹紧装置采用的液压缸共计28个。F1、F5F7轧机夹紧液压缸规格为：63*35.5*60/每台轧机4个 动作行程：60mm 动作速度：50mm/secF2F4轧机上部夹紧液压缸规格为：63*35.5*80/每台轧机2个 动作行程：80

24、mm 动作速度：80mm/secF2F4轧机下部夹紧液压缸规格为：63*35.5*160/每台轧机2个 动作行程：160mm 动作速度：80mm/sec6.2.5联轴节支架和导轨升降装置F1F7轧机上联轴节液压缸规格为：80*56*160/每台轧机2个 动作行程：160mm 动作速度：50mm/sec（打开和关闭时）F1F7轧机下联轴节液压缸规格为：125*112*85/每台轧机4个 动作行程：85mm 动作速度：50mm/sec（打开和关闭时）6.2.6支撑辊平衡装置F1F7轧机升降用液压缸规格为：130*100*317.5/每台轧机4个 动作行程：317.5mm 动作速度：20mm/sec

25、（打开和关闭时）6.2.7阶梯垫板装置F1F7轧机阶梯垫板位移用液压缸规格为：63*45*500+1000/每台轧机1个在轧辊装入前、后动作液压缸，在低压、低速正常时，全行程往复运转23次。但是在装入上支撑辊时，平衡装置必须处于（断开）状态。 动作行程：（踏步1）为0mm（踏步2）为500mm （踏步3）为1000mm（踏步4）为1500mm 动作速度：100mm/sec（当500ST和1000ST时的杆和头部）6.2.8工作辊上升用弯辊运转 这部分的运转分轧辊装入之前和装入之后两步进行液压缸的动作，动作时在低压、低速时应正常，并在全行程上往复运转23次，并确认各个部分在运转时动作正常及升降动

26、平稳。轧机工作辊上升弯辊用液压缸：F1轧机 130*100*210 顶部8个 130*100*125 底部8个F2、F3、F4轧机 130*100*210 顶部8个/每台轧机 130*100*125 底部8个/每台轧机F5、F6、F7轧机 130*100*170 顶部8个/每台轧机 130*100*125 底部8个/每台轧机6.2.9 F2F4精轧机十字交叉头装置试运转十字交叉装置由十字头拉回液压缸、无缝液压缸和传动电机组成。交叉电机为交流：35KW*300rpm/每台轧机2台十字头拉回液压缸：175*135*95/每台轧机2个无缝液压缸用于工作辊：250*230*88/每台轧机2个250*2

27、30*10/每台轧机2个无缝液压缸用于支撑辊：250*230*88/每台轧机2个250*230*10/每台轧机2个试运转要求：（1）上/下十字头单独动作，检查旋转方向。（2）预设定零点 根据牌坊测定十字头位置，按照要求进行交叉零点的调整。（3）增量确认（4）在调整结束后进行十字头的单独全行程动作，并确认极限正常可靠。6.2.10 F7轧机轧制线调整装置该装置只有F7轧机配置轧线调整装置，安装在轧机的操作侧。轧制线调整用液压缸250*140*1540 共1个 动作行程：1540mm（前进和后退） 动作速度：120mm/sec（向上、向下高速）20mm/sec（向上、向下低速）轧制线调整辅助机构升

28、降用液压缸140*100*110 共4个 动作行程：110mm （上升和下降） 动作速度：40mm/sec（上升和下降）6.2.11 F7轧机喂料辊 F7轧机喂料辊安装在轧机出口的牌坊间，辊子直径300、长度1780、数量一根，传动为交流电机8kw*1330rpm。电机运转时：转速200rpm时 5分钟转速400rpm时 15分钟转速600rpm时 15分钟转速800rpm时 15分钟转速1000rpm时 10分钟转速700rpm时 15分钟转速1200rpm时 10分钟转速700rpm时 15分钟转速1300rpm时 1分钟转速700rpm时 15分钟转速1300rpm时 1分钟转速700r

29、pm时 15分钟6.2.12 F1轧机喂料辊F1轧机喂料辊安装在轧机入口的牌坊间，辊子直径350、长度1700、数量一根，传动为交流电机5kw*150rpm。电机运转时：额定转速的25% 15分钟额定转速的50% 30分钟额定转速的100% 30分钟6.2.13在线磨床分上砂轮和下砂轮，主要由稳定液压缸、头部升降、螺旋千斤顶、震动装置、砂轮驱动装置、砂轮等组成。（1）砂轮头旋转 砂轮旋转采用油马达驱动，砂轮转速为1000/2000rpm。试运转时要确定旋转方向、旋转的平稳性，并且旋转部分的震动和杂音。同时要调整其砂轮转速，使其达到要求的低速1000rpm和高速2000rpm。（2）上下砂轮液压

30、缸上下砂轮压下采用40*28*200液压缸动作，每台轧机2个。（3）倾动装置倾动装置采用的使液压马达驱动，带动旋转千斤顶，上部砂轮马达为60kg/cm2*80rpm、下部砂轮马达为50kg/cm2*80rpm。当确认马达的压力后，进行连续恒定运转，并在整个行程中无异常。并对千斤顶进行升降速度的调整。旋转千斤顶的动作行程：顶部52.7 底部45.2 上下稳定器采用的是40*28*100液压缸，（4）上、下震动装置上、下震动装置采用的是90kg/cm2*90/135rpm液压马达。运转时，首先使磨床本体位于前进位置，将砂轮后退，点动运转震动装置液压缸，确认在全行程上无异常，然后调整速度，使震动装置

31、满行程运转。运转时确认行程和速度：震动速度：高速80 低速606.2.14工作辊换辊装置 换辊装置分侧移台车和换辊台车两部分。（1）侧移台车 侧移台车安装在轧机操作侧，运动方向同轧制线一致，采用液压缸驱动。侧移液压缸100*71*2050 共7个 动作行程：2050mm 动作速度：100mm/sec（前进和后退）（2）换辊台车换辊台车是带有闩锁的电动换辊台车，每台车上各带有一个锁定用液压缸。换辊台车试运转时先点动运转使台车移动，并且各个部分运转正常，然后开始低速往返运转2次，以正常速度往复3次。台车驱动为交流电机：37Kw*60rpm 每台轧机一台台车的移动距离 31600mm台车的移动速度

32、400mm/sec（高速和低速）台车以低速往返运转2次，正常速度往复3次换辊台车锁定用液压缸250kg*100mm 每台车1个 动作行程：100mm6.2.15支撑辊换辊装置支撑辊换辊横移采用液压缸动作，每台轧机一个液压缸。横移用液压缸300*200*6450 共7个/每台轧机一个 动作行程：6450mm 动作速度：高速140mm/sec（前进和后退） 低速50 mm/sec（前进和后退）短行程用液压缸125*90*160 共4个（F2F4、F7用） 动作行程：160mm 动作速度：80mm/sec短行程时的滑轨用液压缸动作行程：50mm6.2.16精轧机入口侧导板（1）侧导板打开和关闭 入口

33、侧侧导板的打开和关闭采用液压缸动作。开闭用液压缸125*90*535 共12个/每台轧机2个 动作行程：6450mm 动作速度：高速140mm/sec（前进和后退） 低速50 mm/sec（前进和后退）（2）活套辊试运转活套为电动翻转式，每个活套各一个辊子，辊子规格为185*L1830。活套的旋转角度：轧制时约60°、组装时70°。首先手动旋转活套辊，确认无异常。然后点动活套辊道，无异常后，以电机转速为8rpm以下的速度连续运转。6.2.17精轧机轧辊运转在轧机传动装置试运转和各部位运转正常后，可以进行轧辊运转。但是运转前必须确认下列项目后方可进行。 （1）对润滑的要求 （

34、2）对各部位的检查 （3）下列各项必须进行确认a) 轴承座夹紧装置“接通”b) 工作辊和支撑辊平衡“接通”c) 联轴节支架“打开”、“关闭”d) AGC（自动测厚控制）用液压缸“准备就绪”e) 十字头位置（F2F4）“正常”，角度=0f) 十字头拉回装置“接通”g) 导板和拆卸装置“接通”h) 活套下降i) 支撑辊轴承给油“正常”j) 工作辊轴承给油“正常”k) 减速机和齿轮座给油“正常”l) AGC（自动测厚控制）用液压缸的液压“正常”m) 各个平衡液压“正常”n) 阶梯（踏步）垫板位置“正常”o) F7轧机轧制线调整装置“正常”（4）检查运转部分有无干扰当第（3）项确认无误后，点动运转确认

35、旋转部位是否正常（特别是有无杂音）。（5）轧辊运转：a) 当轧辊相碰后，利用AGC用液压缸将压下力变成每机架500吨左右的力，然后开始轧辊运转。b) 在确认了支撑辊旋转后，提起AGC用液压缸，解除压下力，并使轧辊开度达到1020mm程度。然后进行轧辊空运转。c) 试运转的运转步骤速度和时间间隔等按日方的要领书进行。 （6）运转前的检查及运转中的注意事项a）运转前除去轧辊表面的附着物及油脂脂类的物品。b）支撑辊油磨轴承给油压力=1.0Kg/cm2以上，给油温度=3245，回油温度小于65。C）运转中注意回油温度，若在65以上停止轧辊运转，并检查各系统。D）为防止油膜轴承断裂运转速度不得小于15rpm。十、联动试车：经单体试运转合格后的设备，可以进行无负荷联动和负荷试车。无负荷联动试车应按设计规定的联动程序进行，负荷试车应按生产工艺流程进行。无负荷联动试车电气联动为主，我们负责配合工作。负荷联动试车以生产为主我们负责保驾工作。十一、试运转中时间、次数及要求达到的内容等 由于该项目是引进设备，日方负责对设备的安装和试运转的知道，目前日方的要领书中有关运转和检查的内容不很全面，当日方没有要求时，按照冶金机械设备安装工程施工及验收规范执行。1、单体试