电气施工安装方案

1、电气施工安装方案文件编号：JZXM-YCJH-JSCS-02-2012xxxxxx160万吨/年延迟焦化装置工程电气安装施工技术措施中国石油天然气第一建设公司xx项目经理部2012年2月14日A2电气施工安装方案施工组织设计（方案）报审表工程名称：xx石化160万吨/年延迟焦化装置工程编号：致：xx石化监理公司我公司已根据施工合同有关规定完成了电气专业施工技术措施的编制，并经我单位上 级技术负责人审查批准，请予以审查。附：电气专业施工技术措施承包单位（章）项目经理 日 期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期电气施工安装方案XX

2、石化公司160万吨/年延迟焦化装置工程工程名称XX石化公司160万吨/年延迟焦化装置工程技术措施名称电气专业施工技术措施会签意见编制经劳部物资部质安部工程部审核批准目录一、工程概况- 1 -1、工程简介- 1 -2、编制依据- 1 -3、工程特点- 2 -4、主要工程实物量- 2 -二、主要施工方法- 3 -1、施工工序- 3 -2、施工方法：- 4 -三、质量保证体系- 23 -1、质量保证体系- 23 -2、质保体系人员职责- 24 -3、质量保证措施- 25 -4、质量管理- 27 -四、HSE管理和风险控制-29 -1、HSE 承诺-29 -2、HSE 方针-29 -3、HSE管理目标

3、-29 -4、HSE组织机构和管理程序-30 -5、应急计划和预案- 32-6、安全施工的具体措施- 33-7、安全检查要点- 34-8、环境控制措施- 34-五、现场文明施工措施- 35-1、施工现场管理- 35-2、管理措施- 35-六、劳动力计划、主要施工机具和手段用料- 36-1 、劳动力平衡计划- 36-2、主要施工机具和手段用料- 36- 39 -七、特种作业证和质检员资格证一、工程概况1、工程简介中国石油天然气股份有限公司 xx 石化分公司 160万吨/ 年延迟焦化装置由中国石化工 程建设公司设计，中国石油天然气第一建设公司 xx 项目经理部施工，监理单位为： xx 石 化监理公

4、司。中国石油 xx 石化分公司 160 万吨/ 年延迟焦化工程，是 xx 石化公司的重点 工程，核心建筑是 2 台焦炭塔和框架 , 该装置位于 xx 石化公司货门北侧，冷换车间东侧 , 年加工能力为 160 万吨。电气安装工程包括：配电室高低压开关柜安装和试验调试、全装置区的防雷和接地网 敷设、全装置区照明工程、 装置区的动力电力电缆和电缆桥架敷设等。 计划开工日期： 2011 年 05 月 30 日，竣工日期： 2012年 8月 30 日。2、编制依据xx 石化分公司 160万吨/ 年延迟焦化电气部分专业图纸；GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工和验收规范;GB50148-2

5、01电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工和验收规范；GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工和验收规范；GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接和验收规范；GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范；GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工和验收规范；GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范；GB50171-92电气装置安装工程盘柜和二次回路接线施工和验收规范；GB50172-92电气装置安装蓄电池施工和验收规范；GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工和验收规；GB50255-96电气装置安装

6、工程 电力变流设备施工和验收规范；GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工和验收规；GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工和验收规范；GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；GB50575-20101KV和以下配线工程施工与验收规范；GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范；GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范；SY4206-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程； 160 万吨 / 年延迟焦化装置施工组织设计 ；设计交底和施工图会审记录。3、工程特点3.1集中程度高，自动化程度高。各单元设备

7、电源集中引自变电所，形成电缆的大量 汇集，各种信号和数据通过端子柜传至 DCS实现远程和就地控制的管理方法。3.2进口成套设备多。装置内大量使用进口设备和盘柜，极容易造成设备接口、接线、 原理衔接方面的问题。3.3xx地质条件复杂。对于电气施工来说，地下部分主要是接地施工，xx本地的地质含水量大，而此次装置内接地材料选用 DN50镀锌钢管作为接地极，40X 4伽的镀锌扁钢作 为主接地线，25X 4伽的镀锌扁钢作为分枝接地线的施工方法，接地施工时必须抽排完积 水后和时进行防腐回填，给施工造成一定难度。3.4装置施工场地复杂，多工程施工专业交叉作业严重。3.5施工区域紧凑，施工工作量大，施工工期紧

8、，需要各有关方面密切配合，因此需 要科学合理地安排施工作业计划和精心地组织协调，才能保证工程保质保量顺利完工。4、主要工程实物量根据xx石化分公司160万吨/年延迟焦化电气部分专业图纸，电气安装工程完成的主要工程实物量如下：序号名称数量单位备注1:全密封节能变压器4台1600kVA2带外壳干式电力变压器2台1250kVA3:高压开关柜:24台46kV软启动柜2台4500kW5低压固定式柜70台GG型6低压变频器柜15台7直流屏1套8照明柜2套9EPSfe源装置1套10UPS电源装置3套11端子柜2台12落地式动力箱2台13母线桥1组14动力配电箱22台15:照明配电箱19台16操作柱161套1

9、7防爆检修动力箱7台18:防爆断路器箱21个19各种灯具1171套20:接线盒（箱）2490个包括：接线箱、接线盒、分线箱21电缆桥架4.4千米序号名称数量单位备注22各种电力电缆（导线）138.8千米23镀锌钢管23.5千米24镀锌角钢（槽钢）5千米25高压电缆终端40套26镀锌扁铁6100米、主要施工方法1、施工工序1.1施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照 明；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。施工中还要与土 建、设备等专业密切相配合。1.2施工工序如下表：2、施工方法：2.1 接地施工接地施工可大体分成两大部分，装置外主接地干

10、线施工和装置内接地施工。2.1.1 装置外主接地干线施工装置外主接地干线采用40X 4伽的镀锌扁铁，接地分枝用25X 4伽的镀锌扁铁，直埋部 分接地干线埋深为装置区零标高-0.8米。接地极采用L=2.5m的DN5镀锌钢管，垂直安装， 顶部埋深于距装置区零标高 -0.7 米。先在准备施工的区域用白灰放线，注意严格按照图纸的走向和坐标放线，与房屋结构 的距离不得小于设计要求；同时，必须注意基槽线尽量直线，不得歪曲扭斜。装置外主接地干线基槽的开挖，由土建专业施工，尽量早的敷设接地线 , 以减少开挖 土石方量，开挖时联系管线专业，注意地下管线。接地干线基糟挖深 -0.8 米，以装置区零 标高为准。开挖

11、后，在施工过程中，全长拉警戒绳，避免无关人员踩塌。由于本地土质较 松软，接地极可直接采用夯砸手段，打入地下，使顶部零标高 -0.7 米，设专人看护，避免 踩塌，发生事故。接地施工方法采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，具体施工技术标准以 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工和验收规范为准。所用接地电阻要求不 大于4Q。2.1.2 装置内接地施工1） 所有电气设备正常非带电的外露可导电部分均应做保护接地，引入电源的PE线作 重复接地。2）工作接地、保护接地和防雷、静电接地、等电位接地系统连成一体，构成一个复合接地系统。装置内接地干线采用40X 4伽的镀锌扁铁，接地分枝用25X 4

12、伽的镀锌扁铁。3） 接地装置施工完成后应实测接地电阻，要求接地电阻不大于4欧姆。大于 4欧姆时 要适当增加接地极，以改善接地电阻值。4）装置区内下列可导电部分必须做等电位联结：随电缆桥架敷设的保护接地干线的40X 4伽镀锌扁铁； 装置区内的各种输送管道和类似金属部件。如各种金属上下水管道、工艺金属物 料管线、机泵的壳体和支架、配电箱的外壳、插座的保护线； 航吊、金属屋顶、门窗框架、平台、楼梯金属扶手、围栏、电缆桥架、柱内的钢 筋等可导电体。5） 接地线支线出地面连至电机、操作柱等电气设备时，采用BV导线（黄绿色相间标 识），按照设计要求截面施工。6）在爆炸危险区域内的防雷接地，利用彩钢板装设避

13、雷带、设备金属外壳、钢护栏、 钢结构等作为接闪器，利用设备金属外壳、钢护栏和钢结构等作为引下线，并与接地干线 和接地装置可靠联结。7）接地的直埋部分采用电焊焊接法，用沥青漆做防腐处理，接地线露出地面的连接， 采用铜终端方式。8）接地线过路时用镀锌钢管加以保护。9）明敷接地线必须横平竖直，不影响检修拆卸。10）装置内接地线与反应器、罐、换热器等设备连接处，设置便于检修拆卸的断接卡。2.2变压器安装施工2.2.1 到货检查变压器到货后，应先按铭牌查对所收到的产品序号、规格时否符合设计要求，检查其 合格证、产品出厂报告、说明书等技术文件是否齐全，并检查变压器有无漏油、渗油现象; 所有零件是否齐全有无

14、损坏。2.2.2 器身检查1）变压器器身检查应在室内进行，室内应清洁、干燥。器身检查按以下内容进行：检查器身各部紧固螺栓，若发现松动时，应上紧螺母、螺栓；检查线圈对地绝缘电阻；检查开关各档位置下线圈直流电阻以确定开关接触良好；检查铁芯接地是否良好，然后接除接地片，检查对地绝缘是否良好；2）绝缘检查在不低于10°C勺环境下，用2500伏摇表测量线圈的绝缘电阻值R60,此值不得低于出厂 产品合格证所记录之绝缘电阻值 R60的70%两次测量数值应换算至同一温度相比较，即出 厂产品合格证所记录之绝缘电阻值R6C应换算到安装时测量温度下绝缘电阻值。换算方法 乘以系数K，K由下表查得：温度差(t

15、2-t1 ) oC5101520253035绝缘电阻换算系数K1.21.51.82.32.83.44.1表中：t2为出厂产品合格证记录的温度，t1为安装测量时温度，当温差为负值时取 K电气施工安装方案 为倒数。2.2.3 就位安装变压器就位，使用25T吊车，起吊变压器时，应同时使用箱壁上的四个吊攀。起吊时钢索与垂线之夹角不得小于 30o, 如果不能达到这种要求时， 则应采用专用横梁起吊变压器 由于变压器房间比较小，无法直接吊装就位，需用道木延长变压器轨道直至房外，把 变压器吊放在道木轨道上，然后用两台倒链平行拖拉变压器到其安装轨道基础上，进行制 动和固定。在变压器就位过程中，不得倾斜、碰撞，严

16、禁敲击变压器身。变压器的轨道应水平， 当与封闭母线连接时， 其套管中心线应与封闭母线中心线相符。 变压器的轨道应水平；装有瓦斯气体继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯气体继电器 气流方向有1°%- 5%的升高坡度，当与圭寸闭母线连接时，其套管中心线应与圭寸闭母线中心线 相符。变压器找平找正后，把变压器底座与基础预埋板点焊，用以固定。2.2.4 变压附件安装1）冷却器的安装冷却器在吊装前应详细检查其完好与否，吊装时要按厂家编号缓慢起吊，避免冲击碰 撞。冷却器就位后，即调整好冷却器支座和拉杆，同一个侧面的冷却器，前后应在同一竖 平面上，然后进一步检查冷却器密圭垫是否居中，偏位者重新调好，潜油

17、泵和净油器的安 装，要检查油流方向以和吸附剂是否干燥，滤网是否完好。2）储油柜安装吊起储油柜安装底座，就位时应缓慢进行，支座固定螺栓暂不拧紧，然后安装瓦斯继 电器，安装前瓦斯继电器要试验合格，当瓦斯继电器与联管连接结束后，再拧紧储油柜支 座固定螺栓，瓦斯继电器顶上箭头朝向储油柜，联管有一定坡度，以便气体排向瓦斯继电 器。2.3 盘柜施工2.3.1 盘柜到货检查盘柜出库和开箱检查：所有盘柜均应开箱检查，开箱前由施工组织者提前两天通知甲 方质检和相关部门参加，开箱时业主代表、监理、总包方和施工单位均在场，并作好开箱 记录，必要时要摄制照片或录像，属于运输方责任的，准备好材料向责任方索赔。开箱检查符

18、合下列要求： 包装和密圭是否良好，有无外观损伤，进水、受潮现象；电气施工安装方案设备是否损伤，附件、备件是否齐全，技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。 做好开箱检查记录，并由相关人员签字确认。232 基础型钢安装施工应遵照有关规程规范，并应与土建施工单位密切配合。基础型钢安装尽量用整根，避免小段拼成。预留孔洞铺设花纹钢板。安装前，按照施工图纸的要求的型钢安装后露出地抹平地面的高度，计算好标高。基础型钢按照下步骤制安：1） 在钢制平台上对型钢的平面和立面分别进行平整、校直，全长偏差控制在15mm 之内；2）基础型钢下料时参照施工图，根据盘底部实际尺寸下料；3）基础型钢的组对焊由专业焊工施焊；4

19、）采用水平仪测量室内地平的高、低差，找出基准点后，再按设计高度进行找平。有条件的情况下，配合土建做好预埋铁的预埋，预埋的厚度大于10mm宽度宜多出基础型钢 20mm5）基础型钢的找平采用垫铁分段找平，采用点焊，待整体找平后，再最后施焊；6）组型钢的不直度和不平度必须严格控制，安装时，可在盘柜基础位置水平方向 拉两条平行的钢丝，安装时，多点测量，严格控制，先点焊成型，然后重新测量全长的不 直度和不平度，必须符合下表要求。基础型钢的安装符合下列要求：检查项目允许偏差不直度每米v 1mm， 全长应v 5mm水平度每米v 1mm， 全长应v 5mm位置误差全长应v 5mm7）基础型钢有明显可靠接地，且

20、不小于两点。2.3.3 盘柜安装施工前由技术员根据最终版的施工图、厂家技术资料向施工班组做施工技术交底。 盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作，室内无积水、杂物；预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；电气施工安装方案门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作 全部结束。由技术人员按照施工图上的顺序将盘柜编号，安排吨吊车将盘按照编号顺序卸到门前 平台，然后逐次运入室内。具体安装步骤如下：1）盘柜安装根据配电室的实际情况，可用滚杠将盘柜运至室内指定位置。2）精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地

21、校正好该柜的垂直度和水 平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用相应规格螺栓固定好, 无明显缝隙；配电柜安装后允许偏差如下表：检查项目允许偏差（mm）垂直度（mm/mv 1.5水平偏差相邻两盘顶部v 2成列盘顶部v 5盘面偏差相邻两盘边v 1成列盘面v 5盘间缝隙v 23）盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定所有盘柜的紧固件宜用镀锌件。4）配电柜底座固定在基础型钢上，采用点焊方式时，焊缝应在柜体内侧，校正用垫 铁也焊在基础型钢上；抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检 查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。5）盘柜的接地良

22、好、牢固。6）盘柜安装完毕后，将母线按照打包装时的标识，逐一恢复安装到盘柜上，紧固螺 栓使用力矩扳手，其数值符合施工和验收规范的要求。2.4母线施工本次安装工程母线施工，主要是随盘柜厂家配套母线的组装和母线桥安装。2.4.1 到货检查1）包装和密封良好；2）开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；3）产品的技术文件齐全，试验报告和材料质量证明文件必须齐全；4）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物和变形和扭曲现象；5）成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰、附件齐全，外壳无变形、电气施工安装方案内部无损伤；6）搭接面平整，其镀银层不应有麻面、起皮和未覆盖部分；7） 母线

23、的螺栓连接和支持连接处、母线与电器的连接处以和距所有连接处10m以内 的地方，不应刷相色漆。242 母线安装盘柜母线安装应遵循先内后外、先上后下、先难后易的原则进行安装1）母线安装前检查盘柜，确认其位置无误、偏差在允许范围以内；2）按照厂家图纸，对母线进行核查，确认安装时的先后顺序；3）打开盘柜母线室的侧门和后门，安装母线卡具，卡具的母线孔尽量留足够大的空 间，供母线穿过；4）穿母线时，应1人指挥，多人协作，有条件的情况使用轨道，保证在穿母线过程， 母线保持水平；5）母线安装过程中，不得刮、磕、碰到柜内元件，注意不得损伤母线油漆或热缩绝 缘层；6）安装穿入盘柜后，可进行母线连接工作。母线连接必

24、须使用力矩扳手，其力矩值 如下表：螺栓规格（mm力矩值（Nm）M88.8 10.8M1017.7 22.6M1231.4 39.2M1451.0 60.8M1678.5 97.1M1898.0 127.4M20156.9 196.2M24274.6 343.22.5电缆桥架施工2.5.1 安装条件电缆桥架安装前，建筑用工艺安装工程应符合下列要求：1）、建筑物、构筑物上予埋件符合设计要求，安置牢固;2）、工艺管道安装不影响电气桥架施工；电气施工安装方案3）、电缆桥架走向、布置、型号和规格按设计要求；2.5.2 电缆桥架托臂（吊架）安装1）桥架托臂（吊架），下料时使用用切割，一般情况下，不得使用火

25、焊工具切割。 焊接部分和镀锌层剥落部分的防腐，刷一遍防锈漆，再刷一遍银粉漆。2）固定电缆桥架的支架水平间距为3m转弯电缆桥架的固定点宜取桥架长度的1/4处, 桥架转弯处应加支架固定；3）水平直线段电缆桥架支吊位置，尽可能使连接板处于支吊跨距的四分之一附近， 当连接板位置处于支吊架跨距中央或支吊点上时，托架的承载能力要相应降低，约为设计 载荷的 80%；4）在安装上下立弯桥架时可根据弯头的尺寸、角度，在弯头上下端头附近和两弯头 连接处的适当位置设置支吊架；5）倾斜安装的电缆桥架其支撑跨距不应大于同类水平桥架的支撑跨距；6）电缆桥架终端部位要设支吊架或相应的连接板固定；2.5.3 电缆桥架安装1）

26、电缆桥架在各个支架上的固定应牢固，槽盒的连接板的螺栓应紧固，螺母应位于 槽盒的外侧；2）电缆桥架在直线段，如超过 30米处应设置伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；3）电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4）电缆桥架采用6mm黄绿相间软导线可靠连接，桥架系统应保证电气上的可靠连接 并接地；5） 电缆桥架的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求，一般不小于300mnr 600mm；6）注意事项： 电缆桥架和支吊架除承受电缆荷重外不应承受其他附加载荷，不允许将电缆桥架 和支吊架作为支承，固定其他装置或用作起吊重物的金属构架； 安装电缆桥架和电缆敷设施工时，不能将电

27、缆桥架作脚手架使用，并避免施工人 员攀登在电缆桥架上工作； 电缆管件与电缆桥架相连时，一般不能在桥架梯边上开孔，以防削弱桥架强度； 电缆可从桥架下方出，然后进入配好的电缆保护管。 电缆桥架严禁作人行通道。电气施工安装方案2.6 电缆保护管施工电缆保护管的加工和安装符合下列要求：1）管口无毛刺和尖锐棱角。2）电缆管弯制后，无裂缝和显著凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）电缆支吊架，水平间距为 0.8m, 垂直间距为 1m。5）电缆保护管的内径不小于外径的 1.5 倍，保护管的弯曲半径应不小于电缆的允许弯 曲半径。6）当电缆保护管在穿越工业

28、管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工业管沟或其它管 沟的下面。7）每根电缆保护管的弯头不应超过 3个，直角弯不超过 2个，电缆保护管支持点间距 离，不宜超过 3米。8）电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准采用套接法连接的短套管长度，不小 于电缆管外径的 2.2 倍。9）引至设备的电缆管管口位置，便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出，并列 敷设的电缆管管口，排列整齐。10）电缆管接地良好，当采用电缆管做接地线时，先焊好接地线后敷设电缆。11）当电缆敷设完毕后，电缆管管口的两端采取密封处理。2.7 电缆线路施工2.7.1 电缆敷设 认真核查运至施工现场的电缆型号、规格、电压等级和长度，按电缆标识

29、记录敷设电 缆。电缆在电缆桥架上水平敷设时一般不固定，为了保证电力电缆净距可以每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次，电缆在桥架上敷设的电缆满度一般低压动力电缆 不超过 50%，控制电缆不超过 70%。电缆敷设时，不超过电缆敷设的最低温度，如果达不到规定最低温度数据时，采取相 应措施。电缆标志牌设置在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，夹层内，并注明线路编号、电缆 型号、规格和起止地点。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度电气施工安装方案 电缆的最小弯曲半径符合下表规定：电缆型式多 芯单芯控制电缆10D电力电缆钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘10D交联聚氯乙烯绝缘15D注：表中D为电缆外径

30、。2.7.2 动力电缆接线低压动力电缆头制作采用干包式，同型号电缆头大小、形状一致，包扎应密实无松动, 同一盘内电缆头安装高度一致。高压电缆敷设完，做电缆头前，先对电缆进行直流耐压试验，在做完一侧电缆头后， 再做一次直流耐压，然后两侧电缆头全部完成后，再做第三次直流耐压试验。高压电缆采用热缩电缆头，制作安装方法如下：1）检查电缆和电缆头附件对照图纸，核对电缆位置、型号和规格。电缆外观检查。检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。检查电缆头附件。2）开电缆、焊接地线将电缆固定好，末端部分截去300500mm以防电缆受潮。电缆按户内700mm户外850m长度剥除外护套。在外护套

31、断口 30m铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。保留铠装断口以上20mr的内垫层，其余剥除，摘去填充物。在朝向电缆末端离外护套切口 150m长度上，用自粘性PV（带将铜屏蔽带缠紧，将其余 的铜屏蔽带剥除。保留铜屏蔽层端口以上10mr的半导体层，其余剥除。焊接地线：用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽 层和铠装，并焊接牢固。3）安装热缩材料：固定手套在外护套断口下110m处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手电气施工安装方案套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm从下部向上加热，固定应力管。固定端子按端子

32、孔深加5mrM去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面和应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm固定密圭寸管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。2.7.3 二次回路结线1）二次回路结线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间，应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无操作；电缆芯线和所配电线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，安迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好无损伤；每个

33、接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。2）引放盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。3）铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带和屏蔽层同时接地4）盘柜内的电缆芯线，应按看不起或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接,电气施工安装方案 备用芯长度应留有适当余量。2.8 照明施工2.8.1 施工前检查 施工前认真熟悉图纸，发现问题和时解决，以设计文件为依据，对到货的配电箱、灯 具和镀锌管、导线、开关进行认真检查，发现

34、问题和时向有关部门反映。积极配合土建、工艺、钢结构等专业，做好照明箱预留的孔洞和照明管路的预埋；积 极做好室外照明箱支架、 照明管路固定支架的深度预制工作， 以减少施工高峰期的工作量。对照明施工机具进行维护保养。 照明设备、材料到货后，应检查其型号、规格、防爆等级、防腐等级、数量应与设计 相符，并有合格证和产品说明书等技术文件。灯具和配件应齐全，并无机械损伤、变形、喷塑层剥落和灯罩破裂等缺陷。2.8.2 各类固定支架预制 根据照明管安装路径和具体安装位置，确定固定照明管的支架形式和尺寸；根据照明 箱安装位置和外形尺寸， 确定其固定支架形式和尺寸。 支架钢材型号、 规格符合设计要求。支架钢材的平

35、直、下料、焊接、钻孔、组装、防腐处理均应满足相关规定要求。 在钢结构或劳动保护栏杆上确定管路支架固定位置，在其确定的位置上安装支架。2.8.3 灯具和保护管安装 照明保护管施工，采用断续配管方式。 根据灯具安装位置和管路位置测量管段尺寸，对照明管进行截断、套丝、预制。 钢管间和钢管与接线盒、隔离密封盒的螺纹连接处应符合下列要求：螺纹应完好无滑 扣，并涂导电性润滑脂，不得缠麻和涂其它油漆；螺纹啮合应紧密且有效扣数不小于5扣，其外露丝扣不应过长；管路之间连接不得采用倒扣，应使用防爆活接头照明配管应整齐、美观。固定支架间距应符合规范要求，固定牢固。 应对整个照明管路焊接点进行防腐处理。电线穿管前，应

36、清除管内杂物和积水；管口应有保护措施。进行线路绝缘测试，绝缘电阻值必须大于 0.5MQ。 照明电缆连接必须正确；回路标记应清晰，编号准确。 照明电缆分支连接：单股铜芯线应缠绕紧密，缠绕 5圈以上；多股铜芯线应缠绕紧密， 缠绕 5圈以上，且焊锡饱满。导线与灯具、开关：单股铜芯线直接与灯具、开关或插座的 端子连接。电气施工安装方案照明箱安装应端正牢固，安装位置、高度一定要符合施工图要求。防爆灯具、接线盒等密封圈应完好无损；灯具安装位置、标高、数量、固定方式应符 合设计要求。2.8.4 通电试运行照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱内回路的标识一致；开关与灯具控制顺 序相对应。照明系统通电连续试

37、运行时间应为24小时；所有照明灯均应开启，且每2小时记录运 行状1次，连续试运行时间内应无故障。2.9电气试验（设备单体试验和调试）2.9.1 交流电动机试验1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比电压等级（1000V）常温下绝缘电阻吸收比1000以下不低于0.5 M Q1000和以上不低于每千伏1 M Q1.2进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足上表要求2）测量绕组的直流电阻1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量1000V以上和1000kW以上

38、、中性点连线已引出到出线端子板的定子绕组应分相进行直 流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的 3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流 的值不应大于最小值的100%当最大泄漏电流在20卩A以下时，各相间应无明显差别。4）定子绕组的交流耐压试验额定电压（kV）3610试验电压（kV）510165）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验6）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻7）测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻8）测量电动机轴承的绝缘电阻9）检查定子绕组极性和其连接的正确性电气施工安装方案10）电动机空载转动检查和空载电流测量电动机空载转动检查的运行时间为 2小时。2.9.

39、2 电力变压器试验1）测量绕组连同套管的直流电阻 测量应在各分接头的所有位置上进行； 1600kVA和以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%； 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。2）检查所有分接头的变压比 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数 绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的 70%；5）绕组连同套管的交流耐压试验6）测量与铁芯绝缘的各紧固件和铁芯接地线引出套

40、管对外壳的绝缘电阻7）额定电压下的冲击合闸试验8）检查相位9）测量噪声2.9.3 变压器绝缘油试验变压器绝缘油试验前，必须完成附件安装和注油工作，且静置时间不少于24小时。取油样前，用被试设备内绝缘油先对油杯进行清洗。从被设备取出的油样，静置时间不少于 24小时。 按照运行中变压器油质量标准 GB/T 7595和绝缘油击穿法电压测定法 GB/T507 中规定，使用用平板电极测定绝缘油强度值，35kV和以下电压等级，强度值不小于35kV。2.9.4 互感器试验1）测量绕组的绝缘电阻2）交流耐压试验应按出厂交试验电压的 80%进行；二次绕组之刘和其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。3）测量绕

41、组的直流电阻电气施工安装方案电压互感器：一次绕组直流电阻测量，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不 大于10%。二次绕组的直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不大于 15%；电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均 值的差异不大于 10%。当有怀疑，应提高施加的测量电流，测量电流（直流值）一般不宜 超过额定电流（方均根值）的 50%。4）检查接线组别和极性 必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符5）误差测量用于关口计量的互感器（包括电流互感器、电压互感器和组合互感器）必须进行误 差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定

42、机构；用于非关口计量，电压等级 35kV 和以上的互感器，宜进行误差测量；用于非关口计量，电压等级35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌 值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。 非计量用绕组应进行变比检查。6）测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻 在作器身检查时，应对外露的或可接触至的铁芯夹紧螺栓进行测量；采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min,应无闪络和击穿现象；穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。2.9.5 真空断路器1）测量绝缘电阻整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定2）测量每相导电回路的电阻3）交流耐压试验应在断路器合闸和分闸

43、状态下进行交流耐压试验。当在分闸状态下进行时，真空灭弧 室断口间的试验电压应按产品技术条件规定，试验中不应发生贯穿性放电。4）测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的 弹跳时间合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms测量应在断路器额定操作电压条件下进行；实测数值应符合产品技术条件的规定。5）测量分、合闸线圈和合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻绝缘电阻不应低于10MQ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别6）断路器操动机构的试验合闸操作当直流操作电压在（85%-110% Ur范围内时，操动机构应可靠动作脱扣操作直流的分闸电磁铁，在其

44、线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%寸，应可靠地分闸;当此电压小于额定值的30%寸，不应分闸模拟扣去试验当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作 断路器均应正确、可靠地动作，其联锁和闭锁装置回路的动作应符合产品和设计要求；当 无可调电源时，只在额定电压下进行试验；直流电磁的操动试验，应按下表进行：操作类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%操作次数合、分1103合85 (80)3分653合、分、重合10032.9.6 电力电缆试验1）测量绝缘电阻对电缆的主绝缘作耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进 行试验或测量时，其它两相导体、金属屏

45、蔽或金属套和铠装层一起接地；对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐 压试验，试验时间1mi n。2）直流耐压试验和泄漏电流测量直流耐压试验电压为电缆额定电压的4倍。试验时，试验电压可分46个阶段均匀 升压，每阶段停留1mi n,并读取泄漏电流值。试验电压升至规定值后维持 15mi n,其间读 取1min和15mi n时泄漏电流。测量时应消除杂散电流的影响。当10kV和以上电缆的泄漏电流小于20卩A和 6kV和以下电缆泄漏电流小于10卩A寸, 其不平衡系数不作规定。电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并 予以处理：泄漏

46、电流很不稳定；泄漏电流随试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3）测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻4）检查电缆线路两端的相位检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。2.9.7 氧化锌避雷器试验氧化锌避雷器是由金属氧化物非线性电阻片构成的，在正常工作下，电阻片表现为一 个很大的电阻，通过的电流极小（一般为微安级），这实际上可视为一个绝缘体。而在过 电压作用下，电阻片的非线性特性使得电流急剧增加，而且残压值几乎不随流过电流的大 小而改变，此时电阻片呈现出低阻特性，来直接释放过电压能量。而当过电压幅值降低后, 电阻片又恢复到原来的绝

47、缘状态，使之无续流产生。氧化锌避雷器的试验项目，应包括下列内容：1）测量避雷器和基座绝缘电阻35kV以上电压：用5000V兆欧表，绝缘电阻不小于2500血；35kV和以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MQ;低压（1kV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。2）测量避雷器的工频参考电压和持续电流3）测量直流参考电压直流参考电压（U1mA是指氧化锌避雷器通过1m直流电流时，被试品两端的电压值。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于土 5%氧化锌避雷器的U1m标准（kV）系统电压（有效值）36103563110110氧化锌避雷器的额定 电压（有效值）3.89.916.55

48、2.769100126U1mA（峰值）大于7.515.025731221452144） 0.75 U1mA电压下的泄漏电流电气施工安装方案0.75 U1mA电压下的泄漏电流是指被试品两端施加 0.75 U1mA电压，测量流过避雷器的 泄漏电流。不应大于50卩A,或符合产品技术条件的规定。5）工频放电电压工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.20.7A。2.9.8 电测量指示仪表电测指示仪表的检定工作应在室温20±5C、相对湿度小于80%勺室内进行。试验室应设置在离高压线和大电流导体较远的地点，并应在无明显的机械振动的场地 上。

49、检定指示仪表所用供电电源的频率应在 50 ± 1Hz范围内，其波形畸变系数应小于5% 检验平均值整流系仪表时其波形畸变系数应小于 2%供电电压为3X 380/220V，其幅值值 变化范围应小于土 10%电测量指示仪表检定装置必须经由法定计量检定部门整体检验合格，并取得相应的计 量标准合格证书后，才准许在试验室作为法定计量器具使用。为了保证检定结果的准确性，标准设备的综合误差（即总不确定度）不宜大于被检仪 表允许误差限值的1/5,最大应不大于1/3 ;标准设备中的标准表量限应与被检仪表的量限 相配合，两者之间的上限值（满度值）之比应不超过 1.25 : 12.9.9 高压盘柜工频耐压高

50、压盘柜耐压是个综合指标，必须在盘柜内电流（压）互感器、绝缘子、断路器等各 单体元件试验完成后，母线安装完成、盘柜清扫结束才能进行。高压盘柜的耐压试验也是 高压盘柜在受电前的最后一项试验。由于盘柜内各元件的工频耐压值的不同，所以在电气装置安装工程电气设备交接试 验标准GB50150-2006中并没有给出具体耐压的数值。所以在确认盘柜耐压试验时，必须 综合考虑各元件所承受的最高电压，取盘柜内各元件中的最小工频耐压值，避免击穿事故 的发生。额定电压（Kv）1min工频耐受电压（kV）有效值电压互 感器电流互感器断路器断口、相间、相 对地支柱绝缘子纯瓷固体有机绝 缘624243232261042334

51、242382.10 系统调试1）送配电设备系统调试 工作内容：断路器、隔离开关、二次回路试验，整组传动试验、交接验收2）母线系统调试 工作内容：母线系统查线，二次回路调试，保护、信号动作试验，绝缘监察装置试验3）直流电源系统调试 工作内容：直流屏、直流电源回路和二次回路调试、试运行4）中央信号调试工作内容：系统调试，装置和通电调试，系统联调，试运行。变电站自动打印系 统的计算机软件、硬件调试和打印显示回路调试5）事故照明系统调试 工作内容：事故照明切换装置试验、系统回路检查与切换试验6）不停电电源系统调试 工作内容：不停电电源二次回路调试，切换试验和试运行7）配电室五防回路调试 工作内容：五防

52、回路闭锁装置调试、回路查线、电气闭锁、系统闭锁调试2.11 交流电机试车2.11.1 试车具备的条件1）电动机根据规程做过检查，并有试验报告；2）电动机与施工图中要求的型号规格一致，代用或改造的有被批准的设计联系单， 并与被拖动机械的输入功率相符；3）工艺安装施工完毕；（地脚螺栓已固定，二次灌浆完毕）；4）电气安装完毕；（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠， 电源侧开关和起动设备安装齐全）；5）电机试车采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，核对临时电源的相序，与 电源侧母线相序电缆所表示的相一致；6）电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常；2.11.2 试车前的检

53、查1）确认动力电缆、控制电缆接线的正确性，开关柜引至启动设备的正确性；2）对于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况；电气施工安装方案3）本系统表计已校验，并有记录和标识；4）确认计量二次回路接线的正确性；5）保护定值整定完毕并有记录；6）开车前检查一次回路和二次回路的对地电阻，符合规范要求，并做好记录，电机 停车超过 24小时再试车，重新做绝缘检查；7）检查控制保护回路接线的正确性，并做好模拟试验，符合施工图纸和规范要求；8）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试车时检查与拖动机械是否 脱开；9）试工艺联锁回路时，与有关人员合作试验，试验结果符合施工各组要求，并得到 业主、监理的认可和确认。2.11.3 、试车和检查项目1）试车时，由业主或监理组织，并派专员前往，电动机现场与配电室有专人负责联 系、操作，开车还必须由工艺人员配合；2）在配电室的人员密切监视启动电流。低压电机启动后，用卡表测三相电流平衡， 空载电流中型电机为 30 40额定电流，小型电机为 4060额定电流。若空载电流太大 应分析原因，并做好记录；3）现场人员检查电动机转向与机械要求转向是否一致，否则停车调相；4）检查电动机空运时，是否有异常的振动。电机旋转的风声、电磁声均匀，密切监 视前后轴承和电机温度在规定范围内，无异常时电机空载运转两小时即可；5）当电动机与机械部分连接不