悬挑式卸料平台施工方案20140111

1、卸料平台方案报审表工程名称：贵阳医学院花溪新校区建设项目-医学影像系编号：致：重庆建渝工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 贵阳医学院花溪新校区建设项目-医学影像系卸料平台（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：1、卸料平台（方案）。承包单位（章）： 项目经理：日期：2013年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日期:总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期:贵阳医学院花溪新校区建设项目医学影像系卸 料 平 台编制人：审核人：审批人：编制单位:贵州凯和建设工程有限公司 编制日期:二零一三年十二月五日第一节、建筑、设计概况

2、错误！未定义书签一、建筑概况二、设计概况三、施工要求四、技术保证条件11错误！未定义书签。错误！未定义书签。第二节、编制依据错误！未定义书签第三节、施工计划错误！未定义书签、材料与设备计戈U 错误！未定义书签第四节、施工工艺技术错误！未定义书签一、技术参数.二、工艺流程.三、施工方法.四、检查验收.错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签第五节、施工安全保证措施错误！未定义书签一、组织保障.二、技术措施.三、监测监控.四、应急预案.错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签 错误！未定义书签第六节、人员安排错误！未定义书签第七节、计算书错误！未定义书签第

3、一章 编制依据1.1 编制依据钢结构设计规范（ GB500172011）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91第二章 工程概况2.1 工程概况 本工程位于贵阳市贵安新区党武乡思丫村，距离花溪行政中心 10 公里，医学影像系为地上六层单体建筑。建筑面积为 15450m2由贵阳市建筑设 计院有限公司设计。檐口高度23.4m,地下1层地上6层，结构抗侧力体系 为：框架结构；楼屋盖结构为钢筋混凝土梁板体系。其中负负一层（3.4m）、一层至六层（均 3.9m）、机房层（4.2m）。第三章 卸料平台设计 本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆

4、卸的模板、钢管等周转 材料时使用，下一层吊运完毕后，将平台移上上一层使用，如此类推。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度 4.30 m ，平台宽度 2.72m；主梁采用18号槽钢，槽口竖向，主梁一端架设在建筑物楼面上锚固长度 1.65m,距外端0.2m、1.05m分别设置18m钢筋（Q235吊环共4个，用17mr钢丝绳悬吊，钢丝绳上 端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用 18钢筋（Q235设置。次梁采用 12号槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.72m，间距 0.9m；平台面铺定制的竹跳板，上面铺模板。卸料平台向外三个方向的周边设置 1 .2米高防护栏，防护栏设置二道水平

5、通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距 1.50米一道。端部装设内开式活动栅门，加装薄钢板封闭，吊运长料时打开。防护栏外立面满挂一层钢板网和一层密目式安全网，底部设置180m高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的 布置布位置焊接一根 48短钢管，处露长度约300mm平台底板在楼层上安装完毕后，将 平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台 上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰 损。卸料平台与建筑的锚固端用 16的地锚锚固。每根平台主梁设置两道。卸料平台容许承载力：最大堆放材料荷载 8kN。本方

6、案中按层高4.2m计算。标准层钢 丝绳拉倒上一层，按6m算。第四章 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求 :1 、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2 、钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3 、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应 加补软垫物，平台外口应略高于内口；4 、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5 、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重 吊钩；6 、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60度；7 、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损

7、坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8 、操作平台上应显著标明容许荷载（限载 800Kg），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。二、卸料平台搭设安全技术要求1 平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须 进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。 严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。3注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。4注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。5及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。 6护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合

8、格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平 偏差，避免偏差过大。7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。第五章 搭设、使用及拆除施工工艺5.1 卸料平台的搭设5.1.1 卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行 ,整个平台低板 (包括脚手板)采用定型制作 ,制作完 成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。5.1.2 卸料平台制作顺序悬挑型刚卸料平台：卸料平台开料一骨架(主次梁)焊接一钢管横杆焊接一护栏立杆 套管焊接一平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装一平台脚手板铺设。钢管扣件落地式卸料平台：与立杆和扫地杆扣紧T装第一步小横杆并与各立杆扣紧一 安第一步大横杆

9、一安第二步小横杆一安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆 T安装连墙杆一接立杆一加设剪力撑一铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁 与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸 摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；(3) 护栏立杆套管焊接：立杆套管用 48短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面 上，长度300mm间距按护栏立杆间距(1500mm。(5) 平台吊勾焊接：在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点， 吊勾用18

10、(Q235钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d:在吊勾中穿20拉吊钢丝绳钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损。(6) 平台脚手板铺设：平台面铺定制的竹跳板，上面铺模板。5.1.3 卸料平台的安装(1) 、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔 吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用 四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架 的水平距离保持在 2 米左右。

11、距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好 控制平台的稳定性。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程 中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥 塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（ 2） 、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先在两根主梁的锚固端两侧的楼板中打入16地锚中每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并 收紧钢丝绳上的绳卡。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓

12、慢放松塔吊吊勾钢丝绳， 使卸料平拉吊钢丝强完全受力。（3） 、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套上， 立杆的间距 1.5 米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度 1.2 米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm!的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。5.1.4 卸料平台安装注意事项（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设 较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作 100mm勺构架尺寸放大。确有实际情

13、况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管 人员解决。5.2 卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计 值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重 8KN （本工程按8kN进行验算）；（2）卸料平台上人操作时不得超过 3 人以上。(3) 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(4) 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。(5) 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰 撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐

14、在栏杆上等不安全处休息。(6) 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排 除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进 行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上 人员撤离。5.3 卸料平台 的拆除、移动 卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配 合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除， 拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平

15、台上 的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝 绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的绳卡，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后， 将平台拉吊钢丝绳的上端(挂在上层边梁的吊环上)拆除下来。最后将在楼层与主梁锚 固的两个地锚退出。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平 台移动至距外脚手架约 2 米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备 用。在移上上一层安装使用时按上述中的施工方法进行安装。第六章 卸料平台坍塌应急救援方法1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止 事态扩大。2、拨打 120 急救中心

16、，到现场抢救受伤人员。3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控 制到最少。5、预备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架。型钢悬挑卸料平台计算书计算依据：1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912 钢结构设计规范GB50017-2011、构造参数卸料平台名称1卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)4.35平台宽度B(m)2.72卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.72次梁间距s(m)0.9次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.35外侧钢丝

17、绳离墙水平距离 a1 (m)4.15外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离hi(m)4.2内侧钢丝绳离墙水平距离 a2(m)3.35内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)4.2钢丝绳夹个数3、荷载参数2面板自重Gk1(kN/m )0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1212主梁自重Gk3(kN/m)0.1424栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡 板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网2安全网自重Gk5(kN/m 2)0.01施工活荷载 Qk1 (kN/m 2)0堆放荷载Pk(kN)82堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3三、设计简图悬挑主梁14号槽钢

18、次梁12号槽钢脚手板满铺预埋U型钢筋Q07卸料平台平面图节点二16501L 800 1200L3350L4350卸料平台立面图空隙用木楔楔紧150空隙用木楔楔紧/次梁-/次梁与主梁满焊| 1扌1 限位，与主梁焊接，满焊U型钢筋详图节点一E.07kN?mE.07kN/mE.07kN/m四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)503截面抵抗矩W(cm3)416.672抗弯强度设计值f(N/mm )15面板受力简图如下:U w y v* v III III 111 II! IllL.9001i.皈IL測1LrdrTr彳计算简图(kN)取单位宽度1m进行验算q=1.2 GkKXl+1.4 总.3

19、 Qo+Pk/S) 1=1.2 039 X+1.4 总.3 0+8/2) K=6.068kN/m抗弯验算：2 2Mmax=0.100 q S =0.100 &068 0.9 =0.492kN m(T =MEax/ W=0.492 106/(416.67 103)=1.18N/mm20.9+1.2 (X1212=0.567kN/mpi=1.4)Pk=1.4 卷=11.2kN正常使用极限状态：q2=(Gk1+Qk1)S+Gk2=(0.39+0) 0.9+0.1212=0.472kN/mp2=Pk=8kN1抗弯强度11.2kN0.571(1)2720计算简图(kN)Mmax=q1(L12/8-m2/

20、2)+p1 L1/4=0.567(2.722/8-02Eax/( xWx)=8.14 106/(1.05 62.14 103)=124.758N/mm2vf=205N/mm2 次梁强度满足要求！2、挠度验算SkN0.471(1)2720计算简图(kN)vax=q2Li /(384Elx)(5-234424(m/Li)2)+p2Li3/(48Elx)=0.47 2T204/(384 206000 391.47 W4) (5-23424(0/2.72) )+8 2720/(48 206000 391.47 10 )=0.422mm(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2 (0.142+0.150+0.0

21、10)=0.363kN/mp1=1.4 P/2=1.4 8/2=5.6kNR1=0.771kN正常使用极限状态：q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.142+0.150+0.010=0.302kN/mp2=Pk/2=4kNR2=0.642kN1强度验算0.39KNO.fckN/m0.77kN077kN5.6kN139kNQ3GllNAn訂 i - - fTI fill rlli r 1 li r r | 1 仆卄 1 “l i1 |m rTt n fT，- - r 1 r l 11 f 1 li f 1 11 |i rl l|2)4150计算简图（kN）4.335鼻口 Ml1 SITr A nri2.7ia2 54E-td0-00.46230623 5944189剪力图(kN)R左=5.297KNMmax=7.751kN mN=R左/tan a =R(hi/ai)= 5.2