质量自互检管理办法

1、质量自互检管理办法自检互检管理办法一、 目的：为了提高员工的自互检熟练水平，有效的控制生产质量，提高生产效率; 及时捕获产品质量缺陷，迅速找出真正的原因而排除缺陷，达到不制造不合格品 , 不传送不合格品 , 不接受不合格品的目的，将因产品质量问题带来的损失减少到最少。准确全面地对员工的自互检进行考评，公平、公正、公开地做到奖优罚劣，促进全员不断提升自身素质，造就一支工作高效、纪律严明的团队，特制定本指引。二、范围 :适用许昌德瑞电梯有限公司生产部所有作业人员的自检、互检，由各生产部负责监督实施.三、 定义 :自检 : 操作者对自己加工的产品进行的独立的、自主的检查。 互检：下道工序工作人员对上

2、道工序的产品质量进行检查. 四、 管理内容：4。 1 运用正、负激励的考核制 , 考核由在线检验、组长或相关负责人按奖惩细则对相关操作人员进行奖惩，奖惩原因和结果由考核人、被考核人共同签名确认，并由车间调度汇总发出。4.2 每月张榜公布，并把奖惩结果汇总到生产部进行下发 . 4 。 3 每月月度评比结果与通报均在生产部看板上进行张贴、公示. 4 。 4 缺陷等级及奖惩标准划分如下：等级及对产品性能有对最终产品可对产品外观对材料的浪费代号 影响 靠性的影响 的影响 严重不降低产品预订不可修复，造对使用期可靠引起客户不合格 A 的使用性能成报废 性有较大影响满或索赔 一般不不会严重降低可以修复，但

3、对使用期内可外观质量引合格 B 产品预订使用浪费了材料靠性有轻微影起客户不性能或使产品响 满 , 但不会偏离标准 索赔 轻微不对产品性能无不造成材料浪不会引起客没有影响合格 C 影响 费 户不满 4 。 4.1 生产过程中发现的个例问题奖惩细则如下:缺陷等级 操作者 / 自检者 互检者 标准 奖惩标准 A 级缺陷 20% +20 个例零件价值的20% B级缺陷-10% +10%个例 零件价值的10% C级缺陷 一5% +5%个例 零件价值的 5% 备注：自互检均未发现问题 , 由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核;4。 4.2 生产过程中发现的批量问题奖惩细则如下：缺陷等级

4、操作者 / 自检者 互检者 标准 奖惩标准A 级缺陷 -20 +20% ?5% 零件价值的 20B 级缺陷 10% +10%？ 5% 零件价值的 10C级缺陷一5% +5% ?5%零件价值的5%备注:1、个例问题是指通用件批量生产过程中出现的小于5以下比例的问题。2、批量问题是指生产缺陷大于等于5%以上比例的问题，其中包括非标件。3、自互检均未发现问题, 由生产根据实际情况对自检和互检按照考核金额进行分配考核；4。 5 员工操作过程中，应按照本岗位零部件图纸进行操作，并在操作过程中对本岗位的操作完成性进行自检, 并按照图纸及特殊要求进行互检;4。 6 生产过程中 , 本着下道工序是上道工序的客

5、户的原则，以下道工序的反馈情况，对上道工序的操作完成性及自互检有效性进行奖惩进行考核，对发现问题的自检者进行奖励；五、 职责：4.1 车间调度负责教育、督促和检查员工的自检、互检并随时巡查抽检，确保自检、互检的实施。4.2 操作者具体实施自检、首检有关规定.5。 3 检验员具体负责管辖范围内的巡检，并按照图纸进行工序间的检验, 包括首检、过程抽检、工序间转移检验，控制批量事故的发生。 5 。 4 班组长负责督促检查本班组员工进行自检互检，并对本班组进行巡检。六、基本流程:5.1 操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方，方可进行生产。5.2 操作者在加工过程中发现产品有问

6、题应立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。6。 3 操作者遇到不能弄清和解决的质量问题时，必须立即向班组长、车间调度、工艺、检验员反映、汇报问题。生产班组长、车间调度和工艺、检验员在接到汇报后 , 应立即到现场查清问题并解决问题，使生产恢复 . 如问题还不能解决，则通知生产部长。生产部长必须赶到生产现场调查处理，必要时通知技术部和其它有关部门派人到现场研究解决。6.4 一批产品生产完毕，操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将不合格品挑出并修复直到合格 , 绝对不使不合格品进入下道工序。 七、自检的方法 :7。 1 对照车间加工工序检验办法（暂行） 的内容或工艺技术图纸的要求认 真检

7、查 .八、首件检验：8.1 操作者加工的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检, 同时要求将自检的零件单独分开放置以备质量监督检查.8.2 另外 , 凡新产品，新工艺 , 加工条件 （设备、模具、工装、夹具）变更，重大设计更改等，在首检基础上，必须由检验员按规定认真检验, 确认合格后方可正常生产 .九、自检要求:9.1 剪钣、下料操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外, 还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工 5 件 , 支架、托架、护板、封头、加强筋等小件类每20 件必须对零件的加工尺寸进行一次自检.9。 2 普通冲床及数控

8、冲床的加工的零件，在加工每批零件时, 操作员工除了要求对首件加工的零件的加工尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、左右侧梁等每加工10 件，支架、托架、护板、封头等小件类每30 件必须对零件的加工尺寸进行一次自检. 9 。 3 折弯工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的折弯尺寸进行自检外，还要求加工门板、轿壁、轿顶、轿底、上下梁、侧梁等每加工10 件 , 支架、托架小件类30 件必须对零件的加工尺寸、角度进行一次自检9。 4 点焊工序，在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度进行自检外，还要求每加工 20 件必须对焊接强度、尺寸进行一次自检.9

9、.5 焊接工序 : 在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸 （ 虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等）进行自检外，还要求加工轿顶、轿底、梁类每加工 5 件必须对焊接强度、焊接的外观、焊接的尺寸（虚焊、假焊、焊点过大、焊穿、焊接尺寸等） 进行一次自检。9。 6 钳工工序 : 在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的孔 距 , 孔的大小进行自检外，还要求梁类及其附件每加工 5 件进行一次自检，衬板、封头等小件每加工 30 件进行一次自检。 9 。 7装配工序在加工每批零件时，操作员工除了要求对首件加工的零件的粘接、装配是否满足图纸要求或技

10、术要求进行自检外，还要求每加工 10 件必须对加工产品是否满足图纸要求或技术要求进行一次自检。十、互检及要求:10.1 检查上道工序送来的产品是否有变形，外形尺寸是否符合技术要求, 原材料使用是否符合要求，弯曲角度是否符合要求，数量是否与流转卡要求一致。十一、评比办法：11.1 自互检落实由生产部执行，品质部监督，每月 1-4 号对各班组上个月的自互检的推行情况进行评比，进行奖励考核； 11.2 自互检优秀班组评选标准及奖励标准：工批量质量A类质量B类质量C类质量等级奖励金额序事故事故事故事0 0 0 0一等奖2000 0 0 0一等奖2000 0 0 4三等奖500 0 0 0一等奖3000 0 0 0一等奖3000 0 0 0一等奖2000 0 0 0一等奖2000 0 0 0一等奖200剪 00 0 2二等奖100塔 00 0 2二等奖100折 00 0 2二等奖200钳 00 0 2二等奖200冲 00 0 2二等奖100焊 00 0 2二等奖100装 00 0 2二等奖100板 0 0 0 4三等奖50冲弯 0 0 0 4三等奖100工 0 0 0 4三等奖100床 0 0 0 4三等奖50接 0 0 0 4