机械制造基础的题目库

1、实用标准文案机械制造技术基础习题一一、判断题1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。2. 采用成组技术后，工装系数可以大大提高。3. 大批量生产 （ Mass Production）生产方式形成于19 世纪。4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。5. 批量法则 当今已不适用。6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。7. 设计标准化是工艺标准化的前提。8. CIMS 是一种制造哲理。9. 网络与数据库是 CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。11. 实现 CIMS的技

2、术方案中，开放系指选用标准化设备。12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。二、分析题1. 制造业在国民经济中的地位和作用。2. 新产品开发的重要性。3. 制造过程与技术。4. 有人讲 成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础 ，如何理解这句话？机械制造技术基础习题二一、判断题1.电火花线切割采用细金属丝作电极。（）2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）精彩文档实用标准文案3.激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（）4.电子束加工可以在大气中进行。（）5. 采用超声复合加工可显著提高加工效率。（）二简答题1.何谓加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2.简述电火花加工

3、、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。0 1583.已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：、00、k r75 、 kr15 、 s 5 。试绘出该刀具切削部分的工作图。4.刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？试举例说明。5.何谓顺铣？何谓逆铣？画图说明。6.刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用？如何选用合理的刀具切削角度？7.何谓基准？试分析下列零件的有关基准：（1）图 1 所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。（2）图 2 所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2 的工序图，试分析台肩面

4、 2 的设计基准、定位基准及测量基准。图 1精彩文档实用标准文案图 28.“工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支撑点即为完全定位，凡是超过六个定位支撑点就是过定位，不超过六个定位支撑点，就不会出现过定位。”这种说法对吗？为什么？9.根据六点定位原理，分析图 3 所示各定位方案中，各定位元素所限制的自由度？图 3机械制造技术基础习题三1.切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关系？精彩文档实用标准文案2.切屑于前刀面之间的摩擦与一般刚体之间德滑动摩擦有无区别？若有区别，二者有何不同之处？3.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同？4.切削温度的含义是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和

5、三个变形区有何联系？5.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一致？为什么？如何运用这一规律指导生产实践？6.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？是不是前角越大切削温度越低？7.什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？8.选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量，为什么？9.粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而保证表面粗糙度的要求？10.在 CA6140 车床上粗车、半精车一套筒的外圆，材料为45 钢（调质），

6、抗拉强度b =681.5MPa，硬度为 200230HBS，毛坯尺寸 dwl w =80mm 350mm，车削后的尺寸为d(75 0.25)mm， L=340mm，表面粗糙度值均为Ra 3.2um。试选择刀具类型、材料、结构、几何参数及切削用量。11. 如何表示切屑变形程度？12. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？13. 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？14. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？15. 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？16. 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？17. 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济

7、刀具使用寿命的含义及计算公式。磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。机械制造技术基础习题四精彩文档实用标准文案1.在车床上车一直径为80 mm、长为 2000mm的长轴外圆，工件材料为45 钢，切削用量为 v 2m/s ， a p0.4mm 、 f0.2mm/r ，刀具材料为YT15，如只考虑刀具磨损引起的加工误差，问该轴车后能否达到IT8 的要求？2.已知某车床部件刚度为k主4 4 5 0 0 N / m m k刀架13330N/mm，k尾座30000N/mm，k刀具很大。1）如果工件是一个刚度很大的光轴，装夹在两顶尖间加工，试求：（1）刀具在床头处的工艺系统刚度；（2）刀具在尾座

8、处的工艺系统刚度；（3）刀具在工件中点处的工艺系统刚度；（4）刀具在距床头为2/3 工件长度处的工艺系统刚度；并画出加工后工件的大致形状。2）如果 F y500N，工艺系统在工件中点处的实际变形为0.05mm，求工件的刚度？3.在车床上用前后顶尖装夹，车削长为800mm，外径要求为50 00.04 mm的工件外圆。已知k主10000 N / m k尾5000N/mm，k刀架4000N/mm，Fy300N ，试求：1）仅由于机床刚度变化所产生的工件最大直径误差，并按比例画出工件的外形；2）仅由于工件受力变形所产生的工件最大直径误差，并按同样比例画出工件的外形；3）上述两种情况综合考虑后，工件最大

9、直径误差多大？能否满足预定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解决？4.已知车床车削工件外圆时的k系2000N/mm ，毛坯偏心 e=2mm，毛坯最小背吃刀量a p21mm，CC y f yHBS n1500N / mm，问：（1）毛坯最大背吃刀量ap1 ?（2）第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差x1 多大？（3）第二次走刀后的x2 多大？（4）第三次走刀后的x3 多大？精彩文档实用标准文案（ 5）若其它条件不变，让k系1000N/mm ，求 x1 、 x2 、 x3 各为多大？并说明 k系 对残余偏心的影响规律。5.在卧式铣床上按图 1 所示装夹方式用铣刀 A 铣削键槽，经测量发现

10、，工件两端处的深度大于中间的，且都比未铣键槽前的调整深度小。试分析产生这一现象的原因。图 16.在外圆磨床上磨削图2 所示轴类工件的外圆，若机床几何精度良好，试分析所磨外圆出现纵向腰鼓形的原因？并分析A-A 截面加工后的形状误差，画出AA 截面形状，提出减小上述误差的措施。图 27.有一批套筒零件如图3 所示，其它加工面已加工好，今以内孔D2 在圆柱心轴d 上定位，用调整法最终铣削键槽。若定位心轴处于水平位置，试分析计算尺寸L 的定位误差。已知：D15000.06 mm ， D 23000 .021 mm，心轴直径d30 00.007020 mm 。精彩文档实用标准文案图 38.在外圆磨床上磨

11、削某薄壁衬套A，见图 4a，衬套 A 装在心轴上后，用垫圈、螺母压紧，然后顶在顶尖上磨衬套A 的外圆至图样要求。卸下工件后发现工件呈鞍形，如图 4b 所示，试分析其原因。图 49.有一板状框架铸件，壁3 薄，壁 1 和壁 2 厚，当采用宽度为B 的铣刀铣断壁3后（见图5），断口尺寸B 将会因内应力重新分布产生什么样的变化？为什么？图 510.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为2000.1 mm ，若此工序尺寸按正态分布，均方差0.025mm ，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量0.03mm 。试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差多大？并计算合格品率及不合格品率各是多少？精彩文档实用标准文案1

12、1.在自动车床上加工一批外径为110.05mm 的小轴。现每隔一定时间抽取容量n=5 的一个小样本，共抽取20个顺序小样本，逐一测量每个顺序小样本每个小轴的外径尺寸，并算出顺序小样本的平均值xi和极差 Ri ，其值列于表 4-15 。试设计 xR 点图，并判断该工艺过程是否稳定？12. 试述表面粗糙度、表面层物理机械性能对机械使用性能的影响。13. 什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工时容易产生烧伤？14. 试述机械加工中产生自激振动的条件，并用以解释再生型颤振、耦合型颤振的激振机理。机械制造技术基础习题五1.加工图 1 所示零件，其粗基准、精基准应如何选择（标有符号

13、的为加工面，其余为非加工面）？图a、 b 及 c 所示零件要求内外圆同轴，端面与孔心线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；图d 所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。精彩文档实用标准文案图 12.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？3.试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？4.试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响？5.图 2a 为一轴套零件图，图2b 为车削工序简图，图2c 为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a 所规定的位置尺寸 100.1 mm的要求，试分别计算工序尺寸

14、 A1 、 A2 与 A3 的尺寸及公差。为表达清晰可见，图a、图 b 只标出了与计算工序尺寸 A1 、 A2 、 A3 有关的轴向尺寸。精彩文档实用标准文案图 26.图3 为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸28 00.024008 mm 和 键 槽 深t400.16 mm 。其工艺过程为： 1）车外圆至2800.10 mm ； 2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理； 4）磨外圆至尺寸28 00.024008mm 。试求工序尺寸H 及其极限偏差。图 37.加工图 4a 所示零件的轴向尺寸50 00. 1 mm ， 2500.3 mm 及 500.4 mm ，其有关工序如图 4b、 c 所示，试求工

15、序尺寸A1 、 A2 、 A3 及其极限偏差。精彩文档实用标准文案图 48.什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？9.设有一轴孔配合，若轴的尺寸为 80 0 0.10 mm ，孔的尺寸为 8000.20 mm ，设轴、孔尺寸均按正态分布，试用完全互换法和统计互换法分别计算封闭环尺寸及极限偏差。10.图5 所示减速器某轴结构的尺寸分别为： A140mm ， A236mm ，A34mm ；要求装配后齿轮端部间隙A0 保持在 0.100.25mm 范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1 、 A2 、 A3 的精度等级和极限偏

16、差。图 511. 图 6 所示为车床溜板与床身导轨的装配图，为保证溜板在床身导轨上准确移动，压板与床身下导轨面间间隙须保持在 0.10.3mm 范围内，如选用修配法装配，试确定图示修配环 A 和其它有关尺寸的尺寸公差和极限偏差。精彩文档实用标准文案图 612.图7 所示传动装置，要求轴承端面与端盖之间留有A00.3 0.5mm 的间隙；已知： A14200.25 mm （ 标 准 件 ） ， A215800.08 mm ， A34000.25 mm （ 标 准件），A4230 0.045 mm，A5 25000 .09mm，A638 00. 05 mm，B500 .10 mm；如采用固定调整法

17、装配，试确定固定调整环B 的分组数和调整环B 的尺寸系列。图 713. 分析图 8 中零件局部结构工艺性存在的问题，并提出改进意见。精彩文档实用标准文案图 8 零件结构图14. 如图 9 所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为 0.1 0.35 。已知： A1=30mm， A2=5mm， A3=43mm， A4=30-0.05 mm（标准件），A5=5mm。现采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。图 9 齿轮部件的装配15. 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至 20.6mm，渗碳淬火，磨外圆至 20mm。试计算保证淬火层深度为 0.7 1.0mm的渗碳工序的渗入深度。机械制造技术基础习题六一-判断题精彩文档实用标准文案1.现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产