各工种安全技术操作规程57804

1、各 工 种 安 全 技 术操作规程二零一零年元目 录总 则1高空作业安全操作规程3架子工安全规程4模板工安全操作规程6钢筋工安全操作规程7混凝土工安全技术操作规程8起重机司机安全技术操作规程9电焊工安全操作规程11气焊（割）工安全技术操作规程12普通工种安全操作规程14木工安全使用规程15瓦工安全操作规程16电工安全操作规程17旋挖钻机司机安全操作规程18机械维修工安全操作规程19切断机操作员安全操作规程20混凝土、砂浆搅拌机操作员安全操作规程21蛙式打夯机操作员安全操作规程22卷扬机司机安全操作规程23圆盘锯操作员安全使用规程24平面刨操作员安全使用规程25手持电动工具安全使用规程27土石方

2、机械司机安全技术操作规程28总 则1为了保证施工安全和施工人员的身体健康，牢固树立"安全第一 、预防为主"的思想。确保劳动生产率的提高。2各相关部门和责任人要组织施工人员学习和掌握本规程，把它作为考核和评定工人技术水平和重要内容。现场有关工程技术人员和生产管理人员要熟悉和组织贯彻本规程，把它作为推动企业安全生产的重要措施。一般规定1.一切现场技术人员、行政管理人员(包括领导干部)和工人均必须熟悉本工种和有关的工种岗位安全操作规程。2.凡新进场的工人和外来学习、实习人员必须先经过安全教育，了解安全生产知识和有关的安全注意事项，方准分配工作和安排学习。调换工种必须进行新工种岗位

3、安全教育。特殊工种(如架子工、起重工、电工、电气焊等)必经过专门培训，持证上岗。3.建筑工地是主体交叉作业区，所有人员进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。4.在高空、悬崖和陟坡施工时，必须系安全带或安全绳。5.不准酒后上班，上班不准穿高跟鞋、拖鞋或光脚。6.距地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。7.工作中要精力集中，严格遵守劳动纪律，不准在岗打闹，不准打架、吵嘴，不准私自离开工作岗位。8.工地一切电气、机械设备，非工作人员不准乱动。工地上严禁使用多功能电锯。9.上、下施工时走楼梯，脚手架的斜跳板(马道)和梯子，严禁攀登脚手架、龙门吊架上下。10.不准坐在有危险物坠落处休息， (如脚手架

4、、墙体下、 脚手架栏杆上、屋梁上，楼房临边等处休息)。11堆放有易燃易爆物质的地方，不准吸烟和动明火。12严禁吊盘上，吊物上，上下乘人。13施工现场严禁带小孩进入。14经医生诊断患有高血压、心脏病、癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。15工地内交通道路要经常保持畅通， 一切材料堆放要整齐、牢固。存放钢管要设支架，现场拆除的模板和建筑垃圾应及时清理，并将木模板的钉子拔掉或打弯，决不允许有"朝天钉"扎脚。16在一个垂直面上同时上下作业时，位置要错开，上下两层必须设有专用的防护档或者其它隔离设施，否则不准在同一垂直线的下方工作。17施工现场内的坑沟应填平或设围栏和盖板。18发

5、观工地有危险之处应立即报告现场施工负责人， 及时采取有效措施进行处理，然后再施工，否则发生事故要追究刑事责任。19在有危险物掉落的工作面工作时，工作前应进行的检查，采取防护措施。发观有不安全的隐患应及时处理好后，方准施工。20施工现场的脚手扳、斜道板、跳板和交通运输道路应随时清扫，如有雨水、冰雪要采取防滑措施，21凡刮大风、下大雨、下大雪，禁止高空作业和吊装工作。22.发生公伤事故和机械事故应保护现场，及时报告有关人员进行处理，处理事故应按“四不放过”(1查不清事故原则不放过2本人和群众受不到教育不放过3没有制定出防范措施不放过，4领导责任没有查清不放过。)的原则进行。23.基坑施工应经常进行

6、检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、松动、支撑变形，要随时采取加固措施，根据土质、基坑深度、水位等情况，确定堆放材料和施工机械距坑(基槽)边的距离。24梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距30cm为宜， 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。25 施工现场的脚手架、防护设施。安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，须经工地负责人同意。高空作业安全操作规程1从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、 癫痫病和精神不正常的人员不准在高处作业。2距地面两米以上工作面、斜面坡度大于45°，工作地面没有立脚的地方或有震动的地方，均应视为高空作业(或高处作业)。3登高作业要穿软

7、底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋或塑料底鞋以防滑倒。4登高作业时，需佩带安全带。安全带要高挂低用，严禁低挂高用，要挂在牢固的构件上，不得挂在有尖锐棱角的构件上，不准挂在活动物件上。5.工作前要仔细检查所用的登高工具(如安全帽、安全网、梯子、跳板、脚手架、防护栏等)，必须安全可靠，严禁冒险作业。 6高空作业和地面要划禁区、用围栏圈起，并挂上"闲人免进、禁止通行"的警告牌。7靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电，确认停电后，方可进行工作，并应设置绝缘档壁隔离，作业人员最少距离电线（低压）2公尺以上，严禁在高压线下作业。8高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递

8、物件禁止抛掷。不准将易滚易滑的工具材料堆放在脚手架上，以防掉落伤人。9严禁上下同时垂直作业，若遇特殊情况必须垂直作业时，应经有关部门批准，并设立专用防护或隔离设施。10严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。11卷扬机、塔吊等各种升降设备，严禁上下载人。不准在无防护措施墙顶上、梁上和屋架上、圈梁上工作或通行。12脚手架上堆放的材料、红砖必须整齐平稳，标准砖不得超过三层。13遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。14在进行高空焊接或切割时，事先要将下面的易燃物品移走，工作完毕后要进行详细的检查，有无火渣和火种的地方，若有必须处理好后，才能离开工作地点。15在屋面

9、上施工，遇到沿口、洞孔、山墙时，施工人员一定要面朝外操作，以免踏空坠落。16搭建不能承受重力设施时，首先要检查加固，操作人员要挂安全带，站在铺设的脚手板上操作。 17高处作业要做好"四口"（楼梯口、电梯口、阳台口、预留洞口），设临时防护栏杆或围墙。架子工安全规程1、严格遵守高空作业规程，及一般规定。(一)脚手架材料2、搭设之前要严格检查使用的工具和脚手架板、钢管、扣件的质量。不符合安全要求的不准使用，脚手架、脚手板、斜道架设好后要进行检查，验收后才准交付使用。3、扣件应有出厂合格证书，发观有脆裂，变形、滑丝的禁止使用。4、木脚手板应用厚度不小于5公分的杉木松木板、宽度以20

10、-30公分为宜。凡是腐朽、扭曲、斜文破裂和大横透节的不得使用。5、竹片脚手板(跳板)板厚不得小于5公分，螺栓孔径不得大于1公分，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杆直径不得小于45公分，长度一般以22-3米，宽度以40公分为宜。6 脚手架搭设前，应根据工程特点和施工工艺，确定搭设方案，并绘制施工详图及大样图。7 当搭设高度在25-50M时，纵横向剪刀必须连续设置。连墙杆的强度相应提高，间距缩小，高度超过40M的脚手架，应在设置水平连墙杆的同时，还应有抗上升反流作用的连墙措施等，高度超过50M时采用分段搭设，并经设计计算。 (二)脚手架8、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在 底座或垫木上。立杆间距不

11、得大于1.5米，大横杆间距不得大于 1.8米；钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不允许用铁丝绑扎。9、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24公分；伸出大横杆外不得少10公分。通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。10、18公分厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。11、脚手架连墙件必须在不大于竖4M，平7米的范围内，设置牢固的连接接头。12、架子的铺设宽度不得小于12米。脚手架板必须满铺离墙面不得大于20公分，不得有空隙和探头扳。脚手架板搭接时不得小于20公分；对接时应架设双排小横杆，间距不得大于20公分，在

12、架设拐弯处脚手架扳应交叉搭接。垫手脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。13、翻脚手板应两人由内住外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。12、上 料 斜 道 的 铺 设 宽度不得小于15米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30公分。13、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防护拦杆和18公分高的挡脚板和防护立网。14、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于12米，高度应保持低于外墙壁20公分，里脚手架的支架间距不得大于15米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐。同时支架间应绑斜撑拉固。15、多层建筑应设一道随施工高度提

13、升的安全网。16、吊篮应严格按照设计图纸进行安装，悬挂吊篮的纲丝绳围绕挑梁不得少于三圈、卡头的卡子不得少于三个，每个吊篮不少于两根保险绳。每次提升后必须将保险绳与吊篮卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物应及时清除。17、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。 (三)脚手架拆除18、拆除脚手架时周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内。拆除顺序应由上而下，一步一清，不准上下同时作业。19、拆除脚手架大横杆、剪刀撑。应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。20、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、等材料，应向下传递或由

14、绳吊下，禁止往下投扔。 模板工安全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。3、支设独立粱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。6、模板支撑不得使用不同型号的钢管及弯曲、破裂的

15、钢管和不符合规定、要求的扣件。基础要平整坚实，并加垫木 ，立杆，横杆、步距按设计规定，严禁随意增大。7 、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8 、支设4M以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作平台不足4M的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。9、下层楼板结构的强度，要达到能承受上层模板，支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方能进行。否则下层模板结构的支撑系统，不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。10、墙模板在未装对拉片前，板面要向倾斜一定的角度，并支撑牢固。预防倒塌。11、施工高处作业与输电线路的安全距离等有关安全要求，执行“

16、高处作业”和“临时用电”内的有关的条文。钢筋工安全操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘园筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区内人和物，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹，禁止用手把扶，并在外测设置防护箱笼罩。5、多人合运钢筋，起落、转、停行动要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌

17、落。6、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4m 以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，防止倾倒。7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁，挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。 '10、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1M以内时，才准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。混凝土工安全技术操作规程1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

18、操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3. 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作平台，不许直接站在模板或支撑上操作。6浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭， 并铺没临时脚手架，以防人员下坠。7不得在混凝上养护窑(池)边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足附落。 8使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。起重机司机安全技术操作规程

19、l、一般规定1.1起重机工作场地应平整坚实，操作人员必须持证上岗。1.2起重机的性能指示器和安全装置应保持灵敏可靠，使用前须进行检查。1.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾端卡牢，工作中至少保留三圈。1.4起重机动作前要鸣笛示警，操作者必须严格按指挥人员发出的信号操作，但对其他人员发出的紧急危险信号也应听从。1.5严格遵守“十不吊”规定(详见“起重工安全技术操作规程”中1.4条)。1.6起重机作业时，禁止人员上下及在轨道上行走、从事检修及润滑和对吊件进行加工。起吊物未摘钩前，司机和指挥人员不得脱岗。1.7起吊重物应用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。1.8两机或多机拾吊时，必须按统指挥，配合协调

20、，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。1.9起吊物件，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，严禁从人和设备上方通过。1.10在满负荷或接近满负荷作业时，严禁降落臂杆或同时进行两个及其以上的动作。1.11超重机驶近限位端进，应减速到停止位置。1.12超重机停止作业时，应将超重物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源并关门上锁。2、门式起重机2.1操作应从专门梯上下，不准走轨道。2.2操作控制手柄，应先从“零”位转到第一档，然后爱级增减速度，换向时必须先转回到“零”位。2.3两机同时作业，相邻间距离应保持3m以上。必须靠近时应发出信号，然后低速缓慢靠近：

21、2.4作业中遇故或突然停电，必须将各地制器置于“零”位，切断电源，吊件末放下，不准离开驾驶室。2.5作业完毕，起重机应停在规定位置，将吊钩提到卷筒锁紧夹轨钳。3、履带式起重机3.1发动机启动前应分开离合器，将各操纵杆放在空档位置，待同机操作人员互相联系好后方可启动。3.2吊物行走时，臂杆应在履带王前方，吊物离地高度不得超过0.5m，回转盘、臂杆、吊钩都须锁住。接近满负荷时，严禁行走、转弯。3.3行走转弯时，不得过急过快。下坡时，禁止空档滑行。3.4用变换档位起落臂杆操纵的超重机，严禁在起重臂末集稳时变换操纵杆。3.5拖动超重机，铺设跳板的坡度不得大于卜，装车后履带板应垫实掩住，锁住所有制动器，

22、收紧吊钩，用支架托住臂杆。4、轮胎式、汽车式起重机4.1轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。作业完毕收腿、回转曾杆不得同时进行。4.2汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩拄在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。4.3汽车武全液压起重机还必须遵守下列规定： 4.3.1作业前支腿全伸，调平机架。 4.3.2接近满负荷时，严禁伸缩臂杆，不得快速回转和突然制动起落臂杆要缓慢。 4.3.3起重作业时，应锁住离合器操纵杆。电焊工安全操作规程1、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4欧姆。2、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次线组禁止设有接地或

23、接零。3、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机 应设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流 保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.0m，且须双层绝缘。5、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积， 接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时，其下方应防潮且高于周围地

24、面，上方应防雨 雪或搭设防雨棚。8、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器 或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。10、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点积水、积雪后方可施焊。11、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距 离，必要时应设围挡。12、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，

25、确认无 起火危险后，方可离开。气焊（割）工安全技术操作规程l、一股规定1.1作业前，检查输气管所有联接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾油污。软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金时，含铜量应低于70%。 1.2乙炔瓶与氧气瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。 1.3检查设备附件及宇航局路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火、不准吸烟。 1.4乙炔气瓶、氧气瓶、回水防止器、减压阀等，均应采取防冻措施。冻结应用热水解冻，禁止用明火烘烤或敲打。 1.5禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 1.6严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用

26、白设备应先切断电源。 1.7高处切割作业时要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。 1.8焊、割场地应各有防火器材。高温季节，氧气瓶和乙炔气瓶要防止曝晒。 1.9严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工龄的气源。 1.10工作完毕或离开工作现场，要拧上代瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。2、气瓶 2.1氧气瓶与乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分引存放，不准同车运输运输时必须罩上帽。 2.2开、闭气瓶时，要用专用工龄，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具。动作要轻缓平狄，大要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙

27、炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/ 4转。2.3安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后再侧身安装减玉阀。关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。 2.4禁止单人肩找气瓶：禁止有滚动方式搬运。 2.5乙炔气瓶必须配备符合要求的回火防止器。 2.6乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等缘体上： 2.7气瓶中的气体不得全部使用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147，乙炔气瓶内的剩余压力按表 3.1软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。 3.2氧气软管为红

28、色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得错接。 3.3橡胶软管禁止接触高温管道、电线和热的物件等。经过车行道时，应加护会或盖柜保护。 3.4作业中若遇氧气软管道着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔气软管着火时，应先关烟火，可用弯折软管的办法灭火。4、点火、闭火 4.1点前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风检查喷嘴出门。不准对准脸部试风。 4.2点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰，关人时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人，燃烧着的焊(割)炬不准放在地面域工件上。 4.3射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙

29、炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。 4.4进入容器内焊(割)时，点火和熄火都应正在容器外进行。4.5若发观氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再拆卸修理。4.5集中供气，作业中发生回火时，胶管或回头防止器上喷火，应迅速关闭焊（割）炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和炔气阀门，然后采取灭火措施。普通工种安全操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得过1.5米。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，

30、起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打夯机，电源、电缆必须完好无损，操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放，前后车距在平地不得少于2米， 下坡不得少于10米。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏 取，整砖和半砖，应分开传递。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。木工安全使用规程1、工作场所应有齐全可

31、靠的消防器材，严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅道。3、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部直接紧固工作台上，不得放置杂物。4、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速轮动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。5、施工现场不得使用多功能机械和倒顺开关6、严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。7、运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。8、根据木材的材质、粗细

32、、湿度等选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。9、作业后，切断电源，锁好闸箱，运行擦试。润滑、清除木屑、刨花。瓦工安全操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直和扫清墙面等工作。2、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，斩砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人，工作完毕应将脚手架和墙上的碎砖，灰浆清扫'干净，防止掉落伤人。3、砖垛上取砖时，应先取高处后取抵处，防止垛倒砸人。4、墙体砌后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。5、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。6、在层面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯需有牢

33、固的挂钩。没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。7、屋面上行走，应铺设通道，不准在桁条，瓦条上行走。 电工安全操作规程1、施工现场临时用电设备、线路、配置应按照“临时施工用电设计”及“三相五线制”供电系统和三级分配二级保护安全技术进行安装和架设。2、电气设备和线路的绝缘必须良好。电气设备必须执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁一箱保护多台用电设备。3、电器设备的金属外壳，必须根据技术条件采取保护接地或保护接零措施。总箱、分箱、开关箱必须做好接地重复保护接零措施。4、末端电器设备必须额定动作电流不大于30MA，动 作 时 间 在 0.1S内的漏电保护装置和闸刀开关或自动保护开关，严禁用其

34、他金属丝代替保险丝。5、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并须有人监护：电压（千伏）距离（米）141-10635-11086、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。7、施工现场进行线路 或机械维修时，切断有关电源，配电箱应上锁或挂警示牌。8、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。9、有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断。使用泡沫灭火器或干砂灭火，10、配电箱（开关箱）安装必须牢固，高度有符合有关规定。严禁放在楼地面上及脚手架上。11、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触电及正在测定中的线路设备，测定容性或感性设备

35、、材料后，必须放电。有雷电时，禁止测定线路绝缘。12、施工现场夜间临时照明电路及灯具，高度不低于2.5M13、照明开关，灯口及插座，应正确接入火线及零线。 旋挖钻机司机安全操作规程1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，

36、不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。8.钻机运输过程中必须

37、把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。机械维修工安全操作规程1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。 3清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。 4扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。 5用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要

38、卡牢。 6修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。 7不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 8检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有"正在修理，禁止合闸开动"标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 9严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。 10设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。 11试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。切断机操作员安全操作规程1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于1

39、5cm。活动刀片前进时-禁止送料。2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 混凝土、砂浆搅拌机操作员安全操作规程1搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4运转时，严禁将工具伸

40、进滚筒内。5现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 蛙式打夯机操作员安全操作规程1蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。2.打夯机电源电缆必须完好无损。作业时，严禁夯击电源线。3在坡地或松软土层打夯，严禁背对打夯机牵引。 卷扬机司机安全操作规程1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳

41、。5吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。6操作时，严禁擅自离开岗位。7工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。 圆盘锯操作员安全使用规程1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10- 15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，支持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的应为锯片直径的14。4、启动后，待转速正

42、常后，方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。在操作中应喷水冷却。平面刨操作员安全使用规程1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2、刨料时，手应指在料的上面，手指必须离开刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。4、被刨木料如有破裂、过硬等缺陷时，必须处理后再施刨。5、 刨削 量一般不得超过1.5MM。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回刨。6、换刀片应切断电源或摘掉皮带。手持电动工具安全使用规程1、使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，应安装漏电保护 继电