梧桐里项目二期工程钢筋施工方案

1、目 录一、 编制依据2二、工程概况21、 工程建设概况22、工程设计概况3三、施工组织31、技术准备32、钢筋加工场地准备43、人员投入44、物资准备55、材料供应商的选择56、机械设备投入5四、钢筋原材质量控制及管理61、钢筋原材质量控制流程62、钢筋原材质量控制措施63、钢筋半成品堆放及运输7五、钢筋加工及连接71、钢筋配料原则73、钢筋加工124、钢筋连接14六、钢筋安装及绑扎211、钢筋现场绑扎前的准备工作212、 钢筋安装及绑扎22七、质量控制271、质量保证体系272、其它质量控制措施293、钢筋工程质量保证重点314、钢筋保护层控制措施325、首层钢筋处理技术措施32八、成品保护

2、措施341、提高钢筋成品保护的意识342、钢筋半成品加工区的成品保护措施343、钢筋现场施工的成品保护措施34九、安全文明施工及环境保护措施351、安全教育352、安全教育和安全交底351、 编制依据1、融科梧桐里项目二期建筑安装总承包工程施工图纸2、建筑结构荷载规范GB50009-20123、建筑抗震设防分类标准GB50223-20084、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20105、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126、冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-20117、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101全套8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

3、-20139、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）10、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201011、相关规范、标准、图集12、融科梧桐里项目二期建筑安装总承包工程施工组织设计13、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015二、工程概况1、 工程建设概况序号概 况1工程名称融科梧桐里项目二期建筑安装总承包工程2工程地址合肥市双凤开发区东至凤庆路，南至金珠路，西至阜阳北路，北至金宁路3建设单位合肥联中智地房地产开发有限公司4设计单位华东建筑设计研究院有限公司5监理单位北京时创工程项目管理有限责任公司6合同承包范围包括7#、10#-12#、15#-

4、17#及地下车库工程，共7栋主楼及车库、幼儿园7合同工期2015年1月6日开工，工程竣工日期为2016年7月20日，总工期为560日历天。8合同质量目标每栋楼达到合肥市优质结构奖、1栋楼达到琥珀杯、每栋楼获得“市建设施工安全质量标准化示范工地”2、工程设计概况序号概 况1建筑面积 地上约12.65万，地下约0.77万，车库约1.36万20.00绝对标高7#、12#、15#楼为45.600m；10#楼、11#楼、16#、17#楼为45.300，车库为45.300m3结构体系钢筋混凝土框架剪力墙结构、框架结构；主楼地下1层，12#楼地上37层，其他楼地上34层，机动车库地下一层4层高车库为3.05

5、m；主楼标准层高为2.9米5耐火等级建筑物的耐火等级为二级6基础形式旋挖桩加筏板基础、筏板基础、独立承台基础、条形基础7抗震设防7度三、施工组织1、技术准备 （1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。（2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电安装图等对比做深入细致的研究，尽量通过图纸会审将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意节点部位钢筋直径变化、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。（3）收集或准备相关技术资料。（4）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交

6、底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 .纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 .钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 .箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4 .预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋加工场地准备（1）在现场根据施工需要设置一处现场钢筋加工生产场地。根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。钢筋进场由专人统一调度。钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场，尽量直接吊运至作业面。（2）钢筋原材堆放场及半成品堆放

7、区：钢筋堆放在西大门钢筋加工区旁，将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌（见下图）； （3）钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置）并设置排水沟。（4）钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。3、人员投入（1）施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。（2）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。4、物资准备由

8、分包协作队伍根据工程进度提出材料进场计划，经技术部、商务部审核后，上报物资部，由物资部联系供货商按时进场，同时供应商应随钢筋提供其材质证明交物质部。5、材料供应商的选择钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011规程的有关规定和相关程序文件。同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。主要部位钢筋设计序号主要部位钢筋类型主要钢筋规格接头形式1墙、柱

9、HRB400ED16、D18、D20、D22、电渣压力焊、梁、板HRB400ED16、D18、D20、D22、机械连接墙、梁、板HRB400ED6、D8、D10、D12、D14、绑扎搭接6、机械设备投入序号名 称型 号适用范围(mm)数 量1钢筋调直机GT6/126126台2钢筋切断机DYQ32B6326台3钢筋弯曲机GW326326台4电渣压力焊630-BX1(45KW)14324套5交流电焊机BX1-4002台6直螺纹滚丝机BLZ-40型16326台注：施工过程中根据现场实际情况做适当调整。四、钢筋原材质量控制及管理1、钢筋原材质量控制流程质量员材料员甲方监理技术部填写试验委托单试验员按规

10、定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用试验室各种资料技术部存档工程部技术部钢筋进场计划单结构分包审核商务部物资部收集资料验收批量2、钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高

11、度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。（2）力学性能检查热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计，每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的两根钢筋切取），做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验；如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一组试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。原材复试见证取样数必须总试验数的30%。3、钢筋半成品堆放及运输（1）钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，

12、每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的规格名称、重量、产地和检验状态等。（2）半成品钢筋堆放按规格尺寸、重量、使用部位和检验状态码放整齐，并做好标识。（3）钢筋的运输本工程钢筋的平面和垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。5、 钢筋加工及连接 本工程抗震等级为二级，钢筋均应符合国家现行相关标准中的规定；其中框架梁、暗柱纵向受力钢筋及楼梯梯段部位钢筋采用带E钢筋。1、钢筋配料原则钢筋的锚固 受拉钢筋基本锚固长度lab、labE 表一：钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二级（labE）45393532292826

13、2524三级（labE）413632292625242322四级（labE）非抗震（labE）393430282524232221HRB335HRBF335一、二级（labE）443833312926252424三级labE403531282624232222四级（labE）非抗震（labE）383329272523222121HPB400HRBF400RRB400一、二级（labE）4640373332313029三级labE4237343029282726四级（labE）非抗震（labE）4035322928272625HRB500HRBF500一、二级（labE）554945413937

14、3635三级labE5045413836343332四级（labE）非抗震（labE）4843393634323130纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）见下表：注：1)纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；2)混凝土强度等级不大于C25时，所有数值应增加5；3)梁板(墙柱)节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度，内层纵筋保护层比表中数值相应增加；（1）柱纵向钢筋截断位置应满足：柱根上1/3（梁或板下1/6）净长区域为非连接区。且大于500mm，接头错开最少35d。（2）柱箍筋应满足抗震要求，弯钩叠合处应弯成135。角部与柱模板成45，层柱根加密区域

15、为柱净长的1/6与500mm的最大值。（3）同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50，位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头及机械连接面积百分率不应大于50。（4）框支柱箍筋肢距不得大于200mm，框支柱施工时其纵筋布置应根据箍筋的分布进行（应为按截面尺寸均匀布置）。梁配筋要求（1）纵向受力钢筋：1）上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），二者中取大值；下筋净距25mm或d，二者中取大值。2）当梁高800时，吊筋的弯起角度a=45，当梁高800时a =60；梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱、墙主筋内侧。（2）箍筋从距墙、柱或梁边50mm开始配置；箍筋末端须做1

16、35弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。（3）梁的底部纵向受拉钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向受压钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。（4）框架梁箍筋加密区范围：框架梁的箍筋加密范围为1.5倍梁高。 （5）主次梁相交处，主梁箍筋在次梁每侧均附加箍筋3根，间距为50，附加箍筋直径及肢数均同主梁箍筋。（6）绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；焊接、机械连接接头区段长度为35d，且不小于500。（7）图纸未注明拉筋的情况，当梁宽350mm时，拉筋直径

17、为6mm；当梁宽350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。（8）与楼梯相关的梁施工时需配合楼梯大样预留TZ插筋，托梁（即梁上立柱）应配合柱大样图预留柱插筋。（9）框支梁配筋构造板配筋要求（1）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；现浇楼板下部纵向受力筋应伸过支座中心线且伸入支座的锚固长度不应小于 10d；边支座板面筋应按受拉筋锚固在支座内；屋面板内纵筋伸入支座内的长度La，当梁底与板底平齐时，板下部钢筋应保证伸入梁下部纵向钢筋之上。（2）板中分布筋：从距墙或梁边50mm开始配置，板上部分布筋位于受力筋下侧，板下部分布筋位于受

18、力筋上侧。（3）板中受力筋通长时，未特别注明者，底筋在支座处锚固，面筋在跨中1/3跨度范围内接长；板面钢筋在支座处的锚固长度La。（4）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率不宜大于25。（5）板上预留洞边长或直径不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过；（6）板面高差不大于30mm时，板上部钢筋弯折拉通。墙配筋要求（1）剪力墙暗柱主筋22的采用机械连接，钢筋直径大于等于16的采用电渣压力焊。（2）剪力墙暗柱的约束箍筋、连梁箍筋、拉结筋均应做 135弯钩。（3）剪力墙必须密切配合建施、水施、暖施、电施要求预留孔洞，预埋套管，不得事后打凿。（4）剪力墙楼板、屋面节点按下图

19、施工 （5）图纸中未标注连梁、暗梁拉筋直径：当梁宽350mm时为6mm，梁宽350mm时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。3、钢筋加工钢筋加工工艺流程钢筋原材料到场并经验收下发审定后的钢筋配料单熟悉钢筋配料单确定钢筋最佳下料方式钢筋调直、除锈钢筋下料（切断、接长）弯曲成型挂钢筋标识牌多方检查送入钢筋半成品码放区发放成品钢筋。钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（取值见下表）钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整长度0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长

20、度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度注：半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。钢筋下料一般原则熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用。钢筋半成品加工要点（1）严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。（2）加工时应按图放样，在工作前应对每一种型号钢筋先进行试制无误后，方可定尺批量生产；生产过程中应随时检查防止错误的产生。（3）箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135弯钩，其弯钩

21、平直部分长度不小于箍筋直径10d（不大于10d+10mm），且两个弯钩平直段相互平行。（4）钢筋弯曲角度应符合设计要求。（5）钢筋加工前先进行调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去。（6）丝头加工前应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。液压油一般采用切削液。如有缺少切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度将导致设备故障。因此油温过高时应停机，待油温恢复正常后继续使用。（7）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。（8）钢筋加工场设专人负责钢筋半成品的管理工作，保证半成品

22、钢筋按使用部位、数量进行分类编号码放、保管和发放。钢筋加工、自检、码放见示意图：钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸54、钢筋连接钢筋连接原则：钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；墙、柱纵向受力钢筋d16mm时采用搭接连接，（墙、柱纵向受力钢筋d16mm时采用电渣压力焊连接，不采用搭接连接），梁、板纵向受力筋d16mm时采用机械连接。（1）板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开，位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25。（2）框架梁纵

23、向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；接头位置应相互错开，位于同一连接区段的受拉钢筋接头率不大于50，其中绑扎搭接连接区段长度为1.3倍搭接长度，焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm；搭接长度范围内的箍筋间距为5d且不大于100mm。（3）柱中纵向钢筋接头率不大于50。（4）HPB300、HRB335和HRB400钢筋搭接长度LE=LaE纵向钢筋搭接接头百分率（）25501001.21.41.6钢筋绑扎搭接的具体要求（1）钢筋绑扎连接时，在钢筋搭接处中心及两端，用铁丝绑扎牢固。（2）受拉区域内HPB300钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩，弯钩平直段长度

24、不应小于3d；其接头的百分率规定如下：1）板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开，位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25。2）梁中钢筋d14mm时接头可采用绑扎搭接；位于同一连接区段的受拉钢筋接头率不大于25（悬臂梁的纵筋均为通长钢筋，应采用搭接焊接，不得采用搭接接长）。（3）直径不同的钢筋搭接时以小直径钢筋计算搭接长度。竖向钢筋连接采用的电渣压力焊针对本工程的情况适用于直径在16mm及以上的竖向钢筋焊接焊前准备：（1）设备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒、焊剂（均须具有合格证）（2）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机以免钢筋端头呈不规则形状而影响焊接质量。（3）钢筋焊面附近

25、50100mm范围内的铁锈、水泥等杂物必须清除干净。（4）两根被焊接钢筋用卡具对正夹紧，钢筋轴线垂直、对接面之间隙不得超过3mm；钢筋一经夹紧不得晃动。（5）焊剂在使用前须在250高温下烘烤2小时，以保证焊剂易熔化，形成渣池。电渣压力焊焊接工艺检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 （1）引弧；宜采用直接引弧法，直接引弧法是在通电后迅速将钢筋通过手柄提起，使两端头之间的间隙2-4mm引弧，如钢筋端头不易导电或过于平滑造成引弧困难时，可重复上述动作达到引弧目的。（2

26、）电弧过程；靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时将接周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程；渣池形成一定深度后，将上钢筋通过手柄缓缓插入渣池，此时电弧熄灭进入电渣过程，由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热形成近2000的高温，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。（4）顶压过程；当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋通过手柄向下顶压，将熔化的金属、熔渣及杂物全部挤出，同时切断电源。（5）切断电源后，停歇约40秒拆机头，待接头保温1分钟再拆焊剂盒（避免冷淬现象）回收焊剂并敲去渣壳，焊接完成。焊接参数见下表序号钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧

27、过程电渣过程电弧过程电渣过程114200-22035-4522-27123216200-250144318250-300155420300350175522350-400186625400-450216728500-550246钢筋电渣压力焊焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移1） 正确安装夹具和钢筋2） 矫正钢筋端部3） 避免过大的顶压力4）及时修理或更换夹具2弯折1） 矫正钢筋端部2） 注意安装和扶持上钢筋3） 避免焊后过快拆机头4）修理或更换夹具3咬边1） 减小焊接电流2） 缩短焊接时间3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合口1） 增大焊接电流2） 避免焊接时

28、间过短3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀1） 钢筋端面要求平整2） 填装焊剂尽量均匀3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1） 按规定要求烘烤焊剂2） 清除钢筋焊接部位的铁锈及杂物3）确保接缝在焊剂中合适的埋入深度7烧伤1） 钢筋导电部位铁锈清除干净2）夹紧钢筋8焊包下淌1） 彻底封堵焊剂盒的漏孔2）避免焊后过快回收焊剂钢筋电渣压力焊接头质量要求外观检测1）焊包凸出钢筋表面高度不小于4mm。2）接头处的钢筋弯折角度不大于4。3）钢筋与电极接触处无烧伤。4）钢筋接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍且不大于2mm。实验检测钢筋电渣压力焊接头送入实验室进行拉伸试验，试件抗拉强度均不得小于该

29、级别钢筋规定的抗拉强度。1）当有不合格接头时应切除重焊或采用补强加筋/焊接措施后提请二次验收。2）电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的部位要慎用。钢筋电弧焊（单面搭接焊）焊前准备（1）设备：交流弧焊机、焊条（E43用于Q235钢；E50用于HRB335级钢筋及Q335钢，E60用于HRB400级钢筋）。（焊条应符合本工程要求并有合格证）（2）焊接长度为：单面焊5d；双面焊10d。（3）采用帮条焊时，两根被焊钢筋端面之间的间隙应为2-5mm。（4）采用搭接焊时，两根被焊钢筋焊接端应进行预弯使两根钢筋的轴线在一条直线上。焊接工艺（1）帮条和主筋之间采用四点定位焊固定；搭接焊时应采用

30、两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。（2）施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成的焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（3）帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。钢筋电弧焊接头质量要求（1）外观检测1）焊缝表面平整无凹陷或焊瘤。2）焊接接头区域不得有裂纹。3）焊接接头尺寸及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许偏差值要求见下表：序号名称单位接头形式帮条焊接搭接焊1帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d-2接头处弯折角度443接头处轴线偏移mm3/0.1d3/0.1d4焊缝宽度mm0/0.1d

31、0/0.1d5焊缝厚度mm0/+0.05d0/+0.05d6焊缝长度mm-0.5-0.57横向咬边深度mm0.50.58在长2d焊缝表面的气孔及夹渣数量个22面积mm266（2）实验检测1）钢筋电弧焊接头送入实验室进行拉伸试验，试验结果应符合下列要求。2）3个钢筋电弧焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3）3个钢筋电弧焊接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有检测不合格的接头时，应经修理或采取补强措施后，可提请二次验收。钢筋直螺纹连接梁钢筋直径d18mm时采用直螺纹套筒连接。同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（

32、d为纵筋的较大直径）。位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50，受压纵筋可不受限制。施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。钢筋直径182022252832套筒长度（mm）505560657080螺距2.52.52.53.03.03.0套丝牙数（整牙数）9911101113注：因套筒提供厂家技术参数不一，如出现数据出入以厂家提供数据为准提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。钢筋丝头加工工艺流程

33、：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用质量控制措施：采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉20mm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另

34、一头拧上同规格的连接套；质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。钢筋连接工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零

35、，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）182022252832扭紧力矩（Nm）180200250280320注：因扳手提供厂家技术参数不一，如出现数据出入以厂家提供数据为准连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。直螺纹连接示意图直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程要求。六、钢筋安装及绑扎1、钢筋现场绑扎前的准备工作（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏应及时纠

36、正增补。（2）依据图纸明确各节点、预留、预埋等部位依据标高准确传递并正确定位。（3）按图纸划出钢筋位置线，板或墙应在离构件边线50处开始依图纸规定间距划线，柱箍筋应在两根对角线主筋上离地50处开始依图纸规定间距划线。（4）钢筋铺设时应先明确钢筋之间的关系、接头方式及百分率，依据图纸与料表研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难。（5）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架子、控制钢筋砼保护层用的垫块等。绑扎用铁丝用料长度见下表：序号钢筋直径（）68101214161820222528321681501701902202502702903202101219022

37、025027029031034031416250270290310330360418202903103303503805223303503704002、 钢筋安装及绑扎 底板钢筋绑扎：1、施工工艺工艺流程防水保护层上放线绑扎底板下层筋安装底板马凳绑扎底板上层筋绑扎柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定清理验收2、操作要点（1）底板钢筋排列顺序为：下层网片东西向钢筋在下，上层网片东西向钢筋在上；上层网片南北向钢筋在下，下层网片南北向钢筋在上；（2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3、底板钢筋支撑本工程底板高度有600mm、1200mm、1350mm厚几种，底板上下铁用马凳作为支撑，底板1200m

38、m、1350mm厚马凳采用D20钢筋加工制作，底板600mm厚马凳采用D14钢筋加工制作，1050双向布置，高度为其中：h=板厚-2保护层-下铁双向主筋直径之和-上铁双向直径之和。马凳铁布置图：马凳铁加工大样示意图：当底板钢筋，遇到集水坑，底板边标高时为保证钢筋的平整及位置正确在其悬挑端头加支撑处理，支撑要保证其足够的刚度。支撑示意图如下： 柱钢筋绑扎套柱箍筋电渣压力焊连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋操作要点：（1）柱中竖向钢筋连接时，角部钢筋应与模板成45，筋弯钩应与模板成90。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。（3）框架梁

39、等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。（4）在砼浇筑面上500内用PVC管或塑料纸套住钢筋，以免钢筋沾上砼而影响钢筋的结构力。（5）在砼浇筑面上500上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。（6）柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2保护层-2柱主筋直径墙钢筋绑扎绑扎要点：（1）水平钢筋每段长度不宜超过9米，以利绑扎。（2）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。（3）墙钢筋绑扎完毕后，即时将标准塑料垫块间距800 mm呈梅花形布置。（4）墙体钢筋绑扎时须采取临时钢管架加固措施防止钢筋网变形影响绑

40、扎质量。 剪力墙钢筋定位措施：剪力墙的钢筋采用梯形筋来固定，水平梯形筋在每层距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。1） 墙体竖向钢筋间距定位措施：上层立筋定位梯（12）板面以上500mm。每600高一道，端头顶至模板端头防锈处理。对于地上墙b为15，c为12chWb墙体顶部定位梯（12）距梁底500mm。ywy 2）墙体水平钢筋间距定位控制：对于地上墙b为15，c为12bccb每600高一道端头顶至模板端头防锈处理水平筋定位梯（12）间距1500设置点焊固定 楼板钢筋绑扎工艺流程：放线定位绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋放垫块成品保护钢筋隐检

41、下道工序根据施工设计图纸的钢筋间距，在模板上弹线，摆放底板上、下层钢筋，双向板底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；双向板顶部钢筋：短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排。但应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控负筋位置和保护层厚度。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。楼板钢筋用C12钢筋制作“一”字形铁马凳支撑，以保证上下钢筋间距准确，第一排马凳铁设置在距梁边300mm处，与梁平行，通长布置；第二排与第一排间距600mm，至少2道，依次连续布置（见下图）。梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模板布设主梁下、上部

42、钢筋及腰筋划箍筋位置线穿主梁箍筋并绑扎放垫块穿次梁下、上部钢筋及腰筋划箍筋位置线穿次梁箍筋并绑扎放垫块钢筋隐检下道工序梁钢筋绑扎要点：（1）梁钢筋在底模、侧模完成后开始绑扎。做好与模板安装的配合工作。（2）纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径25间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁下层两根角筋上，其它同上。（4）框架节点处钢筋穿插十分密集时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30（当保证不了上述要求可与设计/监理洽商增加钢筋层数解决），以

43、利砼浇筑。（5）为保证本工程施工质量在梁上、下部钢筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C251000mm的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长（L）=梁宽-2倍保护层。如下图所示。楼梯梁、板绑扎工艺流程楼梯梁预埋铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋、踏步筋放垫块钢筋隐检下道工序楼梯钢筋绑扎要点（1）调整预埋楼梯梁的箍筋位置，并在楼梯板底模上画主筋和分布筋的位置线。（2）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为La（上筋）、10d（下筋）；预埋上层楼梯板筋时应设临时架子以确保楼梯板钢筋的位置准确。（3）绑扎完毕应即时将杂物清理干净并绑上垫块。七、质量控制1、质量保证体系质量体系

44、建立由项目经理领导，项目技术负责人策划、组织实施，质量总监和现场工长过程控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。项目技术负责人质量总监现场经理物资监控土建工程师施工管理技术管理质量管理物资管理钢筋加工场钢筋施工班组项目经理质量职责项目经理/现场经理：项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作实施。项目技术负责人：组织钢筋工程质量策划，技术施工配备人员，参加图纸会审及钢筋工程施工技术交底；指导责任部门的质量管理工作,并对钢筋工程施工情况定期监督、检查和总结。工程部对钢筋工程

45、施工进行安排部署，保证钢筋工程施工进度总控计划实现工期目标。实施施工过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，组织钢筋工程的质量验收，确保钢筋工程规范和设计要求质量合格。负责质量记录资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、制定预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。物资部严格按物资采购程序进行钢筋采购，确保钢筋采购质量。

46、组织对进场钢筋的检查验收，并做好进场验收记录，确保进场钢筋外观及资料合格，及时通知相关部门取样复试；对复试不合格产品执行不合格退场程序。质量部监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。2、其它质量控制措施（1）选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复

47、试，合格后方可用于工程施工。（2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。（3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。（4）钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。（5）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。（7）做好与上、下道工序的交接检查记录。（8）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔

48、、洞。（9）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。（10）基本保证项目和允许偏差项目绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：（11）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。漏筋要全部补上。插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查

49、，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。补救措施：如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。防止漏筋施工中：保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。同时，可用铁丝将钢筋骨架拉向模板，保证保护层厚度准确。（12）钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋用红色油漆标记。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表序号项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）1骨架的宽及高5受力钢筋间距102骨架的长10排距53箍筋间距20保护层厚度3钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差(mm)绑

50、扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20钢筋骨架绑扎长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+33、钢筋工程质量保证重点（1）钢筋间距控制措施墙、柱主筋间距控制墙、柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶300500mm，与墙、柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。墙、柱主筋定距框见图。柱主筋定距框示意不合各级计量管理部门审批测量设备的配置计划格不合格梁钢筋控制梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁底保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间

51、沿梁长方向设置B251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块设置在箍筋上，交错布置，箍筋与纵筋绑扎牢固。板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。4、钢筋保护层控制措施钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈，现浇板采用铁马镫。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块800梅花形，不得漏放。保护层垫块形状见图。5、移位钢筋处理技术措施（1）柱墙钢筋位移小于等于50mm，采用模板加宽（混凝土浇筑时增大截面，形成“台阶”），钢筋向内小于1/6弯曲，搭接长度不得小于Lae，脚部设置12d且不小于150mm的90弯勾。（详见下图）（2）柱墙钢筋位移小于等于50mm，采用模板落地设置，钢筋向外小于1/6弯曲搭接长度不得小于Lae，脚部设置12d且不小于150mm的90弯勾。（详见下图）（3）多插墙柱钢筋则保留柱墙下多余钢筋，不做调整。八、成品保护措施1、提高钢筋成品保护的意识加强对所有施工人员的成